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无动力氨回收的问题,知道的进!? 流程说明 1、驰放气经过换热器组逐级冷却,温度逐渐降低。由各个气液分离器分离出的液氨回合并返回换热器组,回收冷量后出换热器组,成为气氨产品。 2、由末级气液分离器出来的分氨尾气进入换热器组,经过复热回收冷量后,进入膨胀机组膨胀制冷,膨胀后的低温气体进入换热器组,为系统提供冷量,最后出系统送往燃烧系统。 3、提氢尾气首先进换热器预冷,然后去膨胀机组膨胀制冷,膨胀后的低温气体进入换热器组,为系统提供冷量,最后送往燃烧系统。 4、若提氢尾气量未达到上述要求,则得到的氨产品压力要降低,甚至为低压气氨才能保证分氨尾气中残余氨含量,否则出系统尾气中残余氨含量会提高。这是因为提氢尾气量小的话,膨胀机膨胀量少,故提供的冷量也相应减少,就要靠回收的液氨减压后提供冷量。而提氢尾气量大的话,膨胀机提供的冷量就会很大,液氨即可以较高压力送出,而不需要降到很低压力,提供更多冷量。 5、若驰放气压力不能达到要求,则进膨胀机组的膨胀前压力会降低,膨胀比减小,导致膨胀后的温度升高,使系统冷量减少,也会影响运行效果。反之,驰放气压力较高,运行效果会更好。 6、若适当降低去锅炉尾气压力,则膨胀后压力会降低,膨胀比增大,膨胀后的温度降低,提供给系统的冷量增加,运行效果会更好。 主要设备及阀门操作 参考流程简图 1、 ex1、ex2为高效多通道换热器。 2、 c1为气液分离器,c2为高效气液分离器。 3、 et1~et4为气体轴承透平膨胀机。 4、 f1为弛放气高效除油过滤器,f2为解吸气缓冲过滤干燥器。 5、 v101、v102为液氨节流阀,调节气液分离器中的液位稳定在300毫米左右。液态氨节流后进入换热器,回收冷量。 6、 v200为解吸气进膨胀机总阀、v201为进膨胀机调节阀,v202、v203为膨胀机组进气阀,v204、v205为膨胀机组排气阀,v206为膨胀机旁通阀。 7、 v301为解吸气进系统阀,v302为尾气出系统阀,v303为弛放气进系统阀,v304为气氨出系统阀,v305为氨压机进气压力调节阀,v306和v307为氨压机进排气阀,v308为弛放气进系统止回阀。 8、 v401为分氨尾气进膨胀机调节阀,v402为分氨尾气旁通阀, 9、 v502、v504、v506、v508为膨胀机制动风机排气阀,v501、v503、v505、v507为制动风机进气阀,通过开关这些阀门,可以调节制动风机进气量,从而调节膨胀机转速。最好通过排气阀来调节,以免使膨胀机超速损坏。膨胀机停机时关闭这些阀门,v509为制动风机总管路旁通调节阀,通过此阀的开关,可同时调节两台膨胀机转速(不建议使用)。 10、 v602、v603、v604、v605为轴承气供气阀门,可以手工控制切换选用轴承气精过滤器f3中的一个或两个同时使用。 11、 v608为减压阀,稳定膨胀机所需的轴承气压力。 12、 f3、f4为轴承气精过滤器,阻止1微米以上固体颗粒通过。 13、 v701~v704为液位计用截止阀。 14、 v711~v714为仪表用角式阀或截止阀,v715为取样分析阀。 15、 v901~v904,v908为排污吹除阀,v906 、v907为安全阀。 开机前的准备工作 系统第一次运转或长时间停用后重新启用,仔细吹扫系统各管路。如果有必要,打开冷箱人孔,取出保温材料,拆开第二气液分离器进口,仔细吹扫,然后连接好二级气液分离器,吹扫其余管路。吹扫时应拆下膨胀机,用盲板封住膨胀机安装口。吹扫前请打开各缓冲罐及气液分离器的吹除阀门,即v901~v904,v908。 确认吹扫干净,没有固体颗粒及水分后关闭吹除阀,用干燥的洁净氮气对系统进行置换。 开机 1、 开车前与相应岗位沟通做好准备。 2、 检查: 膨胀机进、排气阀门v200、v201、v202、v203、v204、v205、v206、v401、v402,确认处于关闭状态; 制动风机进、排气阀v501~v508开启; 打开制动风机总管路旁通阀v509; 确认膨胀机轴承供气阀处于全开状态; 3、 确认气液分离器排污阀及液氨排出节流阀v101~v102关闭。 4、 将解吸气慢慢引入系统。调整v608和旁通阀v206,使得轴承气压力稳定在0.65~0.85mpa(g)之间;转速表上已经显示转子反转速度。详细的膨胀机操作及注意事项参见膨胀机操作说明。 5、 打开解吸气进气阀门v201,3号、4号膨胀机的进排气阀门v203、v205(先开排气阀v205,再开进气阀v203),缓慢开启膨胀机,即慢慢打开v200(同时缓慢关闭v206)。膨胀机开启后,让膨胀机在2万转/分左右运行3~5分钟后提高到工作转速。如解吸气量大,为防止膨胀机超速可同时开启1号、2号膨胀机(先开v204,后开v202)。膨胀机操作请仔细阅读膨胀机使用说明书。 6、 当膨胀机膨胀后温度低于趋于稳定以后,缓慢引入储罐弛放气,以各点温度无明显回升为好,分氨后的储罐气暂时不经过膨胀机。 7、 系统运行一段时间后,观察气液分离器的出口温度及气液分离器中的液位,当各温度基本稳定不再下降时,各气液分离器中的液位保持在250~350毫米,逐渐开启1号2号膨胀机(此时末级气液分离器最好低于-30℃)。打开进排气阀门v202、v204(先开排气阀v204,再开进气阀v202),缓慢开启v401,逐渐关闭v402,直到v401全部打开,v402全部关住,此过程要严格保证膨胀机不超速。如果解吸气量足够大,也可不进行此操作。如果储罐气中氨含量过低或储罐气压力过低,第一气液分离器可能没有液体氨分离出来。所有气液分离器中的液位达到设定值之前,液氨阀v101、v102处于关闭状态。 8、 当所有的气液分离器都有液位并达到设定值,系统即进入正常工作状态。如果冷量不够,或第二气液分离器温度有偏差,可以通过调节阀v200、v201调整膨胀前压力来调节:系统压力升高,膨胀机转速升高,制冷量大,反之制冷量减小。但千万注意不可超速运转膨胀机。系统运行过程中,气液分离器内的液面保持在250~350毫米之间都属正常,关键是要在保持液位的同时,保证v101、v102节流阀处于相对稳定的开启状态(无液位的气液分离器对应的节流阀不能开启,如一级气液分离器中没有液位,则v101不能打开),以保证有液氨连续不断地节流并返流通过换热器进行热交换。在运行过程中,操作v101、v102阀要有耐心,微调之后要观察液位的变化,切不可大幅度调整液位。比较理想的情况是:一级气液分离器的温度控制在-25℃左右,二级气液分离器温度控制在-70℃左右,二级气液分离器温度越低,尾气中残余氨含量越低。 9、 如气氨出口的压力偏高,则要开启氨气压缩机以降低本装置气氨出口的压力,为系统提供更多的冷量。详细的操作请参阅氨气压缩机的操作说明。 注意定期微开高效除油过滤器底部的排污阀,以防有油份带入系统;同时定期检查高效除油过滤器出口气体是否含有油分,如果油分含量超过1ppm,则需要停车更换高效除油器滤芯。否则油分带入系统会导致膨胀机损坏,换热器无法正常工作。 停机 任何情况下停机: 1、 首先关闭膨胀机进气阀门,打开旁通阀(此过程中要保证轴承气的压力),再关闭膨胀机排气阀,尽可能长时间维持膨胀机轴承气供气时间。 2、 膨胀机停止后,确认制动风机总管路上的旁通阀打开,然后关闭制动风机的排气阀,再关闭制动风机的进气阀。 3、 关闭储罐气和解吸气总的进气阀,再关闭尾气排放总阀。 系统长期不用,请将膨胀机拆下来保存在干燥、洁净的密封袋里,机位用盲板封住。 膨胀机更换 在运行过程中由于操作不当等原因造成膨胀机损坏,应该: 打开膨胀机旁通阀 同时关闭膨胀机进气阀,再关闭膨胀机排气阀 关闭制动风机排气阀、进气阀,打开制动风机总管路上的旁通阀 缓慢关闭轴承供气阀 膨胀机完全停止后,拆下膨胀机,更换新的膨胀机后重新开始: 保证轴承气压力,观察膨胀机已有转速显示 打开制动风机进排气阀 打开膨胀机排气阀 缓慢打开膨胀机进气阀,膨胀机在低速下(一、二万转/分)运转5分钟 逐渐关闭膨胀机旁通阀,开大膨胀机进气阀,保证转速 如果停机时间过长,系统温度变化很大,则按照本说明书及膨胀机使用说明书重新开机。 紧急情况处理及其它注意事项 1、由于膨胀机轴承气由解吸气供给,而停车后由于惯性及管道余压作用,膨胀机不会立即停止旋转,故停车后务必不要将解吸气排空阀门开启,以免造成轴承气压力突降,损坏膨胀机。 2、当遇到轴承气减压阀暂时失效导致轴承气压力很高(大于1.2mpa),务必不要去开解吸气排空阀门,可手动停车处理或手动适当关小过滤器后球阀v606、v607,将轴承气压力稳定在适当范围(此时要严密监视轴承气压力变化情况,若减压阀长时间不能恢复正常,就要停车处理)。 3、第二分离器出口的温度调节主要靠控制分氨尾气旁通阀v402的开度实现。 4、当膨胀机超速较严重时,适当开启膨胀机旁通阀v206。 [img][/img]查看更多
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简介
职业:杭州盛弗泰新材料科技有限公司 - 招聘顾问
学校:吉首大学 - 化学化工学院
地区:吉林省
个人简介:无聊的生活,无聊的自我,无聊的心情,无聊的思索。无聊的日子把一个无聊的我紧紧的束缚。查看更多
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