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仪器设备
,
谁有 大型机组管理规定?
第一条 各二级单位应建立关键机组运行管理保障体系,明确设备管理部门、安全、生产、技术等相关部门在关键机组运行管理各环节中的管理责任。 第二条 凡有关键机组的二级单位均应成立特护小组,特护小组由二级单位主管设备的副厂长任组长,成员包括:二级单位机、电、仪副总工程师,机动部门主管科(处)长和专业主管人员,生产、维修、仪表、供电车间领导及其主管人员,以及相关科(处)室人员。特护小组负责本单位关键机组特护的具体管理工作。 第三条 二级单位对每台关键机组结合公司包机包区管理要求制定特护方案。方案中应明确各级人员职责,确定管理人员、操作人员、机、电、仪维护人员的巡回检查项目、标准、频次和路线(详见附件2)。 第四条 关键机组所在车间应建立关键机组特护记录,内容包括检查时间、检查项目及内容、检查标准、重要参数、异常情况描述等。 第五条 二级单位每月要开展一次关键机组隐患排查工作,逐台制订详细的排查表,内容要涵盖主机、辅机及全部辅助系统。各专业要根据隐患排查结果进行分析评价。 第六条 特护小组应每周组织一次联合检查,每月召开一次特护例会,开会要提前通知公司机动设备处主管人员,机动设备处主管人员无特殊情况要参加二级单位的特护例会。特护例会要对机组运行状况和出现的问题进行技术分析,并针对问题要制定解决方案,做好记录并形成会议纪要。 第七条 二级单位关键机组均应在明显位置放置统一格式的关键机组特护标牌。 第八条 二级单位要对关键机组的操作人员进行技术培训,考试合格后方可上岗操作。 第九条 加强操作管理,严格执行操作规程,严禁关键机组超温、超压、超速、超负荷运行。 第十条 关键机组的启动必须经设备、生产、技术、安全等管理部门检查确认后方可进行,开停车等重要操作步骤必要时由生产运行部门及时通知机、电、仪等相关人员单位的主管人员到达现场,做好检查、监护工作。 第十一条 关键机组所在的车间应根据可能出现的异常情况制定相关应急预案及紧急停机方案,报主管部门审批后执行。二级单位应组织相关人员做好应急预案和紧急停机方案的演练工作。 第十二条 关键机组出现异常情况,检修中遇到疑难问题,岗位人员应依据预案妥善处理,及时上报。二级单位机动部门主管人员应组织相关人员分析原因,并立即通知公司机动设备处。必要时应组织相关人员会诊。无法解决的问题由机动设备处组织开展技术攻关,确保机组可靠运行。并由生产车间负责及时将异常情况录入到设备管理信息系统中。 第十三条 在紧急情况下,操作人员应按照操作规程、应急预案规定采取果断措施处置,避免次生事故发生。机组故障停机后,应认真检查,原因分析不清、问题不处理完成不得盲目开机。 第十四条 关键机组出现故障或带病运行期间,由二级单位机动部门专业主管人员牵头制定措施,并组织有关人员对设备运行进行特别监护,特护小组人员应根据情况增加检查、分析频率。 第十五条 加强关键机组润滑管理,认真执行设备润滑管理规定,全面管好润滑油、密封油、控制油、油路系统及安全部件。定期进行油质分析,按质换油。本着节约用油原则推行外循环手段,改善润滑状况,提高油品使用周期。关键机组所在车间每月对关键机组的润滑油进行一次常规分析,检验项目至少包括粘度、水份、机械杂质、酸值、闪点等内容,并可根据需要增加红外光谱、铁谱等项目的分析。 第十六条 对机组防喘阀、备用油泵及仪表自保回路,明确检查校验周期,并组织实施。联锁保护系统必须投入自动状态,联锁管理严格按照仪表联锁规定执行。 第十七条 二级单位要制定在线监测系统巡回检查和维护保养细则,抓好本单位在线、离线监测设备的管理、维护、检查工作,保证设备完好和正常运行。 第十八条 公司设备监测诊断中心是公司转动设备状态监测的专业管理单位,对公司转动设备的状态监测工作进行指导,在做好自身培训的同时组织对公司二级单位的监测人员进行培训。对关键机组定期巡回监测并出具监测报告。若有异常情况,应增加监测次数,分析原因,为关键机组的运行及检修提出参考意见。 第十九条 公司设备监测诊断中心应定期对关键机组的润滑油进行铁谱分析,每季度出一期分析报告。若有异常情况,应增加分析频次,并分析原因,提出整改意见。 第二十条 二级单位关键机组技术资料管理,主要包括以下文件和记录: 1. 关键机组台帐。 2. 关键机组档案。 3. 关键机组特护方案。 4.关键机组排查表。 5. 每月技术分析记录及特护例会会议纪要。 6. 关键机组的操作规程。 7. 关键机组的应急预案。 8.关键机组检维修作业规程。 9.滑润油分析记录。 10.转子档案。
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一次盐水TOC含量高,如何处理?
对化盐水适当提高些温度,加入次钠后有利于氨的分解
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#一次盐水
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仪器设备
,
哪位朋友可以详细介绍一下离心泵中的甩油环的知识呢?谢 ...?
甩油环跟自选车轮毂一样,两侧翻边(当然是加工的,就是中间槽,两侧台阶),拆过几个,有的换轴时没安装上,但都没拍照,要注意的是,甩油环是安装在甩油环座上的,可不是一个手镯在那里乱窜啊。呵呵。
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安全环保
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硫酸生产中高砷污酸的综合利用?
我觉得砷应该能回收的。有哪位老师由此方面的资料呢?
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仪器设备
,
求购特殊毛细管?
怎么联系你?
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工艺技术
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德士古煤气化气化炉上的破渣机是否可以打碎炉砖?
当时我们烘炉渣口堵了,就用的耐火砖砸开的,应该可以弄破
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仪器设备
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工艺技术
,
关于智能型调节阀?
同意以上观点,就是定位器是智能的,阀体都一样
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新手请教关于德士古新开装置烧嘴压差和有效气成分的问题?
升负荷后压差会升高的 流速慢压力降肯定会小的
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仪器设备
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设备外半圆盘管如何确定其换热面积?
按道理讲应该是线接触,但外面一定会保温的,可以按加热管外表面积给吧。
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化学学科
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请教各位用在硫酸行业的锅炉,哪家比较好啊?
是江苏海陆锅炉集团的,98年12月制造安装,99年1月生产。硫磺制酸。设计38kg/cm2,长时间28-30公斤运行.较正常。
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物性参数OMEGA指什么?
偏心因子
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化学学科
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工艺技术
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氨基和HoSu的酯发生反应,生成酰胺键时应该注意些什么问 ...?
这步反应是不是要在无水的条件下进行?有有机盐存在会影响这步的反应吗?后处理是过硅胶柱吗?
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乙烯副产C4 生产丁二烯生产技术调查。?
2楼怎么不说我们齐鲁石化呢 我们三套装置呢 两套dmf 一套acn
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化学学科
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甲醛的生产工艺及原料?
甲 醛 催化剂的性能是影响化学反应的重要因素, 其性能的优劣直接关系到生产效益的好坏。对 催化剂 的要求是: 具有高的催化活性、良好的选择性、较强的机械强度、较好的热稳定性、一定的抗毒化能力、本身损耗少且容易再生。 我国甲醛工业始建于 20 世纪 50 年代的上海溶剂厂, 当时采用苏联技术, 用浮石银作为催化剂, 系统压 力低于常压 , 氧化温度 650 ̄750 ℃, 甲醛通过用水稀释后进入蒸发器进行蒸发, 不加配料蒸气的生产工艺。随着我国聚甲醛树脂和烯醛法合成橡胶新工艺的开发成功,20 世纪 60 年代中期对甲醛水溶液的浓度提出了新的要求, 甲醛生产开始使用铁钼 氧化物 催化剂, 最早在吉林石井沟联合化工厂、天津第二石油化工厂、河南安阳塑料厂等厂家率先使用。1977 年, 我国复旦大学化学系与上海溶剂厂共同开发, 试制成功新一代甲醛催化剂— 电解银。该催化剂具有活性高、选择性好、单耗低、制作方便、无污染的特点, 其制备工艺一直沿用至今。进入 21 世纪以后, 各甲 醛 生产厂家纷纷提高了氧化反应器的生产能力, 突破了传统的设计产能, 对 催化剂 的寿命、活性、抗毒化等性能提出了更高的要求。 1. 催化剂 性能差异和制作工艺 1.1浮石银和改良浮石银 催化剂 浮石银法甲醛工艺属气- 固多相催化反应。浮石银以天然浮石为载体, 经初选、酸洗及水洗后, 去除密度大、空隙少的不合格浮石; 经破碎, 筛选出 φ3 ̄7 mm 的不规则球形颗粒, 在马弗炉中控制温度约 350 ̄400 ℃, 焙烧去除水份和 浮石银法甲 醛 工艺属气- 固多相催化反应。浮石银以天然浮石为载体, 经初选、酸洗及水洗后, 去除密度大、空隙少的不合格浮石; 经破碎, 筛选出 φ3 ̄7 mm 的不规则球形颗粒, 在马弗炉中控制温度约 350 ̄400 ℃, 焙烧去除水份和杂 质 经 1 ̄2 h 后 取 出 待 用 。 配 制 12% ̄13%的agno3 水溶液, 将处理合格的浮石完全浸泡, 充分混合搅拌, 逐步加热使 agno3 溶液缓慢蒸干,等 agno3 浸渍到浮石中, 再用马弗炉将其烘干,控制温度在 500 ̄550 ℃促使 agno3 分解, 最后升温至 700 ̄750 ℃进行热定型, 保温 2 h 后取出,自然冷却至室温备用。这样制得的浮石银含活性组分银的质量分数只有 35% ̄42%。该催化剂因为在制备过程中 agno3 会分解产生氮 氧化物 等有害气体; 使用硝酸进行酸处理过程中, 易灼伤人; 催化剂 再生后活性递减, 生产中转化率低; 甲醇物料消耗高等被逐步淘汰, 目前只有个别使用粗甲 醇 做 原料 的厂家仍在使用。 浮石银催化剂具有抗毒化能力强, 对温度适应宽, 制备过程中灵活加入其它活性元素, 如助催化剂等, 以改善催化剂的性能。经过这些措施制备出来的 催化剂 称之为改良浮石银。 1.2 铁钼 氧化物 催化剂 我国采用铁钼法生产甲 醛 , 虽在 20 世纪 60年代已经开始使用, 但技术进展缓慢。由于 催化剂 性能和工艺控制问题, 生产水平较低, 直到 20世纪 90 年代引进国外 成套设备 技术后, 才改变了我国 “铁钼法”甲 醛 生产水平不如 “银法”的状况。 铁钼法属甲 醇 单纯氧化制甲醛工艺, 在空气过量的情况下进行, 甲醛几乎全部被氧化 ( 体积 我国采用铁钼法生产甲 醛 , 虽在 20 世纪 60年代已经开始使用, 但技术进展缓慢。由于 催化剂 性能和工艺控制问题, 生产水平较低, 直到 20世纪 90 年代引进国外 成套设备 技术后, 才改变了我国 “铁钼法”甲 醛 生产水平不如 “银法”的状况。 铁钼法属甲醇单纯氧化制甲醛工艺, 在空气过量的情况下进行, 甲 醛 几乎全部被氧化 ( 体积分数为 94%左右)。该催化剂是一种铁和钼 氧化物 的混合物, 以片状、球型或者颗粒形式装入管式氧化器列管中, 开工时由管间的导热油循环加热到 260 ℃, 氧化反应发生后由导热油撤热; 装置运行相当稳定, 性能重现性非常好, 抗毒化性优良。因在较低的温度下 (300 ̄380 ℃) 进行反应,减少了副反应的产生, 具有较高的选择性, 反应产物可不通过精馏, 直接获得低 醇 的 55%左右的甲 醛 。由于催化剂装填在列管内, 能够很好地把握床层的均匀度, 不会出现裂缝、翻身等现象,故 催化剂 的寿命长达 1 年以上。 该催化剂的制备方法为:将 原料 钼酸铵[(nh4)6mo7o24] 和硝酸铁 [fe(no3)3] 按一定摩尔比分别配成一定浓度的溶液, 调节 ph 值进行沉淀反应, 经静置老化、过滤、洗涤、干燥研磨、造型、焙烧活化等工序制成。成型后的 催化剂 成园柱型或园环型, 颗粒直径一般在 3 ̄5 mm, 其中活性组份是 moo3 和 fe2(moo4) , mo 和 fe 的摩尔比在 2 ̄3 之间最具代表性。 铁钼法工艺因在甲 醇 的爆炸下限内操作, 故设备比较庞大, 一次性投资高, 耗电比其它工艺高出 1 倍, 尾气中因没有氢气, 故热值相对较低,利用价值差, 加之 催化剂 价格昂贵, 不能再生、循环使用。目前, 国内采用此法的生产厂家仍然偏少, 但该工艺可以直接生产制造树脂使用的脲醛预缩液 (ufc) , 随着对高浓度甲醛溶液 (50%以上) 的需求, 铁钼法在大型甲 醛 ( 60 kt/a) 装置中开始得到广泛应用。 1.3 电解银 催化剂 电解银催化剂是20世纪70年代中期由我国自行研发成功的纯金属材料催化剂, 有时也称之为海绵银。制备方法为: 以铂或钛钌等金属作为阳极, 纯银板作阴极, 通过溶有硝酸银的电解液在电解槽中由阴极发生还原反应得到电子而析出金属银; 将此电解银洗涤、抽滤、烘干、热处理,然后造粒、筛分制得电解银催化剂。该方法电解过程需经过一次电解和二次电解, 一次电解控制较低的电流密度 (6 ̄7 a/dm2) 使银缓慢析出, 主要目的是提纯, 一般在初次使用原银或催化剂污染严重时进行; 二次电解控制较高的电流密度(12 ̄14 a/dm2),目的是在提纯的同时获得疏松的具有较大比表面积的 催化剂 ,以提高其活性,实际生产中常用此法对失活银进行再生处理。 电解银催化剂相对于浮石银催化剂具有制备方法简便, 再生容易, 无有害气体产生, 银耗少,转化率和选择性较高, 甲 醇 单耗一般可达到 440 ̄460 kg。但对铁质非常敏感, 当银催化剂表面含有铁素杂质时, 不仅使 催化剂 的活性下降, 而且还会促进甲醇的完全燃烧反应, 造成甲 醇 消耗增加、床层温度难以控制, 形成所谓的 “飞温”。 20 世纪 80 年代中期, 国内甲 醛 行业曾对一种由上海材料研究所研发的 “银触媒纯化工艺处理技术”进行推广和宣传, 该工艺用纯氧在高温下 ( 650 ℃) 将失活银中杂质铁、铜、钴、锰、铬等进行氧化, 使其氧化成金属氧化物, 将催化剂中的结炭等有机杂质氧化为二氧化碳而逸出;经氧化后的催化剂用盐酸进行煮沸酸洗, 使金属 氧化物 成盐后析出, 然后用水洗涤至净。由于在酸洗过程中, 金属银与盐酸中的氯离子会产生agcl 沉淀而沉集在催化剂表面的空隙中, 影响其活性, 可用氨水进行中和去掉; 经 胺 化处理后的催化剂空隙中又会残留有 nh4cl, 需使其升华再次纯化, 同时使 催化剂 疏松, 比表面积增加, 达到进一步活化的目的。 经纯化处理的催化剂, 机械强度明显提高,活性与新 催化剂 接近, 抗毒化性和对温度的适应性较好。该法所需设备简单, 原料 普通易得, 对没有电解装置的甲 醛 生产厂家不失为一种有效的处理方法。 2 其它银 催化剂 制作方法简介 2.1熔融锌 催化剂 使用该催化剂使甲 醇 直接脱氢制得含水量极低的甲 醛 , 引起世界各国研究者们的普遍关注。研究较多的催化剂主要是系列 氧化物 , 如 cuo/io2、zno/sio2 等。此催化剂采用溶胶- 凝胶法制备。在硝酸银溶液中加入 al (no3)3, 控制硅铝原子比, 滴入硅酸乙 酯 , 升温使溶胶固化, 去除溶剂后移至马弗炉中 ( 750 ̄800 ℃下) 焙烧, 然后在室温下破碎成 40 ̄60 目粒子, 得到 ag- sio2-al2o3 复合型 催化剂 。 2.2 结晶银 是一种外观光泽明亮、呈晶体颗粒状的电解银催化剂。在电解过程中, 注意电压和电流的合理匹配, 调整硝酸银浓度, 降低电解液温度, 调整剥离时间, 关键是在电解液中加入稳定剂、活化剂。所形成的催化剂为微结晶聚合体。这种晶体由数以万计的小晶体组成, 有一定硬度和比表面积, 减少了催化剂的受热收缩率, 热稳定性好,床层阻力小, 可避免因停车产生裂缝。催化剂寿命可达 3 个月以上, 是一种性能优越的新型 催化剂 , 现国内甲 醛 行业中正在推广使用。 3结束语 我国甲 醛 工业经过 40 多年的发展, 无论在装置的设计、 催化剂 的改进, 还是在余热利用和生产工艺控制方面都有了长足的进步, 使得 原料 甲 醇 消耗逐步接近国际同类工艺的先进水平, 产品甲醛品质提高, 生产规模不断扩大。目前, 国内甲 醛 行业有近 300 家企业, 装置能力 700 万 t/a,产销基本平衡。 从整体来看, 我国甲醛装置规模仍然偏小,布点多且分散, 技术发展极不平衡, 仍需加快研发进程, 重点研制高浓度甲 醛 和低 醇 甲醛的生产工艺技术, 适应市场需求, 甲醛产品才能在我国的国民经济建设中发挥更大的作用。甲 醛 催化剂 技术性能的提高起到至关重要的作用。
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Aspen plus从学习到实战(识途老马篇 batchfrac模块之 ...?
很经典的帖子,对间歇蒸馏确实是个计算难题。
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工艺技术
,
关于DCS网络结构、控制器的问题请教?
都说的是啥呀,很难看懂的样子 我的理解是集中控制室,操作站特别多(10台以上?)的时候,就应该设置专门的数据服务器,也就是c/s模式 操作站数量少就直接和控制器通讯呗
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酸性气进火炬筒是否单独列管?
设计上是单独列管到火炬头的,这样解决了对火炬筒体的腐蚀问题,但排放时靠长明灯的那点火根本烧不掉的,因 ... 这是因为排放气的燃烧值不够,可以通过添加伴烧气的方式来进行完全燃烧保证环保的要求,在排放气管线上安装流量开关,与燃料气控制阀连锁
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安全环保
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工艺技术
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废气中苯等年排放总量是否有控制指标?
就是因为环评写的总量偏低,而批复的总量也偏低,竣工验收时“三苯”超标,想与环保局探讨这件事,就是不 ... 环评是按比例计算出废气的,也就是说是根据你们产量来定的,产量不变的情况下废气增加是不合理的,要技改增加活性炭吸附。要么就申请扩建,把原先不合理的都追加上来。当然了如果是因为制作的时候比例定低了,那就叫出环评的公司去解决,他们跟环保局好说话。
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敢问路在何方?
等待市场进一步规范!
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请问装置中的伴热问题?
在乙烯装置,特别是北方的,一般装置的伴热可以分为三个等级,中压蒸汽伴管(ms),低压蒸汽伴管(ls)和热水伴管(hw),ms一般都用在初分馏区,(保温等级在200度左右)该区有大量的重质油管线和容器,如:焦油、燃料油、重急冷油、轻急冷油等,这些介质的粘度都比较高,凝固点更高,在气温低时,很容易在管道表面结垢,造成堵塞,故都采用高温度等级的ms,并且为了平稳运行,一般ms伴管常年运行,夏季可稍节流;ls蒸汽管线一般用在轻质油介质的管线(保温等级在140度左右),适用于介质粘度较高或容易粘附在管道表面的管线,ls伴管在夏季可以部分停用或节流,根据气温以及装置的要求可以灵活掌握;hw伴管适用与一般性的保温(保温等级在50左右),很多地方都有使用,凡是需要以防万一的地方都可以建设。 [ ]
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简介
职业:广东重仪机械工程服务有限公司 - 安全工程师
学校:湘潭大学 - 化学学院
地区:河北省
个人简介:
他清早的问候,他深夜的短信,他送来的礼物,不是因为他爱你,只是他无聊至极。
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