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柴油加工的问题?
我常 减压装置 要进 柴油 ,只走常压部分进行分馏,各位盖德应注意哪些问题?
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螺纹上的封口胶用什么能去除掉?
螺纹上的 封口胶 用什么能去除掉?
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请教各位老大?
朋友公司一小型炼油厂接到防雷设施整改建议书: 1.主控室五过电压保护措施,须加装相应的电源,信号避雷器。 2.总配电房无过电压保护措施,须加装一组相应的电源避雷器。 各位老大,这是什么意思?加装相应避雷器的信号?大概的价格?谢谢
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色谱柱的使用和维护?
< ><FONT size=5>(转发)色谱柱的使用和维护</FONT></P> < >色谱柱的使用和维护 卡套柱是默克公司推出的新型环保色谱柱技术,它具有以下的特点: · 换柱方便:不需要任何工具,仅用双手手指即可以轻松换柱 · 防止渗漏:避免了柱头频繁拆卸而造成的渗漏 · 经济实惠:每次只需要购买柱芯,可以节约40~60%的费用 · 适用性强:可以和任何品牌的 液相色谱仪 器连接使用 每天用足够的时间来平衡色谱柱,您就会在处理问题方面获得最大的"补偿", </P> < >而且您的色谱柱的寿命也会变得更长!-------------一定得做! </P> < >新的色谱柱在使用之前应该在您自己的液相色谱仪上进行性能测试,即使用色谱柱附带的检验报告上的测试条件和样品来测定该色谱柱的柱效。并且,在以后的使用中,应时常对色谱柱进行测试。</P> < >卡套柱的安装(不加预柱)</P> <p> < >1. 将卡套架1套入柱芯2 2. 将两片夹套片3嵌入柱芯的凹槽,使柱芯高于夹套(见左图) 3. 将已套到柱芯上的卡套架1向上推,直至高过夹套片 4. 将卡套帽4和卡套架旋在一起,然后用手拧紧 5. 然后依同样的顺序连接好柱子的另一端 6. 连接到液相色谱仪,PEEK接头手拧即可;若为不锈钢接头应使用专用扳手 注意;使用卡套柱时,两端的卡套应时刻连接在柱芯上。不管您是平衡色谱柱或是清洗,任何时候都不能将卡套取下来,否则会造成填料的流失。</P> < >卡套柱的安装(加预柱)</P> <p> < >1. 将卡套架1套入柱芯2 2. 将两片夹套片3嵌入柱芯的凹槽,使夹套高于 柱芯2 (见左图) 3. 将已套到柱芯上的卡套架1向上推,直至高过夹套片 4. 将"子弹头"预柱放入卡套片内 5. 将卡套帽4和卡套架1旋在一起,然后用手拧紧 6. 然后依同样的顺序连接好柱子的另一端 7. 连接到液相色谱仪,PEEK接头手拧即可;若为不锈钢接头应使用专用扳手</P> < >平衡色谱柱 反相色谱柱在经过出厂测试后是保存在乙腈/水中的。请一定确保您所使用的流动相和乙腈/水互溶。由于色谱柱在储存或运输过程中可能会干掉,因此在用流动相分析样品之前,应使用10~20倍柱体积的甲醇或乙腈平衡色谱柱;如果您所使用的流动相中含有缓冲盐,应注意用纯水"过渡"。 · 硅胶柱或极性色谱柱在经过出厂测试后是保存在正庚烷中的。如果该色谱柱需要使用含水的流动相,请在使用流动相之前用乙醇或异丙醇平衡</P> < >如何平衡色谱柱? · 在拿到一根新的色谱柱时,应首先用0.2ml/min的流速将色谱柱平衡过夜,然后将流速升高到1.0ml/min冲洗30分钟,以便将色谱柱的填料充分平衡至最佳状态,这样可以保证色谱柱的使用寿命,并且保证在以后的使用中,获得分析结果的重现性。 · 平衡过程中,将流速缓慢地提高 · 用流动相平衡色谱柱直到获得稳定的基线(缓冲盐或 离子对试剂 度如果较低,则需要较长的时间来平衡)</P> <P>色谱柱的再生 色谱柱在使用一段时间后柱效会下降,这时可以考虑对色谱柱进行再生。 进行色谱柱再生时,应使用一个廉价的泵,我们建议:最好不使用您的 高效液相色谱仪 上的泵。 表1 建议用来冲洗的溶剂体积</P> <P>色谱柱尺寸 柱体积 所用溶剂的体积 125-4 1.6ml 30ml 250-4 3.2ml 60ml 250-10 20ml 400ml </P> <P>请根据下表选择您的再生方法: 极性固定相(如Si, NH2*, DIOL基色谱填料)的再生: 正庚烷 e 氯仿 e乙酸乙酯 e 丙酮 e乙醇e 水** 非极性固定相(如反相色谱填料RP-18,RP-8, CN等)的再生: 水 e乙腈 e 氯仿(或异丙醇) e 乙腈 e 水 0.05M稀硫酸可以用来清洗已污染的色谱柱</P> <P>注意: *在对NH2改性的色谱柱进行再生时,由于NH2可能成铵根离子的形式存在,因此应该在水洗后用0.1M的氨水冲洗,然后再用水冲洗至碱溶液完全流出。 **如果简单的有机溶剂/水的处理不能够完全洗去硅胶表面吸附的杂质,用0.05M的硫酸冲洗非常有效。 色谱柱的维护: 1. 使用预柱保护分析柱(硅胶在极性流动相/离子性流动相中有一定的溶解度) 2. 大多数反相色谱柱的pH稳定范围是2~7.5,尽量不超过该色谱柱的pH范围 3. 避免流动相组成及极性的剧烈变化 4. 流动相使用前必须经脱气和过滤处理 5. 如果使用极性或离子性的缓冲溶液作流动相,应在实验完毕将柱子冲洗干净,并保存在乙腈中 6. 压力升高是需要更换预柱的信号 </P>
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关于水冷塔蒸发量的问题?
我们是50000的空分,水冷塔污氮量平时有六万多,出水温度在10度左右。请问水冷塔每小时的蒸发量能有多少?怎么计算?其上部的出气应该是过饱合的。请高手指点。
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仪表给管道和设备提开口条件的问题?
提条件的时候老拿不准,怕提的不合适,请问有什么标准或者规范吗。。。具体应该按照什么步骤提,先感谢各位
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求煤间接液化技术详细流程及主要设备?
求煤间接液化技术详细流程及主要设备 .注# ) # # , 。
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关于FRNC-5PC的购买和简介?
有人了解FRNC-5PC这个软件吗,现在老板让调查他的基本信息,什么时候有的这个软件呢 FRNC-5这个软件在中国有代理商吗,大约需要多少钱,怎么联系? 另外,谁有FRNC-5PC软件的破解版,我看网上淘宝上都卖的,这些破解版靠谱吗 因为老板最近想用这软件,在PER公司网站上留言了,但没人回复,寻找无门,请指教呀!
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浅谈对空分生产安全监测的认识?
核心提示: 1 概述 自深冷法制氧出现以来,空分设备防爆问题就作为一个重要的技术课题被提了出来。近年来,大型空分设备恶性爆炸事故的 1 概述 自深冷法制氧出现以来,空分设备防爆问题就作为一个重要的技术课题被提了出来。近年来,大型空分设备恶性爆炸事故的屡次出现又将空分设备安全问题提到了更重要的地位。如何有效地保障大型空分设备长期安全运行就是一个必须重视和研究的重要课题。但是,仅从目前空分安全生产的保证条件来看,仍存在不少问题,有必要进行思考和研究。本文仅对有关空分安全监测方面存在的问题谈谈个人意见,仅供参考。 2 问题 目前国内大型空分在安全监测方面存在的主要问题是: (1)“花了钱没买到适合的仪器” 在购买气体分析仪器时,选型正确,配套完整是确保仪器用好的第一关键。如果不重 视仪器选型与配套,以至于造成购置的仪器不适合实际使用,不能满足检测目的要求,致 使仪器的使用不能达到预期的安全监测目标。 (2)“有好工具,但没有用好” 当购买了优质仪器设备,如果因操作人员素质较差,又未经过专业技术培训,就不能很好掌握及使用,故仪器不能发挥应有作用。有的仪器不能长期正常运行,有的仪器只是在运行,所测数据是否准确心中无数或盲目相信。要做好仪器应用培训工作,首先,应该在选购仪器时认真考察供货厂家的专业方向和实际技术实力以及信誉状况。应尽量选择供货信誉好,并且具有气体分析专业技术实力的厂家供货,这是用好气体分析仪器的重要措施之一。另外,精密分析仪器在日常使用中应该注意的事项:即“七分维护,三分使用”。为了使其更好的服务于生产,保证产品的质量,还应注意以下几点:a.要经常检查气路的气密性,不允许有微小漏气;b.随时注意各参数的变化,及时进行微调;c.注意环境——特别是环境温度的变化,要及时校对仪器;d.分析产品纯度时,要对样气气路进行充分的吹扫;e.更换载气瓶时,净化系统的管式炉应降至室温;f.电源和接地线要符合要求;g.严禁私自拆卸检测器及其周围气、电路。这7项内容也是用好气体分析仪器的重要基础条件之一。 (3)“有了好仪器。但没有得到准确数据” 当有了好的仪器设备,如果对气体分析化验室的管理重视不够,缺少整套严格的管理制度,对仪器操作人员的专业素质缺少培训、考核、检查监督,那么将会导致对安全 监测仪 器所得数据的准确性心中无数。只满足于得到了监测数据,而没有考虑监测数据是否准确及准确程度是多少。 3 对解决存在问题的建议 (1)进一步提高管理人员的思想认识 空分生产是机械化、自动化程度较高的现代生产,同时空分生产不仅仅是自成一体的独立生产工序,其产品的后续工序常常是与更大规模的现代化生产密切相连接的,如钢铁、化工、有色金属冶炼等等。因此,空分生产的安全保障就是具有更重大的意义。 空分生产另一个特点是,从原料到产品均为无色气体,肉眼是无法观测其质量优劣和安全性好坏的,经典的热工仪表,包括 气体检测报警仪 之类的简单仪器,以及经典的化学比色法对于空分主体设备的安全都不能提供必要的有害成分量检测数据。必须采用当今世界水平的先进微量气体分析仪器及设备,才能提供空分生产安全监测的有效数据。因此,空分安全监测的发展趋势是科学化、仪器化、量值化。只有对影响空分生产的微量有害成分的变化规律进行认真研究,摸索出正确的防范和消除方法,才能真正使空分安全生产得到保障。即对每一种可能影响或造成空分生产不安全的成分量因素,实行严格的监控,利用先进的适用的分析仪器设备,采集出有效的数据,并对这些成分量数据实行进一步控制,使其量值稳定在允许范围之内,只有这样,安全生产才是有确实保障的。 (2)把空分安全监测工作落实到实处 做好空分安全监测是落实空分安全生产的重要前提和重要组成部分。那么,空分安全监测工作应抓好以下几项具体工作内容: a.配备好安全监测仪器设备 根据生产工艺的需要及一般空分生产安全监测的规律和经验,应配备一定数量和性能的安全监测用仪器设备。一般来说,要考虑:原材料的分析、生产安全的监控和空分产品中影响安全的有害物质的监测。例如:空气质量及有害物质含量的检测;液氧中各种碳氢化合物含量、二氧化碳含量的测定和液氧罐中乙炔含量的检测等。 以上安全监测用的仪器设备,我厂均已配备,在实际使用中,绝大部分监测仪器检测数据准确可靠并正确无误,但是,也有个别仪器(如:有一台进口色谱仪,高麦生产的)使用过程中,故障率高,不能保证仪器长期处于良好的稳定监测状态,给安全监测工作带来了不便之处。造成这种现象的原因主要是:在购买仪器时,选型与配套确定后,与制造厂家的沟通不到位,造成购置的仪器不太适合实际使用,致使仪器的使用不能达到预期的安全监测目标。后经厂家多次现场处理,该仪器现在使用正常。(注:该仪器是包括在空分设备配套之内的)。 通过以上事件,使我们更加认识到,由于气体分析仪器在空分生产当中处于非常重要的地位,配备好安全监测仪器是关键环节,因此应该紧紧抓住选购、确认、调试验收、技术培训等重要环节。 b.检验人员必须经过专业技术培训,并持证上岗 空分行业仪器使用不够好,不能发挥应有的作用,这是气体行业的一个主要存在的问题。为了解决这一现实问题,应进行专业技术培训,包括理论知识的培训和仪器实际操作培训两个部分。通过培训可使得从事安全监测的人员的技术水平获得提高,并达到行业工作标准。这对于正确使用安全监测仪器,保障生产安全是一个非常重要且有效的措施。 目前我厂检化验人员均经过特种作业岗位的培训,并持证上岗。其中部分骨干人员还参加了厂家理论知识和仪器实际操作的培训以及参加省组织的检化验培训班,取得了结业证。为空分设备的安全稳定生产创造了有利条件。 c.规范安全监测化验室的管理 我厂的安全管理从公司一厂→工区→岗位都十分重视,各级均制订相应的各种规章制度,使安全管理逐步走向规范、完善。但是,尚未实行“化验室认可”制度,一个气体生产企业化验室提供的检测数据能不能为本行业认可,这是企业管理水平的重要标志。简言之,只有实行了这一制度,并且已在本行业取得“化验室认可”的企业,其检测数据才被认为是准确可靠并正确无误的。否则不具备达标能力及标准技术水平的化验人员及化验室所提供的检测数据只能是不可靠的,不可信的,相信这种数据只能误导自己和误导他人,不利于安全生产。为此“安全监测化验室认可制度”势在必行,我们要在各种管理制度健全的基础上,加强对安全监测化验室的管理,提高空分安全监测水平及有效地保障空分生产的正常运行。 4 值得关注的问题——空气中的氧化氩氮对空分设备的危害 大气中的氧化氩氮浓度约为3ppb,但是随着生态环境的恶化,它的含量以每年0.2%~0.3%的速度增加,虽然氧化氩氮的化学性质不活泼,即不会产生腐蚀,也不会产生爆炸,但是它的物理性质对空气分离具有危害,在精馏塔中,因为氧化氩氮相对氮气、氧气、氩气组分为高沸点组分,故它将溶解在液氧中,致使在上塔底无法获得高纯度的液氧和气氧产品。在液氧排放不充分时,氧化氩氮在液氧中不断积累,当液氧中的氧化氩氮含量大于50ppm时,就会成固态析出,阻塞主冷凝 蒸发器 通道。由于环境的问题,空气中的氧化氩氮浓度不断增加,因此,氧化氩氮的检测显得越来越重要,目前我厂还没有配备此方面的分析仪器,此问题将作为今后完善检测手段的一项展望。
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呼吸阀操作规程 呼吸阀为什么禁止涂抹任何润滑或防腐 ...?
4.1 呼吸阀 的作用: 在设备内部出现微正压或微负压时,呼吸阀可以向外排出气体或者向内吸入气体,保证设备内部压力在极地范围之内,确保不出现正压或真空状态导致设备损坏。 4.2在正常情况下,呼吸阀处于关闭状态,可以减少储罐内会发气体排空对环境的污染,呼吸阀一般只在进料或者出料时起作用。 呼吸阀的维护检查: 1日常操作即在进出料时,应注意观察设备内部压力波动情况,出现压力波动,即使是微小的,也应该立即停止作业,确认原因。 呼吸阀安装应按标示方向安装,严禁反向安装。 每1个月拆下呼吸阀,打开阀体,检查阀片及阀体内部是否堵塞生锈卡死 阀片及阀体内禁止涂抹任何润滑或 防腐剂 生产前,操作人员必须专人操作,容量不得超过额定量
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垃圾制备有关RDF?
是CAJ的文件,希望对大家有用,垃圾制备RDF代替煤作发电燃料可以缓解用煤紧张的问题而且将垃圾减量化形成可再生的能源,与煤混合燃烧可以减少二恶因和二 氧化硫 的排放
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仪表空气总管压力大幅度下降的原因分析以及应对措施?
正常情况下仪表气源由 空气压缩机 或仪表 空压机 (仪表空压机开机需要30分钟),N2作为紧急仪表气源使用。1:空压机或仪表空压机停。 2:仪表 干燥器 故障(原因知道的提供下);仪表气分离器堵。 3:仪表管线泄露 4:仪表管线(临时管线用气增大) 还有没有其他原因?
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关于电力技术资料?
大量实用电力技术资料可以从这里找到: http://www.rdlm.com.cn/bbs/?fromuid=234401
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新建装置,作为业主方工艺类人员,需要要求哪些材料清单 ...?
新建PVC装置,要面临开车。作为业主方工艺类人员,为了装置能正常开车,在试车时需要提出一系列清单进行开车材料准备。这主要涉及哪些东西啊?望高手指点迷津!!万分感谢啊!!
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aspen plus中有没有羧甲基纤维素这种物质啊?
aspen plus中有没有 羧甲基纤维素 (CMC)这种物质呢?
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节能仪表——均速管流量计?
节能仪表 —— 均速管流量计 毛新业 四川自控工程专业委员会 均速管流量计(国外称 Annubar 、 Torbar 、 Probar 、 verabar 、 itabar…… 等),问世已三十余年,名称不同,截面各异,但都是基于皮托管测速原理,以测管道中直线上几点流速来推算流量的一种插入式流量仪表。它具有结构简单,价格低廉,装、拆方便,压损小等特点。从耗材少、运行费用低二方面来看都是一种节能仪表,在当前大力倡导建设节约型经济情况下,是一种值得推荐的流量仪表。 一、基本原理(图一) 流量 Q 是单位时间 s 通过管道中某一截面 A 的流体体积 m3 (或质量 kg ),即 Q= m3/s=m2·m/s=A·V 因此,流量也可变换为管道截面 A 与流速 V 的乘积。但工业管道中的流速通常不是常数,只有将截面划分为许多单元面积 Ai ,乘以通过 Ai 的流速 Vi ,即流量 Q= ,但这种方法过于繁琐。幸好无论管道中流速分布多么复杂,在较长的直管段(一般应为 30 倍直径)后,在流体的粘性作用下,管内的流速分布将呈现对称于圆心的充分发展紊流。在这种情况,只需测直径方向上几点的流速,就可以准确地推算流量值。 采用皮托管测速原理,通过测流体的总静压,运用柏努利方程就可测量流体的流速值。均速管沿管道直径方向插入管道,迎流向有数对总压孔,由于流速不等,所测总压也不相等,在高压腔内平均后,通过高压阀接入变送器高压端;背流向一侧有数对背压孔,所测背压(如处于位流各背压值应基本相等)在低压腔平均后,通过低压阀接至变速器低压端,如忽略一些影响不大的因素,均速管的流量计算公式可表示为 …… ① 式 ① 中: Q 为流量( m3/h ); C 为系数取决于各参数的单位; D 为管道内径( m ); ΔP 平均后的高低压之差( Pa ) ; ζ 流体密度( kg/m3 )。 二、主要特点 1 、结构简单、重量轻巧,总共仅 10 多个零件。 2 、适应范围宽阔。可适用于多种流体(气、液、蒸汽);口径自 25 毫米至 9 米,压力上限可达 40mPa ;温度上限 1000 ℃ 。 3 、节能显著。不可恢复压损仅为孔板的几十分之一,年运行费用为孔板的 1/40 ~ 1/50 。 4 、安装简便。仅需在管道上钻一个约 40 毫米圆孔,焊上安装座即可,不断流型可在低压情况下,不中断流程进行装、拆。 5 、长期稳定性好。无可动部件。准确度不受粘污、腐蚀等的影响。在可保证直管段长度情况下可达 ±1% ;在直管段长度达不到要求时,重复性也可达到 0.2% ,适用于工控系统。 6 、准确度。在直管段长度无法满足时,由于具有取样性质,准确度难以高于 ±2% ~ 3% ,不宜作为计量仪表,特别是贸易核算情况。 7 、防堵性。早期均速管,仅通过一细管取背压,易于堵塞,要求流体洁净度较高,新型均速管背压采用多点,且空腔较大,可改善易堵塞情况。 三、目前常用的几种均速管 均速管在上世纪 60 年代末期推向市场,最早检测杆截面为圆形,后发现流体在雷诺数 Re < 105 时,在圆截面上分离点为 78° ;而 Re > 106 时,分离点将转为 130° ,当 Re 处于 105 ~ 106 之间时,分离点不确定,因而使流量系数有近 ±10% 的偏差。在 70 年代末期,国内外逐渐推出了分离点确定的菱形截面检测杆(国外称钻石 Diamond )以取代圆截面。目前常用的有以下几种: 1 、菱形 — Ⅰ 型(图 2a ),由美国 DSI 公司 1978 年推出。由于均速管一般使用在位流中,即管道横截面上没有横向流动,背压应相等,可仅取一点背压,用一根内径约 3 毫米的细管引至变送器,但现场流体大多不够洁净,常有堵塞故障发生。目前国内仍有厂家生产,国外早已弃而不用。 2 、托巴管(图 2b ),由英国托巴( TFL )流量计公司 1985 年推出。在圆形检测杆上铣一个六角形,迫使流体在六角处分离。它与菱形 — Ⅰ 型没有本质的区别。至于说到其内部有 “ 独特 ” 的二次平均结构,就是菱形 — Ⅰ 型早期采用过的总压引出管,实践证明,不仅没有什么优异的性能,反而增大易于堵塞的弊病,这种结构早被国内外生产厂商所淘汰。国内某厂也推一种托巴管,其实就是在每个总压检测孔上焊一个弹头,检测杆仍为圆形。它既没有弹头型控制附面层的优点;又保留了圆截面分离点不确定的缺点。匠心何在?难以理解! 3 、菱型 — Ⅱ 型 总压、背压检测孔均采用 2 ~ 4 对,在高、低压腔中平均后,分别引至差压变送器高低压端。美国 DSI 公司 1984 年推出的 Probar 均速管(图 2c-1 ),它由三个型材(一个菱形、二个三角形)组合成检测杆。而德国 intra-automation 公司于上世纪 90 年代推出了一体化结构(图 2C—2 ),称为 Itabar (依特巴)均速管,检测杆内用隔板分为高低二个压力腔,强度好且不易泄漏,如采用高强度耐热钢,耐压可达 40mPa ,耐温可达 1000 ℃ 。 Probar 及 Itabar 的检测杆都采取了复合结构,可将 温度变送器 插入检测杆组成一体化智能 质量流量计 。 4 、弹头型(图 2D ) 1992 年由美国 Veris 公司推出,称为 Verabar 。 Verabar 在其弹头前端表面做了粗糙处理( x/Ks≈200 ),认为这样处理后可保证形成紊流附面层,提高测量准确度。附面层由层流转变为紊流虽会影响准确度,但这种影响相对其他因素来说是微不足道的,而弹头形及静压点的位置,却使其输出差压相对其他类型均速管偏低不少,影响了它在低密度、低流速情况下的选用。 5 、 T 型(图 2E ) 2001 年由美国 DSI 公司推出 T 型结构正对流向,有二排密集的总压检测孔(直径约 2mm )或取压槽,背流向一测采用了二排背压孔。认为这样的设计可获得 “ 更多 ” 的速度分布,有利于提高准确度。其实总压孔即或是密集到变成了槽口,也只能测管道中某一直径方向的流速。而在直管道不够长,直径方向上的流速分布不足以反映整个截面时,这种设计毫无意义。用槽口代替总压孔,在几十年前就出现过,并未推行说明没有实用价值。其次,采用较小的总压孔(或槽)却易于堵塞,事实上并非如厂商所说 T 形检测杆正前方形成了高压区,粉尘不易进入。如真是这样,汽车挡风玻璃板上还有必要用雨刷吗? 四、定位 —— 适用于检测、监控系统 均速管优点不少,如节能、结构简单、安装方便 …… ,但正所谓 “ 福兮祸所伏,祸兮福所倚 ” ,这些优点也不可避免地会带来一些不足之处,如准确度不够高,易堵塞等。如前所述,均速管是一种插入式,具有取样性质的仪表,在直管段不能达到要求时,无论采用什么形式的检测杆都难以达到厂商所宣传的 ±1% 精确度,而重复性却可优于 0.5% 。 20 多年前, W·Rahmeyer 等人已进行了验证。他们将均速管安装在阻力件(阀门、弯头 …… )后 2 ~ 12D ,即在非充分发展紊流条件下进行了系统的试验。试验表明,在直管段小于 4 ~ 5D 时,流量系数的偏差可达到 ±8% 以上,而重复性却可优于 1% 。说明对于均速管这种取样性质的仪表,直管段长度对其准确度的影响至关重要,而对重复性的影响却微不足道! 在实际应用中,由于均速管特别适用于大管道,一般情况都难以保证足够长的直管段,即无法具有较高的准确度,均速管在流程工业中还有无立足之地?仪表一般有以下三种用途: ① 用于贸易、经济核算的计量,准确度应放在首位。 ② 用于工控系统作为信号源头的检测,重复性是主要的。 ③ 用于监控工艺流程是否正常工作,可靠性是优先考虑的。 例如:对于一个锅炉的燃烧系统,必需测空气流量来调控燃料量,以保证最佳的空气燃料比。这时如用均速管测空气,只要它的输出能反映空气的变化,二者呈一一对应的单值函数关系,不随意变化,即重复性好就可以了。至于空气的绝对量,人们无需知道。其次,均速管也适用于监控工艺流程是否正常,如我国西气东输 1 米直径的干线,并不涉及计量收费问题,所用的 96 支干线流量计,就采用了 50 支均速管(占 52% )。 在大口径的流量检测、监控系统中,均速管以其显著的节能效果,优异的性价比,常作为首选仪表。 五、小结 —— 扬长避短,各取所需。 流量仪表由于影响因素较多,相应的品种也十分多,当前还没有一种流量仪表可取代其他仪表而一统天下,对于每一种仪表来说都只能扬长避短,在己之长的领域中发挥作用。业界专家最近指出,由于准确度不够,均速管不宜作为计量、贸易结算的仪表,并建议: ① 将国内外均速管检测件选用一种作为标准形式; ② 建立流量系数数据库; ③ 对现场安装条件进行试验研究。这些建议看来诱人,但实施却有难度,它由谁组织?由谁埋单?
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压缩机的相关问题?
我们用的是含氢 压缩机 最近出现漏油情况,具体情况是机组油箱油位不断降低,但 油分离器 中并无油露出,排气分析C含量也没有超标,而且循环冷却水压比油压高,也不可能泄漏进循环水系统。还请各位盖德分析讨论下
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求助有关D-甘露糖制莽草酸的问题?
哪位同仁能够给我提供一些由D- 甘露糖 合成 莽草酸 方面的资料,急用,先谢谢各位了!!
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德士古气化炉工艺烧嘴的内部结构?
回复 15# haoshifeng1989 运行两个多月之后进行了修理?
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求助:在煤化工领域中用甲醇制取烯烃过程中换热器应用在 ...?
如题! 换热器 应用在那个环节上,具体是什么用途? 通常用什么形式的换热器?对换热器材质有要求吗? 期待大家的回答 ! .注$ # , $ $
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简介
职业:广东光华科技股份有限公司 - 化工自动化
学校:湖南人文科技学院 - 化学与材料科学系
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