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焦化装置原油开工总结？焦化装置原油开工总结（苏丹喀土穆炼油厂延迟焦化装置）摘要：分析了焦化装置渣油开工和原油开工的特点，总结了原油开工的情况及存在的问题，为今后焦化装置开工提供了借鉴。关键词：延迟焦化开工渣油原油前言：苏丹延迟焦化装置由华东设计院设计，装置形式为两炉四塔，设计加工能力为 200 万吨 / 年，加工原料为苏丹六区高酸高钙稠油。一期 100 万吨 / 年延迟焦化装置于 2004 年 9 月份顺利开工，二期 100 万吨 / 年延迟焦化装置于 2006 年 5 月份顺利开工。自一期焦化装置开工以来，一期及二期焦化装置的开工都是引常压渣油开工。在这几次的开工过程中，我们发现，用常压渣油开工存在明显弊端，给装置的安全开工带来隐患和风险。 2008 年 5 月份检修后，焦化装置首次采用原油开工，装置一次开车成功。下面对焦化装置渣油开工的特点和原油开工情况做一总结。一、常压渣油开工特点 1. 引用常压渣油开工的优点 ⑴ 、常压渣油是常压塔底 350 ℃ 以上的渣油，几乎没有轻组份 ( 相对于焦化原料 ) ，因此在焦化开工循环过程中，脱除轻组份时间短，只需在低温下脱净系统中存在的水分即可。 ⑵ 、在开工循环过程中，加热炉出口 350 ℃ 时辐射进料离心泵投运。 350 ℃ 蒸汽往复泵恒温时间短 (P112) ，蒸汽往复泵高温运行时间短 ( 相对于原料开工 ) ，对蒸汽往复泵的安全运行有利 ⑶ 、常压渣油开工，切换完四通阀后，能确保辐射进料泵运行正常，从而确保开工时装置加热炉炉管不会结焦。 2 、引用常压渣油开工存在的问题引用常压渣油开工，存在的主要问题是在切换四通阀以后，调整操作难度较大。调整操作过程中的问题如下： ⑴ 从焦炭塔来蜡油量非常大 → 分馏塔蜡油集油箱满液位，造成集油箱蜡油溢流 ( 蜡油来不及外送 )→ 分馏塔底液位高 ( 满 )→ 循环比相当大 → 对流室流量小 → 对流油出口超温到 390 ℃ → 分馏塔底温度近 390 ℃ ⑵ 大量的循环蜡油进加热炉，大部分不能完全裂解，这部分蜡油又循环回分馏塔，增加了蜡油的量。 ⑶ 蜡油外送量大，蜡油泵超负荷运行，造成部分换热器超温。 ⑷ 以上现象等到装置的常压渣油被焦化原油置换完后，才能逐渐好转，直到装置恢复正常，所以调整操作时间较长。 3 、常渣开工问题原因分析：下表是 2007 年 CDU 加工原油评价报告的常压渣油馏分表：表 1 常压渣油和减压馏分油性质试验项目＞ 350 ℃ 　＞ 500 ℃ 350 -500 ℃ 试验日期 2007-2-2 收率 m% 65.15 41.67 23.46 v% 62.78 38.98 23.65 API° 25.1 20.6 32.3 密度（ 15 ℃ ）， kg/m3 903.4 930.5 863.6 粘度， mm2/s( 100 ℃ ) 31.92 163.0 4.54 残碳， m% 6.7 11.2 0.009 凝固点， ℃ +40 +44 +38 硫含量， m% 0.08 0.11 0.04 由上表的数据我们得知，用常压渣油开工时，进焦化装置的原料基本没有脱除轻组份的过程，因此计算得 350 -500 ℃ 馏份的比例是： 23.46/65.15=36% 。因此用常压渣油开工时，换完塔后，分馏塔大量的蜡油来自原料中本身蜡油组分的气化，还有一部分来自常压渣油在炉出口 500 ℃ 时的热裂解过程产生的蜡油。这两部分油的量是相当大的，大于 36% ，远远大于目前焦化装置生产时蜡油的收率 15%-16% ，造成了开工时操作调整过程中上述现象的发生。二、原油开工技术分析基于常压渣油开工切换四通阀后，操作调整困难，弊端明显，我们决定 2008 年检修后焦化装置直接用原油开工。 1 、原油开工的主要借鉴经验 ⑴ 、兄弟单位 ( 克拉玛依石化公司，以下简称 KSH) 原油焦化装置的开工经验 KSH 焦化车间也是用原油直接焦化， 2004 年 12 月份一次开工正常，期间检修后开工一次，装置故障停工后又开工一次。三次开工都是用原油直接进行开工 KSH 开工步骤 ◆ 低温脱水、脱除轻组份 ◆ 350 ℃ 投用辐射进料泵 ( 后面第三次开工时，该泵投用温度更低 ) ◆ 350 ℃ 时，恒温脱除轻组份 KSH 的开工体会是轻组份的存在，对开工是有好处的，炉出口达到一定的温度后，能落入塔的轻组份根本不会造成辐射泵抽空。但考虑到 KSH 装置的辐射泵和我装置辐射泵设计上有一定的差异（ KSH 开工用辐射泵由透平驱动，转速可调），开工前和开工过程中辐射泵会否抽空是我们一直担心的问题。 ⑵ 、 2004 年一期焦化装置开工正常后，发生一次 DCS 掉电事故，计算机没有显示，现场仪表全部动作，装置盲操，后来来电后，发现分馏塔底温度到 270 度，装置恢复生产，辐射进料泵没有出现抽空现象。 2 、原油开工的优势分析引用原油开工比引用渣油开工的优点主要在于原油轻组分含量高，进入分馏塔的蜡油量小 ( 相对常压渣油开工 ) 表 2 2007 年 9 月焦化加工原油的评价报告的部分数据试验项目＞ 350 ℃ 　＞ 500 ℃ 350 -500 ℃ 分析时间 2007-9-16 收率 m% 85.56 64.72 20.84 v% 84.29 63.31 21.04 API° 17.9 16.8 21.6 密度（ 15 ℃ ）， kg/m3 947.3 954.0 924.4 粘度， mm2/s( 100 ℃ ) 196.3 — 7.820 残碳， m% 7.9 7.1 0.03 凝固点， ℃ 27 38 12 硫含量， m% 0.147 0.155 0.116 表二是 2007 年 9 月焦化加工原油的评价报告的部分数据。可以看出，焦化原油中， 350 -500 ℃ 的比例是： 20.84% 。开工循环脱除轻组份后，比例达到 20.84%-24%( 部分轻组份在开工循环过程中已经脱除掉，进入蜡油集油箱和放空塔，可以及时外送 ) 。用焦化原油开工时，换完塔后，分馏塔的蜡油部分来自原料本身蜡油组分的气化，还有一部分来自原油在炉出口 500 ℃ 时的热裂解过程产生的蜡油。这两部分蜡油的总量大于 24% ，但远低于常压渣油开工时产生的蜡油。 3 、开工过程中如何脱除原油轻组份 (1) 、 KRC 焦化装置原油与 KSH 焦化装置原油性质的比较表 3 KRC 焦化装置原油与 KSH 焦化装置原油性质的比较 KSH KRC 密度 ( 20 ℃ ) 920 密度 ( 20 ℃ ) 920-925 残炭 % 5.675 残炭 % 6.6 2% 231 165 ～ 240 ℃ 1.83 5% 258 240 ～ 350 ℃ 9.86 10% 297 ＞ 350 ℃ 85.56 m% 20% 357 350 -500 ℃ 20.84 m% 30% 410 ＞ 500 ℃ 64.72 m% 50% 475 60% 480∕52ml 可以看出， KSH 焦化装置与 KRC 焦化装置的原料性质基本相当。相对 KSH ， KRC 焦化装置原料相对较重。但对于焦化装置的开工来说，脱除轻组份才是开工的关键。分析上面数据可看出， KRC 焦化原料油 250 ℃ 以前馏分比 KSH 焦化原料 250 ℃ 以前馏分多，但前 350 ℃ 馏份二者基本相当。 (2) 、脱除轻组份的措施 ◆ 在加热炉出口 350 ℃ 时，通过部分高温甩油返回分馏塔底，可以提高分馏塔底温度到 250 ℃ 以上，投运辐射进料泵。在 350 ℃ 时延长恒温时间，这样 250 ℃ 以前的馏份就会进入蜡油集油箱，间歇外送即可脱除。 ◆ 如果分馏塔底 250 ℃ 能充分脱除轻组份，并且在分馏塔底 250 ℃ 时辐射进料泵运行正常 ( 至少系统要进行一次循环后 ) ， 350 ℃ 恒温脱除轻组份后，我们打算再升温到 380 ℃ 运行 4 至 5 个小时，同时尽可能维持分馏塔底较高的温度。看看辐射进料泵的运行情况。如果此时，辐射进料料泵抽空，我们可以延长 350 ℃ 的恒温时间 ( 此时，脱轻组份在放空塔进行 ) ◆ 在此期间，由于分馏塔温度只有 250 ℃ ( 正常操作温度是 370 ℃ ) ，必然会有部分轻组份无法脱除，这部分轻组份有可能造成后面操作过程中辐射泵的抽空，因此我们在脱除轻组份过程中，让大部分的轻组份进入放空塔系统脱除 ( 此时， 350 度的油从焦炭塔顶进入焦炭塔，轻组份挥发，改流程大部分进入放空塔脱除轻组份，此时一定要保证气相的流动，部分气体进入火炬系统，以便于脱除轻组份 ) ◆ 如果以上试运和脱除轻组份充分，我们认为，辐射泵在 430 ℃ 切换四通阀前的升温和切换后的升温过程中，不会出现抽空现象。 (3) 、如何解决闭路循环系统容量大，循环脱除轻组份时间过长的问题原油直接焦化装置系统大，主要是由于带有四级电脱盐罐，每级电脱盐罐的容积是 267M3 ，四级罐共约 1050 M3 。一次循环完成至少需要 10 个小时左右。这样，势必造成蒸汽往复泵高温下长时间运行 ( 正常设计，运行不会存在问题，目前主要是存在振动 ) 。为了减少循环时间，我们打算： ◆ 脱除水份时，全部电脱盐罐一起循环 ◆ 水份脱除结束后，一、二、三级电脱盐罐切除出来，只带四级电脱盐罐运行，但保持一、二、三级罐与正常生产时的温度相当，并且投用电场，静态脱水。 ◆ 350 度恒温脱除轻组份时，只带第四级电脱盐罐一起循环，脱除轻组份。这样，进料时，可以保证在操作调整正常前，进入原料缓冲罐的原料轻组份基本脱净。 4 、事故状态的处理预案如果由于一些原因造成辐射进料泵半抽空，我们可以短时间调节出口阀，适当减小辐射进料量的大小，来保证进料泵的正常运行，这个时间会非常的短。三、 2008 焦化原油开工过程自 2008 年 6 月 1 日开始，截止 3 日下午整个装置完成气密试压、赶空气吹扫、分馏反应系统引瓦斯保压、系统瓦斯引至加热炉瓦斯罐、吸收稳定干气脱硫系统瓦斯保压、液化气系统，干气溶剂再生系统氮气保压等准备工作。根据工艺流程设计和 KRC 对此次开工的要求（其中一套开正常后，为缓解全厂瓦斯系统压力，吸收稳定和压缩机必须开工正常后再开另一套），尽量避免后一套装置开工时对压缩机正常运行的干扰，此次焦化开工最合理的顺序为先开二期再开一期。 1. 二期开工简述 ◆ 150 ℃ 恒温阶段（ 24 小时）二期于 2008 年 6 月 3 日 19 点左右开原油泵向装置引原油，原油开路循环， 3 日晚 24 时点加热炉，炉出口 150 ℃ 恒温脱水 .4 日中午原油改闭路循环。加热炉 150 ℃ 恒温至 4 日 19 点，共约 24 小时。期间分馏各侧线脱水，焦塔油气进 C-70104 ， D-70607 气相进分馏塔。 ◆ 250 ℃ 左右恒温阶段（ 48 小时） 4 日下午 19 点左右加热炉出口开始升温，至 6 日 19 点 48 小时内，炉出口维持在 250 ℃ 左右。期间，班组在 4 日中午二期装置改闭路循环时，二期原料进装置大阀未关，由于一期 4 日上午开始收油，致使二期闭路循环油越来越多， 4 日夜班时发现， 5 日退油一天。退油时，炉出口温度维持在 220 ℃ ， 5 日下午炉出口继续升温至 270 ℃ ，至 6 日下午。期间各高温部位热紧一次，分馏侧线脱水，反应塔气相 5 日退油后改至分馏塔。 ◆ 350 ℃ 左右恒温阶段（ 30 小时） 6 日下午 19 点，加热炉开始升温至 350 ℃ ，至 7 日 17 点换塔共约 30 小时。期间各高温部位热紧一次，分馏侧线脱水。 6 日晚 24 点时，分馏塔底温度 220 ℃ 左右，辐射泵 P-70602B 泵体预热至 200 ℃ 以上，试开辐射泵几次，未成功。之后，继续开大甩油泵至分馏塔调节阀，提高分馏塔底温度。 7 日上午，继续试开 P-70602B ，仍未成功。 12 点 30 分，分馏塔底温度 280 ℃ 时，试开 P-70602A 泵，能正常运行，且在开工期间再未发生抽空现象。 ◆ 快速升温至 430 ℃ 翻四通，各侧线陆续建立。 7 日下午 17 点左右，炉出口开始快速升温，四通阀自开工线改至塔底进料线， 380 ℃ 炉管注气投用， 18 点左右，炉出口至 430 ℃ ，各条件满足，关甩油阀，炉出口继续升温至 495 ℃ 焦塔开始正常生产。之后，分馏各侧线泵陆续投用正常，装置进入操作调整阶段。 ◆ 开压缩机，吸收稳定及干气脱硫投用正常 7 日夜间，压缩机开工正常，至 8 日早晨吸收稳定和干气脱硫正常投用，。 2. 一期开工简述 ◆ 150 ℃ 恒温阶段（ 24 小时）一期于 2008 年 6 月 4 日 11 点左右开原油泵向装置引原油，原油开路循环， 4 日下午 13 点加热炉点火，炉出口 150 ℃ 恒温脱水 . 至 5 日共约 24 小时。期间分馏各侧线脱水，焦塔油气进 C-70104 ， D-70607 气相进分馏塔。 ◆ 250 ℃ 左右恒温阶段（ 60 小时） 5 日早晨一期加热炉开始升温至 250 ℃ ，至 7 日 20 点大约 60 小时内，炉出口维持在 250 ℃ 左右。一期此段恒温时间较长，主要是由于二期开工。期间各高温部位热紧一次，分馏侧线脱水。 ◆ 300 ℃ 恒温阶段（ 12 小时） 7 日下午接班后，炉出口继续升温，至 8 日早炉出口维持在 300 ℃ 。 ◆ 350 ℃ 恒温阶段（ 24 小时） 8 日早接班后，炉出口继续升温，至 9 日早晨 8 点，炉出口维持 350 ℃ 。 8 日晚 21 点，分馏塔底 260 ℃ ，泵预热温度达到 220 ℃ ，试开辐射泵 P-70102B 正常。 ◆ 快速升温至 430 ℃ 翻四通，各侧线陆续建立 9 日早 8 点左右，炉出口开始快速升温，至 9 点炉出口升温至 430 ℃ ，继续快速升温至 495 ℃ 。焦塔生产正常。之后各侧线回流建立。装置进入调整阶段。四、原油开工与渣油开工比较 1 、原油开工过程中，操作调整简单，分馏塔各侧线回流较容易建立。在以往的渣油开工过程中，焦塔正常生产温度达到以后，分馏各侧线回流建立比较困难（尤其是中段回流建立最为困难），分馏塔操作调整难度大，调整时间长，开工正常后又存在原油置换渣油过程，由于进料性质的改变，又需要进行操作的调整。而这次在用原油开工过程中，分馏各侧线的建立相对比较容易，例如二期在建立分馏各侧线过程中，中段回流是最先稳定建立的。由于各侧线回流能在较短的时间内建立，缩短了装置调整操作时间。 2 、原油开工过程中蜡油量较少，未出现渣油开工过程中蜡油量大，塔底温度高，对流段超温的现象。在以往的渣油开工过程中，四通阀切换以后的操作调整阶段，分馏蜡油量很大，很长时间内，蜡油外送不急，在分馏塔蜡油集油箱满液位以后，大量蜡油溢流至塔底，导致塔底温度高，液位高，循环比相当大。为稳定分馏塔底液位，我们不得不减小对流量，这就使得原料对流段温度很高，最高时达到 390 ℃ 。在原油开工操作调整阶段，未出现这样的情况，蜡油可以及时外送，对流段温度最高达到 320 ℃ ，与正常生产时的温度相差不多。 3 、原油开工过程中， 250 ℃ 恒温， 350 ℃ 恒温脱除轻组分过程中，分馏塔各点温度反应明显，尤其是中段以上部分。在 250 ℃ 恒温阶段，分馏各侧线温度就有了明显的升高。 5 日下午接班后，炉出口提高至 270 ℃ ，分馏塔各点温度升高尤为明显，分馏塔顶部温度接近 120 ℃ 左右，期间汽油冷回流几次，维持温度在 110 ℃ 左右。 6 日下午炉出口提高至 350 ℃ 以后，分馏顶部温度维持在 180 ℃ ，最高时达到 195 ℃ ，柴油气象温度（ 15 层塔板）也达到 200 ℃ 以上。期间为使原油中轻组分脱除充分，没有再打冷回流。至操作调整阶段，汽油冷回流正常建立以后，分馏塔顶温度才控制到正常范围。在整个脱除轻组分过程中，以二期为例，汽油罐液位升高 2 次，蜡油汽提塔外送 2 次。与原油开工过程相比较，渣油开工只进行恒温脱水，无脱除轻组分过程，在恒温阶段分馏各点温度反应不大（尤其是中段以上部分），只有在炉出口达到反应温度以后，大量反应油气进入分馏塔，分馏各点温度才能迅猛上升。这也是渣油开工过程中，分馏侧线建立困难的主要原因。而用原油开工时，轻组分脱除过程中，大量的轻组分进入分馏塔上部，使分馏各侧线很早就开始有轻组分积累，这也是原油开工的优势所在。五、存在的问题在这次原油开工过程中，也存在着一些不足之处，例如在轻组分脱除的过程中，为使轻组分在较短的时间内脱除干净，在预先的开工方案中，我们决定在 250 ℃ 恒温时，首先将反应塔的气相改至放空塔。但在开工过程中我们发现，大量的轻组分进入放空塔顶的气液分离罐后，这些轻组分处理困难，没有合适的去处。而且当时的分馏塔压力也比较低，如果直接让轻组分进入分馏塔，还会有利于操作调整阶段分馏侧线回流的建立。六、结论总体来说，此次原油开工的各个过程比较顺利。通过这次原油开工，掌握了原油开工和渣油开工的异同点，增加了车间的技术储备，也为以后焦化装置的安全平稳开工提供了有力的借鉴。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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那位朋友能帮我下载《如何计算卧式椭圆形封头贮槽给定液 ...？如何计算卧式椭圆形封头贮槽给定液位的物料体积李永昌【摘要】：通过数学推导,得出卧式椭圆形封头贮槽物料体积与液位的关系,并介绍了利用Excel表格计算的实例。【作者单位】：浙江省常山化工有限公司【关键词】：椭圆形封头贮槽物料体积液位椭球体卧式数学推导表格计算平封头化工生产查看更多 1个回答 . 3人已关注

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板式换热器是否属于特种设备？ 设计院在做板式换热器的询价书时要求板式换热器要有SQL CERTIFICATION,有人知道是否需要？查看更多 1个回答 . 5人已关注

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精馏过程中锅炉作用是什么啊? RT，新人求助，希望前辈们多多帮忙，，，隔行如隔山，力不从心啊查看更多 4个回答 . 3人已关注

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封头公称壁厚与封头成型后最小厚度？ 我是个设备新手，在压力容器外观及尺寸检验报告中出现的封头成型后最小厚度，与封头的公称壁厚是一回事吗查看更多 12个回答 . 1人已关注

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多晶硅价格重新上涨“拥硅为王”或再现? 本文来自 http://www.solarbe.com/news/content/2010/7/11888.html ，请大家讨论多晶硅价格重新上涨“拥硅为王”或再现时间：2010-7-13 9:39:49 作者：陈其珏来源：Solarbe.com 　　沉寂多时的多晶硅价格终于出现异动。上海证券报昨天从业内获悉，今年5月至今，不到2个月时间，进口多晶硅的价格就上涨了接近20%，从之前的50美元/公斤涨到目前60美元/公斤。　　业内人士称，这样的情形已长达两年没有出现了，暗示着在经历金融危机短暂阵痛之后，光伏业有望再现2006年-2007年“拥硅为王”的盛况。　　有价无市　　国内一家大型光伏企业的采购部长最近为此颇为伤神。他告诉本报记者，近期多晶硅采购日趋紧张，甚至有时候买不到货，生产线也几乎要停产。　　“ 德国瓦克公司2012年前的产能已全部售出，市场上已买不到瓦克的料了。”上述人士说。　　另一位业内知情人士告诉本报记者，事实上质量稍逊于进口多晶硅的国产多晶硅，价格甚至更贵——市场价格在450元/公斤左右。　　“国产多晶硅价格高于进口的原因有两个：一是交货期更短，供货便利，采购周期短；另一方面，国产硅料的成本因产能还未完全释放，成本高于进口多晶硅。”上述人士对此解释说。　　与此同时，一些代理进口硅料的经销商也对这一状况预料不及，目前存货基本售罄。尚有存货的经销商甚至开始暂停销售，着手囤积硅料，以待价格进一步上涨。　　下游需求迅速膨胀　　硅料价格重新上涨的一个直接原因就是下游光伏市场需求在今年以来迅速膨胀。据介绍，目前市场上无论电池厂上还*片厂可保证正常生产的多晶硅原料存货严重不足，一些厂商的库存甚至只能保证未来一周的生产所需。　　而近期，世界最大硅料生产商日本三菱停产检修，而同样位于日本的硅料厂商OTC由于半导体产业需求强劲，已停止将高纯硅发货给光伏厂商，全部以更高价格销售给半导体厂商，这更加剧了市场硅料的短缺。目前，OTC所产硅料价格已上涨至70美元/公斤。　　市场人士多数认为，此轮多晶硅价格将至少升至70-80美元/公斤，而且这不是一轮反弹，而是新一波光伏市场大发展趋势的开始，而“拥硅为王”的盛况重现也存在可能。　　在这种趋势助推下，拥有完整产业链、尤其是拥有上游多晶硅的厂商也重新被机构看好。7月9日，索雷尔证券集团将国内硅料与硅片制造巨头赛维的股票评级调高到持有，相关分析师表示，“鉴于太阳能产业本身的良好环境，德国可能会在2010年安装更多太阳能模块，赛维太阳能的市值也可能远远超过最初预期。” 查看更多 10个回答 . 5人已关注

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自控中心的培训有必要去参加么？我想问下，因为每年都会接到很多自控中心培训老师的培训电话，最多的是ESD和防爆及可燃有毒气体报警规范的培训，我想问下，坛子里有接到过这样电话的同行么？这种培训有必要去吗？因为想去的话，肯定是以公司名义去，怕上报培训计划后，公司部同意，而且担心去了之后，怕收获不大。查看更多 12个回答 . 5人已关注

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镀锌管线除垢？ 我厂有一台换热设备，碳钢镀锌，因使用循环水，外表结垢严重，用高压水清洗效果不好，请问哪位高手有清洗处理的方法？查看更多 6个回答 . 1人已关注

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差压流量计的介质密度改变了怎么办？ 1.我们常见的孔板流量计，因为现场只是测的差压么，需要转换成电流信号到控制系统，再由控制系统转换成流量，那对介质密度的设置是不是在控制系统里设定的？我们现场的变送器只管测量差压，其它的都需要在控制系统里面来做？是这样么？那介质密度变化了怎么办？....现场仪表其实跟介质密度根本没关系，只是在控制系统中用差压转换成质量流量时才需要密度？ 2.还有是不是体积式流量计除了转子流量计以为，都跟介质密度没有关系，只不过是在转换成质量流量时才会用到密度？查看更多 13个回答 . 5人已关注

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川友们，请帮忙介绍几家N-甲基吡咯烷酮（NMP）和乙醇胺 ...？不知道楼主在那个地方，给你介绍一家，山东庆云长信化学科技有限公司，做NMP的。目前装置5000t/a. 产品规格工业级纯度：＞99.5% 水分：＜1000ppm 电子级纯度：＞99.9% 水分：＜100ppm查看更多 11个回答 . 3人已关注

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无烟煤市场成交无明显波动价格仍有回落？本文由盖德化工论坛转载自互联网本周国内无烟煤市场成交无明显波动，价格仍有回落。华北、中南市场维稳，局部价格回落；西南地区煤矿整合进行中，中小煤矿停产力度较大，市场现有价无市。【无烟块、末煤】需求无明显波动，价格仍有回落。华北主流市场大企业报价趋于稳定，局部价格仍有下调；河北地区销售略有回升，中南地区平稳为主，西南地区煤矿整合导致中小煤矿停产力度较大，目前市场需求无明显起色。【喷吹煤】多地价格回落。本周国内喷吹煤市场部分地区价格出现回落，下调幅度略有不同。西北地区较节前价格下调幅度较大幅度为60元/吨、华北及华中等地区下调10-30元/吨。其余地区价格相对平稳，需求略有改善。动力煤市场，本周环指再现小幅上涨。在铁路投资再释放利好，助力宏观经济增长的预期下，增加动力煤市场进一步回暖信心，继而带动下游采购平稳回暖，利好市场煤价小幅上扬。化肥方面，本周山东地区，企业出货有些许改善，但部分厂家报价仍有10-20元/吨的下调；河北地区企业库存压力较大，需求相较弱，价格暂未调整。河南地区，随着部分企业检修力度增加，供应略有下降，但本地需求偏弱，外发存压力，报价暂平。西北地区需求渐淡，受国内整体价格回落及需求偏弱态势持续影响，产品优势逐步缩减，外发竞争压力增加。目前，国内尿素市场整体处于春夏需求过度期，加之前期价格大幅回落，短期市场价格进入相对平稳阶段。后期市场继续关注夏季需求释放和尿素企业复产情况对市场的进一步影响。甲醇方面，本周弱势震荡为主。山东地区主流报价基本趋于稳定，价格暂无调整；河南、山西地区需求受阻，价格下调；陕西、内蒙古等地停产检修及新增产能释放并举，本周价格有40-80元/吨的下调；宁夏地区，上、下游装置均有停产，市场出货一般，价格下调50元/吨；西南地区，受港口货源增加，外发受阻；东北市场局部下行，价格维稳地区成交偏低端产品。进入5月，虽有部分甲醇装置停产检修，但下游市场需求仍存不稳定因素，甲醇市场恐继续弱势盘整为主。钢铁市场，弱势未消，成交氛围较淡，且随着期螺的弱势走低，现货销售遇阻，市场信心继续走弱。宏观利好短期难在市场中有所体现，终端需求释放有限。而粗钢产量高位徘徊，钢铁业资金紧张局面短期亦难缓解，未来市场将弱势调整。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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如何做报表? HONEWELL 的PKS系统，如何做报表，使报表每天按时按路径存储？脚本该怎样写呢？查看更多 0个回答 . 3人已关注

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浙大中控自定义变量？请教各位盖德浙大中控中自定义变量有什么用呢？假如有个泵的启动组态为HO_P1201,定义了个自定义变量HOP1201，那么如何实现自定义变量给DO信号赋值呢？查看更多 3个回答 . 1人已关注

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6西格玛管理如何在实施中实现？以前是5S现场管理，现在多用国外的6西格玛管理，但是从以前5S现在管理在国内的实施情况看，不很乐观，国内的气氛，以及企业氛围不能使这些优秀的管理方式得到实行，企业文化的缺失使所有的管理都成为空谈，个中原因很难说清楚，希望大家广开言路。介绍介绍本公司的经验。毕竟优秀的企业必须有优秀的管理。另外小弟刚申请成为实习版主，希望大家支持。遵守版规，好好学习，多多的给别人解决问题，促进论坛长足发展。查看更多 6个回答 . 3人已关注

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简介

职业：福建万科药业有限公司 - 质量保障部副经理

学校：山东理工大学 - 化学工程学院

地区：海南省

个人简介：如果某件事我说了两遍我很介意，会让我很不开心，第三次你还要继续，那我只能让你和这些破事一起消失。查看更多

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