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关于MAN汽轮机控制保护问题?
MAN的空分机组,此 汽轮机 有一条入口蒸汽温度(在蒸汽截止门前)的跳车保护,不知是什么意思?有高手愿意解答吗?
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加压塔再沸器?
甲醇 精馏中加压塔 再沸器 为什么容易出现内漏,而相同设备,其它再沸器不存在这个问题,是因为介质还是?、
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违章指挥的15种表现,请对照自查!?
15种常见违章指挥的表现,请对照自查! 1、在有事故隐患、安全防护装置缺少或失灵的设备上,强行安排生产任务;明知有事故风险,强令工人冒险作业。 2、多工种、多层次同时作业,现场无人指挥和监护,不制订安全措施;或者安全措施制定不准确,缺乏针对性和严密性。 3、分配工作缺乏适当的程序,用人不当,指派身体健康状况不适应本工种要求的人员上岗操作。 4、安排生产任务和技术任务交底时,未进行安全指令和安全措施交底,或交底不认真。 5、申批签发安全作业票不认真、不把关、走过场;发现职工违章作业时不及时制止、纠正。 6、制定检修计划时,未同时制定安全措施和检修方案;安排检修任务时,安全措施不到位;在机电设备检修的同时,没有把安全防护保险装置项目纳入检修计划。 7、对已发现的事故隐患,没有认真按照“方案、资金、人员、责任、时限”,“五落实”原则及时整改,又不作整改规划。 8、为了赶工期、赶进度、赶产量,在无安全生产保障措施和考核制度的情况下,布置工人拼设备、拼体力、抢时间、争速度。 9、劳动纪律松驰,生产管理混乱;工作现场脏、乱、差,放任自流,不积极治理,影响安全生产。 10、新建、改建、扩建、挖潜革新项目,不执行“三同时”规定,不履行审批手续;不按有关规定要求设计施工,乱改乱建;不经竣工验收、擅自决定投入使用。 11、设备安装不按照技术标准和规定程序进行施工、检查、验收、移交;对在检查验收中提出的问题尚未解决前就擅自投入使用。 12、不按安全教育规定对新工人、复工工人、换岗工人进行教育;没有对从事特种作业的工人,进行专业培训和考核发证;在采用新工艺、新技术、新设备、新材料生产时,操作者未经学习教育;节假日加班不进行安全教育等。 13、不 按要求 及时批转、传达贯彻上级有关安全生产方面的文件、规定、通知等,或借故拖延、积压、拒不执行者。 14、对安全监察等相关部门已发出的停止使用通知单上的设施,未消除隐患,擅自安排使用。 15、发生工伤事故,不按“四不放过”的原则,认真接受教训和采取必要的防范措施,仍继续冒险作业。 《安全生产法》 第二十二条 生产经营单位的安全生产管理机构以及安全生产管理人员履行下列职责:(六)制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为。 第五十一条 从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告;有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。 生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。
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加氢高分空冷器漏?
请问加氢高分空冷器漏一般情况下是什么原因造成的?如何堵?
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乙烯及玻璃钢问题?
乙烯基 玻璃 钢耐甲苯腐蚀吗?有什么 树脂 的玻璃钢能耐甲苯腐蚀?
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求助关于CaCl2的固液平衡计算问题?
我在利用 aspen 模拟计算cacl2的溶解度时,得到的模拟数据与实验数据差别很大,主要是析出的固体物质差别很大!想问问给位大师是什么原因,是不是析出会有结晶水的算法不一样。(我是用的mixer+heater的模型在计算)
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《重结L-422》图集?
求《重结L-422》图集,我们要做斜梯,需要这个图集,若有的话给我传份,谢谢。我的邮箱是 moneyqxk@163.com 我将感激不尽!
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技术讨论:中水处理?
我公司 中水回用 ,采格栅-提升井-废水调节池-软化澄清池- 曝气生物滤池 -超滤进水池-多介质过滤器-保安过滤器-超滤装置-反渗透进水池-保安过滤器- 反渗透装置 -回用水池,在此招标过程中应注意哪些细节,作为业主哪些方面必须的限定死,比如说膜的品牌及膜通量,还有哪些方面?
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气动隔膜泵需要的气体压力?
请教盖德们, 气动隔膜泵 最少需要多大压力的压缩 空气 才能带动?
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catia模型导入ansys是否可以做优化?
小弟最近做课题时,需要用ANSYS做优化,但之前是用catia建的模型,导入ansys后无法获得参数化模型,憋了好久不知道如何解决,很是郁闷啊,请问各位高手是否还可以做优化啊?不胜感激啊~~~~~~~~~~5555
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氨基的脱保护?
求:用 对甲苯磺酰 基保护氨基怎么脱保护?
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CAD中使用块时如何控制缩放比例?
请教各位高手,在CAD中使用块时,如何控制缩放比例啊? 我做了一个块,可是拖到图上后,一放大,就放的很大,没有办法控制。谢谢啊
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hysys 模拟例子?
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多晶硅工艺流程及产污分析?
1.2.1 氢气制备与净化工序 在电解槽内经电解脱盐水制得氢气。电解制得的氢气经过冷却、分离液体后,进入除氧器,在催化剂的作用下,氢气中的微量氧气与氢气反应生成水而被除去。除氧后的氢气通过一组吸附干燥器而被干燥。净化干燥后的氢气送入氢气贮罐,然后送往氯化氢合成、三氯氢硅氢还原、四氯化硅氢化工序。 电解制得的氧气经冷却、分离液体后,送入氧气贮罐。出氧气贮罐的氧气送去装瓶。 气液分离器排放废吸附剂、氢气脱氧器有废脱氧催化剂排放、干燥器有废吸附剂排放,均供货商回收再利用。 1.2.2 氯化氢合成工序 从氢气制备与净化工序来的氢气和从合成气干法分离工序返回的循环氢气分别进入本工序氢气缓冲罐并在罐内混合。出氢气缓冲罐的氢气引入 氯化氢合成炉 底部的燃烧枪。从液氯汽化工序来的氯气经氯气缓冲罐,也引入氯化氢合成炉的底部的燃烧枪。氢气与氯气的混合气体在燃烧枪出口被点燃,经燃烧反应生成氯化氢气体。出合成炉的氯化氢气体流经空气冷却器、水冷却器、深冷却器、雾沫分离器后,被送往三氯氢硅合成工序。 为保证安全,本装置设置有一套主要由两台氯化氢降膜吸收器和两套盐酸循环槽、盐酸循环泵组成的氯化氢气体吸收系统,可用水吸收因装置负荷调整或紧急泄放而排出的氯化氢气体。该系统保持连续运转,可随时接收并吸收装置排出的氯化氢气体。 为保证安全,本工序设置一套主要由废气处理塔、碱液循环槽、碱液循环泵和碱液循环冷却器组成的含氯废气处理系统。必要时,氯气缓冲罐及管道内的氯气可以送入废气处理塔内,用氢氧化钠水溶液洗涤除去。该废气处理系统保持连续运转,以保证可以随时接收并处理含氯气体。 1.2.3 三氯氢硅合成工序 原料硅粉经吊运,通过硅粉下料斗而被卸入硅粉接收料斗。硅粉从接收料斗放入下方的中间料斗,经用热氯化氢气置换料斗内的气体并升压至与下方料斗压力平衡后,硅粉被放入下方的硅粉供应料斗。供应料斗内的硅粉用安装于料斗底部的星型供料机送入三氯氢硅合成炉进料管。 从氯化氢合成工序来的氯化氢气,与从循环氯化氢缓冲罐送来的循环氯化氢气混合后,引入三氯氢硅合成炉进料管,将从硅粉供应料斗供入管内的硅粉挟带并输送,从底部进入三氯氢硅合成炉。 在三氯氢硅合成炉内,硅粉与氯化氢气体形成沸腾床并发生反应,生成三氯氢硅,同时生成四氯化硅、二氯二氢硅、金属氯化物、聚氯硅烷、氢气等产物,此混合气体被称作三氯氢硅合成气。反应大量放热。合成炉外壁设置有水夹套,通过夹套内水带走热量维持炉壁的温度。 出合成炉顶部挟带有硅粉的合成气,经三级旋风除尘器组成的干法除尘系统除去部分硅粉后,送入湿法除尘系统,被四氯化硅液体洗涤,气体中的部分细小硅尘被洗下;洗涤同时,通入湿氢气与气体接触,气体所含部分金属氧化物发生水解而被除去。除去了硅粉而被净化的混合气体送往合成气干法分离工序。 1.2.4 合成气干法分离工序 从三氯氢硅氢合成工序来的合成气在此工序被分离成氯硅烷液体、氢气和氯化氢气体,分别循环回装置使用。 三氯氢硅合成气流经混合气缓冲罐,然后进入喷淋洗涤塔,被塔顶流下的低温氯硅烷液体洗涤。气体中的大部份氯硅烷被冷凝并混入洗涤液中。出塔底的氯硅烷用泵增压,大部分经冷冻降温后循环回塔顶用于气体的洗涤,多余部份的氯硅烷送入氯化氢解析塔。 出喷淋洗涤塔塔顶除去了大部分氯硅烷的气体,用 混合气压缩机 压缩并经冷冻降温后,送入氯化氢吸收塔,被从氯化氢解析塔底部送来的经冷冻降温的氯硅烷液体洗涤,气体中绝大部分的氯化氢被氯硅烷吸收,气体中残留的大部分氯硅烷也被洗涤冷凝下来。出塔顶的气体为含有微量氯化氢和氯硅烷的氢气,经一组变温变压吸附器进一步除去氯化氢和氯硅烷后,得到高纯度的氢气。氢气流经氢气缓冲罐,然后返回氯化氢合成工序参与合成氯化氢的反应。吸附器再生废气含有氢气、氯化氢和氯硅烷,送往废气处理工序进行处理。 出氯化氢吸收塔底溶解有氯化氢气体的氯硅烷经加热后,与从喷淋洗涤塔底来的多余的氯硅烷汇合,然后送入氯化氢解析塔中部,通过减压蒸馏操作,在塔顶得到提纯的氯化氢气体。出塔氯化氢气体流经氯化氢缓冲罐,然后送至设置于三氯氢硅合成工序的循环氯化氢缓冲罐;塔底除去了氯化氢而得到再生的氯硅烷液体,大部分经冷却、冷冻降温后,送回氯化氢吸收塔用作吸收剂,多余的氯硅烷液体(即从三氯氢硅合成气中分离出的氯硅烷),经冷却后送往氯硅烷贮存工序的原料氯硅烷贮槽。 1.2.5 氯硅烷分离提纯工序 在三氯氢硅合成工序生成,经合成气干法分离工序分离出来的氯硅烷液体送入氯硅烷贮存工序的原料氯硅烷贮槽;在三氯氢硅还原工序生成,经还原尾气干法分离工序分离出来的氯硅烷液体送入氯硅烷贮存工序的还原氯硅烷贮槽;在四氯化硅氢化工序生成,经氢化气干法分离工序分离出来的氯硅烷液体送入氯硅烷贮存工序的氢化氯硅烷贮槽。原料氯硅烷液体、还原氯硅烷液体和氢化氯硅烷液体分别用泵抽出,送入氯硅烷分离提纯工序的不同精馏塔中。 1.2.6 三氯氢硅氢还原工序 经氯硅烷分离提纯工序精制的三氯氢硅,送入本工序的三氯氢硅汽化器,被热水加热汽化;从还原尾气干法分离工序返回的循环氢气流经氢气缓冲罐后,也通入汽化器内,与三氯氢硅蒸汽形成一定比例的混合气体。 从三氯氢硅汽化器来的三氯氢硅与氢气的混合气体,送入还原炉内。在还原炉内通电的炽热硅芯 / 硅棒的表面,三氯氢硅发生氢还原反应,生成硅沉积下来,使硅芯 / 硅棒的直径逐渐变大,直至达到规定的尺寸。氢还原反应同时生成二氯二氢硅、四氯化硅、氯化氢和氢气,与未反应的三氯氢硅和氢气一起送出还原炉,经还原尾气冷却器用循环冷却水冷却后,直接送往还原尾气干法分离工序。 还原炉炉筒夹套通入热水,以移除炉内炽热硅芯向炉筒内壁辐射的热量,维持炉筒内壁的温度。出炉筒夹套的高温热水送往热能回收工序,经废热锅炉生产水蒸汽而降温后,循环回本工序各还原炉夹套使用。 还原炉在装好硅芯后,开车前先用水力射流式真空泵抽真空,再用氮气置换炉内空气,再用氢气置换炉内氮气(氮气排空),然后加热运行,因此开车阶段要向环境空气中排放氮气,和少量的真空泵用水(可作为清洁下水排放);在停炉开炉阶段(约 5 - 7 天 1 次),先用氢气将还原炉内含有氯硅烷、氯化氢、氢气的混合气体压入还原尾气干法回收系统进行回收,然后用氮气置换后排空,取出多晶硅产品、移出废石墨电极、视情况进行炉内超纯水洗涤,因此停炉阶段将产生氮气、废石墨和清洗废水。氮气是无害气体,因此正常情况下还原炉开、停车阶段无有害气体排放。废石墨由原生产厂回收,清洗废水送项目含氯化物酸碱 废水处理系统 处理。 1.2.7 还原尾气干法分离工序 从三氯氢硅氢还原工序来的还原尾气经此工序被分离成氯硅烷液体、氢气和氯化氢气体,分别循环回装置使用。 还原尾气干法分离的原理和流程与三氯氢硅合成气干法分离工序十分类似。从变温变压吸附器出口得到的高纯度的氢气,流经氢气缓冲罐后,大部分返回三氯氢硅氢还原工序参与制取多晶硅的反应,多余的氢气送往四氯化硅氢化工序参与四氯化硅的氢化反应;吸附器再生废气送往废气处理工序进行处理;从氯化氢解析塔顶部得到提纯的氯化氢气体,送往放置于三氯氢硅合成工序的循环氯化氢缓冲罐;从氯化氢解析塔底部引出的多余的氯硅烷液体(即从三氯氢硅氢还原尾气中分离出的氯硅烷),送入氯硅烷贮存工序的还原氯硅烷贮槽。
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开、停工方案编制?
对火炬系统的开停车方案,有关以下 1. 对接各 生产装置 的开、停工吹扫介质、流程 2. 对接各生产装置的开、停工用油、用量 3. 编制设备、管线吹扫方案及安全注意事项 4. 编制各油品输转流程及安全注意事项 谁有比较系统的东西,麻烦联系我, liurx@xltl.com.cn
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好心的朋友帮个忙啊,我要一些脱硝的资料,小弟急呀!先 ...?
本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 没有帐号? 需要一些脱硝的资料,最好有详细的脱硝工程工序及各工序的工期安排,我要做个参考。有的朋友发我一份。没有我上述说的,有其他脱硝的资料也行,我要学习一下。大家帮帮忙吧。有的朋友请发到我邮箱:doublerainbow@sina.com,没环保币,资料一个也下不了,苦闷的很:041
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急求matlab计算气液平衡的编程!!!?
急求matlab计算气液平衡的编程!!!最好是状态方程法求气液平衡!!!化工小硕指着它毕业呢,没有matlab基础,如看天书。
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钛的氧化膜?
钛的电极反应的电极电位数据表明钛表面十分活泼,通常总是覆盖着在 空气 中自然生成的氧化膜,因此钛的优异耐腐蚀性源于钛表面总是会存在一层稳定的、附着性强的、保护性特别好的氧化膜,实际上也就是这一层自然的氧化膜的稳定性决定了钛的耐腐蚀性。钛的表面暴露在大气或者水溶液中,立即会自动生成新的氧化膜,例如室温下大气中的氧化膜厚度为1.2-1.6nm,并随时间的延长而增厚,70天后增加到5nm,545天以后增加到8-9nm。人为强化氧化条件(例如加热、采用 氧化剂 或阳极氧化等)可以加速表面氧化膜的生长并且得到比较厚的氧化膜,从而提高钛的耐腐蚀性。钛的氧化膜通常不是一种单一的结构,其 氧化物 的成分和结构随生成条件而变化。一般情形下,在氧化膜与环境的界面上可能是TiO2,然而在氧化膜与金属界面上可能以TiO为主。而且中间可能存在不同价态的过渡层,甚至是非化学当量的氧化物,这表示钛的氧化膜是多层结构。
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关于离子膜烧碱新技术和新流程?
我厂准备新上12万吨 离子膜烧碱 ,希望盖德们给予指导。新技术、新流程或一些新的创意,等等。 # + + 。hcbbs
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“属地”应该如何正确理解!?
“属地”是指具体岗位的工作职责内所管辖的范围,可以是工作区域、管理的实物资产和具体工作任务(项目),也可以是权限和责任范围。 那么,大家是如何理解这个属地的定义的呢?
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简介
职业:杭州盛弗泰新材料科技有限公司 - 招聘顾问
学校:吉首大学 - 化学化工学院
地区:吉林省
个人简介:
无聊的生活,无聊的自我,无聊的心情,无聊的思索。无聊的日子把一个无聊的我紧紧的束缚。
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