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制冷剂参数查询软件?
寻了好多天,终于找到了,非常感谢!
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大家说专业课是按照各个省比例算分数线?
回复 3# aaronway 牛人,你怎么把广东的全查了?考的人你都认识?
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安全环保
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请教一级反渗透+混床的处理工艺中的几个问题?
二氧化碳对混床影响很大,
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煤气发生量求证?
灰份是干基还是收到基,还是空气干燥基,不明确怎么比较 现在做的基本上都是空气干燥基的。
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制冷剂参数查询软件?
10楼大亮啊!好传奇的奇遇啊。。。3975两马蹄金。。。嫉妒死我了。。。
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高塔复合肥在生产当中碰到的问题及解决方案总汇?
我也想问在江苏开高塔技术交流会请问具体什么时间? 联系人? 谢谢!
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仪器设备
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工艺技术
,
压缩机(活塞机、隔膜机)进、出口软连接选型需参考哪些 ...?
请问各位大侠,压缩机(活塞机、隔膜机)进、出口软连接选型需参考哪些因素?具体怎么选取?
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伍迪电槽出料软管、槽温相关问题?
1、阳极出料软管上扎带碳化是否温度过高所致?------这个不会,如果是这个原因,阴极管上的扎带也应该碳化的。
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气体分析标准?
这个范围太广了吧!你说的简单的分析规程主要是实验的具体步骤吧!把你原来的分析规程格式和内容丰富一下,按照标准的规程补充不就是你要的操作规程了吗?因为您的主体部分也就是步骤部分是完整的,如果是国家标准的话提供相关的标准号以及你需要检测的样品的名称等可能还可以提供给您,但是如果是您的说的操作规程的话,不同型号的厂家使用的操作方法等具体的因素都会造成操作规程的差别的,
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化学学科
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如何处理烷基化催化剂三氯化铝?
说说你的后处理吧, 是怎么处理不掉的呢 我觉得不应该a
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生产部门和技术部门的关系究竟应该如何?
各位讲的,感触太深了。 也茫然哪,的确不好处理。
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关于aspen plus 模拟结果的问题?
有版本问题,也有单位制的问题。 至于相差不大,你就不要纠结这个了吧。
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活动说明:职业健康安全管理互动--03?
当处于由于飞溅的颗粒、熔化的金属、液体化学品、酸或碱性液体、化学气体或蒸汽或潜在的有害光辐射等造成的眼睛或面部危险之中,员工必须使用适当的防护眼睛或面部保护用品。如果存在因飞溅物体而起的危险,员工必须使用眼睛防护,其能够提供侧面防护。同时不应影响防护镜片。
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工艺技术
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请教等离子气化?
等离子气化,还是第一次听说,希望有了解和从事这方面工作的兄弟姐妹们给解释下。期待中
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化学学科
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碘氧铋降解罗丹明B?
请问楼主如何解决的问题?我现在也遇到这样的问题,请不吝赐教。我的xrd和标准图谱一致,做的样吸附效果剧强,可是就是没有降解效果,最近的样竟然连吸附效果都没了。
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5%浓度的稀盐酸介质中可以用316L管材吗?
坚决不能用,我厂全部使用的是衬胶管,
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#316L
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铜冶炼项目中的现代化生产设备的调查?
前段时间一直在做这一块,所以谈谈我的看法: 圆盘浇铸机目前使用效果最好的是outotec公司制造的双圆盘中心驱动浇铸机,18模、20模几种型号,16模的生产能力是80~85t/h,18模的能力是90~100t/h,最大的20模的能力是120t.浇铸的阳极板表面比较光滑平整,厚薄均匀,对于电解工序非常有利。但该公司报价太高,是国产设备的3~4倍。国内生产圆盘浇铸机的公司有赣州金环、江西瑞林、江西华正等,但是国产的浇铸机都是周边驱动,虽然在金川等公司有业绩,但是使用效果不是非常理想。 关于电解吊车、阴极剥片机组、阳极整形机组等设备,outotec公司在国内的业绩最好,贵冶、祥光均引进了成套设备,使用效果也很好,但是价格太高。2007年云铜引进了一台奥地利kunz公司的电解专用吊车,效果非常好,随后紫金铜业在2009年订了两台。从掌握的情况来看,kunz公司的电解专用吊车性能要优于outotec公司,且价格比outotec公司低。 阴极剥片机组现在有两种形式,一种是线性机组,以outotec公司和三井公司为代表;另一种是以epcm公司为代表的机器人机组;这两种形式的设备各有优缺点, 在贵冶、祥光、金隆都有业绩,使用效果很好,剥片能力都可以达到400片/h,只是价格太高。国内也有制造阴极剥片机组的厂家,例如三门三友,但是因为还没有投入使用,所以不好评价。 阳极整形机组也是以outotec公司和三井公司的业绩最好,但是价格太高。加拿大ionic公司生产的阳极机组质在大冶有业绩,使用效果不错。处理能力都能达到450块/h。 残极洗涤机组相对来说技术比较简单,江西瑞林、三门三友都可以制造,处理能力都可以达到450块/h。
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用KOH和NaOH调PH有什么区别?
同意楼上,还有就是相同浓度情况下naoh ph要高一点 为什么啊?能解释一下吗?相同浓度应该是一样的ph才对啊?
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#KOH
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内蒙化工项目?
锡林浩特那块有什么项目呢?知道的能否说一下?
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气压机检修方案?
气压机 检修方案 检修类别:大修 编 制: 审 核: 批 准: 时 间: 检修单位:设备防护有限公司 目 录 1 概述 2 安全质量保证体系 3 检修准备 4 检修工序和质量标准 5 检修主要质量控制点 6 试车与验收 7 检修进度统筹 1 概述 气压机机组是由沈鼓集团和杭汽配套生产。压缩机bcl707机壳为垂直剖分,汽轮机nk32/36/16为水平剖分,两机组之间由膜片式联轴器联接,轴端密封采用约翰克兰鼎名干气密封。 1.1 检修的主要内容 1.1.1 检查联轴器及对中找正。 1.1.2 解体检查润滑油泵,凝结水泵等附属设备,检查冷却水系统,油系统。 1.1.3 检查、测量、修理或更换径向轴承、止推轴承和推力盘。 1.1.4 检查、测量干气密封、轴端密封、油封,必要时更换。 1.1.5 拆装大盖,吊出转子,清洗、检查所有密封、叶轮、隔板等内件,必要时进行转子动平衡或更换转子。 1.1.6 重点消除运行中发现的缺陷和问题。 1.2设备参数 序号 项目 压缩机 汽轮机 1 型式 离心式 背压式 2 型号 bcl707 nk32/36/16 3 进口温度0c 43 250 4 出口温度 97.7 48 5 进口压力mpa 0.24 1.0 6 出口压力mpa 0.58 0.009 7 主轴转速r/min 6478 6478 8 轴功率kw 3082 3082 9 传动方式 膜片联轴器柔性连接 19 机器质量 kg 33000 10400 1.3编制依据 1.3.1设备随机资料及维修手册。 1.3.2 shs02020-2004《石油化工设备维护检修规程》。 1.3.3 gb50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》。 2 安全质量保证体系 2.1 hse管理目标 2.1.1无设备事故、无人身伤害事故、无火灾爆炸事故、无环境污染事故。 2.2 质量目标 2.2.1创造良好的施工环境,搞好机组检修周围的卫生工作,施工机具和设备部件摆放整齐。 2.2.2 所有量具使用小心,用后不能随意乱放,用完及时放回量具盒内。 2.2.3 施工过程要使用专用工具,不能替代。 2.2.4对精密的设备部件(转子、密封、轴瓦)要合理摆放,不能放置在地面上或发生碰撞,放置好后进行封包。 2.2.5 严禁用大锤紧固螺栓。 2.3 hse保证体系 2.3.1.通过对员工进行hse的宣传、教育和培训,不断增强员工的hse意识,提高自我防护意识和防护技能。 2.3.2及时发现和消除隐患,创造良好的工作和生活环境,确保员工的健康与安全。 2.3.3无伤亡事故,设备事故。 2.3.4无环境污染、无职业病伤害、无人身伤害、实现安全生产。 2.4 检修安全措施 2.4.1 施工人员必须严格遵守各项安全规定,增强自我保护意识,杜绝违章作业,进入现场戴好安全帽,劳保穿戴符合要求。 2.4.2 严格执行安全检修作业票内容,并逐一落实、确认签字。 2.4.3 设备拆检时,零部件要放稳、垫平,装配时不要把手伸入结合面。吊装要做到由专业起重工人操作,吊钩下严禁站人。 2.2.4 地面油污及时清理,以防滑倒或燃烧。严禁用汽油清洗配件。 2.4.5 严格检修规程,坚持文明施工。 2.5环境保护措施 2.5.1 严禁在检修现场倒放煤油等废油,应倒入指定的废油池中。 2.5.2 检修时使用过的破布、砂布、旧零件等应按hse要求分类放入垃圾箱。 2.5.3 检修现场应做到文明检修、文明作业,搞好卫生规格化,切实做到“三不见天,三不落地”。 2.6质量保证措施 2.6.1施工前组织施工人员认真作好图纸及有关技术资料审查熟悉工作。 2.6.2牢固树立“质量第一”的思想,充分认识到机组施工质量的重要性,施工中严把质量关,坚持验收工序。 2.6.3对主机的各零部件必须做到三不见天,四不落地,做好零部件及整机的防护,尽量避免交叉作业。 2.6.4加强对质量的检查,严格实行质量奖罚制度。 2.6.5对量具进行统一登记管理,保证量具的有效性准确性,严禁使用未经校验的量具。 3 检修准备 3.1安全措施的准备 3.1.1检修施工现场应符合安全卫生标准,办好作业票,并检查确认机组与外部系统的水、汽、风、油等介质有效隔离,排放情况安全可靠,同时通知电、仪、起重等相关工种做好施工准备。 3.2消耗材料的准备 3.2.1洗油、金相砂纸、油石条、铜网、面粉、白绸布等。 3.3工器具的准备 3.3.1高、低压油泵,千分尺(125-150),杠杆表,百分表三套,25-200内径量表,50-600内径千分尺,1000游标卡尺,s19、s22内六方,m22套筒,刮刀等。 3.3.2专用工具需调试好用,备好各种力矩扳手,转子起吊工具,转子托架(两套),干气密封拆装工具,转子组拉出工具,轴承定位架,中压缸维修底座。 3.3.3根据部件的重量和技术要求准备机具和索具,钢丝绳扣必须有塑胶护套。起重设备、机具和索具要有检验合格证,静、动负荷试验合格。检修前对天车进行全面修理、检查,并由持证人员操作。 3.4配件的准备 3.4.1落实库存配件情况,根据实际提前制定配件计划,调整库存,一般应备齐各类“0”型圈,油封、汽封、轴瓦、推力盘、干气密封备好各一套备换。 3.5人员的准备 机组施工人员安排表 序号 工种(职务) 人数 岗 位 及 职 责 备 注 1 施工组长 2 组织施工 2 技术负责人 1 施工技术负责 3 质量检查员 1 质量检查 4 安全员 1 安全监督 5 钳工 8 主工种,分2个作业组 6 起重工 2 吊装作业及脚手架搭设 4 检修工序和质量标准 4.1 一般程序 4.1.1 拆卸连接管线、联轴器、前后轴瓦、干气密封。 4.1.2 拆下大盖、抽出内筒、内筒解体。 4.1.3 转子、汽封、隔板检查。 4.1.4 回装确认。 4.1.5 内筒、端盖回装。 4.1.6 干气密封、轴承回装。 4.1.7 机组对中。 4.2 检修工序 4.2.1 拆卸、检查联轴器,复查机组的对中情况、测量止推间隙。拆卸联轴器之前应检查测量并记录半联轴节轴向位置或轴头间距及膜片的预压缩量。 4.2.2 拆卸推力轴承,测量推力盘两端面跳动,拆卸推力盘。 4.2.3 测量支撑轴承间隙及瓦背紧力、油封间隙等,拆卸支撑轴承。 4.2.4 拆卸干气密封,测量转子总窜量。 4.2.5 拆卸大盖,抽出内壳体。 4.2.6 均匀安装专用工具(滑车)在大盖螺栓上,使隔板能够滑出,直至用绳索固定好为止,然后用吊车吊出。放在转子支架上。隔板组件可通过装在出口端部的滚轮滑入机壳内。 4.2.7 检查各汽封间隙,并复测转子各部尺寸及径向跳动。 4.2.8 起吊转子,清洗转子、隔板等部件;对转子、主轴、叶轮等各部件进行无损探伤。 4.2.9 配件检查、清洗、更换后回装。 4. 3 回装技术要求 4.3.1 转子轴套、主轴、叶轮、推力盘等应无裂纹、冲蚀及严重磨损痕迹.如更换转子部件则进行动平衡检查。隔板表面,板体应无磨损,裂缝,划痕;叶片应无松动,卷曲,脱落,开焊;中分面应无冲蚀。 4.3.2 转子在下隔板组件定心检查各级叶轮出口流道对中情况,并作好记录,对中允许差小于0.5mm。 4.3.3 将压缩机上安装干气密封部位的腔体与转子,清洗洁净;腔体圆柱度小于0.01mm。 4.3.4 轴承衬不允许有裂纹,脱壳、夹渣、气孔、重皮等缺陷,水平剖分面自由间隙不大于0.05mm。止推盘的接触面积衬块与止推盘接触面积不少于80﹪,接触点不少于2~3 cm2/点,各瓦块的厚度差不大于0.02mm。止推盘的两推力面平行度不大于0.02mm。组装后的摆动衬瓦块应保证摆动灵活,无卡涩。 4.4检修质量标准 压缩机各部位间隙数据要求: 部位 间隙mm 冷态 热态 拉伸量 轴间距 631.55 632.4 2.9 联轴器推进深度 —— —— —— 支撑轴承 0.187~0.28 —— 推力轴承 0.25~0.35 —— 轴端密封 0.7~0.9 —— 瓦背紧力 0~0.02 力矩表(允差-5﹪、+10﹪﹪) 柱螺栓公称直径mm 力矩kg.m m24 20 m30 40 m36×3 80 m42×3 130 m48×3 180 m56×4 300 m64×4 500 m72×4 750 5 检修主要质量控制点 序号 质量控制点 控制内容 责任人 1 联轴器 联轴器预拉伸量 技术员 2 轴瓦 轴瓦间隙及推力间隙 组长 3 转子 串量、汽封间隙 技术员 4 干气密封 安装相对位置 技术员 5 机组 转子对中检查测量 组长 6 试车与验收 6.1 积极参加配合业主验收工作。 6.2 所有装配工作已完成,各项技术数据测量齐全、准确。 6.3 油泵压力正常,各密封点无泄漏。 6.4 仪表报警联锁系统确认完毕,各项仪表指示正确。 6.5 盘车检查无异常。 6.6 交工及验收资料齐全正确、符合标准。 7 检修进度统筹 8 16 24 32 40 48 56 64 72 联轴器拆检 清洗过滤器 拆检轴承 拆卸筒体、转子 清洗检查回装 附属设备消缺 试机 动设备 2009-03-29
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职业:福建闽海石化有限公司 - 销售
学校:中国石油大学(华东) - 化学化工学院
地区:贵州省
个人简介:
一个人看一堆小丑表演。
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