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双螺杆挤出机-PVC塑料网问答平台.请帮忙看下吧?
加热模板,带隔热手套
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工艺技术
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化工方面的专家什么是氧硫化碳水解用途是?
氧硫化碳水解 英文名称: hydrolysis of carbonyl sulfide cas号: 分 子 式: 简要概述内容:: 水解脱除硫氧化碳的方法。合成气中的氧硫化碳可在催化剂上与气体中的水蒸气进行水解反应,生成硫化氢,后者用活性炭或氧化锌等脱硫剂脱除。水解催化剂一般以氧化铝为主要组分。气体中的氧和硫化氢会发生氧化反应,生成二氧化硫和三氧化硫与催化剂作用,使催化剂硫酸盐化而降低催化活性;气体中的氧还能使硫氧化碳氧化,生成的元素硫覆盖在催化剂表面,使催化剂失活。由于以上原因,目前的水解催化剂不适用粗煤气的一次脱硫,多用于联醇工艺气体的精脱硫,氧硫化碳的水解温度可低至30~50℃,脱硫后气体中残硫量小于0.1mg/m3。
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化学学科
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工艺技术
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水热反应釜?
用2ml的浓硝酸做一个180摄氏度的水热就ok了
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化学学科
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二硫化钼?
这个可以吗?http:///p-456575054.html
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哪里卖回流设备.请帮忙看下吧?
同意3楼和4楼的意见,像你提出来既可以回流又能浓缩专业反应釜,估计是没有厂家会生产的,因为通常是可以通过其他设备进行组装的。组装方案一般有两种。一种是用同一冷凝器+三通(即串联)这样组装的前提是什么呢——回流和浓缩的溶剂相同;一种是用两个冷凝器并联分别用于回流和浓缩。还有必须提醒楼主注意的是冷凝效果——要根据你的溶剂来选用不同形式、不同换热面积的冷凝器。
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仪器设备
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安全环保
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玻璃纤维一定要用铂铑白金坩埚为什么哦?
玻璃纤维生产过程中用铂铑合金坩埚是因为:铂铑合金(铑7%-10%)熔点高,约1840℃,比一般钢铁熔点高300℃多,玻璃大概700℃是开始软化,约1000℃熔化,在这个温度下一般的金属都会受到玻璃熔液的腐蚀,而金属铂性能非常稳定,常温下除与王水等少数化学试剂发生化学反应外几乎不与其他物质发生反应,加入10%的铑主要是提高合金的强度。 其实,生产玻璃纤维并非只有铂铑合金坩埚一种方法。建国初期,我国生产玻璃纤维主要用的是陶土坩埚镍铬合金漏板拉丝工艺,铂铑合金坩埚拉丝工艺是在60年代盛行的,现在比较先进的是池窖拉丝工艺法。为提高产能节约资源,国家于1999年下文淘汰陶土坩埚工艺。
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化学学科
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有那位大侠知道碳纤维板的一些知识吗?
碳纤维的优点 自重轻、厚度小 任意长度、免搭接 材料不用预加工 工序方便,不用加压和起重 极高的强度 突出的抗疲劳能力 抗碱、抗腐、抗酸 自重轻,能在狭小的空间操作,施工时不影响正常使用 强度高,能灵活的用于抗弯、封闭箍和抗剪加固 具有柔韧性,能包裹复杂外型的构件 适用于各种构件表面(梁、柱、通风筒、管道、墙体) 抗碱等化学腐蚀和恶劣环境(本身无公害) 织物覆盖平整 贮存寿命长、允许操作期限长 强度高、高模量粘结剂 基材可以是混凝土、砌体结构、木结构等许多结构建材 永久荷载作用下抗蠕变 抗腐蚀和抗震性能好
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谈谈液压系统功率损失分析及降低方法?
液压系统的功率损失一方面会造成能量上的损失,使系统的总效率下降,另一方面,损失掉的这一部分能量将会转变成热能,使液压油的温度升高,油液变质,导致液压设备出现故障。因此,设计液压系统时,在满足使用要求的前提下,还应充分考虑降低系统的功率损失。 首先,从动力源——泵的方面来考虑,考虑到执行器工作状况的多样化,有时系统需要大流量,低压力;有时又需要小流量,高压力。所以选择限压式变量泵为宜,因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时,流量比较大,能满足执行器的快速行程。当系统压力提高时流量又相应减小,能满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工作要求,又能使功率的消耗比较合理。 其次,如果执行器具有调速的要求,那么在选择调速回路时,既要满足调速的要求,又要尽量减少功率损失。常见的调速回路主要有:节流调速回路,容积调速回路,容积节流调速回路。其中节流调速回路的功率损失大,低速稳定性好。而容积调速回路既无溢流损失,也无节流损失,效率高,但低速稳定性差。如果要同时满足两方面的要求,可采用差压式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路,并使节流阀两端的压力差尽量小,以减小压力损失。 第三,液压油流经各类液压阀时不可避免的存在着压力损失和流量损失,这一部分的能量损失在全部能量损失中占有较大的比重。因此,合理选择液压器,调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。流量阀按系统中流量调节范围选取并保证其最小稳定流量能满足使用要求,压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下,尽量取较低的压力。 第四,合理选择液压油。液压油在管路中流动时,将呈现出黏性,而黏性过高时,将产生较大的内摩擦力,造成油液发热,同时增加油液流动时的阻力。当黏性过低时,易造成泄漏,将降低系统容积效率,因此,一般选择黏度适宜且黏温特性比较好的油液。另外,当油液在管路中流动时,还存在着沿程压力损失和局部压力损失,因此设计管路时尽量缩短管道,同时减少弯管。 液压系统的功率损失一方面会造成能量上的损失,使系统的总效率下降,另一方面,损失掉的这一部分能量将会转变成热能,使液压油的温度升高,油液变质,导致液压设备出现故障。因此,设计液压系统时,在满足使用要求的前提下,还应充分考虑降低系统的功率损失。 首先,从动力源——泵的方面来考虑,考虑到执行器工作状况的多样化,有时系统需要大流量,低压力;有时又需要小流量,高压力。所以选择限压式变量泵为宜,因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时,流量比较大,能满足执行器的快速行程。当系统压力提高时流量又相应减小,能满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工作要求,又能使功率的消耗比较合理。 其次,如果执行器具有调速的要求,那么在选择调速回路时,既要满足调速的要求,又要尽量减少功率损失。常见的调速回路主要有:节流调速回路,容积调速回路,容积节流调速回路。其中节流调速回路的功率损失大,低速稳定性好。而容积调速回路既无溢流损失,也无节流损失,效率高,但低速稳定性差。如果要同时满足两方面的要求,可采用差压式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路,并使节流阀两端的压力差尽量小,以减小压力损失。 第三,液压油流经各类液压阀时不可避免的存在着压力损失和流量损失,这一部分的能量损失在全部能量损失中占有较大的比重。因此,合理选择液压器,调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。流量阀按系统中流量调节范围选取并保证其最小稳定流量能满足使用要求,压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下,尽量取较低的压力。 第四,合理选择液压油。液压油在管路中流动时,将呈现出黏性,而黏性过高时,将产生较大的内摩擦力,造成油液发热,同时增加油液流动时的阻力。当黏性过低时,易造成泄漏,将降低系统容积效率,因此,一般选择黏度适宜且黏温特性比较好的油液。另外,当油液在管路中流动时,还存在着沿程压力损失和局部压力损失,因此设计管路时尽量缩短管道,同时减少弯管。
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仪器设备
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人孔标注里的一点小疑问?
垫片材料代号
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液液抽提中抽提塔?
液液抽提的抽提塔中用aspen模拟为什么环丁砜没有把芳烃和非芳烃分开呢
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UOP重整装置气密问题?
分段试压
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化学学科
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干吸三塔共一槽和三塔两槽或三槽的比较。?
我们单位设计的三塔两槽和三塔三槽都比较多,后者控制起来比前者容易的多,还有停机的时候,要充分考虑酸回流占用的体积,以免胀槽。
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化学学科
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送财富来咯(2008年11月25日问题)?
我觉得应该选a和d
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Grooved metal graphite covered(关于垫片)?
前一个应是 径向热膨胀系数。从它由供应商来提供,及和后一句话的逻辑关系一致来判断。
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仪器设备
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材料科学
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换热管与管板焊接焊脚高度选取?
好像标准释义里是以2/3换热管壁厚做依据的。
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仪器设备
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工艺技术
,
热油泵冷找正时的控制指标问题?
用不用像弹簧支吊架似的,提前考虑升温后,设备的长高? 其实自安装开始找正肯定不会只是一次,单试时热膨胀不考虑。我们一般是投料升温后再找一次。
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关于重整脱氯罐的置换吹扫?
同意楼上说法,我们装置就曾经试过用蒸汽吹扫置换,效率是高,但结果里面氧化锌载体全部粘结,费了一两个月一点一点地用风镐顶下来。介绍一个我们正在使用的好办法:提前预制一个氮气的蒸汽加热器,氮气经加热后再去吹扫置换脱氯罐,约一周时间即无油气,接下来即可开罐卸剂。
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上夜班能不能睡觉?
我们这是四班三倒,上班睡觉岗检室逮住罚款500元并电视曝光。
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我国目前的乙烯工业规模到底有多大?
镇海炼化将于2010.3月投产 100万吨 下属乙烯裂解 eoeg posm 丁二烯 汽油加氢 mtbe 丁烯-1 芳烃 pp pe
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谁有水套炉子的工艺流程图给我画一张?
是水套加热炉么?我可以做,你把参数给我,我给你做流程图
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简介
职业:福建闽海石化有限公司 - 销售
学校:中国石油大学(华东) - 化学化工学院
地区:贵州省
个人简介:
一个人看一堆小丑表演。
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