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机修/电工
如何翻译on-baudot-reforming? 大家好,有这样一段文字,其中的on-baudot-reforming应该怎么翻译,谢谢大家了! 能源—— 燃料甲醇 的用途 2.1 汽车燃料 火花点火的普通汽油发动机用甲醇代替汽油,存在不少问题。但是其对策并不困难。排气的NOX约为汽油发动机的1/4。冷时起动困难,利用少量混合汽油的甲醇与碳氢化合物的共沸现象提高蒸汽压力,由于液体甲醇腐蚀普通钢制容器,其防腐方法是内表面镀镍。甲醇又会引起塑料容器膨润,也不宜使用,所以燃料箱也需用耐甲醇性容器更换。 与使用汽油相比,使用甲醇,不仅发动机输出功率有所增大,效率也有所增高。甲醇比汽油即使稀薄的混合气也能点火,所以低负荷时的燃料消费量(发热量表示)也低,甲醇的平均重量的发热量约为汽油的1/2,所以重量或者平均容量的燃料消费量当然相对的增加。 甲醇由于具有发动机排气的显热,当使用催化分解发动机时,热效率将显著提高。发动机的排气温度大约为500℃,但是,甲醇分解若在适当的 催化剂 作用下,其反应可在300~400℃温度下进行,所以可利用排气的热量。 CH3OH =CO+2H2 — 24kcal(350℃) 该反应结果,发生气体的发热量比分解甲醇的发热量大,所以燃料气化(carburation)特别是,由于辛烷值的提高和过稀混合气的使用效果,极大地改善了热效率。然而,还必须解决对应于起动和加速的响应性问题。此外,在狭小的发动机体内,因为甲醇的蒸发、预热以及排气反应热,则很难满足甲醇所需的供热面积。因此,该方法称谓(on-baudot-reforming),且燃料专用甲醇。 柴油发动机汽车的排气,污染城市空气至今尚无良策,但是若用甲醇代替轻质油,将大幅度强化点火。现在,各国都在通过实用车运行试验,以求得到最优化的方法。 2.2 燃气透平机的燃料 近年来,燃气透平机的可靠性越来越高,所以电力负荷调峰和分散电源用原动机多优先选用燃气透平机。然而,因为排气温度高,则热效率低。所以单纯使用 甲醇燃料 燃气透平机与石油燃料相比,没有特别的优点,但是,与汽车的on-baudot-reforming,同样具有排气显热,通过吸热反应可以改善甲醇气化效率。如果汽车使用甲醇,因为发热量低,燃料容器(或者称甲醇箱)的容量大,则降低了有效装载量,但是,固定式燃气透平机,因为不受燃料容器的容量大小限制,所以,可用水气化进行蒸汽重整反应。 CH3OH + H2O = CO2 +3H2 —13.9kcal (250℃) 该反应在适量的催化剂作用下,在250~300℃进行,因为产生500℃的排气传热,则比汽车时容易。特别是,当使用水时还可通过热回收利用蒸发潜热,其热成为透平机的动力。若发电用时,其重整装置不受用地限制,更有利于实施。查看更多 0个回答 . 3人已关注
氧气管线施工方案? 第 9.0.1 条 氧气管道的管径,应按下列条件计算确定: 一、流量应采用该管系最低工作压力、最高工作温度时的实际流量; 二、流速应是在不同工作压力范围内的管内氧气流速,并应符合下列规定: 1. 氧气工作压力为 10MPa 或以上时,不应大于 6m /s ; 2. 氧气工作压力大于 0.1MPa 至 3MPa 或以下时,不应大于 15m /s ; 3. 氧气工作压力为 0.1MPa 或以下时,应按该管系允许的压力降确定。 第 9.0.2 条 氧气管道管材的选用,宜符合表 9.0.2 的要求。 氧气管道管材的选用 表9.0.2 敷设方式 工作压力 (MPa) ≤ 1.6 > 1.6 ~ ≤ 3 ≥ 10 管材 架空或地沟敷设 焊接钢管 (GB3092-82) 电焊钢管 (YB242-63) 无缝钢管 (YB231-70) 钢板卷焊管 (A3) 无缝钢管 (YB231-70) 铜基合金管 埋地敷设 无缝钢管 (YB231-70) 注: ① 表中钢板卷焊管,只宜用于工作压力小于 0.1MPa ,且管径超过现有焊接钢管、电焊钢管、无缝钢管产品管径的情况下。 ② 压力或流量调节阀组的下游侧 ( 顺气流方向,以下同 ) ,应有一段不锈钢管 (GB2270-80) 或钢基合金管,其长度为管外径的 5 倍 ( 但不应小于 1.5m) 。阀组范围内的连接管道,应采用不锈钢或铜基合金材料。 ③ 位于氧气放散阀下游侧的工作压力大于 0.1MPa 的氧气放散管段,应采用不锈钢管。 ④ 铜基合金管是指铜管 (GB1529-79) 或黄铜管 (GB1529--79) 。 ⑤ 本表引用的标准,当进行全面修订时,应按修订后的现行标准执行。 第 9.0.3 条 氧气管道的阀门选用,应符合下列要求: 一、工作压力大于 0.1MPa 的阀门,严禁采用闸阀; 二、阀门的材料,应符合表 9.0.3 的要求。 阀门材料选用要求达式 表9.0.3 工作压力 (MPa) 材料 < 1.6 阀体、阀盖采用可锻铸铁、球墨铸铁或铸钢阀杆采用碳钢或不锈钢阀辨采用不锈钢 ≥ 1.6 ~ 3 采用全不锈钢、全铜基合金或不锈钢与铜基合金组合 > 10 采用全铜基合金 注: ① 工作压力为 0.1MPa 或以上的压力或流量调节阀的材料,应采用不锈钢或铜基合金或以上两种的组合。 ② 阀门的密封填料,应采用石墨处理过的石棉或 聚四氟乙烯 材料,或膨胀石墨。 第 9.0.4 条 氧气管道上的法兰,应按国家有关的现行 JB 标准选用;管道法兰的垫片,宜按表 9.0.4 选用。 氧气管道法兰用的垫片 表9.0.4 工作压力 (MPa) 垫片 ≤ 0.6 橡胶石棉板 > 0.6 ~ 3 缠绕式垫片 波形金属包石棉垫片 退火软化铝片 > 10 退火软化铜片 第 9.0.5 条 氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用,应符合下列要求: 一、氧气管道严禁采用折皱弯头。当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时,弯曲半径不应小于管外径的 5 倍;当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时,弯曲半径不应小于管外径的 1.5 倍;采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时,弯曲半径不应小于管外径。对工作压力不大于 0.1MPa 的钢板卷焊管,可以采用弯曲半径不小于管外径的 1.5 倍的焊制弯头,弯头内壁应平滑,无锐边、毛刺及焊瘤; 二、氧气管道的变径管,宜采用无缝或压制焊接件。当焊接制作时,变径部分长度不宜小于两端外径差值的 3 倍;其内壁应平滑,无锐边、毛刺及焊瘤; 三、氧气管道的分岔头,宜采用无缝或压制焊接件。当不能取得时,宜在工厂或现场预制并加工到无锐角、突出部及焊瘤。不宜在现场开孔、插接。 第 9.0.6 条 氧气管道宜架空敷设。当架空有困难时可采用不通行地沟敷设或直接埋地敷设。 第 9.0.7 条 管道应考虑温差变化的热补偿。 第 9.0.8 条 输送干燥气体和不作水压试验的管道,可以无坡度敷设。输送含湿的气体或需作水压试验的管道,应设不小于 0.003 的坡度;在管道最低点,宜设排水装置。 第 9.0.9 条 氧气管道的连接,应采用焊接,但与设备、阀门连接处可采用法兰或丝扣连接。丝扣连接处,应采用一氧化铅、水玻璃或 聚四氟乙烯薄膜 作为填料,严禁用涂铅红的麻或棉丝,或其他含油脂的材料。 第 9.0.10 条 氧气管道应有导除静电的接地装置。厂区管道可在管道分岔处、无分支管道每 80 ~ 100m 处以及进出车间建筑物处设一接地装置;直接埋地管道,可在埋地之前及出地后各接地 1 次;车间内部管道,可与本车间的静电干线连接。接地电阻值应符合本规范第 6.0.7 条的规定。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过 0.03 Ω 时,应设跨接导线。 对有阴极保护的管道,不应作接地。 第 9.0.11 条 氧气管道的弯头、分岔头,不应紧接安装在阀门的下游;阀门的下游侧宜设长度不小于管外径 5 倍的直管段。 第 9.0.12 条 厂区管道架空敷设时,应符合下列要求: 一、氧气管道应敷设在非燃烧体的支架上。当沿建筑物的外墙或屋顶上敷设时,该建筑物应为一、二级耐火等级,且与氧气生产或使用有关的车间建筑物; 二、氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距,应按本规范附录一的规定执行; 三、氧气管道可以与各种气体、液体 ( 包括燃气、燃油 ) 管道共架敷设。共架时,氧气管道宜布置在其他管道外侧,并宜布置在燃油管道上面。各种管线之间的最小净距,应按本规范附录二的规定执行; 四、除氧气管道专用的导电线路之外,其他导电线路不应与氧气管道敷设在同一支架上; 五、含湿气体管道,在寒冷地区可能造成管道冻塞时,应采取防护措施。 第 9.0.13 条 厂区管道直接埋地敷设或采用不通行地沟敷设时,应符合下列要求: 一、埋地深度,应根据地面上荷载决定。管顶距地面不宜小于 0.7m 。含湿气体管道,应敷设在冻土层以下,并宜在最低点设排水装置;穿过铁路和道路时,其交叉角不宜小于 450 ; 二、氧气管道与建筑物、管路及其他埋地管线之间的最小净距,应按本规范附录三的规定执行,且不应埋设在露天堆场下面或穿过烟道和地沟; 三、直接埋地管道,应根据埋设地带土壤的腐蚀等级采取适当的防腐蚀措施; 四、氧气管道采用不通行地沟敷设时,沟上应设防止可燃物料、火花和雨水侵入的非燃烧体盖板;严禁各种导电线路与氧气管道敷设在同一地沟内。当氧气管道与其他不燃气体或水管同地沟敷设时,氧气管道应布置在上面,地沟应能排除积水; 五、直接埋地或不通行地沟敷设的氧气管道上,不宜装设阀门或法兰连接接点。 第 9.0.14 条 车间内部管道的敷设,应符合下列要求: 一、厂房内氧气管道宜沿墙、柱或专设的支架架空敷设,其高度应不妨碍交通和便于检修;当与其他管线共架敷设时,应符合本规范第 9.0.12 条第三款和附录二的要求。当不能架空敷设时,可以单独或与其他不燃气体或液体管道共同敷设在不通行地沟内,也可以和同一使用目的燃气管道同地沟敷设,此情况下,应符合本规范第 9.0.13 条第四款的要求; 二、进入用户车间的氧气主管,应在车间入口处便于接近操作、检修的地方装设切断阀,并宜在适当位置装设放散管,放散管口应伸出墙外并高出附近操作面 4m 以上的空旷、无明火的地方; 三、通往 氧气压缩机 的氧气管道以及装有压力、流量调节阀的氧气管道上,应在靠近机器入口处或压力、流量调节阀的上游侧装设过滤器,过滤器的材料应为不锈钢或铜基合金。 四、主要大用户车间的氧气主管,宜装设流量记录、累计仪表; 五、通过高温作业以及火焰区域的氧气管道,应在该管段增设隔热措施,管壁温度不应超过 70 ℃ ; 六、穿过墙壁、楼板的管道,应敷设在套管内,并应用石棉或其他不燃材料将套管端头间隙填实; 氧气管道不应穿过生活间、办公室,并不宜穿过不使用氧气的房间,当必须通过不使用氧气的房间时,则在该房间内的管段上不应有法兰或螺纹连接接口; 七、供切焊用氧的管道与切焊工具或设备用软管连接时,供氧嘴头及切断阀应装置在用非燃烧材料制作的保护箱内。 第 9.0.15 条 氮气、压缩空气和氩气气体管道与各类其他管道、建筑物、构筑物等之间的间距,可按现行的国家标准《压缩空气站设计规范》的有关压缩空气管道的规定执行。 第 9.0.16 条 氧气管道设计对施工及验收的要求,应符合下列规定: 一、氧气管道、阀门及管件等,应当无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等,保持内壁光滑清洁,管道的除锈应进行到出现本色为止; 二、管道、阀门、管件、仪表、垫片及其他附件都必须脱脂,阀门及仪表当在制造厂已经脱脂,并有可靠的密封包装及证明时,可不再脱脂。对黑色及有色金属的脱脂件,宜采用四氯化碳或其他无机溶剂脱脂;石棉垫片等非金属脱脂件,宜采用四氯化碳脱脂。脱脂后宜用紫外线检查法或溶剂分析法进行检查,达到合理标准为止。脱脂合格后的管道,应及时封闭管口并宜充入干燥氮气; 三、碳钢管道的焊接应采用氩孤焊打底; 四、为进行焊接检验,氧气管道的分类,应根据管道材料、温度及压力等参数,按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇规定的分类上升一类,其射线探伤数量按原规定执行; 五、管道、阀门、管件及仪表,在安装过程中及安装后,应采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、铁屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内,并应进行严格的检查; 六、管道的强度及严密性试验的介质及试验压力,应符合表 9.0.16 的要求; ........... 查看更多 3个回答 . 2人已关注
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简介
职业:福建永荣科技有限公司 - 机修/电工
学校:华中师范大学 - 历史文化学院
地区:青海省
个人简介:我又这样的无聊了,毫无征兆的,但我十分开心,真心的无聊总是难得。·☆查看更多
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