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蒸氨工段剩余氨水补充碱液的目的是什么,是改善PH值还是 ...?
目的要蒸氨减少废水中氨含量,学化学的从反应看就可以知道,加碱的目的一看就知道了,化学反应还是要知道些的。
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#PH值
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传递函数的动态参数具体指的的?
随便说下,不一定对不对哈,好搜先传递函数,列出个闭环回路,写出传递函数,然后找里面的动态参数,输入是给定值,应该不算,所以。。动态参数,我觉得应该是干扰和输出值(也就是反馈值)。
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仪器设备
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请问螺栓BM64*370中B是什么意思?
螺栓分精制螺栓(a、b 级)和粗制螺栓(c 级)。根据螺栓的加工精度,普通螺栓分精制(半精制)螺栓(a、b 级)和粗制螺栓(c 级)。c 级螺栓加工粗糙,尺寸个不够准确,只要求ⅱ类孔(在单个零件上一次冲成或不用钻模钻成设计孔径的孔),成本低,栓径比孔径小1.5~2.0mm。a 级和b 级螺栓须经机床削加工,精度较高,要求ⅰ类孔,孔径与孔栓相等,只分别允许其有正和负公差,因此栓杆和螺孔间的空隙仅为0.3mm 左右。由此可见,a 级和b 级螺栓与螺孔为紧配合,受剪性能较好,变形很小,但制造和安装过于费工,价格昂贵,目前在钢结构中应用较少。c 级螺栓由于与螺栓孔的空隙较大,当传递拉力的性能仍较好,所以c 级螺栓广泛用于需要装拆的连接、承受拉力的安装连接,不重要的连接或作安装时的临时固定。” 这是 我复制的,你可以看一下图纸,看螺栓是哪个标准的,把标准下载下来看一下
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配电柜到照明箱用几芯电缆?
我想确定一下,照明箱是否需要重复接地?或者用扁钢连到接地网上? 还有操作台的接地,是用电缆连接至配电柜的pen排上?还是用扁钢连至接地网上?操作台离配电室和变压器室不远 不知道图片能看清楚不?
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化学学科
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钯炭催化剂的回收率?
在生产过程中,钯碳参与化学反应后,应及时将钯碳与反应溶液分离,使钯碳继续参加下一批反应。如果不完全分离,不仅影响化学反应物的质量,也由于钯碳的损失使得生产成本增加。固体钯碳的颗粒很细,一般滤布很难将其完全分离,针对钯碳的特点过滤设备一定要密闭安全,元件强度要好,再生方便,避免多次开启过滤器,元件可以采用金属膜的,过滤完毕后排浆到上游储罐套用。 公司生产的钯碳过滤器可分离0.45-1um的颗粒,过滤效率达100﹪,其排除滤饼操作简单而且易于反吹洗,再生效果好,具有优异的耐酸碱性。 过滤精度高,使用寿命长,用“气-水混合流体”快速反吹法,可对微孔管进行高效、简单的物理再生,微孔管可长期使用,耐腐蚀性能优越及排渣操作便捷,启闭快速稳定可靠。在密闭机体内悬挂微孔滤芯,具有单位体积内过滤面积大,占地面积小的优点,机体设有主过滤区能将物料快速过滤完,辅助过滤区能将机内剩余物料一次过滤完,不留残液。 高升升 qq375235691 18032168266
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烷基化原料预处理?
原料指标无游离水、甲醇小于0.002,丁二烯0.002,二甲醚0.002
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水封槽水封问题?
注气管道为50管道,压力6公斤,流量每小时300立方米,注气管道压力太高,流量太大,瞬间冲破水柱,看图结构 ... 深入水封的管道直径是1200的。将注气的管道用两道阀门控制开小,流量将至100m3,最低的时候阀门只开半扣,压力逐步升高至7kpa。但有个现象没有想通,通汽后水封槽的液位一直往上涨,基本上增高了20厘米,这是什么原因呢?
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PROPERTY PARAMETER ERROR 怎么解决?
我也遇到了类似的问题,在计算气液相相平衡的时候遇到的。
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#PER
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仪器设备
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看看这个现场有什么问题?
全都是衬里管道 阀门是衬里隔膜阀? 法兰做了包裹避免直接泄漏造成危害 还是不错的
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氨碳比下降为何底温和顶温会下降?水碳比上升为何顶温会 ...?
就水溶液全循环工艺你的叙述和我多年的实际操作经验不相符,我遇到的现象是氨碳比下降底温下降而顶温无变化,水碳比上升底温上升顶温会下降。
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采购2套硫铵捕雾器,不锈钢?
贵方要求的这个尺寸的硫铵捕雾器能满足要求吗,不需要性能保证吗?哪家专业动力学气液分离技术公司提供的精准动力学分离计算设计和组态方案呢? 捕雾器,属于动力学气液分离技术产品,必须针对工况温度、工况压力、气相组成、气相流量、气相密度、气相粘度、液相组成、液相流量、液相密度、液相粘度、液相表面张力等,并结合蒸发器内部管道结构尺寸,通过动力学气液分离技术计算设计和组态系统平台完成精准方案。同一件硫铵捕雾器,安装在蒸发器内不同位置,其分离运行效率是不同的。 国内技术企业和高校,没有动力学气液分离技术计算设计和组态系统平台,无法提供动力学气液分离技术水力学计算书、分离效率运行曲线图、运行压降曲线图等核心技术文件作为可靠性保证和验收资料的;其多采用经验模式,“大概+估计”,甚至“拍脑袋”出方案和产品,国内业主吃过不少亏的。 羽叶除雾器,由专业动力学分离技术公司采用动力学气液分离技术计算设计和组态系统平台,提供动力学气液分离技术水力学计算书、分离效率运行曲线图、运行压降曲线图等核心技术文件作为可靠性保证和验收资料。 其技术性价优势,可在盖德论坛内百度关键词了解。
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仪器设备
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工艺技术
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压缩机组培训教材?
楼主能不能把图片也传上来我给你整理一下
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说说各自单位的保温外皮及使用效果?
镀锌铁皮、彩涂板、玻璃丝布
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求助电脱盐电流问题?
是这样的。绝对不是由于以上各位所说的原因。我们也跳过,变压器给的电压越高,电流越低,电压越低,电流越高。 想一想,电脱盐的电流是受原油的导电性引起的。 当电场强度降低时,脱水速度相对降低,油中的水分布密度增加,电流一般会上升。
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氧碳比的计算?
你的氧气流量是否是经过仪表计量纠正的? 你的固定碳含量多少?
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制氢酸性水问题?
天然气制氢的酸性水主要是二氧化碳水溶液,经过汽提再除氧后,基本能将二氧化碳汽提掉,所以,不用担心
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大家觉得生物质的发展前景怎样啊?
生物质的优势是物质和能量循环转化,所以也大有发展的空间。
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安全环保
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精品工业废水处理方案?
国外污泥干化技术进展 摘要:城市污泥的管理是一个世界性的社会和环境问题。污泥干化的优点及其在污泥管理体系中所起的作用正逐步被认同。根据实际考察,并结合污泥干化的一些技术要点简要介绍国外干化技术和设备的进展情况。 关键词:城市污泥 污泥干化 尾气处理 1 污泥干化技术简介 早在20世纪40年代,日本和欧美就已经用直接加热鼓式干燥器来干燥污泥。经过几十年的发展,污染干化技术的优点正逐渐显现出来[1]: ①污泥显著减容,体积可减少4~5倍; ②形成颗粒或粉状稳定产品,污泥性状大大改善; ③产品无臭且无病原体,减轻了污泥有关的负面效应,使处理后的污泥更易被接受; ④产品具有多种用途,如作肥料、土壤改良剂、替代能源等。 所以无论填埋、焚烧、农业利用还是热能利用,污泥干化都是重要的第一步,这使污泥干化在整个污泥管理体系中扮演越来越重要的角色。20世纪90年代以来,运用污泥干化技术处理城市污泥得到迅速发展。 2 污泥干化设备 污泥干化设备有许多不同的种类,其中常见的类型有: (1)直接加热式。原理为对流加热,代表设备有转鼓、流化床等; (2)间接加热式。原理为传导或接触加热,代表设备有螺旋、圆盘、薄层、碟片、桨式等; (3)热辐射加热式。有带式、螺旋式等。 3 污泥干化技术的进展 下面结合在美国的实际考察结果,就污泥干化的一些技术要点,简要介绍市场主流干化技术和设备的进展情况。 3.1 污泥粘结问题 现有的污泥干化设备从进料方式和产品形态上大致可以分为两类:一种是采用干料返混系统,湿污泥在进料前先与一定比例的干泥混合,含水率降至30%~40%,然后才进入干燥器,产品为球状颗粒,是结合干燥与造粒为一体的工艺;另一种是湿污泥直接进料,产品多为粉末状。 干燥不同的污泥,如工业污泥和城市污泥,对设备的要求也不尽相同。最初能成功用于干燥工业污泥的设备直接用于城市污泥,却不一定能成功。这是因为城市污泥的特性是非常粘,且在干燥过程中有一特殊的胶粘相阶段(含水率为60%左右)。在这一极窄的过渡段内,污泥极易结块,表面坚硬、难以粉碎,而里面却仍是稀泥。这为污泥的进一步干燥和灭菌带来极大困难。为了克服这一困难,达到含固率>90%的干燥效果,就产生了干料返混工艺。干燥器进料前先将一定比例含固率>90%的干泥颗粒返回混合器(或称涂层机)与湿污泥混合,其过程中干粒起到如珍珠核的作用,湿污泥只是薄薄地包裹在干粒外面。控制混合的比例,使混合物的含水率降到30%~40%,这样使污泥直接越过胶粘相,大大减轻了污泥在干燥器内的粘结,干燥时只需蒸发颗粒表层的水分,使干燥容易进行,能耗降低。 直接加热系统出于其自身的需要,多采用干料返混。早期的间接加热系统采用湿污泥直接进料,由于湿污泥的粘结造成设备的磨蚀损耗相当严重,并由此引发了一些安全事故,其中部分设备因此停产[2]。后来有的间接加热系统如西格斯(seghers)的珍珠工艺也采用了干料返混,成功生产出球状颗粒,且设备运行良好,能耗也低。其蒸发每kg 水只需3 100 kj的热能消耗。也有的间接加热系统,如fenton的专利间接回转室(irc系列) 仍采用湿污泥直接进料,但其重点解决了污泥粘结的问题:它采用双螺旋推进器,两套螺旋之间互相清洁表面,并且采用不等螺距设计,尽量避免污泥在设备表面的粘结。实践表明也取得了较好的效果,并使整套污泥干化系统的设备数量大为精简。 3.2 尾气处理和臭味控制 国外对污泥处理的管理非常严格,它必须是环境安全的,不能产生二次污染。所以国外的污泥干化技术很重视尾气处理和臭味控制。早期的esp直接加热系统,引入外部空气经加热后通入干燥器,蒸发污泥中的水分并运送污泥。离开干燥器后热风与干污泥颗粒分离,然后经过除尘、热氧化除臭后排放。由于热风的量很大,使得尾气处理成本非常高,这一缺陷使人们一度将兴趣转到了间接加热系统上[2]。后来,安德里兹(andritz)的转鼓式直接加热工艺采用了气体循环回用的设计,使这一缺陷得到明显改善。在其干燥工艺中,热风经过除尘、冷凝、水洗后,85%返回转鼓,只有15%需经过热氧化除臭后排放。这减少了尾气处理的负担,更重要的是大大减少了外部空气的引入量,将转鼓内氧气的含量维持在很低的水平,从而很大程度上提高了系统的安全性能。对于间接加热系统,尾气的量要小得多,相应尾气处理的负担要轻得多。西格斯干燥设备的尾气经冷凝、水洗后送回燃烧炉,将产生臭味的化合物彻底分解,所以其尾气能满足很严格的排放标准。另外,无论是直接加热或间接加热系统,干燥设备内部都采用适当负压,避免了臭气的外泄,工厂的污泥仓、干燥车间、成品仓等构筑物内的气体都抽走集中处理。 3.3 设备安全 在老式干燥器里,起火或爆炸相当频繁,令污泥干燥设备的安全性能倍受置疑。现在,起火或爆炸的大部分原因已经明确,与爆炸有关的三个主要因素是氧气、粉尘和颗粒的温度。不同的工艺报道或许会有些差异,但总的来说必须控制的安全要素是:氧气含量<12%;粉尘浓度<60 g/m3;颗粒温度<110 ℃。现在的污泥干化技术都非常重视设备的安全性,并针对性地采取了措施来完善设计和加强管理。对于控制氧气的含量,间接加热器如西格斯的干燥设备还附加了氮气保护来确保系统内氧气含量<2%;直接加热器,如安德里兹的转鼓则如前所述,通过气体循环使用来控制氧气含量<8%。系统内氧气含量的实时监测是非常重要的,在安德里兹的系统内设置了氧气超标保护,一旦氧气含量超过10%,系统会自动停机。颗粒温度的控制关键在于控制污泥在干燥器内的停留时间,必须保持干泥中适量的水分,以避免污泥过热而燃烧,所以当污泥达到一定的干度(如90%)就需离开干燥器。这也使解决污泥在设备内的粘结问题显得尤为重要。对于粉尘的控制,采用干料返混的干燥工艺较好,而对于那些产生粉状产品的间接加热设备则需注意这个问题。另外污泥干化厂还需考虑其它的安全因素:设计有湿污泥仓的工厂,必须考虑甲烷的产生而尽量减少湿泥的贮存时间,在安德里兹的设计中将湿泥仓中甲烷浓度控制在1%以下;干泥仓的安全同样受到重视,为防止自燃,干泥颗粒的温度必须控制在40 ℃以下。 4 结语 在新千年里,污泥干化仍将继续不断地发展、完善和受到欢迎。据预测,在欧洲未来的10年里,采用热处理的污泥量将翻一番[3]。污泥干化设备也在向大型化发展,如安德里兹建成了欧洲最大的污泥干化厂--英国的bransands,处理能力为蒸发水量7×5 000 kg/h,西格斯在巴塞罗那建了世界上最大的间接加热污泥干化厂,蒸发水量能力为4×5 000 kg/h。同时污泥干化设备在安全性能包括环境友好方面不断完善,设备开发商在降低能耗上所作的努力使污泥干化的经济可行性得到显著改善。 参考文献 1 trevor bridle.污泥的热处理技术:迈向新世纪的有机废弃物管理与利用策略.有机废弃物管理与利用国际学术研讨会论文');" 论文集,2000.南京 2 shimp g f, rowan j m,carr j s.continue emergence of heat drying:a technology update. proceedings 14th annual wef residuals and biosolids management conference,2000.usa 3 hall j e.the need for innovation in sludge treatment and disposal proceedings symposium on innovation technologies for sludge utilization and disposal,1994.uk
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工艺技术
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丙烯晴流化床反应器?
这是什么哦?
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重整UOP3代技术人员请进,机理讨论?
《催化重整》 中国石化出版社,出版的上面有详细解释, 这本书有电子版吗?给我一份!谢谢!
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简介
职业:广东重仪机械工程服务有限公司 - 安全工程师
学校:湘潭大学 - 化学学院
地区:河北省
个人简介:
他清早的问候,他深夜的短信,他送来的礼物,不是因为他爱你,只是他无聊至极。
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