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工艺技术
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机械式蒸汽压缩(MVR)蒸发器清洗流程 ?
1.流程 (1)蒸发器的加热表面在长时间使用总是会产生污垢,结垢的组成可分为水溶性垢和不溶性垢。设备清洗时,先通过蒸发器底部的排污管将设备中滞留的料液排净,整个清洗过程可以运用原液蒸发原理进行。 (2)钙、镁、硅等低溶解度的盐类,以及大分子有机聚合物等,是最容易产生不溶性结垢的物质,要定期停车用酸、碱清洗,或用机械方式将结垢去除。不论是水溶性垢还是非水溶性垢,都要根据具体情况定期进行清洗,而且清洗周期要定在结垢的初期前。 (3)形成清洗周期短于常规清洗周期的原因有:a.操作压力或蒸发室液面的急剧变化;b.循环速度过低;c.在清洗、冲洗或轴封水中引入了硬水或其它污染物;d.传热温差过大;e.不正确的清洗程序。 2.本方案工艺特点以及优势 (1)占地面积小,换热效率高,维护方便:蒸发器系统设计为MVR降膜蒸发系统,占地面积小,换热效率高,维护方便。 (2)对能耗和设备成本做到较好平衡: 为了达到设计的8000kg/h的蒸发量,糖蜜发酵废液母液浓缩到结晶,我们采用了单级离心压缩机提供10℃的温差,在保证达到以上两项参数的同时,设计时同时考虑到运行成本,保证压缩机蒸发每吨水的能耗低于35kwh,极大的降低了处理每吨水的能耗。 (3)两级除雾实施确保除雾效果: 在本项目中,为了防止大液滴从二次蒸汽出口飞溅出去,在分离器内及二次蒸汽出口设置了折流式、旋流式并连的曲折通道除雾装置,可将上升蒸汽中的较大液滴分离下来。 同时在分离器的上端采用玻璃纤维浸蘸氟硅油烛式除雾器,除雾器能够分离二次蒸汽中夹带的微小液滴(≤2um的液滴),二次蒸汽通过分离器里两级除雾分离,蒸汽中的液滴夹带可降低到0.1%,这将极大的提高蒸馏水的品质,延长了设备的使用寿命,确保压缩机长期稳定运行。 (4)设备使用寿命长: 核心零配件全部采用进口品牌(包括压缩机、电机、变频器、传感器、PLC CPU等),其中压缩机转子材质为316L不锈钢,抗腐蚀性强;其控制柜零配件均采用一线品牌;和原液接触部分使用316L不锈钢,保证其足够的强度和换热效果,主体设备保用10年以上。 (5)系统智能化程度高: 系统具HABS(热量自动平衡系统); ADS(自动排料系统,不需要传感器,通过数据库分析自动出料); AES(专家系统,通过对数据库的分析,综合得出系统的参数报表); SPS(系统自保护功能,能够根据系统传感器信号,感知问题,提出解决问题方案); FD(安全模式,当系统出现较小问题,且可在短时间内得到解决,系统可在不停机的情况下进入安全模式,待系统解决问题后,系统即可进入征程蒸发状态)。 (6)系统具有良好的稳定性: 经过大量的MVR蒸发器运行得到的数据分析可知,导致系统不稳定的最大原因就是系统热量不平衡,即压缩机提供的热量不足以提供所蒸发水量的能耗,导致系统蒸发水量达不到设计蒸发量,蒸发每吨水能耗高于设计值,因此本方案中加入了HABS(热量自动平衡系统),通过温度、流量、压力、液位等传感器回传信号,PLC控制系统自动保持系统热量平衡,确保系统能够连续稳定运行。 (7)自动清洗系统: 在进入蒸发器前,由于本系统实行低温、低温差蒸发,降低了设备结垢的可能性。但设备经过长期(根据物料是否含有、或者含有结垢物质的多少来定)的运行,不可避免的会有结垢现象出现,当出现结垢现象而导致设备蒸发能力下降时,可以使用本系统自动清洗系统。 系统会根据系统设定的定期清洗时间从清洗罐泵入清洗液(可根据实际要求,可为弱酸弱碱、或者直接为清水),其清洗过程同蒸发过程一样,清洗后的清洗液泵入原液混合一起蒸发处理。 (8)压缩机采用变频控制电机驱动。 变频控制可以让风机在最佳转速下运行,消除入口导叶损失;通过软启动,降低对整个系统的冲击,延长压缩机和电机的使用寿命。当需要在低于系统设计能力的情况下运行时,通过调节变频器可以保证系统的经济运行。 夹带部分飞沫的蒸汽进入分离器后在离心作用下使液体飞沫附着在器壁上,部分泡沫经过高效除沫器去除。 蒸汽从分离室出汽口进入到压缩机入口。如系统发生紧急停车,蒸发器内原液通过排尽装置全部排出,以防止堵塞设备和对原液造成破坏。本方案设计中充分考虑的不凝气体的排除问题,在气体出口端有集气空间,不凝气由自控系统根据压力来排出。
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延迟焦化的目的是什么?
深度加工重质油,提高轻质油收率,生产优质石油焦。
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制氢装置PSA部分的设计条件?
氢回收率 ≮88(v)% 产品氢浓度 ≮99.9(v)% ? 产品氢压力 ?????≮2.4 MPa(G) CO+CO2 ?????????≯10ppmv
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11死9伤25人被困 ,思山岭铁矿发生爆炸事故?
一、安全三剑客事故快报:突发!11死9伤25人被困 ,思山岭铁矿发生爆炸事故 据辽宁省安监局报告,2018年6月5日16时30分,辽宁省本溪市南芬区华煤集团思山岭铁矿项目部措施井施工现场,炸药在井口发生爆炸。经初查,事故造成地表人员11人死亡,9人受伤;井下人员25人被困。目前已与被困人员取得联系。 接到事故报告后,应急管理部高度重视,部党组书记、副部长黄明,党组副书记、副部长付建华和党组成员王浩水立即坐镇部应急指挥中心,通过视频连线现场,指挥调度事故救援工作。 黄明要求,一要认真贯彻落实国务院领导同志重要批示精神,指导协助地方政府全力组织井下救援、伤员救治和善后处置等工作。二要科学制定救援方案,严密组织实施,防止发生次生事故。三要尽快核清事故情况,查明事故原因,依法依规严肃追责。 应急管理部向全国发出该事故警示信息,要求各地始终把安全生产工作摆在突出位置,紧紧抓住煤矿、非煤矿山、消防、危化品等行业领域,并结合夏季安全生产规律特点和事故暴露的突出问题,深入排查治理安全隐患,严防此类事故发生。 同时,立即派出工作组赶赴现场,指导协助地方政府做好人员搜救、伤员救治和善后处置等工作。 目前,应急管理部工作组正在赶往事故现场的路上。 二、事故最新消息: 1、6月6日5点20分,辽宁本溪思山岭铁矿炸药爆炸事故中首批被困六名矿工成功升井,救援工作目前仍在进行中。 据@中国之声 6月6日消息,辽宁本溪思山岭铁矿第三批6名被困工人升井,现在己经救出18名被困工人,救援工作目前仍在进行中。 截至6月6日8时,华煤集团思山岭铁矿项目部措施井施工现场炸药爆炸事故取得重大进展,井下被困23人已成功升井,无人员受伤。其余失联2人正在继续搜救中。 在医院救治的9人中,5人伤情较重,9人均无生命危险。 2位反复下井救援工友的英雄李洋、宋明远提起工友遇难和井下施救被困工友的过程情绪一度难以控制:一起的工友瞬间就没有了,我心里太不是滋味了,我就想着把我的工友都救出来。提前做好了我们的供风系统,最起码解决了他们的吸氧问题。水呢一直在往下淌,最下面的层段呢,水呢稍微没了一点靴子。 但不是太严重,井下有铲车啥的人员都没问题。【录音止】 5号16时10分,本溪龙新矿业有限公司一铁矿建设措施井施工现场,炸药在往井下吊运时发生爆炸。事故发生后,辽宁省省长唐一军,国家应急管理部相关专家立即赶往本溪现场指导救援工作。随着被爆炸毁坏的电力、通风系统陆续恢复,地面人员通过对讲机与井下被困者取得联系,救援专家采用了用卷扬机竖井提拉救援罐的救援方案,以最快时间对被困井下人员进行施救。 本溪市120急救指挥中心主任王东介绍今天升井的矿工情况稳定,昨天被炸伤送往医院的矿工目前情况较为严重。【出录音】都得到了及时有效的救治,目前有两名重患在ICU病房,还有一名开放性骨折的患者转到中国医大第一附属医院,剩下几名伤员病情目前平稳。【录音止】 本溪市副市长于庆伟表示,对于目前仍在井下处于失联状态的矿工,还将继续组织开展积极的救援工作:【出录音】早上的7点25分,我们被困的25名矿工已经有23名成功升井,现在的救援工作还在进行当中。继续请专家为我们指导下一步,因为他们俩现在看联系没有下落,现在正在开会,研究下一步的救援工作。【录音止】 2、相关消息:记者了解到,这座正在施工的竖井深度超过1000米,爆炸没有造成巷道堵塞,但竖井的升降系统遭到毁坏。目前施工队伍正在全力恢复升降系统,尽快帮助井下人员安全升井。 本溪龙新矿业有限公司隶属于北京建龙重工集团。事发铁矿位于辽宁省本溪市南芬区思山岭村,华煤集团是铁矿施工建设单位。目前此矿仍处于建设期,尚未正式投入生产。
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外侧液位开关安装时,两个之间距离有要求没有?
距离范围1米~1.5米!怎么没让厂家安装,自己装?
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工艺技术
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压力调节阀与温度连锁是什么意思??
温度低了液氮气化慢,导致后路压力短时间偏低,大量液氮进后面低压罐,在某种情况下易导致后面的压力飞速上长。
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换热器除垢方法大集锦,不要错过!?
导语 换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中应用十分广泛,但是,换热器长期运行后,内部会形成污垢,污垢的积累使换热器内部通道截面变小甚至堵塞,造成冷却水流量不足和压力降低,引发停机、停产;甚至引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故。 换热器运行前后 污垢成因 1、析出污垢 换热器大多是以水为载热体的换热系统,在温度升高或浓度较高时,原来溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2析出微溶于水的CaCO3和MgCO3。析出的盐类附着于换热管表面,形成水垢,紧紧地附着于换热管表面上。 2、微粒污垢 流体系统中悬浮的固体颗粒,如:砂粒、灰尘、炭黑,在换热面上的积聚而形成的污垢。 3、化学反应污垢 加热表面与流体之间,由于自氧化和聚合反应即化学反应而造成的沉积物形成。 4、腐蚀污垢 由于流体具有腐蚀性或含有腐蚀性的杂质而腐蚀换热面,产生腐蚀产物沉积于换热面上而形成污垢。 5、生物污垢 是由微生物群体及其排泄物与化学污染物、泥浆等组分粘附在换热管壁面上形成的胶粘状沉积物,称生物型污垢。 6、凝固污垢 在过冷的换热面上,清洁液体或多组分溶液的高溶解组分凝固沉积而形成的污垢。 换热器常用清洗方法 化学清洗 化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应,使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。 化学清洗不需要拆开换热器,简化了清洗过程,也减轻了清洗的劳动程度。其缺点是化学清洗液选择不当时,会对清洗物基体腐蚀破坏,造成损失。 常用化学清洗剂 ●利用溶解作用去污的清洗剂(包括水和有机溶剂); ●利用表面活性作用去污的表面活性剂清洗剂(如阳离子、阴离子、非离子及两性离子表面活性剂); ●利用化学反应作用去污的化学清洗剂(如酸、碱、盐、氧化剂等)。 化学清洗常用方法 ●循环法:用泵强制清洗液循环,进行清洗。 ●浸渍法:将清洗液充满设备,静置一定时间。 ●浪涌法:将清洗液充满设备,每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分,再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。 换热器化学循环法清洗流程 1、隔离设备,并把换热器内的水排放干净。 2、用高压水清洗管道杂质并封闭系统。 3、隔离阀和交换器之间装球阀,接上输送泵和导管,清洗剂从换热器的底部泵入,从顶部流出。 4、注入所需要的清洗剂,反复循环清洗。 5、随时排出气体并注入适当的水。 6、使用PH 试纸测定清洗剂的有效性。 7、回收清洗溶液并用清水反复冲洗至PH呈中性。 物理清洗 物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分离并剥离离开物体表面,从而达到清洗的效果。 物理清洗方式都有一个共同点:高效、无腐蚀、安全、环保。其缺点是在清洗结构复杂的设备内部时其作用力有时不能均匀达到所有部位而出现“死角”。 常见的方法有,超声波除垢、PIG清管技术、电场除垢技术等。 高压水喷射清洗 利用柱塞泵产生的高压水经过特殊喷嘴喷向垢层,除垢彻底、效率高,但是其装机容器里大、耗水多。 超声波除垢 主要是利用超声波声场处理流体,使流体种的成垢物质在超声场作用下,其物理形态和化学性能发生一系列变化,使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管壁形成的积垢。超声波的防垢机理主要为:A.空化效应;B.活化效应;C.剪切效应;D.抑制效应。 管道内移动式除垢机具除垢 新型管道内移动式除垢机具效率较高,质量好,适用于油气输送管道及化工液体和水输送管道的除垢。 按驱动方式不通过,典型的管道内移动式除垢机具分为:A.电力驱动移动式除垢机具;B.液力驱动移动式除垢机具;C.压缩空气驱动移动式除垢机具。 机械清洗 它是靠机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。这种方法可以除去化学方法不能除去的碳化污垢和硬质垢,但要清理干净管内垢层一般需要5-6遍,有时多达10遍,清管效率低,质量差。 直管式换热器机械清洗操作步骤 1、准备好空压机和水源; 2、拆下换热器水管上的短接头; 3、拧下换热器封头紧固螺栓,将封头旋转180度,露出传热管; 4、将尼龙刷插入传热管,直至尼龙刷上的气堵完全进入; 5、将气枪口插在传热管口上,水平持气枪,使气枪口上的密封垫片压紧; 6、旋开气枪上的气阀,压缩空气即推动尼龙刷前进,当尼龙刷从传热管的另一端出来时,关上气阀; 7、从换热器另一端将尼龙刷推回来,反复刷刮3次以上; 8、用压力为0.3MPa的水冲洗传热管; 9、换一根传热管,重复以上3步,直至所有传热管淸洗完毕; 10、检査传热管内的顔色,如露出铜本色,则淸洗合格; 11、将封头旋回,检査封头密封垫片是否平整,拧紧换热器封头紧固螺栓; 12、接上换热器水管上的短接头; 13、淸理现场。 生物清洗 微生物清洗是利用微生物将设备表面附着的油污分解,使之转化为无毒无害的水溶性物质的方法。这种清洗把污染物(如油类)和有机物彻底分解,是一种真正意义上的环保型清洗技术。 各式换热器清洗情况 清洗时的注意事项 ① 化学清洗时溶液要保持一定的流速,一般为0.8~1.2m/s,其目的在与增加溶液的湍流程度。 ② 对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。除了经常采用的稀释纯碱溶液外,对于水垢可用5%的硝酸溶液。在纯碱生产中生成的垢,可用5%的盐酸溶液。但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。 ③ 任何情况下,不得使用盐酸清洗不锈钢金属板片。 ④ 使用清洗液时,水中氯含量不得超过300ppm。 ⑤机械(物理)清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片,以免加速板片的腐蚀,同时不能使板片表面划痕、变形等。 ⑥清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干,放置时应防止板片发生变形。 防止换热器结垢的措施 ●运行中严把水质关,必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验,合格后才能注人管网中。 ●新的系统投运时,应将换热器与供热系统分开,进行一段时间的循环后,再将换热器并人系统中,以避免管网中杂质进人换热器。 ●在供热系统中,除污器和过滤器应当进行不定期的清理外,还应当保持管网中的清洁,以防止换热器堵塞
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工艺技术
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气化站LNG空温气化器结霜后,怎么处理? 内陆小型站普遍采用空温式气化器进行气化,但是其对于当地温度的依赖非常大,且外部结冰非常严重,对于这种情况,大家都是怎处理的呢?
要么加给冷量回收系统(看经济情况),要么一段时间扫一下霜(未冰冻前比较轻松)
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#空温式气化器
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请教各位云友:高压柱塞泵的流量计量及相关问题 条件如下:高压柱塞泵作为进料泵 压力10MPa?流量13m³/h 介质某水溶液 密度1.3左右 因作为进料泵,需要准确测量流量,这个条件下,通过什么方式能更好的进行流量测量呢,是选择流量计加在泵出口远端辅配蓄能器,还是加在入口好些呢,个人倾向于加在出口,因为可以选择多柱塞泵消除一部分脉冲,同时管线长也可以抵消一部分脉冲,再辅助配制蓄能器,应该可以降低这个流量的脉冲在一定范围内,还有没有什么好的方式?
不可以 储罐缓冲时间设计是4个小时,这样要是按储罐算,进料量波动可能会太大了,而且是连续进料,也不容易测量
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说・吧
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招化工专业注册安全工程师,要求有精细化工企业工作经验,有想待遇优厚,有想换工作的,速联系:qq34798582?
什么单位?
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影响常压塔塔顶温度的因素有哪些?
影响常压塔塔顶温度的因素有:①塔顶回流量的多少;②回流温度波动与否;③回流是否带水;④进料温度变化;⑤进料量稳定与否;⑥进料的性质变化;⑦冷却器出口温度稳定与否;⑧进料是否带水;⑨塔压变化与否;⑩仪表好用与否。
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什么是往复泵的冲程和死点?
左右两死点间距离叫冲程。活塞在气缸内移动过程中,左端和右端两顶点叫死点。
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未来在哪里? 去年硕士毕业进了一家化工工程公司,做工艺设计,快两年了,啥活都没有,一片空白,都快30了,没有女朋友,房价也高,化工行情又不好,真不知道未来在哪里。想去上海干几年,可这行时间成本高,即使学成了,以后还得离开上海,其他二线城市没有好出路。再者,一无所有,真怕。?
做化工设计的,可以申请去作设计代表,去施工现场,或者没事考考相关的证件啊,注册化工、注册动力、一级建造、注册咨询,要是都考过,你还怕没事干,跳槽也好跳。
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分馏应具备什么条件?
(1)必须有分馏物质的接触场所,即塔盘. (2) 须有不平衡的汽液两相:高温低轻组分浓度上升的汽相与低温高轻组分浓度的液相。 (3) 平衡的汽液两相必须充分接触,达到动态平衡.
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工艺技术
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氧化锌脱硫的作用及反应式?
氧化锌脱硫剂主要是其与有机硫化氢反应生成硫化锌,附带氧化锌与硫氧碳、二硫化碳、硫醇等有机硫化物的反应生成硫化锌,具体反应表述如下: ZnO+H2S=ZnS+H2O+76.62 kJ/mol (主要反应) ZnO+COS(硫氧化碳)=ZnS+CO2+126.40kJ/mol (附带微量反应) 2ZnO+CS2(二硫化碳)=2ZnS+CO2+283.95kJ/mol (附带微量反应) ZnO+C2H5SH(硫醇)+H2=ZnS+C2H5+H2O+137.83kJ/mol (附带微量反应) ZnO+RSH=ZnS+ROH
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金属腐蚀程度表示方法?
金属腐蚀程度表示方法 (一)金属腐蚀率的表示方法 金属腐蚀程度的评定根据腐蚀破坏的形式有各种不同的方法。一般对全面腐蚀可采用平均腐蚀速度表示。 1.由质量变化来评定 金属腐蚀程度的大小可以由样品在腐蚀前后质量变化进行评定。如果根据质量的减少来测定,可以用下式表示其腐蚀速度: 显然,此法只能在均匀腐蚀并能很好地清除金属表面的腐蚀产物时才可采用。在某些情况下,如果金属表面的腐蚀产物全部附在上面或者脱落下来但能完整地收集起来时,则腐蚀速度可根据样品增重进行计算。此时可用下式表示其腐蚀速度: 按质量表示腐蚀速度的单位还有mg/dm2·d(英文缩写为mdd)、g/dm2·d、g/cm2h等。 2.由腐蚀深度来评定 用质量变化表示腐蚀率的方法有一个共同的严重缺点一没有将腐蚀深度在腐蚀率中表达出来从工程应用的观点来看,腐蚀深度或构件变薄的程度将直接影响待测部件的寿命,因此更具有实用意义 将构件的质量拟夫换算成腐蚀深度的公式为 按质量表示腐蚀速度的单位还有mg/dm2·d(英文缩写为mdd)、g/dm2·d、g/cm2h等。 2.由腐蚀深度来评定 用质量变化表示腐蚀率的方法有一个共同的严重缺点一没有将腐蚀深度在腐蚀率中表达出来从工程应用的观点来看,腐蚀深度或构件变薄的程度将直接影响待测部件的寿命,因此更具有实用意义 将构件的质量拟夫换算成腐蚀深度的公式为 按深度表示腐蚀速度的单位国际上曾经普遍采用英制密耳/年(英文缩写mPy)(1m/年即1:1000in),因为实际上耐蚀性合用的材料的腐蚀率约为1~200m/年之间。用这种方式表达房蚀数据就可以采用整数、避免用小数。我国目前以国际单位制作为法定计量单位,因此腐蚀率采用mm/年表示。碳钢及铁基材料的年腐蚀率约为0.1-1.0mm/年,而耐蚀合金的年隋蚀率小于0.0025mm/年。必须指出,金属的腐蚀速度一般随时间而变化。例如对于遭到海水作用的碳钢来说,由于腐蚀产物在表面形成后的保护作用,其腐蚀速度随时间有一些降低,当评价纲结构在海水中的使用期限时,要注意到这个特点。在腐蚀试验时,应该确定腐蚀速度与时间的关系,尽可能考虑获得稳定的腐蚀速度值来选择进行试验的总时间。钢铁在各种环境中的自然腐蚀速度见表1-3。铁腐蚀程度与上壤比电阻有关,如表1-4所示。钢构造物在海洋环境下的腐蚀度如表1-5所示。局部腐蚀的腐蚀程度不能采用全面腐蚀这套方法来表示 点蚀速度有人用点蚀因子表示,它是孔蚀最深处与平均腐蚀深度的比值。局部腐蚀结果必然产生金属结构有效断面的减小和应力集中,使金属机械性能下降。因此,可通过拉伸、扭转等力学性能试验来间接评定腐蚀破坏的程度。 (二)金属和合金耐蚀性评价指标 金属和合金全面腐蚀的耐蚀性通常按照表1-6中列出的10级标准进行评定,也有按表1-7列出的3级标准进行评价的。
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工艺技术
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蒸馏塔塔顶压力高的原因是什么?? 车间蒸馏塔塔顶压力偏高,能达到15Kpa,且塔顶温度进料一加大就下降是什么原因?
你说的塔顶加料的意思应该是增加回流比吧?回流量增加,塔顶温度降低是正常现象.1,请先确认一下你的蒸馏塔的设计正常操作范围,进料量范围,回流比等. 2,如果一切正常,检查一下塔顶冷凝器的工作状况,换热率下降的话,也会导致塔顶压力高. 3,或者你的塔板漏液很严重,这个可以从你们的产品质量上看出来. 只是操作经验,说的也可能不对
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工艺技术
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分馏塔的液面控制对操作有什么影响?
分馏塔的液面控制是本系统物料平衡操作的集中表现。塔底液面的高低不同程度地影响到产品的质量、收率及操作平衡,液面过高还会造成携带甚至冲塔等现象,液面过低造成塔底泵易抽空以及毁坏设备,另外由于液面控制过低,油品在塔中的停留时间缩短,该蒸发的组分没有完全蒸发,轻组分带到下游塔中,增加了下游塔、设备的负荷,本塔的收率降低。
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精馏 | 这么全的分布器介绍 看看也是醉了?
液体分布器是填料塔内极为关键的内件,不仅影响着填料的传质效率,而且还会对填料的操作弹性产生影响。它的作用是把液体在填料顶部或某一高度上进行均匀的初始分布或再分布,用来提高传质、传热的有效表面,改善相间接触,从而提高塔的效率。 分布器种类繁多 液体分布器类型繁多,结构各异,按照不同方法可以分成几类: 按用途分可分为 :通用型和特殊通用型。前者指具有常规的操作弹性、喷淋密度、气速范围,且适用于一般流体;后者包括高弹性、特大或特小喷淋密度、高气速、特殊物料等场合。 按液体流动的推动力分 :压力型和重力型。 按液体流出方式分 :主要有孔流和堰流,还有毛细管流、导流板上的薄膜流等。 按结构形状分 :常见的有管式、槽式、盘式和组合式。 今天重点这四类液体分布器。 管式液体分布器 这种分布器具有结构简单,加工方便,占空间小,易于支撑,造价低廉等优点,但其分布质量一般来讲要较盘式差,操作弹性比较小。 单层管式液体分布器 这种分布器在主管上安装若干分布支管,每根支管底部开两排喷淋孔,其结构形式如下图所示: 这种形式的分布器主要用于回流液加压、操作弹性较低的情况,最大缺点就是操作弹性小。 双层管式液体分布器 这种分布器采用双层多排管式结构,也就是上下两层分布管结构。 分布器的水平总管为方形管,被3mm厚的中间隔板分成上下两层通道。液体分布支管分为上下两层,各层支管分别与水平总管的上下通道对应相连。这种分布器的最大弹性可达8:1,而且占空间小,安装方便。 喷射式液体分布器 这种分布器的结构非常紧凑,只要使用不多的喷嘴就可以覆盖很大的塔截面。 如上图所示,因为通过喷嘴的液体,在管内压力的作用下呈锥状被喷射到填料层顶面,所以每个喷嘴的液体喷射区远大于孔管式分布器一个分布点的淋降区。 它可提供更大的气流通道,允许更高的液体喷淋密度,液喷淋区域大,易于更换腐蚀部件。 盘式液体分布器 孔盘式分布器 孔盘式分布器是所有分布器中均布性能最好的一类分布器,不过由于受结构上的限制,气流通道、支承环、支承梁等要占据一定空间,影响了液体淋降点的合理设置。 孔盘式分布器可处理较大流量,最大喷淋密度达75m3/(m2·h)。同时还具有气液分流,互不干扰;操作弹性较大等优点。 堰盘式分布器 堰盘式分布器可以克服盘上孔口易被堵塞、腐蚀而影响分布等弊病,带来的问题是气液在同一通道中呈逆流运动,两相流动相互干扰,最大负荷互相牵制,允许负荷下降等问题。 槽式液体分布器 该分布器具有较大气流通道,最大可达塔截面的55%,此值介于管式和盘式的上限值之间;结构比较简单、紧凑,占空间不大,易于支承,较盘式造价低。但这种分布器的淋降点均匀布置要较盘式困难,所能达到的淋降点密度也低于其他形式分布器。 堰槽式分布器 堰槽式分布器具有堰流的一些特性:操作十分可靠,很少出现排液口被堵塞的现象,故分布质量稳定,不仅操作弹性比大,而且流量范围宽,还有占空间小,易支承,较孔盘式造价低等优点。 孔槽式分布器 孔槽式分布器的布置与堰槽式类似。 特殊要求液体分布器 前面讲的是三种基本类型,如果有特殊要求,如:分批精馏塔和多用途填料塔要求高操作弹性等,就必须对分布器进行特殊设计。 高操作弹性液体分布器 多层式 多层孔槽式分布器分布单元结构 这是3种阶梯型孔槽式分布器的分布槽单元结构示意图,这种分布器有利于液体均布,为保持高、低层孔口流量的均匀性,(b)(c)所示槽,高层开孔的孔径应大于低层。 双层堰槽式液体分布器单元结构 这种分布器通过设置在侧面不同高度上的多排溢流堰来调节液体负荷,达到高弹性,并将下方的导流板片左右拉开,这样只要用较少的槽数就能达到较大的淋降点密度。 堰和管嘴组合 堰和管嘴组合单元 这种组合非但在下限流量时能控制足够高的液位,而且无需分布盘上很高的液位,就能满足上限流量的要求,从而降低整个分布器的高度。 孔口和管嘴组合 类似道理,这种组合也能构成性能优良的高弹性液体分布器。 虹吸式 虹吸式高弹性液体分布器操作原理 这种分布器是将倒U行虹吸管的一端连接在分布管的上侧,另一端敞口,且保持合适高度,虹吸管的顶端低于分布槽的顶面,以确保槽中液位涨到某一高度时,虹吸作用随之发生。
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大家帮看看这是什么? 在塔内部拍到的,在旋流板下面这个小弯管是干什么用的,叫什么名字?在塔设备的图纸上也没找到···?
液封,一方面是排液,另一方面是留一段液位高度(液封),防止气体从排液管直接排出
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职业:福建闽海石化有限公司 - 销售
学校:中国石油大学(华东) - 化学化工学院
地区:贵州省
个人简介:
一个人看一堆小丑表演。
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