描眉--盖德问答-化工人互助问答社区

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他的提问 2369 他的回答 13805

pds里如何把数字输入框调出来？ 在设备模型里把工具栏切换到microstation，然后在utility下面有个key in，拖到上面就ok查看更多

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老师们，帮忙看看这个换热管断裂的原因吧？ 物料温度多高？物料中是否含氢？查看更多

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仪器设备

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如果回流量大于采出量会有什么结果?? 我觉得楼主应该清楚，回流量与采出量之和为塔顶出料量，所以回流大，产品还是可以出来的。查看更多

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空分技术读本怎样？ 回复 3# 会飞的鱼007 有没有更深入点的书啊？查看更多

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化学学科

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工艺技术

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求助有机合成的问题？现在我要用nbs与3，5二甲氧基甲苯反应，溴要上到苄基上去，请问有哪位高手帮忙找一下这方面的文献，我用了sci查过，不过上面没有一样的，有哪位高手能用贝尔斯坦的帮忙查下，小弟不胜感激顺便求助一下，我去找工作，人家公司让我给他一份研究工作报告，我没写过这种，请问怎么写，指点一下小弟查看更多

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工艺技术

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加氢循环氢脱硫塔出口问题？ 并在一起吗？去哪了? 查看更多

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讨论LPG鹤管装车的规范？ 流速3m/s以下，管径可以自己定，但接槽车的多是dn50/25的双相管。查看更多

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化学学科

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精甲醇的腐蚀性怎样？ 管道一般不做处理，贮罐一般清洗钝化即可。不太同意对铝腐蚀的说法，因为贮罐内一般有铝浮盘查看更多

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加氢高压部分换热流程优化？ 镇海用缠绕管式换热器，效果很好！查看更多

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化学学科

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大家催化装置的油浆泵都有几道阀? 催化油浆泵的预热线都在出口一道阀的上面，而备用泵预热线是装置里最容易堵塞和磨穿的地方，装上两道阀可以在事故中更安全地将泄漏点切出。大家装置的油浆泵出入口都有几道阀呢？查看更多

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请问分子筛切换和分子筛均压对主塔有什么影响我们需要 ...？ 回复 4# ssxssx 有影响，我原先一家年产60万吨甲醇厂的空分车间工作了两年！查看更多

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说・吧

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把你们的工作总结发上来共享啊！！！？催化车间 2007 年工作总结　催化车间全体员工在公司和分厂的直接领导下，克服设备老化严重故障多、提升管结焦和原料含水高等各种困难，到 11 月 30 日装置已安全运行了 277 天　，共加工原料 58551t, 芳构化加工直馏汽油 2851t 。一、生产管理　为了确保装置的长周期生产，车间加强对设备特别是高温高压设备的管理，班间加强对重点部位的巡查，如外旋、双动滑阀、油气蝶阀等，车间每月召开一次班组长会议，针对生产过程中出现的问题，提出原因和解决办法，统一各工艺班操作方法，落实各项措施，确保产品质量和产品收率，对原料性质出现变化时，及时调整各操作参数，如原料轻重对柴油颜色的影响，车间针对实际情况对反应温度和精制剂的加注量及时调整，保证柴油质量。到 11 月 30 日装置产品分布如下表：年　度　汽　油柴　油液化气外甩油浆总收率 2007 43.96 27.44 12.87 3.78 88.05 2006 48.59 24.7 13.3 3.57 90.16 从上表可以看出今年与去年收率偏低，主要有以下几个方面的原因： ①装置切断进料多达 18 次，其中水电和设备故障引起的切料有 15 次，由此引起提升管喷咀套筒结焦，造成催化剂循环量不足，油浆外甩量大。 ②冷换设备故障引起产品收率下降， 8 月柴油冷却器出现管芯腐蚀内漏，柴油冷后温度偏高，柴油通过再吸收塔时吸收效果不佳，导致干气以 c ＋ 3 以上含量偏高，引起液化气收率下降。　 ③气压机气阀阀片被白色粉未堵住，压缩效果不好，引起富气放火炬。 8 、 9 月份因气压机抢修 5 次，抢修过程反应进料降量处理，富气全部放火炬，液化气无法回收，稳定岗位停工，造成汽油柴油进不合格罐。　　　　 ④原料性质变化大，进料殘碳高，反应裂解效果差，产品选择性不好，主要是原料中减渣调和比例大（ 44 ％），或掺炼糠醛抽出油时引起外甩油浆高，产品收率下降。　　 10 月 6 日主风机故障时切换到 3 台小机时造成反应切料，在恢复反应进料时发现提升管压降从正常的 36kpa 上升到 60kpa ，再生塞阀开度全开状态下且进料温度在 210 ℃ 以上，方可维持正常的反应温度，但加工量只能维持在 200t/ 天 , 而且产品收率比较低（ 76 ％） , 而油浆外甩量高达 11 ％，为此我们组织车间工程技术人员对两器操作参数进行全面细致的分析，同时召开车间班组长会议，讨论产品收率下降的主要原因，认为主要原因是原料偏重 ( 减渣掺炼比例为 44.4% ) 且切料次数多影响 , 造成提升管高效喷嘴结焦 , 导致催化剂循环量不足 , 引起剂油比下降和产品收率下降，为了不影响车间本年度的生产任务，根据车间的生产实际，我们组织车间技术人员编写了以下两个抢修方案：　　方案一：反应岗位降温降量后切料，维持床温 500 － 550 ℃ 两器流化 6 － 8 小时，催化剂转入再生器单器流化后停主风机闷床， dn300 油气大阀加盲板，组织人员拆开喉管喷嘴进行人工清焦，在清除喷嘴大部分焦块后立即上好喉管喷嘴法兰，沉降器赶空气后两器流化恢复生产，前后时间需要 10 个小时左右。此方案优点是反应切料时间短，恢复生产快，但存在风险比较大，如沉降器因温度变化大会引起其中的焦块脱落，影响两器流化甚至导致无法生产。方案二：反应岗位降温降量后切料，维持床温 500 － 550 ℃ 两器流化 6 － 8 小时，催化剂转入再生器单器流化后停主风机闷床， dn300 油气大阀加盲板，开主风机缷催化剂，两器停工检修，分馏原料油开路循环（或系统退油全面扫线），稳定岗位全面退油水洗系统。此方案的优点是检修比较全面，但停工时间比较长，约需要时间 10 天左右。以上两个方案提交公司领导及相关部门讨论，经过分析讨论后通过采用了第一个方案，为了完成此方案顺利实施，我们再次组织车间班组长开会，从操作上如何完善每个步骤，防止在闷床过程中沉降器的焦块脱落和蒸汽温度下降时引起催化剂和泥，从而导致两器催催化剂流化无法建立，甚至导致装置停工的问题，我们及时把这些容易引起生产事故的操作要点落实到班组和岗位，做到统一指挥，精心操作，确保万无一失， 10 月 23 日我们通过闷床 6 个小时拆下提升管喷咀，发现高效喷咀套筒结焦严重，及时组织人员对提升管进行清焦，并顺利恢复装置进料，开创了装置不停工进行提升管清焦的先例。但调整生产进入基本平稳后发现，分馏塔粗汽油干点＞230℃，造成装置出不合格产品，虽然经过多方面调整，也无法改变汽油干点偏高的现状，经过请示公司和分厂领导和相关部门27日决定反应切料抢修分馏塔，通过分馏系统扫线、蒸塔和对分馏塔侧线进行加盲板进行隔离，落实安全防范措施，28日我们打开分馏塔所有人孔，发现分馏塔18层以上（即柴油、汽油19-26层塔盘）的浮阀塔盘全部堵死，导致汽油和柴油无法分离，引起粗汽油干点偏高，在机修车间和本车间员工的共同努力下，通过12个小时的抢修，终于完成了分馏塔的清理工作，为完成今年的生产任务争取时间。芳构化装置加工量比去年少，是因为直馏油价格比较理想，同时为了更换失活的催化剂，我们从4月５日到5月6日对芳构化a、b反应器进行再生，然后进行氮气系统油气，再更换b反应器的催化剂共2.1t和400kg旧剂，a反应器则用原ab筛选后回装。经过活化后装置于7月份开工进料，各参数正常，产品质量合格。　　　　　　　　　　　　　　　二、安全生产管理车间针对 2 月 2 日零点装置开工时因气站对新增气罐配管未完的情况，岗位与调度协调不好导致液化气从装置脱硫罐窜到气站的事故，针对事故“四放过”原则，及时召开事故分析会，提出整改措施，落实安全责任，完善装置开工相关流程，避免类似事故发生。提升管套筒今年１月更换以来，由于喷咀上部结焦引起催化剂偏流导致提升管磨穿着火三次，当班班长能够带领员工及时按照安全操作规程及装置事故应急预案进行处理，确保装置安全生产。组织车间班组长及工程技术人员参加公司举办的安全管理培训班，提高班组长的安全管理意识，从而带领员工做到安全操作，确保安全生产。　三、产品质量　 6 月装置停工检修时我们利旧增加了汽油二级碱洗，对汽油博士实验有所改善，柴油精制方面今年更换二级沉降罐，延长了柴油精制后的沉降时间，有利于精制剂沉降，保证了柴油颜色 20 天不变。四、节能降耗为了充分利用装置的低温余热， 9 月我们新增一台 u 型管换热器，利用分馏塔顶循环油进冷却器前与进蒸汽发生器的除氧水换热，使除氧水温度提高了 25 ℃ ，从而可以增加蒸汽发生器的产汽量 0.25t/h 。年度蒸汽 t/t 原料净化风 m3/ t 原料非净化风 m3/ t 原料水 m3/ t 原料电 kwh/t 2006 单耗 0.07 14.38 5.48 0.35 86 2007 单耗 0.064 13.67 4..91 0.87 95 从上表看今年装置蒸汽单耗比去年下降 0.006t 即每年可节约 360t 蒸汽，为完成公司提出今年的节能降耗任务做好各项工作。　　生产物耗催化剂t 液碱t 钝化剂t 助燃剂t fs 柴油剂t 2006 年累t 60.05 295.8 6.6 0.44 9.912 单耗kg/t 1.05 4.56 0.1 0.01 0.885 2007 年累t 53.85 236 5 0.52 52 单耗kg/t 1.044 4.575 0.097 0.01 1.008 四、存在问题芳构化在更换 b 反应器催化剂 7 月开工后生产比较平稳，但在 8 月份时掺入了钦州永盛公司代加工燃料油的 15m3 直馏汽油后，芳构化开工十天后，气压机出现气阀温度升高，压缩能力下降，出现富气放火炬的问题，为此我们在今年的 8-10 月份的生产期间气压机共抢修了 4 次，抢修期间反应岗位降量，富气放火炬，稳定岗位停工，严重影响产品收率。后来发现气压机气阀被白色粉未堵住与芳构化开工时通过富气携带过来引起的，至于其中原因尚未找到，我们怀疑 3 个反应器的催化剂可能已经中毒，导致催化剂破碎后的粉尘随富气带到气压机，建议送芳构化催化剂和永盛常顶油到洛阳院检测，以查出引起气压机气阀堵的原因。化酌句五、明年工作计划 1 、配合公司做好员工安全培训工作。 2 、配合做好公司 60 万催化装置员工培训工作。 3 、汽油、液化气脱剂到期更换，确保产品合格。　 4 、更换提升管喷咀套管。 5 、更换再生立管流化包（已到货）。 6 、更换分馏塔顶 dn325 油气管线。 7 、更换两器约 10m2 左右衬里（开裂部分）。 8 、更换汽油冷换设备为不锈钢管芯。催化车间 2007.12.20 查看更多

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工艺技术

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为什么干气吸收塔循环量比中压气塔循环量多啊? 我也在找相似的答案怎么这个问题很少有人了解？查看更多

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煤化工大区年底大散财活动？ 有红包领，真好查看更多

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仪器设备

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为什么DO输出要加继电器隔离而DI输入一般不加继电器? 我觉的上面几位讲的我还是不太理解，dcs出来的do信号是无驱动电磁阀等的能力的，继电器是为了增大驱动负载 ... 一般仪表的do是去控制电磁阀的，简单理解就是直接输出到电磁阀电量不足以驱动电磁阀需要通过继电器增大电量查看更多

#继电器

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20150908期试题？ 最重要的是尊重、理解、换位思考查看更多

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分液罐与水封罐有什么区别? 水封罐和分液罐的区别如下：水封罐，起安全阀的作用，在水封罐中注水，气相通过罐底部通入从水封中缓慢溢出，缓冲压力保证安全；分液罐，气相从中上部进入，所带液相和冷凝水从底部排出。查看更多

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工艺技术

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工业循环冷却水处理设计规范？ 下来看看，查看更多

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感恩盖德---大家来说说盖德给你带来的好处(请求加精)？ 是个专业交流的好论坛。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。查看更多

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自己上制氮机的氮气成本估算？千万别上，当初设计院给我们设计制氮机，我不同意，但是设计院忽悠领导说节约成本。现在运行下路，一方氮气 ... 可以交流一下制氮机不。你们经常出的是什么故障？查看更多

#制氮机

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简介

职业：福建永荣科技有限公司 - 机修/电工

学校：华中师范大学 - 历史文化学院

地区：青海省

个人简介：我又这样的无聊了，毫无征兆的，但我十分开心，真心的无聊总是难得。·☆查看更多

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