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水性漆工程师
塔盘结盐现象? 焦化分馏塔顶循系统在线水洗方案 一、结盐机理 渣油中的n、s、o、cl、h等原子,在焦炭塔中高温下反应形成n2、nh3、h2s、hcl、o2等产物,有机氯化物和无机氯化物发生吸热水解反应,分解产生氯化氢,焦炭塔的油气将水解产生的hc1迅速带走,使水解反应不断进行,从而产生大量的氯化氢。 此外,由于原油中大部分氮化物存在渣油中,渣油在高温作用下,迅速反应,原料中的氮化物一部分生成了氨。 氯化氢与氨在337. 8℃下结合生成氯化铵。当温度大于337. 8 ℃时,固态氯化铵又分解为氯化氢和氨。 气体状态的nh3和hcl随着焦炭塔塔顶油气进入分馏塔。 随着油气的不断上升,塔内温度也由高变低,当降至温度约330℃时,有nh4c1 生成。nh4ci以极细小的颗粒被油气携带至上部塔盘,当温度降至140℃左右时, nh4cl失水缩合成为一种粘性很强的半流体,与铁锈、焦粉、排水污泥等一起沉积粘结在塔盘、降液管、受液槽、抽出管线及泵体内等处,使回流中断,造成冲塔。 二、水洗方案 在顶循回流泵的入口阀后接入除氧水(软水),通过顶循返塔流程打入分馏塔。洗涤后的水及少量油通过顶循抽出线,进入泵/1入口,打开泵/1入口过滤器下的放空阀,排入含油污水系统。控制塔顶温度使得塔内水蒸气冷凝为凝结水,在下落的过程中冲洗塔板和降液管上的盐层。(一般是通过冷回流线打水进分馏塔)。 水洗步骤如下: a)联系调度,装置准备洗塔,装置适当降低加工量。 b)调节分馏塔各侧线回流后,使得柴油抽出温度保持235℃以上,柴油返回保持160℃以上。 c)顶循泵/2入口通入除氧水,控制泵压力为0.5mpa左右,反顶顶循泵入口汽油进分馏塔。根据顶循抽出口温度变化情况,停顶循泵入口除氧水。 d)顶循泵/2入口补入除氧水,按照泵原出口流程经空冷后返回分馏塔,再逐步减少冷回流的同时,增开顶循空冷,控制顶循返塔温度在55-60℃之间。水洗流量在15t/h左右。 e)顶循泵/1入口阀控制泵入口过滤器放空排放的量。注意保持水量进出平衡,防止过多的水进入顶循以下塔盘。即控制好顶循抽出塔盘下的温度,防止该点温度出现大幅波动。 f)水洗时间4小时后, 泵/1泵放空排出的液体无明显的焦粉携带时,停止水洗。 g)保持冷回流,开顶循泵恢复循环。保持少量冷回流,恢复加工量,控制粗汽油干点。 三、结盐的预防措施 分馏塔一经结盐,在水洗处理时,装置处理量还需要适当降低,对全厂的物料平衡、公用系统及装置自身带来不利影响,所以应从以下几个方面做好预防工作: a)氯化物的沸点较高,大多存在于重质原料中,因此原油的脱盐效果直接影响着渣油的含盐程度,从而决定分馏塔顶循系统塔盘nh4cl的结晶速度。因此尽量保证电脱盐处理后原油含盐指标不大于5ppm,从根本上解决原料的含盐问题。 b) nh4c1的结晶并不是突发性的,而是随着时间的推移不断聚积形成,在控制好汽油干点的前提,适当的控制顶循油返塔流量,将会大大降低塔盘结盐速度,延长顶循系统平稳运行时间。 c)调整分馏塔各段取热分配,适当增大塔顶负荷,控制顶循回流,使得顶循返回温度高于水蒸气凝结温度,避免nh4c1析出,缓解及避免顶循结盐。 d)保证平稳生产,尽可能避免操作的大幅度波动,使结盐加剧, 注意事项: 1、注水时分馏塔顶温不低于90度。 2、注水量逐步开大,依据顶温控制水量;依据顶温反复冲洗;顶循泵加强脱水。 3、洗塔时加大柴油外送量,严禁轻组分压入分馏塔下部。 4、控制好蒸发段温度。 5、开顶循泵前加强脱水(顶循泵有一个不上量时间),冷回流控制好顶温。 查看更多
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简介
职业:阜阳欣奕华材料科技有限公司 - 水性漆工程师
学校:华中师范大学 - 国际文化交流学院
地区:台湾省
个人简介:生活总是那么无聊,在你不愿意做什么的时候,无聊既是精神空虚也是身体寂寞。查看更多
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