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石油化工装置雨淋室与装置设备的距离? 请问石化化工装置雨淋室距装置设备、设施间的距离有没有要求,是多少,依据什么规范的哪条款,谢谢!查看更多 2个回答 . 2人已关注
塔的升温问题? 我看操作规程上说,装置开车时,塔液位达到50%,再引蒸汽进重沸器对塔底升温,为什么塔的液位到50%左右时才进行升温,不理解,请高手说说,加分 查看更多 17个回答 . 2人已关注
VCM中HCl全回收、全解吸、零排放技术及装备? VCM中HCl全回收、全解吸、零排放技术及装备 来源:中国化工信息网 2008年6月17日 1 传统工艺 处理VCM生产中过量HCl的传统工艺是:出转化器的粗氯乙烯进入除汞器,用活性炭吸附汞蒸气(主要含有高汞氯化物)后,进入合成气 石墨冷却器 冷却至15℃左右,进入降膜吸收系统,用由筛板塔流入的稀盐酸吸收合成气中的过量HCl,制得HCl质量分数为25%-28%。的副产盐酸;制酸后的合成气先后进入筛板塔、水洗塔和碱洗塔净化,脱除余下的HCl、二氧化碳等杂质,获得聚合用的精制氯乙烯。水洗塔、碱洗塔要保持一定的液体循环量,以满足净化需要。新鲜水从水洗塔连续加入,废液亦连续排放,少部分流入筛板塔后进人降膜吸收系统制酸。定时更换碱液,当其中的碳酸钠浓度超标后必须换用一定浓度的氢氧化钠溶液作吸收液。 该工艺存在如下不足之处:①水洗塔须连续排放溶有氯乙烯的废水(稀酸),不仅造成巨大损失,而且污染环境,构成安全隐患,增大治污投入。②无法回收作为合成氯乙烯原料的氯化氢,只能副产难以销售的低浓度盐酸。③工艺流程长,设备多,筛板塔操作弹性小,压力降大,不易操作和控制。④开车阶段有大量氯化氢进人系统,极易引起超温,损坏设备。⑤碱洗塔非连续操作,需定期更换碱液,对氯乙烯精制有一定影响。 2 盐酸全回收、全解吸、零排放工艺 针对传统工艺的“大流通量小吸收,应采用综合吸收工艺手段,即同时使用多种吸收方式才能达到最佳效果”的问题,杭州中昊科技有限公司和南通久信石墨科技开发有限公司引进了浙江工业大学董谊仁教授开发的从合成气氯乙烯中回收氯化氢组合塔专利技术,开发了盐酸全回收、全解吸、零排放工艺,这是PVC行业盐酸循环利用的先进组合工艺。该工艺的核心设备是氯化氢组合吸收塔,塔内分为4个区:氯乙烯冷却区、浓酸吸收区、稀酸吸收区、清水吸收区。过程示意图见图1(略)。 温度较高的含氯化氢5%-10%(质量分数;开车阶段允许远高于此数值)的氯乙烯混合气进入组合吸收塔的下部,由下而上经过各区域冷却。吸收后,99%以上的氯化氢被除去,脱去氯化氢的氯乙烯气体从塔顶排出,送组合碱洗塔进一步精制。清水从顶层塔板连续加入,HCI质量分数为31%-35%的浓盐酸由下段出料口连续排出,此酸可作为解吸装置的原料。解吸制得的 氯化氢气体 返回氯乙烯合成岗位。解吸后HCl质量分数为19.5%的稀盐酸部分回组合塔浓酸区作为氯化氢吸收剂;与清水等量的稀酸进入深解吸装置,制得的HCl送合成工序以增加VCM的产量,提高工厂效益。深度解吸得到的氯化氢质量分数低于0.7%的清水回用,作为组合吸收塔微量HCl的吸收剂,从而达到水的循环使用,真正做到了HCl全回收、水零排放。 此工艺的另一特点是:含汞盐酸在碳纤维微滤。膜的作用下,不断累积形成汞泥,汞泥可以集中排放、收集利用,根除了汞的再次污染,为企业创造了循环利用汞资源的途径,不仅增添了经济效益,还创造了巨大的社会效益。 此装置设计独特,选材合理,制造技术合理。通过理论分析和实际操作中的摸索,优化了工艺操作条件,推出的装置已实现如下目标:①多工况操作,可吸收全部的氯化氢,解吸后转化为合成原料;②废水零排放;③流程简化,设备少,占地面积小,投资省;④操作压力低,负荷弹性大,控制方便;⑤开车阶段允许大量氯化氢流人设备,且不会引起超温;⑥使用组合碱洗塔,提高了碱洗效果,减少了碱的用量。 组合吸收塔技术日趋成熟,用户反映良好,在此基础上开发的第2代组合吸收塔采用了最佳组合吸收方式,不需要外置循环冷却器,工艺操作更简便,运行费用更低。 要实现上述工艺,必须有优异的装置,杭州中吴科技有限公司率先在氯碱行业内制造了VCM氯化氢组合吸收塔,使用效果与技术经济指标得到业内的广泛好评。 吸收部分和解吸部分必须有机地结合,才能真正做到HCl全回收。南通久信石墨科技开发有限公司在解吸领域建树颇丰,设计了极佳的解吸工艺,该生产工艺的能耗、设备配置、装置全自控能力、检验检测方法均达到国内先进水平。该公司设计的稀酸解吸装置在国内应用过程中,残留酸中HCl的质量分数低于0.7%。浓酸、稀酸解吸中使用的主要设备是解吸塔,其特点是:①全塔采用优质石墨制造,避免了真空损坏;②使用2种以上规格的填料,增强了传质传热效果;③采用高效分布器及二次分布器,提高解吸效果。 解吸中的另一主要设备再沸器是JXK系列石墨设备,其技术特点是:①主要原料选用化工专用石墨。此材料主要优点是密度大(1.75g/cm3),比电阻低(9Ω·m),导热系数大[350-400W/(m·K)],广泛适用于化工行业的加热、冷却、冷凝、合成等工艺。选用的材料经过严格筛选,各项指标均符合质量要求,而且决不允许材料纵向拼接(即为整体)。②树脂的生产及浸渍采用国际先进的标准树脂。此树脂在原料配方、生产工艺上有了重大的突破,性能与原树脂有天壤之别,既能耐酸,亦能耐碱,还能常年在-40-200℃大温差环境中使用,优越的树脂浸渍线使树脂在浸渍中吸收更彻底,附着力更大,透性系数达到10-6cm/s,大大延长了设备的使用寿命,减少了因渗漏而增加的维修成本和停产损失。③鉴于用户工艺介质温差较大的特点,将圆块式钢制件简体、法兰由原来的A3钢改用16MnR,五金件采用25CrMo,以提高在工艺条件下的冷热伸缩性及补偿率,完好运行,不出现漏点。④石墨设备的传统密封材料为纸板、橡胶板,在关键部位用 聚四氟乙烯带 。根据此设备不能有任何渗漏的工艺要求,准备对以上设备均采用氟橡胶即F4密封,以解决易老化和腐蚀等问题,使设备的设计使用寿命不因密封件的质量而受影响。 采用以上技术制造的设备,其质量不亚于按欧洲标准设计和制造的产品,设计使用寿命可达8年以上,可长期、安全、稳定、无故障地运行。有了优越的工艺设计和优质的装置,系统也必然是一流的。 3 经济分析 3.1 VCM 中HCl回收项目的直接经济效益 以20万t/aVCM生产规模,HCl过量6.55%(质量分数)计算。 (1) 以解吸后的HCl质量分数为19.5%计。 全年回收酸42276t(HCl质量分数按31%,计),外售6823t,回收的氯化氢气体量: (42276-6823) ×31%=10990(t/a)。 解吸回收氯化氢气体产生的直接经济效益(氯化氢价格按960元/t计): 10990 ×960=10550400(元/a)。 外售质量分数为31%的回收盐酸产生的直接经济效益(价格按150元/t计): 6823 ×150=1023450(元/a)。 直接经济效益合计为:1157万元/a。 (2) 以解吸后的HCl质量分数为0.7%计。 全年回收氯化氢气体量: 42276 ×31%=13105(t/a)。 直接经济效益: 13105 ×960=12580800(元/a)=1258.08(万元/a)。 3.2 VCM 回收酸回收利用的运行费用 (1) 解吸后的酸中HCl质量分数为19.5%。 制冷费用:123万元/a(按HCl气体出系统温度40℃计算)。 蒸汽费用:185万元/a(1tHCl消耗蒸汽1.52t,共消耗蒸汽16815t/a,蒸汽价格按110元/t计)。 转动设备运行费用:13.58万元/a[总功率为36.9kW,年运转时间为8000h,电价格为0.46元/(kW·h)]。 公用工程耗用量:10.6万元/a。 整个装置的运行费用:332.18万元/a。 (2) 解吸后的酸中HCl质量分数为0.7%。 制冷费用:148万元/a(按氯化氢气体出系统温度40℃计算)。 蒸汽费用:245.06万元/a(1tHCl消耗蒸汽1.70t,共消耗蒸气22278t/a,蒸汽价格按110元/t计)。 转动设备运行费用:16.20万元/a[总功率44kW,年运转时间8000h,电价格0.46元/(kW·h)]。 公用工程耗用量:15万元/a。 整个装置的运行费用:424.26万元/a。 3.3 经济效益 (1) 若在不增加PVC产能的条件下,只计算回收氯化氢气体产生的直接经济效益: ①以解吸后的酸中HCl质量分数为19.5%操作,达824.82万元/a,有水洗回收酸内溶解的杂质带入其他生产系统造成污染的环保风险。 ②以解吸后的酸中HCl质量分数为0.7%操作,达833.82万元/a,并可避免水洗回收酸内溶解的杂质带入其他生产系统造成的污染。 (2) 若在增加PVC产能的条件下,计算回收氯化氢气体产生的间接经济效益(按PVC销售价7000元/t、生产成本5500元/t计): ①以解吸后的酸中HCl质量分数为19.5%操作时,可增加1.28亿元/a的产值,扣除生产成本约10094.8万元/a和运行费用340.53万元/a,可增加间接经济效益2364.67万元/a。 ②以解吸后的酸中HCl质量分数为0.7%操作时,可增加1.5321亿元/a的产值,扣除生产成本约1.2035亿元/a和运行费用389.20万元/a,可增加间接经济效益2896.8万元/a。 4 结语 20 万t/aVCM装置解吸后的酸中HCl质量分数为0.7%时,与解吸后的酸中HCl质量分数为19.5%时相比,能多产生532.13万元/a的效益。VCM合成气中的HCl气体具有非常大的回收价值,而且回收HCl气体可避免因水洗回收酸内溶解的杂质带入其他生产系统造成污染的环保风险。 根据以上计算,按全国 PVC 产能 1400 万 t / a 推算,则采用全解。吸装置能增加直接经济效益 5.83674 亿元,增加间接经济效益 20.2776 亿元,更重要的是能解决化工生产中的一个环保难题,在发展经济的同时,留给子孙后代一个碧水蓝天的大自然。 查看更多 0个回答 . 1人已关注
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简介
职业:国都化工(昆山)有限公司 - 中控
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地区:陕西省
个人简介:这日子太无聊了,一点点风吹,我就想草动。查看更多
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