描眉--盖德问答-化工人互助问答社区

描眉

影响力0.00

经验值0.00

粉丝8

机修/电工

关注已关注 私信

关于塔模拟进料温度的问题？可以这样理解：液相进料。同样的流量的物料，完全气化的热量为q的话。而气液相进料，此时需气化的物料的流量q2是要小于q的，所以同样加热到同样温度，热量就要小了。为什么高低压会影响气液相，这关第到相平衡了。一定t下，高压是饱和状态，稍微减压就有部分物料变为气相了。可以试下，如果说压力取500kpa，那需要的热量与400kpa时的热量是差不多的。查看更多

1 0条评论

来自话题：

说・吧

，

关于闭式凝结水回收器的结构原理及工作流程？ 好像这本书里有介绍。蒸汽凝结水的回收及利用查看更多

1 0条评论

大连理工大流程？ 6塔就是尾气洗涤塔 5塔就是不算它查看更多

6 0条评论

来自话题：

工艺技术

，

铁的络合反应？没有说明具体条件，只能给这个一般的了。铁的络合反应就跟生成水的反应一样，都是生成难电离的物质。其实初中复分解反应的条件应该是生成气体，沉淀或难电离的物质，因为初中难电离的物质就只有水，所以，免得增加学生负担就干脆只写生成水了。是不可以大量共存，因为二者混在一起，没有单独的铁离子和硫氰根离子，有的是二者的结合物。查看更多

1 0条评论

来自话题：

安全环保

，

动火作业证中要求乙炔气瓶和氧气瓶的安全距离为多少? 两瓶之间距离要保持5米距离的说法，我们这里的农民工都在说，网上论坛里的绝大多数人也是3米、5米、7米的在说，好像大家都认为应该有一定距离。其实这是一种陈旧的、错误的认识。说来话长，80年代中期以前大家都不知道“溶解乙炔气瓶”，作业用的是“乙炔发生器”，安全性能较差，一直按有关规定和氧气瓶保持5米距离，gb9448－88《焊接与切割安全》中2.7.4.5“操作中氧气瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于5m”即是明确规定，这里指的是“乙炔发生器”。在这项规定中也有乙炔瓶的条款，却没有距离要求。后来，随着科技的发展，乙炔发生器已基本绝迹，取而代之的是溶解乙炔瓶。代替gb9448－88《焊接与切割安全》的gb9448－1999《焊接与切割安全》中就没有关于乙炔发生器的条款，而其中对氧气和乙炔瓶之间的距离仍然未做规定，所谓“法无明文规定即是可行”。也就是说两瓶之间没有距离要求，挨在一起是完全可行的。在网上看到日本工人作业时是把两瓶用绳子捆在一起作业的，我们何必要去劳民伤财呢？另外，还有一个规程，劳动部劳锅字【1993】4号文件下发的《溶解乙炔瓶安全监察规程》，和gb9448－1999《焊接与切割安全》一样都是具有相当权威的国家级法规，其中对两瓶距离也未明文规定，在其第64条7款中规定：“移动作业时，应采用专用小车搬运，如需乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运，必须用非燃材料隔板隔开。”也就是说在运送两个气瓶的小车上中间加一块石棉板就行了。查看更多

#乙炔气瓶

3 0条评论

煤场转运站抑尘？ 先进行按比例稀释,然后向煤堆等扬尘部位一喷就ok了,然后自然成膜....查看更多

7 0条评论

电池的正负极焊反了，会烧电池吗？ 对电池很不好，甚至会造成电池损坏。查看更多

9 0条评论

要准备迎接第二轮下岗潮？ 唉唉唉，好忧桑啊查看更多

8 0条评论

来自话题：

仪器设备

，

液体的搅拌？ 加搅拌器不可以吗？不安搅拌器，准备使用罐用喷射混合器，所以需要这方面的资料。。。。。。查看更多

4 0条评论

来自话题：

仪器设备

，

精馏塔气相进料口？一楼所说的精馏塔有三个液相进料口，有一个气相进料口。这应该是操作工艺要求的，就如菜鸟版主所言，其中的气相原料应该是上段工艺产生的一股物料，因此应该气相进。其余三股液相物料应该是前工段产生的不同浓度的原料，应该分别进塔。气相进料的温度应大于接近该进料塔板的温度。有利于节能。当然气相进料可以节约塔底加热蒸汽。查看更多

7 0条评论

我要疯了大家帮帮忙？ set up specification accounting user name在11.1的版本里，这个是必填的 9# aiqingbushibing 多谢，我找到了查看更多

7 0条评论

关于CDI对前后工序影响的几个问题？ 1. 循环氢压机前后压力波动，对还原岗位影响大不大？再生氢压机前后压力波动，对冷氢化系统影响大吗回答：循环氢压机前后压力波动，对还原炉导致压力波动，影响还原炉的稳定性，影响转化率，进料压力，沉积率，和温度波动，再生氢压机前后压力波动会导致氢化炉内的压力波动，压力波动导致物料波动，物料波动导致温度波动，温度波动导致转化率降低。ｔｃｓ的实际收率降低。 2. 循环氢质量（如果含1%hcl）对还原生产产品质量影响严重吗，再生氢质量如果不合格对冷氢化影响严重吗？回答：循环氢质量，对还原生产产品质量影响程度就要看工艺了，我理解还是有影响的，会导致尾气中ｓｔｃ含量增多，再生氢质量如果不合格对冷氢化影响不算大，但是有影响的，就是ｔｃｓ的收率相对减小。 3 解析塔送往精馏的氯硅烷如果含hcl超标，对精馏系统的影响大吗回答：肯定有影响，会排出大量的ｈｃｌ，同时带走氯硅烷，同时会增大处理费用。 4 冷冻机如果全部调停，十分钟后才启动起来，对系统影响大吗会引起全厂停车吗回答：看你的连锁怎么设置的了，冷冻机如果全部调停，我们可以走循环水冷去部分，其余的去废气处理，大不了不进行吸收，解析，精馏和ｈ回收。没有必要全厂停车。查看更多

8 0条评论

除了finish，还有superfinish？网上找来的：超精加工(卷名：机械工程) superfinishing 利用装在振动头上的细粒度油石对精加工表面进行的精整加工（见切削加工）。超精加工一般安排在精磨工序后进行，其加工余量仅几微米，适于加工曲轴、轧辊、轴承环和各种精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等。图为外圆超精加工的方法。在充分的冷却润滑条件下，安装在振动头上的细粒度油石以压力p（一般取0.05～0.3兆帕）与工件接触，并作振幅为a（一般取1～6毫米）、频率为f（一般取5～50赫）的纵向振动;工件作转速为nw的旋转运动(圆周速度vw一般不超过700米/分，最高可达1000米/分)。因此，油石上的磨粒相对于工件表面的综合运动轨迹为一正弦曲线，这有利于磨粒保持锋利的切削刃和有效地消除工件表面的形状误差。如工件表面比油石长，则油石或工件还应有速度为vf的纵向进给运动。超精加工过程可分为4个阶段:①开始时油石磨掉粗糙凸峰的强烈切削阶段；②工件粗糙层被磨除后的正常切削阶段；③磨粒变钝，其作用是由切削过渡到摩擦抛光的微弱切削阶段；④油石和工件已很光滑，接触面积大大增加，因而压强下降，磨粒已不能穿破油膜与工件接触，于是进入停止切削阶段。与磨削比较，超精加工能在几秒至几十秒钟内，把工件的表面粗糙度由rα0.63～0.16微米改善到rα0.08～0.01微米，并能有效地去除磨削产生的振痕、波纹、螺旋线等缺陷以及极易磨损的凸峰和变质层等，从而大大提高工件的使用寿命。超精加工常用的油石的磨料粒度为w0.5～w28，粒度越细加工表面越光洁；常用的切削液为80％左右的煤油加20％左右的机油，并经严格过滤。查看更多

5 0条评论

甲醇装置耐硫变换开车？原来你说的开车前，那叫气密，不叫气压。我还以为是管道安装完毕之后进行的水压，以检测管道焊接的质量呢。气密做到操作压力就可以了。一般法兰，阀门的填料，液位计法兰等等都要做的。好好做吧，气密相当重要，尤其易燃易爆，有毒有害戒指管道。变换做完气密之后，引入工艺气之后还要进行热紧，这样才不会泄露的。查看更多

8 0条评论

来自话题：

仪器设备

，

压力容器外的伴热盘管？那对于带伴管的容器如何管理呢？如果容器不上类，盘管又不属压力容器范畴，那此台设备是否就不用按上类处理 ... 按新特种设备目录不算压力容器和管道，只要你使用的是压力容器用无缝管肯定就没有事了，不按固容规了。查看更多

#压力容器

5 0条评论

来自话题：

仪器设备

，

钢管冷弯后，是否需要进行热处理? 多谢！查看更多

8 0条评论

中秋单位都发什么调查~~呵呵？ 100元的就餐券，在本公司的酒店用，一提月饼，包装精美，内容一般，也是本酒店生产的查看更多

9 0条评论

应用于高温蒸汽环境？ 15crmo价格不贵，适合你的要求，不过需要热处理，沙发 @cy1125 有详细介绍。查看更多

6 0条评论

来自话题：

工艺技术

，

霍尼韦尔的pks系统C300控制器这一系列的硬件？ 这要看你有多少点，如果点数多的话用ai/ao16、di/do32通道的板卡占地面积还是很少点。查看更多

7 0条评论

气提氮气温度变化对硫化氢浓缩塔解析气量有何影响? 我想气提氮换热后保持一定低恒温，进入硫化氢浓缩塔，温差更小保证气液相的相对平稳，更有利于材料的持久运用，另一方面，气提氮经过换热也是对系统冷量的补充，有效的利用了系统的热量。因此，气提氮降温换热是十分必要的。查看更多

1 0条评论

上一页76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86下一页

简介

职业：福建永荣科技有限公司 - 机修/电工

学校：华中师范大学 - 历史文化学院

地区：青海省

个人简介：我又这样的无聊了，毫无征兆的，但我十分开心，真心的无聊总是难得。·☆查看更多

喜爱的版块返回首页

已连续签到天，累积获取个能量值

第1天
第2天
第3天
第4天
第5天
第6天
第7天