明天.方宇.--盖德问答-化工人互助问答社区

明天.方宇.

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质量保障部副经理

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在石化行业，油品储运工种好，还是主装置好? 装置肯定学的东西多了，储运室配套工艺的，装置的流程种类多，常减压装置，催化装置、重整装置、硫磺装置、轻烃回收装置、汽油加氢、柴油加氢，太多了，每个人最多只能搞懂、搞精一两种工艺装置。每个装置工艺流程都完全不一样，工艺流程、工艺参数、工艺设备原理、制造、使用和维护、操作安全注意事项、现场操作、dcs基本操作等等。储运就不一样的，各种装置不一样，但是储运都差不多，都是配套这些装置的，无非进进出出，罐子、泵、管道等等，相对装置工艺简单多了！！！查看更多

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求助，搅拌浆选择？ 什么样的导流板。就是在釜壁上做个挡板查看更多

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仪器设备

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仪表到施工现场后需要做哪些调试? 学习了很多查看更多

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关于水溶性酚醛树脂的问题？水溶性酚醛树脂不是指缩聚后的树脂，而是指其原料是采用水溶性溶液进行混配。一般苯酚是采用碱性溶液，而醛是直接用水溶液，两种物料混合后发生缩聚反应形成不溶解的酚醛树脂。这些物料的危险性可以参照苯酚、甲醛、碱等进行界定。查看更多

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管线伴热用蒸汽好还是用热水好? 用什么拌热主要看管线中流动什么介质，对于中大型炼厂来说重质油肯定选用蒸汽，180度左右的蒸汽，而普通水线、轻油线使用热水就行了。还有就是有些介质比如液化气就不适合用拌热！查看更多

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工艺技术

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氨压缩机汽缸结霜？ 谢谢，初步怀疑是汽缸进液，但压缩机自带的气液分离器排出来的没有液体，如果汽缸进液了应该怎样处理呢？查看更多

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仪器设备

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4-72系列离心通风机安装尺寸有没有国标或行标规范? gbt 3235-2008 通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线好的，谢谢！查看更多

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异辛胺，甲基异丁基甲醇（MIBC)？自己搜索它的用途，然后根据用途再查它的用量，这个不是技术活，希望楼主自己动动脑筋做事。不要什么都想别人给你现成的，那样恐怕你也难以得到提高。查看更多

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单晶硅的原料处理？多晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。多晶硅可作拉制单晶硅的原料，多晶硅与单晶硅的差异主要表现在物理性质方面。例如，在力学性质、光学性质和热学性质的各向异性方面，远不如单晶硅明显；在电学性质方面，多晶硅晶体的导电性也远不如单晶硅显著，甚至于几乎没有导电性。在化学活性方面，两者的差异极小。多晶硅和单晶硅可从外观上加以区别，但真正的鉴别须通过分析测定晶体的晶面方向、导电类型和电阻率等。　　一、国际多晶硅产业概况　　当前，晶体硅材料（包括多晶硅和单晶硅）是最主要的光伏材料，其市场占有率在90％以上,而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美、日、德等3个国家7个公司的10家工厂手中，形成技术封锁、市场垄断的状况。　　多晶硅的需求主要来自于半导体和太阳能电池。按纯度要求不同，分为电子级和太阳能级。其中，用于电子级多晶硅占55％左右，太阳能级多晶硅占45％，随着光伏产业的迅猛发展，太阳能电池对多晶硅需求量的增长速度高于半导体多晶硅的发展，预计到2008年太阳能多晶硅的需求量将超过电子级多晶硅。　　　1994年全世界太阳能电池的总产量只有69mw，而2004年就接近1200mw，在短短的10年里就增长了17倍。专家预测太阳能光伏产业在二十一世纪前半期将超过核电成为最重要的基础能源之一，世界各国太阳能电池产量和构成比例见表1。　　据悉，美国能源部计划到2010年累计安装容量4600mw，日本计划2010年达到5000mw，欧盟计划达到6900mw，预计2010年世界累计安装量至少18000mw。　　从上述的推测分析，至2010年太阳能电池用多晶硅至少在30000吨以上，表2给出了世界太阳能多晶硅工序的预测。据国外资料分析报道，世界多晶硅的产量2005年为28750吨，其中半导体级为20250吨，太阳能级为8500吨，半导体级需求量约为19000吨，略有过剩；太阳能级的需求量为 15000吨，供不应求，从2006年开始太阳能级和半导体级多晶硅需求的均有缺口，其中太阳能级产能缺口更大。　　据日本稀有金属杂质2005年11月24日报道，世界半导体与太阳能多晶硅需求紧张，主要是由于以欧洲为中心的太阳能市场迅速扩大，预计2006年， 2007年多晶硅供应不平衡的局面将为愈演愈烈，多晶硅价格方面半导体级与太阳能级原有的差别将逐步减小甚至消除，2005年世界太阳能电池产量约 1gw，如果以1mw用多晶硅12吨计算，共需多晶硅是1.2万吨，2005－2010年世界太阳能电池平均年增长率在25％，到2010年全世界半导体用于太阳能电池用多晶硅的年总的需求量将超过6.3万吨。　　世界多晶硅主要生产企业有日本的tokuyama、三菱、住友公司、美国的hemlock、asimi、sgs、memc公司，德国的wacker公司等，其年产能绝大部分在1000吨以上，其中tokuyama、hemlock、wacker三个公司生产规模最大，年生产能力均在3000－5000 吨。　　国际多晶硅主要技术特征有以下两点：　　（1）多种生产工艺路线并存，产业化技术封锁、垄断局面不会改变。由于各多晶硅生产工厂所用主辅原料不尽相同，因此生产工艺技术不同；进而对应的多晶硅产品技术经济指标、产品质量指标、用途、产品检测方法、过程安全等方面也存在差异，各有技术特点和技术秘密，总的来说，目前国际上多晶硅生产主要的传统工艺有：改良西门子法、硅烷法和流化床法。其中改良西门子工艺生产的多晶硅的产能约占世界总产能的80％，短期内产业化技术垄断封锁的局面不会改变。　　（2）新一代低成本多晶硅工艺技术研究空前活跃。除了传统工艺（电子级和太阳能级兼容）及技术升级外，还涌现出了几种专门生产太阳能级多晶硅的新工艺技术，主要有：改良西门子法的低价格工艺；冶金法从金属硅中提取高纯度硅；高纯度sio2直接制取；熔融析出法（vld：vaper to liquid deposition）；还原或热分解工艺；无氯工艺技术，al－si溶体低温制备太阳能级硅；熔盐电解法等。　　二、国内多晶硅产业概况　　我国集成电路的增长，硅片生产和太阳能电池产业的发展，大大带动多晶硅材料的增长。　　　太阳能电池用多晶硅按每生产1mw多晶硅太阳能电池需要11－12吨多晶硅计算，我国2004年多晶、单晶太阳能电池产量为48.45mw，多晶硅用量为678吨左右，而实际产能已达70mw左右，多晶硅缺口达250吨以上。　　到2005年底国内太阳能电池产能达到300mw，实际能形成的产量约为110mw，需要多晶硅1400吨左右，预测到2010年太阳能电池产量达300mw，需要多晶硅保守估计约4200吨，因此太阳能电池的生产将大大带动多晶硅需求的增加，见表3。　　2005年中国太阳能电池用单晶硅企业开工率在20％－30％，半导体用单晶硅企业开工率在80％－90％，都不能满负荷生产，主要原因是多晶硅供给量不足所造成的。预计多晶硅生产企业扩产后的产量，仍然满足不了快速增长的需要。　　2005年全球太阳能电池用多晶硅供应量约为10448吨，而2005年太阳能用硅材料需求量约为22881吨，如果太阳能电池用多晶硅需求量按占总需求量的65%计，则太阳能电池用多晶硅需求量约为14873吨，这样全球太阳能电池用多晶硅的市场缺口达4424吨。2005年半导体用多晶硅短缺 6000吨，加上太阳能用多晶硅缺口4424吨，合计10424吨，供给严重不足，导致全球多晶硅价格上涨。目前多晶硅市场的持续升温，导致各生产厂商纷纷列出了扩产计划，根据来自国际光伏组织的统计，至2008年全球多晶硅的产能将达49550吨，至2010年将达58800吨。预计到2010年全球多晶硅需求量将达85000吨，缺口26200吨。从长远来看，考虑到未来石化能源的短缺和各国对太阳能产业的大力支持，需求将持续增长。根据欧洲光伏工业联合会的2010年各国光伏产业发展计划预计，届时全球光伏产量将达到15gw（1gw=1000mw），设想其中60%使用多晶硅为原材料，如果技术进步每mw消耗10吨多晶硅，保守估计全球至少需要太阳能多晶硅5万吨以上。　　我国多晶硅工业起步于五、六十年代中期，生产厂多达20余家，生由于生产技术难度大，生产规模小，工艺技术落后，环境污染严重，耗能大，成本高，绝大部分企业亏损而相继停产和转产，到1996年仅剩下四家，即峨眉半导体材料厂（所），洛阳单晶硅厂、天原化工厂和棱光实业公司，合计当年产量为102.2 吨，产能与生产技术都与国外有较大的差距。　　1995年后，棱光实业公司和重庆天原化工厂相继停产。现在国内主要多晶硅生产厂商有洛阳中硅高科技公司、四川峨眉半导体厂和四川新光硅业公司、到 2005年底，洛阳中硅高科技公司300吨生产线已正式投产，二期扩建1000吨多晶硅生产线也同时破土动工，河南省计划将其扩建到3000吨规模，建成国内最大的硅产业基地。四川峨眉半导体材料厂（所）是国内最早拥有多晶硅生产技术的企业，2005年太阳能电池用户投资，扩产的220吨多晶硅生产线将于 2006年上半年投产，四川新光硅业公司实施的1000吨多晶硅生产线正在加快建设，计划在2006年底投产，此外，云南、扬州、上海、黑河、锦州、青海、内蒙、宜昌、广西、重庆、辽宁、邯郸、保定、浙江等地也有建生产线设想。　　三、行业发展的主要问题　　同国际先进水平相比，国内多晶硅生产企业在产业化方面的差距主要表现在以下几个方面：　　1、产能低，供需矛盾突出。2005年中国太阳能用单晶硅企业开工率在20％－30％，半导体用单晶硅企业开工率在80％－90％，无法实现满负荷生产，多晶硅技术和市场仍牢牢掌握在美、日、德国的少数几个生产厂商中，严重制约我国产业发展。 2、生产规模小、现在公认的最小经济规模为1000吨/年，最佳经济规模在2500吨/年，而我国现阶段多晶硅生产企业离此规模仍有较大的距离。 3、工艺设备落后，同类产品物料和电力消耗过大，三废问题多，与国际水平相比，国内多晶硅生产物耗能耗高出1倍以上，产品成本缺乏竞争力。 4、千吨级工艺和设备技术的可靠性、先进性、成熟性以及各子系统的相互匹配性都有待生产运行验证，并需要进一步完善和改进。 5、国内多晶硅生产企业技术创新能力不强，基础研究资金投入太少，尤其是非标设备的研发制造能力差。 6、地方政府和企业项目投资多晶硅项目，存在低水平重复建设的隐忧。四、行业发展的对策与建议 1、发展壮大我国多晶硅产业的市场条件已经基本具备、时机已经成熟，国家相关部门加大对多晶硅产业技术研发，科技创新、工艺完善、项目建设的支持力度，抓住有利时机发展壮大我国的多晶硅产业。 2、支持最具条件的改良西门子法共性技术的实施，加快突破千吨级多晶硅产业化关键技术，形成从材料生产工艺、装备、自动控制、回收循环利用的多晶硅产业化生产线，材料性能接近国际同类产品指标；建成节能、低耗、环保、循环、经济的多晶硅材料生产体系，提高我们多晶硅在国际上的竞争力。 3、依托高校以及研究院所，加强新一代低成本工艺技术基础性及前瞻性研究，建立低成本太阳能及多晶硅研究开发的知识及技术创新体系，获得具有自主知识产权的生产工艺和技术。 4、政府主管部门加强宏观调控与行业管理，避免低水平项目的重复投资建设，保证产业的有序、可持续发展查看更多

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aspen模拟计算皂化反应出错？ 附件中为.bkp文件，不知道该如何解决？查看更多

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合成中微量具体包括什么? 除了主要的co和co2以外,对于其他的成份如油类等气体中的脏物也易造成微量超高.查看更多

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运输皮带的粘接烦方法？皮带粘接有冷粘和热粘两种技术。1）冷粘接楼上也讲到了，就是采用划线----切割台阶，台阶数量按照帘子布的层 ... 打磨你们是怎么打磨的呀，我们这儿，他们打磨容易把皮带的线层打断，线层打断对皮带强度影响大吗？？？？查看更多

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电解厂房整流间温度高的问题如何解决? 我们厂用的是板式换热器，用一次水循环换热！查看更多

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有了解旭阳煤化工的吗？要去参观面试了。？ 20# zht19731118 中层待遇一年七八万的样子查看更多

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谁有安全生产技术的MP3音频? 我有怎么给你呢？？？查看更多

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哪些管道应考虑保温或保冷? 1 、介质温度高于外界环境温度时，热量要损失的，热量可以回收的，不希望热量损失的； 2 、介质温度较高，容易烫伤热的； 3 、介质要求低温的，遇外界环境会升温的，需要保冷； 4 、凝点比较高的介质； 5 、北方冬季防冻的线。查看更多

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讨论一下各厂粗苯的回收率是怎么计算的，能达到多少？ 上月统计报表 1.01 （对干煤）查看更多

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氢氧化钠三效四体装置流程模拟？ 在别的论坛也看到过这个帖子不知道是不是楼主发布的楼主能不能把bkp文件发上来学习一下啊查看更多

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容积式换热器和半容积式换热器的相同点和区别? 管壳式换热器（亦称列管式）易于制造、适应性强、处理量大、成本较低可供选用的材料范围广泛，仍是当前应用最广（约占70%），理论研究和设计技术最完善，运行可靠性良好的一类换热器。管壳式换热器主要由壳体、管束、折流板、管板和封头等部件组成。管束安装在壳体内，两端固定在管板上。封头用螺栓与壳体两端的法兰相连。它的主要优点是单位体积所具有的传热面积大、结构紧凑、传热效果好。结构坚固，而且可以选用的结构材料范围广，故适应性强、操作弹性较大。与其它品种换热器比较,管壳式换热器的最大缺点是传热效率低。例如,对于水一水换热,传统的管壳式换热器k值范围一般为1150～2230w/ ㎡•℃,而板式换热器k值为1500～4700w/ ㎡•℃,螺旋板式为2000～3000w/ ㎡•℃。容积式换热器，多数的基本结构是一个罐体，中间横向加了一个u形管换热器。罐体只起到水温调和的作用。生活热水用。卧式半容积式换热器的技术方案，该技术方案中包括卧式的换热器壳体和该壳体下的支座，换热器壳体内有一个水平的换热筒壳体，热媒管道系统位于换热筒壳体内，热媒管道系统包括一根水平的热媒总进管和一根水平的热媒总出管，在总出管和总进管之间有多组并联盘管连通。本实用新型由于采取在换热筒内集中换热，所以换热效率高，换热器壳体内没有冷水区和死水区、温度均匀一致，由于采取盘管热媒通道，热涨冷缩变形大，具有自动除垢功能。半容积式热交换器优点有：（1）传热系数高弹性管束管是用高导热系数的紫铜制成高效传热元件，加上合理的换热器内部结构，大大提高了换热器的性能。（2）不易结垢由于换热管多采用紫铜，而且易形成湍流的流体对换热管壁面有较强的冲刷作用，加上弹性管束本身有热补偿能力，通过热胀冷缩有自洁作用，因此不易结垢。（3）无冷水区，容积利用率高加热罐底部的冷水，在用水量低于额定供水能力时，逐步将罐内冷水全部加热，此时无冷水区，以维持热水的最大储备量。当用水量大于额定供水能力时，罐内储存的热水和即时加热的热水同时向外供以度过用水高峰。当因事故或其他原因停供热媒时，能最大限度地供应所出贮存的热水。查看更多

#半容积式换热器

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