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莱歇磨辊体表面磨损的在线修复技术?
索雷工业修复莱歇磨辊体表面磨损 的实际 案例 某 企业拥有 4台50莱歇立磨用于磨矿渣,由于长期连续运转与保养维护不到位等原因,在几年的使用周期内所有的立磨磨辊辊体表面均出现了不同程度的磨损,导致设备运转震动增加,辊皮开裂等一系列的影响。索雷工业与 该企业 展开了积极且富有成效的合作,通过索雷碳纳米 聚合物 技术现场解决莱歇 50立磨磨辊本体表面磨损问题,并达到了企业的使用要求,为企业大大降低了检修成本和停机时间,得到了企业的高度认可。 现场修复过程中修复顺序为表面预处理,即先去除表面浮锈和 杂质 ;然后焊点,圆周方向共计焊接 24条定位点,找出点的高度;最后空试,空试完成检查压痕,确定定位点是否合适,且测量预紧量为18mm,尺寸均匀,空试时保持常温下进行。涂抹材料安装,由于天气原因,安装时采取加热辊皮的方式(60℃),以加快材料固化,材料固化后,紧固到位,此次修复共计使用30组材料。 莱歇磨辊体表面磨损 的 传统解决工艺 莱歇磨部件的更换成本相当高,单个磨辊的总承价值 150余万。由于磨辊本体的材质为 球墨铸铁 材质,无法采用传统工艺进行堆焊,因此之前企业一直采取更换新部件的方式解决,但是成本过于高昂,且更换的周期较长,所以给企业生产带来极大的影响。 索雷工业针对莱歇磨辊体表面磨损 的 在线修复技术 索雷工业 碳纳米聚合物材料 修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复莱歇立磨、史密斯立磨、合肥院立磨、沈重立磨、非凡立磨、日本宇部立磨等磨辊本体表面的磨损。修复工艺简单:表面处理 —调整同心—涂抹材料—安装辊皮。 其优点是粘结力好,良好的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复、机加工修复等,修复效率高,不需要对设备大量拆卸,一般情况下 8小时-24小时内完成修 复 。索雷工业碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术,在线修复过程中不会产生高温,很好的保护设备本体不受损伤,且修复过程中不受磨损量的限制。
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分烟道超温?
4.3m焦炉64*2,一座炉子分烟道温度接近400℃,如何处理?
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20W 吨焦油加工项目招人!!!!!待遇从优!!!!?
20W 吨 焦油 加工项目招人!!!!!待遇从优!!!!
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煤焦油延迟焦化?
本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 摘要:对煤气化厂生产的煤焦油进行延迟焦化可行性探索试验研究,考察了煤焦油延迟焦化产品分布、产品性质以及加工煤焦油适宜的工艺条件。煤气化厂在生产煤气的同时,副产煤焦油。我国煤焦油数量可观,约占煤气化总量的2%~9%。就其性质、规模和数量,足以作为工业利用的资源。为充分利用该资源,探索技术经济合理的加工方 案,对煤焦油进行了延迟焦化可行性探索试验。该试验选择延迟焦化单程通过流程,在炉出口温度450~510℃、 原料油 预热温度320~360"12的工艺条件下采用不同压力进行了优化工艺操作参数研究,获得了煤焦油延迟焦化适宜的工艺条件及产品分布数据。采用实沸点装置,将延迟焦化生成油切割为小于180℃的 汽油 馏分、180~350℃的 柴油 馏分和大于350℃的重油馏分,并分别进行了油性分析,考察了汽油馏分和柴油馏分质量能否满足规格要求。研究结果表明:在常规延迟焦化工艺条件下处理煤焦油(与高压下操作相比),轻质油收率略高,气体和焦炭产率较低;在较高压力下操作时,不但液体收率下降,而且气体和焦炭产率大幅上升。两种工艺条件下生产的汽油馏分、柴油馏分的多项技术指标不能满足规格要求,需进一步处理
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2013注册化工工程师通过率是否会更低?
安徽省2012年注册化工工程师通过率高达33%,据说以前只有2008年达到这个标准,其他年的通过率都低于10%。按照以往的规律,2013通过率肯定很低。有谁有相关信息交流下!2013年10月注册化工工程师正式启动,高级工程师没法代替注册化工工程师了,所以2012年放了好多人啊!2013年,我期待啊!
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甲醇洗硫化氢如何处理,变废为宝!?
煤化工变换气脱硫脱碳副产的酸性气(硫化氢含量18-50%)通常用克劳斯法烧硫磺,有无气分方法,将其价值最大化,同时满足安全、环保、节能降耗等要求,不妨讨论讨论、交流交流! 我先发表一下我公司的目前开发利用的方法以及制硫的一些方法工艺: 1、提纯后可用于生产高品质硫磺,或者生产附加值较高的无机及 有机硫化物 等产品。 硫化氢原料气→溶剂法提纯(专利技术)→产品硫化氢(纯度可达99%,产品规模千吨级到10万吨/年级以上) 利用硫化氢生产下游产品 a、硫化氢 → <循环碱液吸收法>(专利技术201210286545.4)→硫氢化钠(液体28%-42%)→硫氢化钠(固体70%) b、硫化氢 →硫脲 c、硫化氢 →甲硫醇、乙硫醇 d、硫化氢 → 二甲基亚砜 2、关于克劳斯硫磺尾气的治理 在环保方面,对于硫化氢处理后含二氧化硫尾气,日后排放标准将日益严格。硫磺、硫酸尾气的二氧化硫处理将是大家需要面对的问题! 我们开发的溶剂吸收法工艺目前对二氧化硫治理脱除率近100%,在工业上已有近10套装置应用! a、二氧化硫废气 →<溶液吸收法>(专利技术)→高浓度二氧化硫→克劳斯系统 b、二氧化硫废气 →<钠溶剂吸收法>(专利技术200910305992.8)→亚 硫酸钠 或亚硫酸氢钠等产品 多交流交流! maxxbest@163.com http://www.chengdudemei.com.cn
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关于可行性研究报告编制问题?
请大家讨论具有工程设计综合资质甲级,是否能够编制可行性研究报告!
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分子筛干燥器,内分子筛容易从管路夹带进入后期物料系统 ...?
有没有比较好的工艺手段或设备进出料改进手段啊。
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求一份CAD版本的管道布置图和轴测图上管子、管件、阀门 ...?
如题所示,求一份化工标准HG20519-2009或HG/T 20549.2-1998 里面的管道布置图和轴测图上管子、管件、阀门及管道特殊件图例的CAD版本电子版(.dwg格式的),哪位能提供一下呢,谢谢先了!
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氯碱行业的发展前景如何?
在宏观经济不景气的背景下,产能似乎有点过剩的氯碱行业前途怎样?令人心忧啊,不知大家有何高见,何不在此畅所欲言呢?! # , , &
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请问下甘汞电极232,下面多孔塞漏液很快,正常吗?
10分钟左右,就有半滴,半个小时就有超大一滴,马上要滴下来那种。我的体系是 聚吡咯 ,MnO2, 电解液 硫酸钠 ,不知道这样影响大不大,每次测试都要几个小时那种。
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为什么有的风机启动时要关闭前后挡板,有的无此要求?
为什么有的风机启动时要关闭前后挡板,有的无此要求?
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急求助:由五氯苯甲腈氟化合成五氟苯甲腈?
各位小弟现开发一个项目由 五氯苯甲腈 经氟化钾氟化制备 五氟苯甲腈 ,试了很多溶剂 环丁砜 、DMSO、苯甲腈都不理想,产物很少,不知有人做过该反应否?文献报道是用苯甲腈作溶剂,转化率很高啊。望指教!
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石墨废水为什么总氮那么高?
石墨 废水为什么总氮那么高?
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山东某水泵节能公司节能改造的原理与措施?
水泵节能改造的原理与措施 许多人一听到水泵节能改造,通常会有两个问题或质疑,一是凭什么实现节能?节能原理是什么? 二是你们设计的节能叶轮(水泵)会比知名大厂的名牌产品效率还要高?这怎么可能?下面我就从大家关心的 这两个问题入手,谈谈我公司水泵节能改造的原理与措施 第一, 我们凭什么实现节能?节能原理是什么? 我们把水泵系统节能原理概括为一句话,就是“用高效水泵在高效点工作,降低管路损失尤其是降低或消除节流损失”。 这句话包含了高效水泵(水泵效率)、高效点、管路损失三个关键词,也是水泵系统节能的三个关键点。 (1)高效水泵(水泵效率):要节能,水泵效率必须高。水泵效率高低首先取决于设计水平,其次取决于制造精度和质量; (2)高效点:同一台水泵,在不同的流量点其效率是不同的,一般在额定工况附近效率最高,如果偏离额定工况较多,水泵额定效率即便很高,其实际运行效率也不高。 再延伸一点说,高效点还要考虑电机的负荷率和电机高效区,也就是说要使整个水泵系统总效率处于综合高效点。 (3)管路损失:管路损失要尽可能降低,尽量消除节流损失。 我们就是通过紧紧瞄准水泵效率、高效点、管路损失这三个关键点,对水泵实际运行工况进行科学分析和诊断,利用先进理论和科学方法,找出水泵系统存在的问题,有针对性地采取切实有效的措施,全面深入挖掘各项潜力,提高水泵额定效率、使水泵实际工作参数处于高效点、最大限度地降低管路损失,通过三方面的有机结合,实现节能目标,这就是我们的节能原理。 第二、 我们设计的节能叶轮(水泵)会比知名大厂的名牌产品效率还要高?这怎么可能? 答案是很有可能。主要原因就在于我们是针对特定工况量身定做,专门设计制造,而知名大厂的名牌产品不是针对某一特定工况,而是按适用于多种工况而设计的通用系列产品,这就带来以下几点不同: (1)知名大厂水泵都是系列化定型产品,每个型号的水泵都要有较宽广的适用范围,所以要求在较宽的流量范围内都有较高的效率,要满足这一点就得牺牲最高效率,就是说设计时首先要保证大范围的效率平均值,其次才考虑效率峰值。而我们节能改造,面对特定工况,优先保证特定小范围效率峰值最高,所以有可能比大厂产品额定效率高。 (2)水泵效率和抗气蚀性能对叶轮某些参数的要求是互相矛盾的,知名大厂水泵为满足千差万别的工况,必须有较好的抗气蚀性能,就牺牲了效率。而我们面对特定工况,譬如倒灌循环水系统,在保证不发生气蚀的前提下,可以把必须汽蚀余量设计得大些,从而有利于提高效率。 (3)为减少水泵在大流量工作时的冲击损失,普通 水泵叶轮 都要设计较大冲角,以适应大流量工况,这反而加大了其他工况的冲击损失。而我们面对特定流量范围,可以取不大不小正合适的冲角,减少冲击损失,提高效率。 其他还有很多,不再一一赘述。 我们具体的节能措施有以下几点: 1、现场调研,正确诊断系统存在问题,有的放矢,精准确定设计参数。 2、凭借高超设计水平和节能理念,提高设计工况点的额定效率。 广泛学习和利用三元流等先进设计理论,结合CFD流场分析和动态模拟,瞄准特定工作范围,借鉴优秀水利模型,采用先进CAD设计软件,最重要的是我们有经验丰富的高级设计师,将几十年的设计经验和体会融入其中,使设计的水泵及叶轮效率接近特定工况的极限值,用高效水泵或高效叶轮(三元流叶轮)替换旧泵或旧叶轮。 3、消除工况偏移造成的效率低下。 普通水泵都是系列化定型产品,用适当间隔的有限的规格参数,来满足千差万别的工况,不可能针对某厂具体需要参数来设计制造。 水泵产品型谱的有限性和实际生产工况参数千差万别的多样性,必然会造成水泵性能参数和实际生产工艺需求及管路实际阻力之间的不完全匹配,这就导致水泵偏离高效运行区间;由于各种原因造成水泵负荷的变化也会导致水泵偏离高效区;这都会导致效率低下,造成能源浪费。 我们根据具体情况,采取各种措施消除工况偏移状况,使水泵重回高效区工作。 4、 量身定做,专门设计制造,消除无用功耗。 设计院在工程设计时,一般没有对每台水泵的流量需求、管道阻力进行精确计算,普遍采用类比估算,为了安全可靠相对比较保守。事实上,设计院即便想计算出所需参数,也不可能太准确,因为计算过程本身就有许多模糊的经验公式和经验系数。 水泵的额定参数与实际需要不符,就像一个瘦高个穿了套又肥又短的衣服一样别扭、难看。量体裁衣则能消除这种状况。 我们针对客户实际工况需要,合理确定具体参数,精心设计专门适应于该实际工况的水泵,使水泵能力和实际负荷良好匹配,提高运行效率,实现节能目的。 5、多泵优化组合,系统整体优化:通过对电机、水泵、 传动装置 、调速装置、管网和工作装置整个系统进行匹配优化设计,合理调度实现经济运行,提高系统总效率,达到节能目的。 具体措施譬如:进行水泵合理配置,根据生产负荷变动进行节能运行调度,实现节能目的;提高电机运行效率等;合理分流、回流;水泵合理串并联运行等等。 6、采用调速节能技术(变频调速、永磁调速器调速、偶合器调速等)。 7、精密铸造,仔细打磨,从制造环节提高产品质量和精度,提高效率。 8、广泛收集提高水泵效率的最新研究成果和各种小改小革的成功经验以及各种“偏方”“秘方”,然后分析甄别,选择一部分投入大量资金进行试验验证,通过总结、应用积累了许多独特经验,提高了节能服务的技术水平。 要达到好的节能效果,需要根据不同情况针对性地采取不同节能技术,组合选用几种有效节能措施。 变频调速节能技术在前几年得到了广泛应用,为水泵系统节能做出了很大贡献,已被大家普遍认识和接受,但是应该认识到有些工况并不适用,并且 变频器 本身要耗电3—5%。 利用先进流体理论设计制造高效叶轮、高效水泵来进行节能改造,山东省内并不多见,而这正是我们的优势技术和独特之处。我们是山东省内最早且可能是唯一跟踪研究三元流叶轮技术、通过高效水泵(叶轮)替换进行节能改造的公司。 原创资料,谢绝同行引用
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求助:如何将没食子酸和对羟基苯甲醇的醇羟基酯化?
最近我在合成一些芳香酯化合物,我是学生物的,不熟,如和保护不反应的羟基,合成后如何去保护基,及如何纯化目的物,多谢大侠不啬赐教!比较急! 如果有详细资料发给我,将不胜感激!libinghui@mails.gscas.ac.cn
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6米焦炉装煤时的压力?
请问大家,6米焦炉装煤时对炉壁的压力是如何计算的?还有就是这个压力的计算分捣固炉子和顶装炉子嘛?
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催化两器催化剂破损?
80万吨催化装置,同轴式,油浆固含量一直在7---14间波动,现在可以肯定油浆中的固含物都是 催化剂 细粉、平均粒径为9.2um,三旋前也是催化剂细粉,两器中的催化剂细粉明显变多,各位大侠,两器中导致催化剂细粉变多、催化剂破损的因素有哪些?
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胺/氨盐腐蚀?
胺/氨盐的腐蚀机理是什么?浓缩胺盐腐蚀剧烈?
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Aspen7.3没有硫氢化钙?怎么输入?
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简介
职业:福建未来药业有限公司 - 仪表管理
学校:华中师范大学 - 化学学院
地区:甘肃省
个人简介:
即使曾经通宵达旦地聊过无数次,现在我们还是晚睡,也心照不宣地再没联络过。
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