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事故处理三:分析循环流化床锅炉给煤机落煤管堵塞的原因 ...?
分析 循环流化床锅炉 给煤机落煤管堵塞的原因?
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剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎施工方案?
剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎施工方案 1.1 本工艺标准适用于外板内模,外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢 筋绑扎工程。 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 成型钢筋或网片:根据设计图纸要求的规格尺寸,预先加工成型钢筋 或点焊网片。 2.1.2 拉筋和支撑筋:采用双层钢筋网片时,在两片钢筋间应绑拉筋和支撑 筋,以便固定上下左右钢筋间的距离。见图4-8(a)、(b)。拉结筋如图4-8(a) 所示,l为两网片之间的距离,绑扎时纵横间距不大于700mm。但这种形式的拉结筋 只起到拉而不能起撑的作用。为了保证墙体双层网片正确位置,最好采用梯形支撑 筋,如图4-8(b)。梯形支撑筋是用两根竖筋(用墙体竖筋同直径同高度)与水平 筋焊成梯形,绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用,间距1200mm左右。图中H为墙 体竖筋高度,h为墙体横筋间距,c等于混凝土墙体厚减去保护层。 2.1.3 铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或 镀锌铁丝 (铅丝)。 2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 2.1.5 工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉 笔、尺子等。 图4-8 (a)拉结筋;(b)梯形支撑筋 2.2 作业条件 2.2.1 检查钢筋的出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生 脆断等特殊情况,还需作化学成分检验;网片应有加工厂出厂合格证,钢筋应无老 锈及油污。 2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放,网片立放时需 有支架,平放时应垫平,垫木应上下对正,吊装时应使用网片架吊装。 2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净,锈蚀严重侵蚀断面的 钢筋不得使用。 2.2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等,合格后方可使用。 2.2.5 外砖内模工程必须砌完外墙。 2.2.6 应将绑扎钢筋地点清理干净。 2.2.7 弹好墙身、洞口位置线,并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。 3.l 剪力墙钢筋现场绑扎: 3.1.1 工艺流程: 修改预留搭接筋 → 绑立筋 → 绑横筋 → 绑拉筋或支撑筋 3.1.2 将墙身处预留钢筋调直理顺,并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2~ 4根竖筋,并划好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并 在横筋上划好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。 3.1.3 双排钢筋之间应绑拉筋,拉筋直径不小于 6,间距不大于600mm,剪力 墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离,宜采用绑扎定位 用的梯形支撑筋,间距1000~1200mm 。 3.2 剪力墙采用预制网片的绑扎 3.2.1 工艺流程 修理预留搭接筋 → 临时固定网片 → 绑扎根部钢筋 → 绑门窗洞加筋 → 绑拉 筋或支撑筋 3.2.2 将墙身处预留钢筋调直理顺,并将表面杂物清理干净。按图纸要求将 网片就位,网片立起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋,在搭接 部分的中心和两端共绑3个扣。同时将门窗洞口处加固筋也绑扎,要求位置准确。 如门窗洞口处预留筋有位移时,应作成灯插弯(1∶6)理顺,使门窗洞口处的加筋 位置符合设计图纸的要求。 3.3 剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接详图见图4-9。墙内竖向分布钢筋, 当为一级抗震的剪力墙,所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位,钢筋接头位置应 错开,每次连接的钢筋数量不超过50%。其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。搭 接长度应符合设计要求,如设计无要求时,应满足表4-8的规定。墙内竖向钢筋绑 扎方法详见图4-10。 图4-9 图4-10 受拉钢筋绑扎搭接长度 表4 -8 混 凝 土 强 度 等 级 C20 C25 C30 1 Ⅰ级钢筋 35d (30d) 35d (30d) 35d (30d) 2 Ⅱ级钢筋 (月牙型) 45d 40d 35d 3 Ⅲ级钢筋 (月牙型) 55d 50d 45d 注:l. 当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时,其搭接长度按表中数增加5d采用。 2. 当 螺纹钢 筋直径≤25mm时,其受拉钢筋搭接长度按表中数值减少5d采 用。 3. 括号内数字为焊接网片的搭接长度。 3.4 剪刀墙钢筋的锚固 3.4.1 剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。做成暗柱或加 型 钢筋,详见图4-11(a)、(b)。 图4-11 bw椊孛婵矶龋籰a椕坛ざ? 3.4.2 剪力墙的水平钢筋在"丁"字节点及转角节点的绑扎锚固,详见图 4-12、 图 4-13。 图4-12 图4-13 3.4.3 剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e′不能小于设计要求,详见 图4-14(a)、(b)。 3.4.4 剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求,在建筑物的顶层 连梁伸入墙体的钢筋长度范围内,应设置间距不小于150mrn的构造箍筋,详见图4- 15。 3.4.5 剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋,其锚固长度应符合设计要求。 3.5 剪力墙钢筋与预制外墙板连接:外墙板安装就位后,将本层剪力墙边柱 竖筋插入预制外墙板侧面钢筋套环内,竖筋插入外墙板套环内不得少于 3个,并绑 扎牢固。详见图 4-16。 3.6 剪力墙钢筋与外砖墙连接:绑内墙钢筋时,先将外墙预留的 6拉结筋理 顺,然后再与内墙钢筋搭接绑牢,详见图4-17(a)、(b)。 3.7 全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造,详见图4-18。 图4-18 3.8 修整:大模板合模之后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时水 平横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距)。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋,浇筑 完后,立即对伸出的钢筋(甩筋)进行整理。 4.1 保证项目: 4.1.1 钢筋的品种和性能,焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢, 必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.2 钢筋带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原 规格使用。钢筋表面应保持清洁。 4.l.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设 计要求和施工规范的规定。 4.1.4 钢筋焊接接头机械性能试验结果,必须符合焊接规程的规定。 4.2 基本项目: 4.2.1 钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。 4.2.2 钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%,且不应集中。 4.2.3 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,其中每个接头 的搭接长度不小于规定值。 4.2.4 箍筋数量、弯钩角度和平直长度,应符合设计要求和施工规范的规定。 4.2.5 钢筋点焊焊点处熔化金属均匀,无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压 入深度符合钢筋焊接规程的规定。 对焊接头:无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头弯折不大于4°,轴线位移不 大于 0.1d,且不大于2mm。 电弧焊接头:焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边,接头 处弯折不大于4°,轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊缝宽度不小于0.1d,长 度不小于0.5d。 4.3 允许偏差项目,见表4-9 钢筋及预埋件的允许偏差 表4 -9 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 网的长度、宽度 ±10 尺量检查 焊接 ±10 绑扎 ±20 间距 ±10 排距 ±5 焊接 ±10 绑扎 ±20 中心线位移 5 水平高差 +3 -0 6 受力筋保护层 尺量检查 5.1 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 5.2 应保证预埋电线管等位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左 右弯曲,横向钢筋上下弯曲,绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度,严禁任意 切割钢筋。 5.3 大模板板面刷 隔离剂 时,严禁污染钢筋。 5.4 各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋,掰动及切割钢筋。 6.1 水平筋位置,间距不符合要求:墙体绑扎钢筋时应搭技高登或简易脚手架, 以免水平筋发生位移。 6.2 下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求:绑扎时应先将下层墙 体伸出的钢筋调直理顺,然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时,应征得 设计同意进行处理。 6.3 门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求:应在绑扎前根据洞口边线将加强 筋位置调整,绑扎加强筋时应吊线找正。 6.4 剪力墙水平筋锚固长度不符合要求:认真学习图纸。在拐角、十字结点、 墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。 本工艺标准应具备下列质量记录: 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2 钢筋力学性能试验报告。 7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过 程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。 7.4 钢筋焊接试验报告。 7.5 焊条、焊剂合格证。 7.6 成型网片出厂合格证。 7.7 钢筋隐蔽验收记录。 7.8 钢筋分项工程质量检验评定资料。
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储运版块因发展需要招聘版主和技术讨论者各5名,欢迎各 ...?
储运版块因发展需要招聘版主和技术讨论者各5名,欢迎各位盖德加盟,有意者请跟帖 https://bbs.hcbbs.com/thread-993943-1-1.html 或者跟我短消息联系
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关于提升tianniu 为煤化工大区分区副超版的通知?
通知 1、 tianniu(UID: 347795) 版主在担任煤焦化版区版主一职时,表现非常优异,同时积极参与版区的活动,经大区讨论,现决定提升其为 煤化工大区副超版 。 @tianniu 副超版专门负责实习版主招聘及前期培训工作,并与xuqinger配合,做好煤化工大区事务 2、煤焦化实习版主sdos34(UID: 525728) @sdos34 在任职期内表现优异,特此转正。 希望煤化工大区在以上同志的协助下,能够更加辉煌,同时希望其他版区版主积极向他们学习! ---------------------------------------分割线-----版主招聘专栏----------------------------------------------------------------------- 如若想竞聘煤化工大区辖区内的版主职务,可以在本帖或者招聘贴内回复,本人将及时审核。 同时也可以推荐你心目中的优秀盖德会员,本人将会给予推荐者30魅力的奖励。 欢迎有志之士加入煤化工大区管理团队 招聘地址: https://bbs.hcbbs.com/thread-1319280-1-1.html
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变压吸附制氧基本原理?
变压吸附 是利用气体在不同的压力下根据 吸附剂 上的吸附能力的不同,对空气中各种气体进行分离的一种非低温空气分离技术。 空气中的主要组份是氮和氧,因此可选择对氮和氧具有不同吸附选择性的吸附剂,设计适当的工艺过程,使氮和氧分离制得氧气。 氮和氧都具有四极矩,但氮的四极矩(0.31A)比氧的(0.10 A)大得多,因此氮气在沸石 分子筛 上的吸附能力比氧气强(氮与分子筛表面离子的作用力强)。因此,当空气在加压状态下通过装有沸石分子筛吸附剂的吸附床时,氮气被分子筛吸附,氧气因吸附较少,在气相中得到富集并流出吸附床,使氧气和氮气分离获得氧气。当分子筛吸附氮气至接近饱和后,停止通空气并降低吸附床的压力,分子筛吸附的氮气可以解吸出来,分子筛得到再生并重复利用。两个以上的吸附床轮流切换工作,便可连续生产出氧气。
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焊割典型事故案例?
在焊割作业过程中所发生的触电、火灾、爆炸、高空坠落及其他事故,其主要原因是人的安全意识淡薄、工作责任心不强,在工作中往往带有侥幸心理,如:违章作业、无证操作、不使用防护用品等。许多事故,只要操作者稍有安全意识,就能避免发生。我们应该认真吸取事故教训,通过安全学习,不断提高焊割作业人员的安全意识和自我保护意识,预防和减少事故,确保安全。 实例1:焊工擅自接通焊机电源,遭电击 ⑴事故经过 某厂有位焊工到室外临时施工点焊接,焊机接线时因无电源闸盒,便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉,分别接在露天的电网线上,由于错接零线在火线上,当他调节焊接电流用手触及外壳时,即遭电击身亡。 ⑵主要原因分析 由于焊工不熟悉有关电气安全知识,将零线和火线错接,导致焊机外壳带电,酿成触电死亡事故。 ⑶主要预防措施 焊接设备接线必须由电工进行,焊工不得擅自进行。 实例2:要换焊条时手触焊钳口,遭电击 ⑴事故经过 某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接,因舱内温度高加之通风不良,身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒,焊钳落在颈部未能摆脱,造成电击。事故发生后经抢救无效而死亡。 ⑵主要原因分析 ①焊机的空载电压较高超过了安全电压。 ②船舱内温度高,焊工大量出汗,人体电阻降低,触电危险性增大。 ③触电后未能及时发现,电流通过人体的持续时间较长,使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏,抢救无效。 ⑶主要预防措施 ①船舱内焊接时,要设通风装置,使空气对流。 ②舱内工作时要设监护人,随时注意焊工动态,遇到危险征兆时,立即拉闸进行抢救。 实例 3 :接线板烧损,焊机外壳带电,造成事故 ⑴事故经过 某厂点焊工甲和乙进行铁壳点焊时,发现焊机一段引线圈已断,电工只找了一段软线交乙自己更换。乙换线时,发现一次线接线板螺栓松动,使用板手拧紧 ( 此时甲不在现场 ) ,然后试焊几下就离开现场,甲返回后不了解情况,便开始点焊,只焊了一下就大叫一声倒在地上。工人丙立即拉闸,但由于抢救不及时而死亡。 ⑵主要原因分析 ①因接线板烧损,线圈与焊机外壳相碰,因而引起短路。 ②焊机外壳未接地。 ⑶主要预防措施 ①应由电工进行设备维修。 ②焊接设备应保护接地。 实例 4 :焊工未按要求穿戴防护用品,触电身亡 ⑴事故经过 上海某机械厂结构车间,用数台焊机对产品机座进行焊接,当一名焊工右手合电闸、左手扶焊机时的一瞬间,随即大叫一声,倒在地上,经送医院抢救无效死亡。 ⑵主要原因分析 ①电焊机机壳带电。 ②焊工未戴绝缘手套及穿绝缘鞋。 ③焊机接地失灵。 ⑶主要预防措施 ①工作前应检查设备绝缘层有无破损,接地是否良好。 ②焊工应戴好个人防护用品。 ③推、拉电源闸刀时,要戴绝缘手套,动作要快,站在侧面。 实例 5 :焊工在容器内焊接,借用氧气置换引起火灾 ⑴事故经过 某农药厂机修焊工进入直径 1m 、高 2m 的繁殖锅内焊接挡板,未装排烟设备,而用氧气吹锅内烟气,使烟气消失。当焊工再次进入锅内焊接作业时,只听“轰”的一声,该焊工烧伤面积达 88 %,三度烧伤占 60 %,抢救 7 天后死亡。 ⑵主要原因分析 ①用氧气作通风气源严重违章 ②进入容器内焊接未设通风装置。 ⑶主要预防措施 ①进入容器内焊接应设通风装置。 ②通风气源应该是压缩空气。 实例 6 :氧气瓶的减压器着火烧毁 ⑴事故经过 某建筑队气焊工在施焊时,使用漏气的焊炬,焊工的手心被调节轮处冒出的火炬苗烧伤起泡,涂上了獾油,还继续焊活,施焊过程中又一次发生回火, 氧气胶管 爆炸,减压器着火并烧毁,关闭氧气瓶阀门时,氧气瓶上半截已烫手,非常危险。 ⑵主要原因分析 ①漏气的焊炬容易发生回火。 ②在调节氧气压力时,氧气瓶阀和减;压器沾上油脂,发生回火,在压缩纯氧强烈氧化作用下引起剧烈燃烧。 ⑶主要预防措施 ①气焊前应检查焊炬是否良好,发现漏气严禁使用,待修复后再继续施焊。 ②不能用带有油脂的手套去开启氧气瓶阀和减压器。 实例 7 :动火场地不符合要求,引燃大火 ⑴事故经过 某船厂焊工顾某向驻船消防员申请动火,消防员未到现场就批准动火。顾某气割爆丝后,船底的油污遇火花飞溅,引燃熊熊大火。在场人员用水和灭火机扑救不成,造成 5 人死亡 1 人重伤 3 人轻伤的事故。 ⑵主要原因分析 ①消防员失职,盲目审批。 ②动火部位下方有油污。 ③现场人员灭火知识缺乏。 ⑶主要预防措施 ①消防员接申请动火报告后,要深入现场察看,确认安全才能下发动火证。 ②要清除动火部位下方的油污。 ③要加强员工的安全知识学习。 实例 8 :无证违章操作,酿本世纪末特大火灾 ⑴事故经过 2000 年 12 月 25 日晚,圣诞之夜。位于洛阳市老城区的东都商厦楼前五光十色,灯火通明。台商新近租用东都商厦的一层和地下一层开设郑州丹尼斯百货商场洛阳分店,计划于 26 日试营业,正紧张忙碌地继续为店貌装修,商厦顶层 4 层开设的一个歌舞厅正举办圣诞狂欢舞会,然而就在大家沉浸于圣诞节的欢乐之时,楼下几簇小小的电焊火花将正在装修的地下室烧起,火势和浓烟顺着楼梯直逼顶层歌舞厅,酿成了本世纪末的特大灾难,夺走了 309 人的生命。 ⑵主要原因分析 ①着火的直接原因是丹尼斯雇用的 4 名焊工没有受过安全技术培训,在无特种作业人员操作证的情况下进行违章作业。 ②没有采取任何防范措施,野蛮施工致使火红的焊渣溅落下引燃了地下二层家具商场的木制家具、沙发等易燃物品。 ③在慌乱中用水龙向下浇水自救火不成,几个人竟然未报警逃离现场。贻误了灭火和疏散的时机,致使 309 人中毒窒息死亡。 ⑶主要预防措施 ①焊工应持证上岗;在焊接过程中要注意防火。 ②焊接场所应采取妥善的防护措施。 ③要设专职安全员监视火种。 ④易燃品要远离工作场地 l0m 以外,如移不去应采取切实可行的隔离方法。 ⑤备有一定数量的灭火器材,如砂箱、泡沫灭火机等。 ⑥事故发生后应立即报警,争取时间把火灾损失减到最小。 ⑦要加强雇员的职业道德教育。 实例 9 :喷漆房内电焊作业起火 ⑴事故经过 电焊工甲在喷漆房内焊接一工件时,电焊火花飞溅到附近积有较厚的油漆膜的木板上起火。在场工人见状都惊慌失措,有的拿苕帚打火,有的用压缩空气吹火,造成火势扩大。后经消防队半小时抢救,将火熄灭,虽未伤人,但造成很大财物损失。 ⑵主要原因分析 ①在禁火区焊接前未经动火审批,擅自进行动火作业,违反了操作规程。 ②未经清除房内的油漆膜和采取任何防火措施,就进行动火作业。 ③灭火方法不当,错误地用压缩空气吹火,不但灭不了火,反而助长了火势,造成事故扩大的恶果。 ⑶主要预防措施 ①不准在喷漆房内进行明火作业。如必须施焊,应执行动火审批制度。 ②清除一切可燃物。 ③油漆房内应备有砂子、泡沫或二氧化碳灭火器材。 实例 10 :脱附罐作焊机接地极造成事故 ⑴事故经过 某厂的焊工,选用新安装的脱附罐作接地极 ( 罐内有两吨多活性碳 ) 。电焊时由于导线连接处的局部加热,引燃了罐内的活性碳,结果将两吨多的活性碳全部烧光。 ⑵主要原因分析 由于焊接电流产生的电阻热和引弧时产生的电火花局部加热活性碳引起着火。 ⑶主要预防措施 严禁利用金属物搭接起来作为焊接回路的导体。 实例 11 :错用氧气替代压缩空气,引起爆炸 ⑴事故经过 某五金商店一焊工在店堂内维修 压缩机 和冷凝器,在进行最后的气压试验时,因无压缩空气,焊工就用氧气来代替,当试压至 0 . 98MPa 时,压缩机出现漏气,该焊工立即进补焊。在引弧一瞬间压缩机立即爆炸,店堂炸毁,焊工当场炸死,并造成多人受伤。 ⑵主要原因分析 ①店堂内不可作为焊接场所。 ②焊补前应打开一切孔盖,必须在没有压力的情况下补焊。 ③氧气是助燃物质,不能替代压缩空气。 ⑶主要预防措施 ①店堂内不可作为焊接场所,如急须焊接也应采取切实可行的防护措施,即在动火点 10m 内无任何易燃物品、备有相应的灭火器材等。 ②补焊时应卸压。 ③严禁用氧气替代压缩空气作试压气。 实例 12 :装卸工违章作业,造成氧气瓶爆炸 ⑴事故经过 某单位用卡车运回新灌的氧气,装卸工为图方便,把氧气瓶从车上用脚蹬下,第一个气瓶刚落下,第二个气瓶跟着正好砸在上面,立刻引起两个气瓶的爆炸,造成一死一伤。 ⑵主要原因分析 两个气瓶相互碰撞,压缩气体在氧气瓶碰撞时受到猛烈振动,引起压力升高,使气瓶某处产生的压力超过了该瓶壁的强度极限,即引起气瓶爆炸。 ⑶主要预防措施 ①搬运氧气瓶时,要避免碰撞和剧烈振动,要戴好安全帽及防震圈。 ②装卸氧气时严禁滚动。 实例 13 :焊补装酸罐爆炸 ⑴事故经过 某单位一装运硫酸的罐体底部漏酸,补焊时,将罐底朝上,人孔朝下放在地面上,当焊工起弧时,酸罐即发生爆炸,当场烧伤焊工,并炸死在场工人一名。 ⑵主要原因分析 经过取样分析得知,罐体材料不是耐酸钢,在稀硫酸作用下,罐体材料中的铁与酸可发生如下反应: Fe + H2SO4 = FeSO4 + H2 ↑ 由上式可知,在酸罐内会充满氢气与空气的混合气体,氢在空气中的含量超过爆炸极限范围,因此显然是电焊火花引燃罐内混合气体发生爆炸。 ⑶主要预防措施 ①焊补酸、碱罐前,必须先了解罐内情况,然后用 ( 硷 ) 水清洗,待其中的液体或气体排净,并使焊件不呈密闭状态时,才能施焊。 ②盛稀硫酸的罐槽,应用耐酸钢板或衬铅钢板制成。 实例 14 :焊补柴油柜爆炸 ⑴事故经过 某拖拉机厂一辆汽车装载的柴油柜,出油管在接近油阀的部位损坏,需要焊补。操作人员将柜内柴油放完之后,未加清洗,只打开入孔盖就进行焊补,立刻爆炸,现场炸死 3 人。 ⑵主要原因分析 ①油柜中的柴油放完之后,柜壁内表面仍有油膜存留,并向柜内挥发油气,与进入的空气形成爆炸性混合气体,被焊接高温引爆。 ②焊工盲目焊补,酿成事故。 ⑶主要预防措施 ①柴油柜焊接前必须进行置换处理,并达到清洗合格标准后,才能焊补。 ②焊补时应将油柜所有盖、阀门打开,并通压缩空气。 实例 15 :焊补渗漏的酒精桶爆炸 ⑴事故经过 某厂制药车间将一个渗漏的酒精桶送到机修组焊补,焊工甲施焊不久,酒精桶爆炸,飞起的桶盖击裂甲的头部,当场死亡。 ⑵主要原因分析 酒精桶施焊前未经任何清洗,桶内还残留有酒精,酒精易挥发,在 密闭容器 内与空气形成爆炸性混合气体,气焊时引燃而爆炸。 ⑶主要预防措施 ①盛装酒精的容器,焊前必须用清水清洗干净,并敞开桶盖进行焊接。 ②焊工在焊接前,必须弄清容器曾装过何种易燃易爆物品及清洗情况,不要盲目动火焊补。 实例 16 :焊工引弧引起艉舱爆炸 ⑴事故经过 某船厂两名油工在一个密闭的艉舱内喷涂最后一遍油漆,到中午喷漆工作完毕。在出艉舱时,随手将人孔盖半开半关而离去。舱盖周围也无任何提示危险的标志 ( 如舱内已喷漆,火不能靠近等 ) 。下午 3 时左右,一名舾装铆工上船安装小机座,工作位置接近该艉舱,在气割点火时,铆工发现没带电子打火枪,就请焊工帮忙点一下火。焊工顺手拿起焊钳在艉舱盖上引弧,接着一声巨响,艉舱爆炸。当场 8 人死亡, 6 人受伤。 ⑵主要原因分析 ①油漆中苯的可燃气体与空气混合达到了爆炸极限。加之天气炎热,更加剧了苯的可燃气体浓度,因此遇火立即爆炸。 ②艉舱喷漆后,未设警示标志和监护人。 ③喷漆后艉舱内未采取通风措施。 ⑶主要预防措施 ①该艉舱周围应设警示牌和监护人。 ②艉舱内应通压缩空气,减少可燃气体浓度。 ③焊工引弧时,要注意周围环境 ( 即易燃易爆物 ) 。 实例 17 :焊补空汽油桶爆炸 ⑴事故经过 某厂汽车队一个有裂缝的空汽油桶需焊补,焊工班提出未采取措施直接焊补有危险,但汽车队说这个空桶:是干的,无危险。结果在未采取任何安全措施的情况下;甚至连加油口盖子也没打开,就进行焊补。现场的情况是一位焊工蹲在地上烧气焊,另一位工人用手扶着汽油桶。刚开始焊接时汽油桶就爆炸,两端封头飞出,桶体被炸成一块铁板,正在操作的气焊工被炸死。 ⑵主要原因分析 车用汽油的爆炸极限为 0.89 %~ 5.16 %,爆炸下限非常低。因此,尽管空桶是干的,但只要油桶内壁的铁锈表面微孔吸附少量残油,或桶内卷缝里的残油甚至油泥挥发扩散的汽油蒸气,很容易达到和超过爆炸下限,遇焊接火焰或电弧就会发生爆炸,加上能打开的孔洞盖子没有打开,爆炸时威力较大。 ⑶主要预防措施 ①严禁焊补切割未经安全处理的燃料容器和管道。 ②严禁焊补切割未开孔洞的密封容器。 ③燃料容器的焊补需按规定采取有关安全组织措施。 实例 18 :气割汽油桶发丰爆炸 ⑴事故经过 某地某部队用汽车拉来一个盛过汽油的空桶。未经任何手续,直接找到气焊工甲,要求把空油桶从中间割开。当时甲要求清理后才能切割。两名战士便把油桶拉走了。 l 小时以后,那两名战士把油桶又拉回来了,并对甲说:“用 2 斤碱和热水洗了两遍,又用清水洗了两遍。”甲便将油桶大、小孔盖皆打开;横放在地上,站在桶底一端进行切割。刚割穿一个小洞,油桶就发生了爆炸。桶底被炸开,将甲的双腿打成粉碎性骨折,桶底飞出近 5m ,桶后移近 1. 5m 。 ⑵主要原因分析 ①清洗汽油桶不彻底,桶内仍有残余汽油及其蒸气,切割火焰引燃桶内汽油而爆炸。 ②油桶经清洗后未进行气体分析,盲目切割;酿成事故。 ⑶主要预防措施 ①焊接、切割盛燃油的容器前必须经严格的清洗、置换等安全处理,且必须经气体分析检测合格后才可动火焊补或切割。 ②补焊或切割空油桶都应敞开孔盖,将油桶横放在地上,操作者应立在桶的侧面,避开油桶盖操作,以防万一发生爆炸,油桶端盖(此处强度较薄弱)炸开,伤人。 实例 19 :登高作业发生坠落 ⑴事故经过 某一冬天,某集装箱有限公司刚从学校毕业不到半年的一位大学生正在车间实习。他没戴标准防坠落安全带,约在 2 ~ 3 层楼高度位置维修设备。结果一不小心,一脚踩空从高空坠落下来,正好他的工作位置下方是一个热水池,池上又无任何防护措施,大学生一头扎入热水池,热水灌进他的颈部,结果被热水活活烫死 ( 在送医院的路上身亡 ) 。 ⑵主要原因分析 ①高空作业没戴安全带。 ②热水池上无任何防护措施。 ⑶主要预防措施 ①要戴好标准防坠落安全带。 ②在热水池上设置防护盖或铁网等。 实例 20 :高空焊接作业坠落 ⑴事故经过 某单位基建科副科长甲未用安全带,也未采取其他安全措施,便攀上屋架,替换焊工乙焊接车间屋架角钢与钢筋支撑。工作 1 小时后,辅助工丙下去取角钢料,由于无助手,甲便左手扶持待焊的钢筋,右手拿着焊钳,闭着眼睛操作。甲先把一端点固上,然后左手把着只点固一端的钢筋探身向前去焊另一端。甲刚一闭眼,左手把着的钢筋因点固不牢,支持不住人体重量;突然脱焊,甲与钢筋一起从 12.4m 的屋架上跌落下来,当即死亡。 ⑵主要原因分析 ①基建科副科长不是专业焊工。 ②事故发生时无监护人。 ③登高作业者未用安全带,也无其他安全设施。 ⑶主要预防措施 ①非专业焊工不能从事焊割作业。 ②登高作业要设监护人。 ③登高作业一定要用标准的防坠落安全带,架设安全网等安全设施。
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热处理温度?
热处理中Ac1 Ac2 Ac3 Ar……是指的什么参数,在哪里能查到具体的概念说明或解释。谢谢!
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喹啉酸合成工艺?
喹啉酸 生产工艺改进 喹啉酸的生产选择以喹啉为原料,分三步反应合成喹啉酸。 第一步:氧化:用喹啉、 氧化铜 、硫酸和氯酸钠氧化生成喹啉酸铜,特点是: 1. 直接用回收的氧化铜(氧化铜 100% 回收); 2. 加料安全快速,小试: 1 小时加完料, 6 小时完成全部试验,大生产: 3~5 小时加完料,恒温反应 3 小时冷却 1~2 小时出料,摩尔收率超过 100% 。 第二步:碱解 在 PH10 条件下 70 ℃反应 1 小时过滤氧化铜, 活性碳 碱性脱色。 第三步:酸化 上步的碱性脱色液加酸中和至 PH3 ,加活性碳酸性脱色,酸性脱色液再加酸析出产品,过滤得白色产品。 工艺改进后的特点: 1.氧化铜 99% 回收再用; 2.脱色用活性碳 99% 回收再用; 3.废水“ 0 ”排放; 4.氧化快速完比传统工艺提高 3~4 倍的生产效率; 5.一次做成 99.7% 合格白色产品,不需再精制; 6.重量收率 100% , 1 吨喹啉做 1 吨喹啉酸。
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#喹啉酸
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4台旋风分离器入口管线这么配有没有问题?
麻烦大家帮忙看下,谢谢啦
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除尘器设计图纸盖德化工?
盖德化工论坛 袋式除尘器 设计图纸,求求大家帮帮忙吧!谢谢了!
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微粉蜡在涂料中的应用研究?
<P><FONT face=Verdana>在 聚乙烯 生产过程中,会产生少量的低聚物即低相对分子质量聚乙烯,又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应泛的应用。正常生产中,这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中,它可以增加产品的光译和加工性能。</FONT></P> <P><FONT face=Verdana>具有良好的化学稳定性,在室温下抗温性、耐药性和电气性优异,应用范围比较广,可作为 氯化聚乙烯 的原料、塑料的改性剂,纺织品的涂布剂以及改善原油和燃料油粘性的添加剂。国内虽然启步较晚但需求量也在逐年增加,主要生产厂家有上海金山,南京扬子和北京化工大学等。</FONT></P><FONT face=Verdana> <P><BR>国外低相对分子质量聚乙烯的应用很广,需求量较大。日本每年生产约3000t,售价比普通的树脂高一倍左右。高分子蜡是一种无毒、无味、无腐蚀、白色或略带微黄的固体,相对分子质量为1800-8000。高分子蜡是**良好的钝感剂,同时也可作塑料、颜料的分散 润滑剂 ,瓦楞纸防潮剂,热熔粘合剂及地蜡,汽车美容蜡等。<BR></FONT></P>
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触媒还原时,提温提压不能同时进行?
为什么触媒还原时,提温提压不能同时进行
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元宵节晚会你看了么?
元宵节晚会你看了么,我只看了一半觉得没有意思就再没看。
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请问加氢裂化的紧急泄压?
在循环机停机后,操作规程上写“紧急泄压7巴一泄到底”,中途能不能停下来?什么时候能停?泄压过程中能往里面补点 氢气 或者 氮气 以维持较高的压力泄放,便于携带热量吗?
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喷漆车间的可燃气体检测器安装?
这个跟通风环境好像关系不大吧,都应该要安装
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管道腐蚀检测的主要项目包括哪些方面?
管道腐蚀检测的主要项目包括 1)管道腐蚀环境检测调查 2)管道外防腐层整体情况检测评估 3)管道走向检测及定位绘图 4)管道埋深检测并绘制管道埋深图 5)管道漏点的检测定位 6)管道材料的现有性能评价 7)管道剩余强度评价 8)管道剩余寿命评估 9)管道阴极保护系统的现状检测与评估 10)管道风险评估
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关于蒸汽减压调节阀的流通能力?
有一台Kvs100、DN80的 调节阀 ,请问在八公斤的压差下(阀前22公斤阀后14公斤),每小时可以流通多少吨蒸汽?
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西门子S7-300?
请问哪位盖德遇到过西门子S7-300PLC在没有设置硬件中断等情况下,在启动运行一段时间后会出现死机或者或者在停止运行一段时间后,会出现死机的情况,启动不了程序的情况吗? 附:西门子所处的工作环境在允许范围和条件内。
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求《汽车胶黏剂》?
如题,哪位高手有这本书啊,给个链接吧,小弟谢谢了
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请问各位考过注册化工工程师的大侠!?
本人08年应用化学本科专业毕业,理学学士,我想报名参加明年的注册化工工程师基础考试,不知道有没有资格? 如果有的话 我要准备些什么来应对考试?大学学的知识忘的都差不多了!我看了考试大纲,上面列的书太多了!哪有时间一本一本看!听说天大出版的注化考试指导书效果不错!我想问的是我就把这本书完全搞懂能应付基础考试吗?谢谢!如果谁有这方面的资料请发到我邮箱, jeymi@qq.com ,比如模拟题真题之类的!不胜感激!
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职业:广东光华科技股份有限公司 - 化工自动化
学校:湖南人文科技学院 - 化学与材料科学系
地区:重庆市
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让自己stay cool的结果就是无聊到想刨地皮。
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