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树脂吸附技术在处理有毒有机废水方面效果明显，回收利用 ...？本文由盖德化工论坛转载自互联网我国的化工、轻工、纺织、印染等行业，每年要排放上百亿吨的有毒有机物质。通常通过前端治理、清洁生产或者末端治理减排，解决污染物实现达标排放。中国工程院院士、南京大学环境学院教授张全兴通过近20年的工作，认为树脂吸附技术是实现工业废水减排和资源化应用的重要手段之一。围绕树脂吸附技术处理有毒有机废水，科研人员主要开展三方面研究。首先，通过制孔剂和树脂骨架的调整和表面修饰合成一系列离子交换树脂和吸附树脂，并开展吸附动力学和热力学的研究。第二是在此基础上进行吸附、脱附技术和分离回收有机物工艺的研究。最后，在生产上加以应用。　　我们将装有吸附剂的树脂柱通过含有毒有机物的溶液，就可以对其有效吸附。再通过有效的洗脱剂进行洗脱，就可以将有机物加以回收和应用。　　具体而言，是将废水通过各种预处理以后得到的真溶液通入装有树脂的塔将有毒物质进行吸附分离，吸附流出液有的可以直接达标排放。有的需要再经过生化、氧化深度处理，然后才能达标排放。留在塔里的有毒物质，通过选择合适的洗脱剂就可以把有机物有效的洗脱并加以回收。　　对于可资源化的有毒有机废水，主要分为5大类，分别是氯苯及其衍生物类、芳香酚类、芳香胺类、芳香羧酸类及芳香磺酸类和多功能基取代有机化合物。我国树脂吸附工艺有的已经可以实现污染物的全部分离回收，尾水也能够加以利用，这样可以达到清洁生产的目的。有的尾水通过回收有毒有机物再经深度处理可实现达标排放。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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变脱的工艺原理？半水煤气经脱硫后，已除去大部分硫化氢，但还含有约68mg/m3硫化氢和部分有机硫；经变换工段后，大部分有机硫已经转化为硫化氢，变换气中的硫化氢含量大约为150—200mg/m3，这部分硫化氢如不除去将会对后工序的正常操作造成很大的不利影响。变换气脱硫采用湿式氧化法，是以碱性溶液吸收酸性气体硫化氢，同时选择适当的氧化催化剂，将溶液中被吸收的硫化氢氧化为单体硫，从而使脱硫溶液得到再生，并获得副产品硫磺。还原态催化剂由空气氧化为氧化态再循环使用。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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各位高人,近来看看我这个反应？ < >我想合成三乙氧基烯丙基硅，起始原料是四乙氧基硅，我用了2中方法，都没做出来，大家看看怎么回事： < >1 直接的就是四乙氧基硅和格式试剂反应： < >将1.3g（1.1eq）镁屑加入100ml三口瓶，电吹风加热抽真空，氮气（气球）保护，针管加20ml无水THF，冰浴下滴加几滴烯丙基氯 /THF混合液（恒压漏斗），搅拌引发，保持微沸，慢慢滴加剩余的烯炳基氯/THF,完毕变为灰白色液体，有些剩余的镁。然后滴加四乙氧基硅/THF（格式试剂基本是它的1.2当量），滴加完毕回流2h，室温搅拌过夜。 < > 停止反应，加无水THF，迅速过滤，旋走溶剂，减压蒸馏，－－－基本上是四乙氧基硅，而且它和产物沸点非常相近（分别168，175）我没有分开。做了好几次，都没有成功。 < >2 先把四乙氧基硅转化为三乙氧基硅氯 < >室温将四乙氧基硅溶于无水DMF，恒压漏斗滴加二氯亚砜（1.1eq），搅拌4h，反应完毕加石油醚，水洗，干燥侯旋去溶剂减压蒸馏，得到三乙氧基硅氯再重复1的步骤，也没有得到产品，请问是怎么回事？ < >谢谢查看更多 2个回答 . 2人已关注

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饱和蒸汽计量温度补偿和压力补偿？ 涡街流量计测量饱和蒸汽温度补偿准确一些，还是压力补偿准确一些，大家一起讨论一下？查看更多 4个回答 . 2人已关注

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六米焦炉运焦和除尘工段主要注意事项时什么? 六米焦炉运焦和除尘工段主要注意事项时什么？经常发生什么突发事件？如何处理？高人指示查看更多 3个回答 . 2人已关注

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化工行业走入低谷? 最近跟老同事聊天，感觉他们挺悲观的，说化工行业前面五年上了很多大型项目，到现在基本饱和了，但是接下来的五年就有点悬了，可能要进入低谷，单位最近接到的活很少了，在做的项目都是前两年签下的。大家怎么看呢？查看更多 6个回答 . 2人已关注

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精馏纯化项目用仪表需要是卫生型仪表么? 精馏纯化项目，由于产品纯度非常高，应避免来自仪表的污染，这种要求情况下是否要用到卫生型仪表？追加提问，如果确定有卫生要求的项目，是不是管道专业要先于仪表达到这方面的要求（材质，抛光，卫生型连接等），也就是说其实是仪表专业遵循管道专业的规定，如管道材料等级表。仪表自己做成卫生型，而管道专业仍为常规设计的话，这种设计是否是没有意义的？查看更多 7个回答 . 5人已关注

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基础油的粘度指数怎么有效控制? 基础油的粘度指数怎么控制？比较简单的办法，比如认为低的时候提高一点，怎么操作。查看更多 4个回答 . 2人已关注

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炼油厂炼油装置的废热，余热利用。大家来探讨一下该怎么 ...？ 炼油厂炼油装置的废热，余热利用。大家来探讨一下该怎么利用较好。查看更多 7个回答 . 1人已关注

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求ASPEN模拟泵选型实例？ 求ASPEN模拟泵选型实例查看更多 1个回答 . 3人已关注

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10kv绝缘高压线距离甲类厂房、仓库的距离要求？有一个10kv的高压线从厂区围墙边通过，距离厂区只有2米，离甲类厂房距离只有15米。根据建规要求：《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 第 11.2.1 节，甲类厂房、甲类仓库，可燃材料堆垛，甲、乙类液体储罐，液化石油气储罐，可燃、助燃气体储罐与架空电力线的最近水平距离不应小于电杆（塔）高度的 1.5 倍。杆高为12.5米，因此达不到安全距离。。与园区、电力部门沟通后，园区的人说采用绝缘高压线的话就不存在问题，还说问过相关设计院了。盖德们，你们说呢，给俺指指招呗！查看更多 6个回答 . 2人已关注

#高压线

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Claisen重排的温度和操作？ 可以参考《烯丙基苯醚及酚的合成与表征》，张衍, 刘育建, 王井岗华东理工大学材料科学与工程学院, 上海查看更多 6个回答 . 5人已关注

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关于在气化开车时水洗塔向上塔供水的时机问题? 关于在气化开车时水洗塔向上塔供水的时机问题？据说，时机不好容易将水带入火炬系统发生水击事故，大家分析一下吧查看更多 1个回答 . 3人已关注

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加氢装置反应器的冷氢注入点温度限制? 加氢装置反应器各个床层之间的冷氢注入温度是不是有一定的限制？限制范围是多少？为什么呢？是不是一般不能大于204 ℃？请各位高手指点。注水点的注水温度是不是也是一样有限制？查看更多 12个回答 . 4人已关注

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合金焊口热处理问题？ 无缝管道材质：12CR1MOVG，压力等级：9.8MPA，介质：过热蒸汽。管道焊接前预热，焊后后热，问：不热处理焊口，焊口有什么不一样？查看更多 6个回答 . 4人已关注

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有味煤油和没味煤油的区别？ 有味煤油和没味煤油的区别没味煤油加了苯混合是否就是有味煤油?查看更多 6个回答 . 1人已关注

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磷酸酯能不能酯交换呢?？ < >比如磷酸三乙酯，跟磷酸交换，能不能得到磷酸二乙酯或者单乙酯呢？ < >有人做过类似的交换么？反映条件如何呢？ < >请高手指点查看更多 0个回答 . 1人已关注

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轻工业制品眼镜板材用的CA醋酸是如何形成的?? 请问工业用的醋酸高分子是否分为醋酸颗粒与醋酸棉浆这两类？醋酸颗粒经过高温烘干后制成板材为什么会有肉眼很难看到的裂纹？经过压板之前是否要添加化学物品？这些化学物品里有多少种？醋酸制成的眼镜存放在阴凉的储物室里要多久才会把制成的板材里面的化学成分挥发掉？如下图中的CA醋酸板材，这样的花纹是如何制成的？高温压合之后为什么里面的花纹不会因外在因素起变化？查看更多 2个回答 . 1人已关注

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尿素CO2汽提法尿素装置吹扫清洗方案？尿素 CO2 汽提法尿素装置吹扫清洗方案一、吹除清洗的目的： 1、于设备在制造过程中，在基本体及管道内不可避免地残存了较多的焊渣、铁锈等杂物。如不彻底清除，在开车时会自然沉积，堵塞管道、阀门或打磨损坏泵类、叶轮、缸体及阀门阀芯，造成损失，危及安全。因此，在开车前系统内必须通过吹除清洗，清扫干净，为一次投料开车成功，确保安全稳定长周期运行打下坚实的基础。 2、使操作工熟悉工艺流程，为水联动和化工投料试车作准备。二、吹除原则及要求： 1、由于 3#CO2 压缩机还没有具备试车条件，为了加快进程，用 2#CO2 压缩机吹除系统，以空气为介质加压后，送往各系统，作为吹除气源，控制所需压力分别对系统工艺管线及设备进行吹除。用 2#CO2 压缩机吹除系统，严禁空气进入生产系统，因此，二出、三进、五出气体需与生产系统隔绝（如有必要需加盲板）。 2、凡与设备相连接的进口管线，将其连接法兰拆开，在设备管口处加挡板，待前一段管线吹除合格后，方可取下挡板连接设备管口法兰，充气至设备内进行下一段吹除。 3、蒸汽管线和设备用空气吹除 ; 仪表空气管线用空气吹除 ; 冷却水管道和设备通水清洗 ; 不锈钢设备及管道若用水清洗，水中氯离子应小于 100PPm ，清洗后用氯离子小于 5PPm 脱盐水置换。 4、凡吹除的设备、管道内的所有塔板、防爆板、填料、过滤网、除沫器、喷嘴、限流孔板、止回阀阀芯、疏水器、流量计、调节阀等必须拆下。脱氢反应器内件也要拿出来，由于解吸塔内的规整填料已装好，严禁管道内的垃圾进入解吸塔内。 5、吹除前拆下工艺主管道上所有重要的阀门（贵重阀门）如 316Lmod 、 316L 、 304L 等材质的阀门，待吹除干净后才安装上，未拆阀门应处于关闭状态，吹除中根据需要打开相应的阀门。 6、管线中压力等级不同的连通阀，吹除后应及时关死，以防低压部分超压。 7、原则上管道从上吹到下，可按顺、反两种流程吹除，并按主管、支管、疏排水（汽）管依次分段进行。仪表管线跟随吹除进度，同时进行。 8、吹除一段管线，要经检查合格后，才能进行下一段吹除。检查吹除合格与否，是在排气口用白布或涂有白漆的靶板连续检查 3 － 5 分钟无铁锈、尘土、水分及其它杂物即为合格。 9、吹除过程用反复升压、卸压的方法进行，同时用木锤、铁锤敲击焊缝、死角、管底，不锈钢管道只能用木锤敲击，但不得敲坏设备、管道。 10、根据吹除进度，按时准确地绘制吹除后流程图。三、吹除压力及流速： 1、吹除压力（ MPa 表压） ① 高压管线 2 － 3 ② 中压蒸汽管线 0.5 － 0.6 ③ 低压管线 0.2 － 0.25 ④ 真空管线 0.15 － 0.2 ⑤ 仪表管线 0.5 － 0.6 2 、吹除介质流速（ m/s ） ① 压缩空气 20 － 60 ② 冷却水＞ 1.5 ③ 软水＜1.5 四、吹除前的准备： 1. 2#CO 2 压缩机必须具备吹除条件。 2. 吹除人员由尿素车间操作工、检修工、化建安装人员组成，并有尿素车间主任专人指挥。 3. 拆除所有调节阀和流量计，吹除气走付线，并关死调节阀，流量计两端切止阀，在吹除时可分别打开排气。 4. 拆除全部止回阀阀芯，阀体作气体通道。 5. 拆除所有疏水器，吹除气走冷凝液排放付线。 6. 各系统吹扫气体来源方框图 7. 吹除人员必须穿戴好劳动保护用品，管架、管卡、手脚架必须牢固，吹除现场闲人免进。 8. 吹除排放口不能堆放任何可搬动的杂物，包括刚拆下的阀门、仪表及易损坏的物品。 9. 设备、管道充压、开关阀门必须缓慢，以免造成过猛损坏设备可伤人。 10. 管路中所有仪表管线、导淋管在吹除其主管时一并进行吹除。 11. 凡拆下的调节阀、流量计、止回阀阀芯、疏水器应专人妥善保管，防止损坏，待吹除完毕后及时复位。 12. 吹除中凡加盲板处，必须挂牌标记，并作好记录。 13. 分工明确，任务到人，协调配合，统一指挥。六．各系统吹扫具体步骤高压系统吹扫方案 1. 气体来源二氧化碳压缩机来空气，控制压力2.5MPa。 2. 吹除准备工作拆除三大止回阀阀芯等，拆除201L喷针，盲板4″盲板高压甲铵喷射器甲铵液进口等。 3. 吹扫步骤 ① 拆掉脱氢反应器内件，打开进界至二氧化碳加热器直通阀，拆下二氧化碳加热器直通阀后弯头，吹除界区至此直通阀前管段到合格; ② 装上①拆下的二氧化碳加热器直通阀后弯头，吹除该阀至二氧化碳加热器前管段至合格; ③ 吹除二氧化碳加热器至脱氢反应器管至合格; ④ 吹除脱氢反应器至二氧化碳冷却器管道到合格; ⑤ 吹除二氧化碳冷却器至HC204阀前管道至合格; ⑥ 拆开高压甲铵冷凝器在19.30m处可拆法兰，吹除二氧化碳气提塔出气管至合格; ⑦ 吹除高甲冷至合成塔甲铵液管与气相管，顺便吹除其排放管; ⑧ 吹除合成塔出口气相管（特别注意要拆掉合成塔后安全阀和自调放空阀），放空点为高压洗涤器底部进液管上可拆法兰处，吹合格后装上; ⑨ 吹除高压洗涤器排放管; ⑩ 反吹高压洗涤器加甲铵液管至高压甲铵泵出口管至合格; ⑪ 吹除合成塔降液管、排放点为HC201之前，顺便吹除其排放管; ⑫ 反吹高压喷射器至高压甲铵冷凝器管道，排放点为高压喷射器出口; ⑬ 反吹高压喷射器至高压氨加热器出口管至合格; ⑭ 反吹高压氨加热器进口至高压液氨泵出口管道至合格; ⑮ 吹除高压洗涤器至高压喷射器甲铵液管，吹除前拆下前面盲板; ⑯ 从高压洗涤器冲洗处进气，反吹高压系统冲洗水管至各个冲洗点及至高压冲洗泵出口管至合格。循环系统吹扫方案 1. 吹除气体来源：二氧化碳压缩机至二氧化碳气提塔管道吹扫合格后，盲上汽提塔出气管，二氧化碳气经汽提底部至精馏塔，控制压力0.25MPa。 2. 吹除准备工作 A. 二氧化碳气提塔出气管设备法兰处上6〞盲板（实心透镜垫）； B. 精馏塔上段出液管至底部循环加热器设备法兰处上盲板DN125; C. 闪蒸槽至尿液槽设备法兰处上盲板DN100。 3 ．吹除步骤 1. 吹除二氧化碳气提塔至LV203处管道合格后再吹LV203至精馏塔管至合格; 2. 吹除精馏塔至低甲冷管至合格（顺便吹净其排放管）; 3. 反向吹除低压洗涤器液位槽至低甲冷管 4. 吹除高压甲铵泵进口管至合格（顺便吹净其排放管） 5. 吹除低压洗涤器循环泵进口管至合格; 6. 反向吹除低压洗涤器循环冷却器出液管至合格; 7. 反向吹除低压洗涤器循环泵出口管至合格; 8. 吹除低压洗涤器出所管至PC302处及至吸收塔管至合格 9. 反向吹除低压甲冷加氨水管; 10. 反向吹除低甲冷至LC701管段; 11. 反向吹除高压甲铵泵打循环管线; 12. 正向吹除精馏塔上段出尿液管; 13. 正向吹除精馏塔出尿液管至LC301管段，再吹向闪蒸槽; 14. 吹除闪蒸槽至尿液槽管线至合格。注：盲板B,C在吹除至该管段时拆除。盲板A在循环系统吹完后拆除。蒸发冷凝系统吹扫方案 1. 吹除气体来源 a. 循环系统来气 b. 低压蒸汽系统来气（低压蒸汽系统已吹扫合格） 2. 吹除准备工作 ① 用DN150盲板盲在二蒸第一喷射器工艺气进口; ② 用DN100盲板盲在一蒸喷射器工艺气进口; 3. 吹除步骤 1. 循环系统在吹闪蒸槽下液管前先吹除闪蒸出气管及闪蒸冷至一段蒸发冷凝器管线; 2. 关闭FC401，开FC401前蒸汽阀，反吹至尿液泵出口管线至合格后关上蒸汽阀。 3. 将一蒸至二蒸加热器U型管在二楼部分可拆法兰处拆开清理干净后装上。 4. 开升压器蒸汽阀及FC401前吹扫蒸汽阀，控制系统压力0.2MPa; 5. 正向吹除二蒸至熔融泵进口管线至合格; 6. 拆开二蒸第一喷射泵处盲板，吹扫至该处合格后装上法兰，再吹至二蒸后冷器设备进口至合格。 7. 吹除二蒸后冷至二蒸第二喷射泵前管段至合格; 8. 吹除二段破空管至合格; 9. 拆除一蒸喷射泵处盲板，并吹除喷射泵前管段至合格后吹除一段破空管至合格; 10. 吹除一、二蒸喷射泵至最终冷凝器管至合格; 11. 吹除最终冷凝器放空管; 12. 两个上塔管线吹扫均用循环管线低压蒸汽（喷头层）倒入上塔管线内，由喷头层反吹至熔融泵出口至合格。注：蒸发五个冷凝器下液管安装上有坡度，氨水槽至各泵进口管有过滤器，所以此五管可不吹除，水联动时残渣过入氨水槽，水联动后清洗氨水槽。氨系统吹扫方案 1. 吹除气体来源利用合成氨空压站2#空压机吹扫，通过外管二期液氨管进入临时空气贮罐，在接管进入氨系统，控制压力0.6MPa 2. 吹除步骤 ① 吹除合成车间送氨管线合格;吹除进入氨系统的临时接管合格后将气导入二期液氨管; ② 吹除至氨泵打循环管线至合格; ③ 吹除二期液氨管至氨过滤器管线至合格; ④ 吹除液氨过滤器至液氨泵进口管线至合格; ⑤ 反吹出车间液氨管线至合格 ; 高压蒸汽（2.45MPa）系统吹扫方案 1. 气体来源进车间二氧化碳管上临时接管至高压蒸汽管上，控制压力在0.8MPa 2. 吹除步骤 ① 吹除进车间高压蒸汽管合格后一直吹至PC904处; ② PC904 前吹合格后吹除至高压蒸汽饱和器管至合格; ③ 吹除PC901前管段至合格; ④ 吹除PC213前蒸汽管至合格; ⑤ 吹除高压蒸汽饱和器至气提塔蒸汽管至合格; ⑥ 吹除气提塔至高压蒸汽饱和器管至合格； ⑦ 吹除HC901前管线至合格; ⑧ 吹除LC901前管线至合格。中压蒸汽系统（0.8MPa）吹扫方案 1. 气体来源高压蒸汽系统气经PC906进入中压蒸汽系统 2. 吹除步骤 ① 吹除PC906前管段后吹至中压蒸汽饱和器进口至合格; ② 反吹中压蒸汽饱和器至高压蒸汽饱和器冷凝液管线至LC901后至合格; ③ 反吹PC917后来冷凝管并吹PC917前管段至合格; ④ 吹除中压蒸汽在三楼总管及向缓冲槽接的临时管; ⑤ 吹除TC402前后管线至合格; ⑥ 吹除一段蒸发加热蒸汽副线管至合格; ⑦ 吹除FC401处中压蒸汽管至合格，吹除低甲冷排放管吹扫蒸汽至合格; ⑧ 吹除至抽真空的蒸汽管至合格; ⑨ 吹除至蒸发三喷射抽真空蒸汽管至合格; ⑩ 吹除至高调水进精馏底部加热器蒸汽管至合格; ⑪ 吹除至LC301排放管吹扫蒸汽管至合格; ⑫ 吹除至低压洗涤器液位槽排放管吹扫蒸汽管至合格; ⑬ 吹除至高压甲铵冷凝器蒸汽管至合格; ⑭ 吹除至气提塔升温蒸汽管至合格; ⑮ 吹除至高压系统保温蒸汽总管至合格; ⑯ 吹除至4巴吸收塔吹扫蒸汽管至合格; ⑰ 吹除LC903前后管段至合格; ⑱ 吹除PC906前后管线至合格; ⑲ 拆除高压系统所有中压保温蒸汽疏水阀吊桶，吹扫合格后装上吊桶。 ⑳ 吹除PC302、PC708吹扫蒸汽管至合格。低压蒸汽系统吹扫方案 1. 气体来源中压蒸汽系统蒸汽经80VC阀及LC903调节阀进入蒸汽包系统，控制压力0.4MPa. 2. 吹扫步骤 ① 吹除高压甲铵冷凝器加蒸汽管至合格; ② 吹除蒸汽包至高甲冷冷凝液管（同时从LC903）处亦通入空气至合格; ③ 反吹蒸汽包至PC213后蒸汽管至合格; ④ 反吹锅炉给水泵出口管线至合格; ⑤ 吹除至FC203调节阀及其至冷凝液槽管线至合格; ⑥ 吹除低压蒸汽总管￠377×7/￠219×4.5管线，一直吹至界区外管至合格; ⑦ 吹除至精馏塔加热蒸汽管至合格; ⑧ 吹除至一蒸汽加热蒸汽管至合格; ⑨ 吹除至升压器、喷射器蒸汽分配站蒸汽管至合格; ⑩ 吹除至第二解吸塔加热蒸汽管至合格; ⑪ 吹除至各保温蒸汽分配站蒸汽管及疏水阀前后管段至合格; ⑫ 吹除至各排放点及各安全阀吹扫蒸汽管至合格; 减压蒸汽系统吹扫方案 1. 气体来源在喷头层低压蒸汽接临时管至减压蒸汽管，控制压力0.4MPa吹除。 2. 吹除步骤 ① 吹除楼梯间减压蒸汽总管及其支管（支管吹到疏水器后），主管吹至二楼PC907后至合格; ② 吹除至一、二蒸“U”型管夹套蒸汽管至合格; ③ 吹除至二蒸下液管夹套保温蒸汽管至合格。工厂空气、仪表空气系统吹扫方案 1. 气体来源利用合成氨空压站2#空压机吹扫，通过外管二期液氨管进入临时空气贮罐，分别接临时管至工厂空气、仪表空气总管，控制压力在0.4MPa。 2. 吹除步骤 ① 吹除至喷头层工厂空气、仪表空气管道至合格; ② 从64.8米层反吹向64.8米层以下工厂空气、仪表空气管道至合格; ③ 吹除各楼层工厂空气、仪表空气总管至合格; ④ 反吹除进界区工厂空气、仪表空气管至合格。冷凝液系统吹扫方案 1. 气体来源在二楼层从高压蒸汽管接临时管至冷凝液管，控制压力0.6MPa。 2. 吹扫步骤 ① 吹除至喷头层冷凝液管至合格; ② 反吹至冷凝液泵出口管至合格; ③ 吹除至出界区LC907调节阀前管及阀后管段至合格; ④ 吹除接在冷凝液主管上的各支管至合格。高、低调温水系统吹扫方案（一）高调水系统 1. 气体来源冷凝液泵出蒸汽冷凝液管上增接临时管至高压洗涤器高调水进口处，在进口处上盲板DN150，控制吹扫压力0.6MPa。 3. 吹扫步骤 ① 反吹高调水换热器出口至高压洗涤器管道至合格; ② 反吹HC902后管段至合格; ③ 反吹热吹循环泵至高压洗涤器管段至合格; ④ 拆除高压洗涤器进口盲板，顺吹至底部循环加热器进口至合格; ⑤ 顺吹热水循环泵进口管道至合格，取出并清洗泵进口过滤器。（二）低调水系统吹扫方案 1. 气体来源在低压甲铵冷凝器进口增接从中压蒸汽管来的临时接管，在进口上盲板DN200,控制吹扫压力0.6MPa。 3. 吹除步骤 ① 反吹低压甲铵冷凝器进口至温水循环冷却器出口管道至合格; ② 反吹HC903后管道至合格; ③ 反吹温水循环泵出口至温水循环冷却器管段至合格; ④ 拆除低压甲按冷凝器进口处盲板，正吹温水循环泵进口管道至合格，取出并清洗泵进口过滤器。循环水系统清洗方案清洗方法：将所有循环水管进设备处法兰拆开，通循环水在此排放至无杂质出来即为进口管道清洗合格。 4 巴吸收系统吹扫方案 1. 气体来源高压系统气体经HC202调节阀进入4巴吸收塔，控制压力在0.3MPa。 2. 吹除步骤 ① 吹除HC202阀后管道至合格; ② 吹除PC205调节阀前管道至合格; ③ 反吹工艺冷凝液泵至4巴吸收塔加液管; ④ 吹除4巴吸收塔下液管至吸收塔管道至合格; ⑤ 反吹4巴吸收塔加冷凝液管至合格; 解吸系统吹扫方案 1、气体来源二氧化碳压缩机来的气体通过临时接管至进解吸塔蒸汽管内。 2、吹除步骤（一）、解吸塔系统管道吹扫 1 、吹扫进解吸塔蒸汽管至合格后，将气体通入解吸塔内，控制解吸塔内压力0.6MPa。 2 、吹扫解吸塔预热器至解吸塔加料管，采用反向流程吹扫，拆开解吸塔预热器处法兰，吹扫合格后装上。 3 、吹扫解吸塔预热器至解吸给料泵出口管道至合格。 4 、吹扫解吸塔底部至解吸塔预热器出液管，在解吸塔预热器处拆开法兰，吹扫合格后装上。 5 、吹扫解吸塔顶出气管，正向流程吹扫至合格后将气体通至解吸塔内，控制压力0.25MPa。 6. 吹除解吸塔底出废液至解吸换热器管，正向流程吹除至合格。 7. 吹除解吸换热器至废水冷却器废液管，正向流程吹扫至合格。 8. 吹除废水冷却器出废液至尿液回收装置，正向流程吹扫至合格。 9. 吹除回流泵出口至LC701管段，吹扫合格后装上。 10. 吹除第一解吸塔出气至回流冷凝器管，先拆下盲板后吹扫合格装上。 11. 吹除回流冷凝器至回流冷凝器液位槽管道至合格。 12. 吹除回流冷凝器液位槽出气至PC708处，吹扫合格后再吹至吸收塔管至合格。 13. 吹除回流冷凝器液位槽至回流泵管，正向吹扫合格。 14. 吹除回流冷凝器进气管上加氨水管，反向吹至解吸给料泵出口。以上吹除管道外所需DN200盲板二块先安至回流冷凝器进气管及回流冷凝液位槽进气管上，DN80盲板一块，安至解吸塔出液至解吸换热器设备法兰处，吹至该管段时才拆除。（三）、保温蒸汽系统吹扫低压蒸汽系统通空气后，拆除疏水阀吊桶通空气在各个排放点排放吹扫至合格后装上疏水阀吊桶。（四）、循环水系统清洗 1. 通循环水至冷却水循环泵进口过滤器前法兰处排放。 2. 启冷却水循环泵打水至回流冷凝器法兰处排放。 3. 通循环水至废水冷却进口法兰处排放。（五）、导淋管、向地坑排放管在主管道吹扫时一同吹扫至合格。 3# 压缩机系统与脱硫系统吹扫方案待3#压缩机试车合格后，对3#压缩机本体进行吹扫，拆掉一进法兰盖，启动3#压缩机试车。 1 、吹除3#压缩机一出管线，正向流程吹除至合格。 2 、吹除3#压缩机二出管线及脱硫系统，正向流程吹除至合格。拆掉1#、2#压缩机二出、三进去2#脱硫系统的盲板。 3、吹除3#压缩机三进管线及脱硫系统，正向流程吹除至合格。 4、吹除3#压缩机五出管线，正向流程吹除至合格。 5、把3#压缩机五出管线接临时管线入二期一进总管，拆掉二期液滴分离器进口法兰处盲板及流量计，在总管跟部开孔，反流程吹扫二期一进管线至合格。各系统吹扫所需盲板及安装位置一览表盲板DN200 回流冷凝器进气管上盲板DN200 回流冷凝器液位槽进气管盲板DN200 解吸换热器进废液设备法兰处盲板DN6″（实心透镜垫）二氧化碳气提塔出气管设备法兰处盲板DN125 精馏塔出液至精馏塔底部加热器设备法兰处盲板DN100 闪蒸槽至尿液槽设备法兰处盲板DN150 二蒸第一喷射器工艺气进口盲板DN100 一蒸喷射器工艺气进口盲板DN150 高压洗涤器高调水进口盲板DN200 低压甲铵冷凝器低调水进口盲板DN4″（实习透镜垫）高压喷射器前甲铵液进口注：盲板4″及6″压力PN4.0，其余PN6 查看更多 0个回答 . 5人已关注

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简介

职业：佛山市金辉高科光电材料有限公司 - 技术员（储备干部）

学校：平顶山工业职业技术学院 - 自动化系

地区：安徽省

个人简介：我又这样的无聊了，毫无征兆的，但我十分开心，真心的无聊总是难得。·☆查看更多

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