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小分子人工抗原的合成？ < >大家好：不知道大家有没有做小分子人工抗原合成的，不知道大家最后的检测方法是什么？</P>查看更多 0个回答 . 4人已关注

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请教定量测试3,5-二硝基苯甲酰氯？ 各位英雄，在下在定量测试 3,5-二硝基苯甲酰氯时遇到了问题，请各位大侠指教。查看更多 1个回答 . 1人已关注

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水环式氢压机在运行过程中突然带不上量是怎么回事? 请广大盖德赐教！，， - 查看更多 2个回答 . 1人已关注

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每天五道题，轻松学乙烯57？【一起学乙烯】每天五道题，轻松学乙烯57 31.裂解深度越高，原料转化率越高，H2和CH4也越多，气态产率越大。 52.裂解炉汽包压力高，则TLE出口温度上升速度快。 53. 正构烷烃裂解反应主要有断键反应和脱氢反应，从热力学数据看，脱氢反应更容易进行。 54.异构烷烃裂解时，断键比脱氢反应难。 55. 乙烷炉的结焦方式和柴油炉大致相同。游客，如果您要查看本帖隐藏内容请回复查看更多 1个回答 . 3人已关注

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德士古气化炉带水的现象、原因及处理方法？气化炉带水时一般会出现如下几种现象:：气化炉液位大范围波动；文丘里压差波动大 , 压差上升；洗涤塔液位上升, 进塔水量大幅度减小后,仍无法控制液位上升；支撑板温度下降；出气化炉的黑水减少, 气体洗涤效果下降。带水的原因分析： 1、随着压力与负荷的增加 , 激冷室内热流强度增加 , 当其达到一临界值后 ,传热方式转为低效的膜状沸腾传热 , 随着变换能力下降 , 炉内气体随之带走大量的水。 2 、气化炉在高负荷运转条件下 , 气体流速增大 , 增加了带水的能力。 3 、由于气化炉内下降管和上升管之间尺寸是与原始设计生产能力相对应的 ,生产能力加大后 ,两管之间的尺寸没有做相应的调整 ,容易在水汽过饱和状态下形成水团 ,被高速气流带走。 4 、当高温合成气经下降管在激冷室内瞬间冷却 ,气体和熔渣温度下降很快 ,熔渣继续下沉 ,气体夹带少量水沿下降管与上升管之间的环隙继续上升 ,从合成气出口排出;又因负荷增加 , 有大量气体冲击上升管下部钟罩 , 这样气体通过液封继续向上 , 必定会带走大量的水。 5 、操作压力和温度过高 , 以及操作人员经验少、操作不稳 , 也是诱发带水的原因。带水的预防及处理方法： 1 、当气化炉液位下降无法得到有效控制时 ,最有效的处理方法是适当降低生产负荷 ,使产生气量下降 ,降低上升管之间的气体流速。 2 、气化炉在高负荷情况下 , 液位不易控制太高。 3、当气化炉出现带水时 , 文丘里的给水量应随之减少以便于降低文丘里过高的压差和便于控制洗涤塔的液位。 4、气化炉出现带水时 , 应加大气化炉排水调节阀的开度 , 破坏气化炉带水的条件的形成 , 但不易排水过大 , 以防止气化炉液位过低而跳车。 5、操作时应以稳定运行为主 , 防止盲目增加生产负荷。增加生产负荷时 , 要稳步提升 , 严禁幅度过快、过大 , 操作温度要根据煤的灰熔点来确定 , 不可过高。查看更多 8个回答 . 2人已关注

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罐的制作方法？ 现在化工中储罐越来越多，多少立方的使用正装合理，多少立方使用倒装比价合理！查看更多 2个回答 . 4人已关注

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双法兰液位计测量液位空罐有示数？求助：有一台测量液位的双法兰变送器。上下法兰之间距离6.6m，罐内没有测量介质，但是有约6MPA压力的氮气，使用之前进行零点迁移，操作过程为：关闭两侧截止阀打开冲洗环通大气，使用手持通讯器进行一键迁移，打开截止阀发现双法兰变送器有5kpa的压力示数。关闭阀门双法兰变送器的示数仍旧是0.说明变送器没有故障，同一装置上面有两台法兰变送器都有这种现象。问：正常的情况下罐内的操作压力6MPa，对正负压测对作用，表显示为0才对，为什么会有5kpa的压力？难道氮气本身会有个重力？气体本身的压力不是不考虑吗？查看更多 15个回答 . 2人已关注

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乙烯装置中巴氏精馏段的由来及意义？ 乙烯装置中巴氏精馏段的由来及意义？是不是可以理解为一种塔的段间抽出物料的形式查看更多 0个回答 . 1人已关注

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煤气化的塔设备都属于哪种类型的塔呢? 碳洗塔，汽提塔，闪蒸塔，洗氨塔这些吧..查看更多 0个回答 . 5人已关注

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循环氢压缩机带液？好，我们的带液的这台压缩机靠分液罐点，那一台远点，但是带液的这台右列气缸没有液（靠分液罐点），左列气缸有液，真心理解不了。。。。。查看更多 8个回答 . 4人已关注

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CADWORX2015附着图块后无法绑定？ CADWORX2015附着图块后无法绑定，提示“错误: 由于代理对象有问题，至少有一个指定的外部参照无法绑定。”请问有人能帮忙解决吗？谢谢查看更多 1个回答 . 1人已关注

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年产3000台大型高效数控成型机床生产线技改建设项目节能 ...？我最近在做一份《年产3000台大型高效数控成型机床生产线技改建设项目节能评估报告》，但是感觉到这方面的节能评估依据很难找，因为大型高效数控成型机床生产线的工艺只有“焊接”、“加工”、“油漆”、“装配”、“调试”、“验收”和“入库”几个工序，而这几个工序的用能没有具体的计算办法；多少耗能是符合国家有关准入条件的？希望知道这方面的专家帮帮忙。本人万分感谢！联系方式：QQ:695742879 邮箱： 88065518@163.com 查看更多 1个回答 . 4人已关注

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哪些公司/工厂用hysys做工艺计算？ 好奇，想知道现在国内那些公司/工厂用 hysys 做工艺计算，用的什么版本？另外，有用它的动态控制模块的吗？查看更多 8个回答 . 3人已关注

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有没人用solidworks 制图的呢？ 我都用了七八年了，不过，一般用在机械设计请问你学过solidworks simulation吗，如果学过，能否帖张报表我看下（随便一个小零件的受力分析）查看更多 77个回答 . 5人已关注

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氮肥装置零排放的技改与措施？四川天华股份有限公司地处长江上游的泸州市合江县，其大氮肥装置是于1995年建成投产的，采用300 kt/a合成氨的美国布朗公司深冷净化工艺和520 kt/a尿素的意大利斯拉姆公司氨汽提工艺，具有世界先进水平，装置能耗低，操作维护安全可靠，产品质优质稳。整套大氮肥装置在设计上有着较高的科技含量，而且充分考虑了生产与环保的关系，基本实现了“三废”的零排放。但是，由于环境保护要求的日益提高，工艺设计与实际生产的偏差等原因，在“三废”排放上也有一些小的问题，因此我厂从投产之日开始，就一直致力于各方面的技术改造和革新，为减少工厂对环境的污染而努力。 1 工厂情况大氮肥装置在正常生产中产生的废液主要分两类，即物理性废液和化学性废液。物理性废液来源于压缩机的级间分离器，主要是水、溶解的氨和二氧化碳、气缸油以及随二氧化碳气体带出的脱碳溶液。这些废液由于对环境污染较小，原设计多是直接排放。化学性废液指合成的脱碳系统排放液，主要成分是低浓度的苯菲尔溶液，其量较小直接排放；尿素的蒸发冷凝液，其中含水、氨、二氧化碳、尿素和缩二脲等，这些物质主要是蒸发过程中尿素分离与副反应的结果。蒸发冷凝液中的氨和二氧化碳以及尿素必须回收，以降低尿素产品氨耗，减轻或消除对环境的污染。因此，大氮肥的尿素装置一般都建有工艺冷凝液处理系统，通过解吸和水解两个过程来完成对氨和二氧化碳以及尿素的处理，实现废液的零排放。但是我厂在实际生产中，出现了以下几个问题。 1.1 合成氨的脱碳系统再生塔回液槽内溶液部分就地排放问题合成氨的脱碳系统采用的是苯菲尔溶液再生法，其原设计脱碳系统刚好能够维持自身水平衡，没有任何废液排放。但是在实际生产中，由于各方面的原因，合成氨的脱碳系统水平衡达不到设计值，导致再生塔回液槽内溶液过多，若全部返回脱碳系统，会降低苯菲尔溶液浓度，无法维持正常生产，必须就地排放一部分。其排放量根据生产负荷与工况的不同稍有变化，一般在4～6 t/h。对这部分脱碳溶液分析数据表明，其电导超过10000 μS/cm，而COD、铵盐、甲醇含量都是几千ppm，远远的超标。这部分脱碳系统冷凝液虽然量不是太大，但直接排放对环境还是有一定影响的。 1.2 物理性废液的处理问题原设计物理性废液是直接排放，但是它们的排放会对环境造成一定的污染。特别是二氧化碳压缩机的入口和段间冷凝液，其成分与上述的脱碳系统排放废液相似，而流量也有1～2 t/h。随着生产的稳定正常，环保的要求越来越高，这部分废液的处理也引起了我们的重视。 1.3 工艺冷凝液处理系统能力较小等原因导致就地排放冷凝液问题我厂大氮肥尿素装置的工艺冷凝液处理系统采用二次处理法，即首先使蒸发冷凝液脱氨，然后将废液中的尿素分解为氨和二氧化碳，再第二次脱氨，使残液中的氨与二氧化碳都小于5×10－6，送到水处理车间作锅炉给水的补充水源。尿素装置的蒸发冷凝液设计量为42 t/h，但是在实际生产中，因为前系统达不到设计水平，导致蒸发冷凝液量高出设计值5～8 t/h。这样，导致工艺冷凝液处理系统的处理量太大或者系统工艺参数波动等，有时无法使残液中的氨与二氧化碳小于5×10－6，不能送往水处理车间，只好就地排放，会对环境造成一定的污染。 2 处理和对策对于上述问题，我们经过分析论证，寻找最佳方案，最后决定采取如下办法，首先是工艺上调整参数和精心操作，尽量减少工艺冷凝液的产生量；其次是回收上述问题中第一项与第二项的废液，用管线全部送到尿素工艺冷凝液处理系统（经过理论与实践证明，这些废液中除了钾离子外，其他成分能够被尿素工艺冷凝液处理系统处理合格，回收利用）；因此，问题的焦点就集中在尿素工艺冷凝液处理系统的能力问题上。经分析计算，工艺冷凝液处理系统的问题又主要是其解吸系统能力不足，所以我们做的工作是对解吸塔进行技改，提高其处理能力。经过广泛的考察论证，最后我们选择了河北工业大学开发的立体传质塔盘技术，用这种新型高效塔盘更换原有的浮阀塔盘。解吸塔对废液的处理能力大大提高，且更易操作和控制。实验证明，在氨含量与以前相近时（即浓度在5%左右时），其处理能力可达60 m3/h以上，而且蒸汽耗量接近设计值，彻底解决了尿素装置解吸能力不足问题，在正常情况下完全可以满足系统的需要。但是，生产能力的提高仅仅是解决问题的一个方面。更重要的是要保证其长期正常运转，才能达到废液零排放的目标。在改造后的运行中，又出现了新的问题，紧跟着作了相应的调整，具体情况如下。（1）工艺冷凝液处理系统以原始设计负荷的140％运转，导致其与尿素工艺系统负荷不匹配，大量的水分被带回尿素工艺系统，严重影响了尿素工艺系统的水平衡。对此，我们通过降低解吸塔给料泵P-114A/B送到解吸塔C-102的工艺冷凝液进口温度，以及加大到C-102顶部的碳铵液量来控制C-102顶部气相温度，以减少水分到尿素工艺系统。（2）随着工艺冷凝液处理系统负荷的增加，回收的氨、二氧化碳、水等组分增加，导致尿素低压系统冷凝负荷加重，在低压放空阀关闭时低压系统压力较设计值升高。对此，我们经过分析计算决定在低压系统增加一个水冷器，以降低碳铵液的温度，保证氨冷凝，降低低压系统压力，以确保氨不放空，降低氨耗。在水冷器增加之前，我们通过提高低压分解器温度和适当提高低压系统压力来平衡工艺参数。（3）由于低压系统压力的提高，导致解吸塔C-102背压的提高，使加入解吸塔C-102的解吸蒸汽量减少。我们根据整个系统工况，适当提高中压蒸汽和低压蒸汽压力，以确保解吸蒸汽的足够。另外，我们还调整思路，修改开车顺序，杜绝一切排放的可能。原来的操作方式因考虑蒸汽的原因，规定尿素开车正常后才开始开工艺冷凝液处理系统，而停车是先停工艺冷凝液处理系统。这样，在开车初期和停车后期都有废液排放。我们对蒸汽系统进行了调整，既保证了工艺冷凝液处理系统的用汽，又解决了上述情况下的排放问题。通过以上措施，我们即保证了尿素的正常生产，又回收了所有的废液，让工艺冷凝液处理系统长周期稳定运行，基本实现了废液的零排放。 2 开停车及特殊情况时的对策要完全实现零排放，就必须考虑停车时期，对尿素系统清洗置换废液的处理问题，这个时期可能是因为没有了蒸汽，或者交检修时间限制，不可能慢慢排放清洗置换废液，长时间地运行水解系统处理这些废液。另外一种情况就是水解系统设备故障无法运行，或工艺系统波动导致水解不合格时，我们怎么办才能不排放？为了处置上述等特殊情况，我厂决定投资修建一个900 m3的大储槽，作为临时储存废液用，在水解系统正常运行后又通过泵将废液打回水解系统慢慢处理。由于该储槽有900 m3，而尿素水解的正常负荷在50 m3/h左右，因此在水解系统设备出问题时，有近18个小时的检修时间，足够处理绝大部分设备问题。而工艺系统波动引起的水解不合格，18个小时那更是可以轻松应对。停车时，水解系统先正常运行，水解气相按流程返回低压系统的碳铵液储槽，再将碳铵液储槽内的废液通过碳铵液泵转向900 m3的大储槽。这样，在停车时装置的低压、水解系统都没有放空，实现了废气的零排放。等到水解停运后，所有的废液、清洗液都通过密闭排放到装置的地下储槽，再通过泵转运到900 m3的大储槽，实现了废液的零排放。为了应对更特殊的情况，如设备长时间检修，或者装置其他设备发生故障、泄漏，会有氨水、尿液等废液顺地沟外流，我厂又修建了一个几千立方米的事故水收集槽，严防死守，确保废液不流出污染环境。 4 持续改进尿素水解系统回收合成脱碳系统再生塔回液槽内排放废液后，虽然取得了良好的效益，但是前面已经提到，增加了尿素水解的负荷，一定程度上影响了尿素装置的水平衡，及低压系统的操作压力增加等问题。2007年底大修时，我厂又上了一个900 m3的大储槽，将脱碳废液收集后，通过泵送到合成装置的工艺气进入脱碳系统前的分离器V-8，然后混合液通过泵送到工艺冷凝液汽提塔T-6。在T-6将二氧化碳、氨、甲醇等汽提出来参与一段炉反应，水送往冷凝液精制器。同时，在尿素工艺冷凝液储槽T-102出口也配管到合成900 m3的大储槽，使尿素水解有问题时的处理时间得到了极大地增长。而且脱碳系统再生塔回液槽内排放废液到尿素水解的管线保持备用，随时可以接受合成的脱碳废液。这样，不仅减轻了尿素装置的负担，而且合成尿素的水处理互为备用，提高了整个大氮肥装置环保的安全性，对合成的工艺冷凝液汽提塔、一段炉的运行又没有影响。整个再次改造显得更加合理。 5 效益所有技改投入的资金不过几十万，就确保了工艺冷凝液处理系统的正常运转和提高了其处理能力。粗略计算表明，技改后工艺冷凝液处理系统减少了就地排放的次数和增加了处理冷凝液的量，这些回收的冷凝液、氨、二氧化碳等每年的经济价值将达到几百万，如果再考虑企业排污费的减少以及消除对环境污染的社会效益等间接效益，其价值就更加巨大。查看更多 6个回答 . 1人已关注

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吸收塔冻裂了？ 我厂于今年春节期间停车30天后,发现吸收塔出现了2m长的裂缝,怎么处理呀查看更多 2个回答 . 3人已关注

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有关氢气回流的问题？前几天大家在讨论氯气大回流的设置问题,今天我想问问氢气回流的问题我们单位氢气的回流设置是氢气回到从洗涤塔出来的一根管线上,差不多就是压缩机的进口那里. 我在一本书上看到有这样一种设置,就是直接回到洗涤塔内.两种设置方式的取压点都是在总管上. 我想问一下,这两种设置方式,哪一个更好呢? # hcbbs 查看更多 9个回答 . 2人已关注

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圆弧切点画法？我刚看了个帖子，是问已知圆弧上面有一点，怎样能快速简洁的画出过这点的切线啊？刚才回答的都不太理想，除了作垂线的这种方法，有谁能更简单点的？谢谢查看更多 2个回答 . 2人已关注

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储运可以考注工程师？ 储运可以考注工程师查看更多 0个回答 . 1人已关注

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增压透平膨胀机密封气问题？ 增压透平膨胀机密封气是膨胀机密封气高还是增压端密封气压力高应该是多少，启动前比运转后低吗查看更多 12个回答 . 1人已关注

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简介

职业：福建省三明辉润石化有限公司 - 研发员

学校：聊城大学 - 历史文化学院

地区：广东省

个人简介：我无法形容我现在的生活状态，寂寞无聊空虚乏味，没爱没恨没心情。这日子没什么不对，只是索然无味。查看更多

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