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自控设计工程师
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造气炉的选择? φ2800锥形造气炉的整体配置、技改、生产运行总结分析1.设备整体配置(高炭层,蓄热效果好) 1.1 设备整体配置技改的本身就是提高单炉发气量,优化各项运行指标。要解决的实际问题就是如何解决好破渣防流两大课题。破渣问题,我们选用的是兴亚新型专用炉箅和新型梯形破渣条(下延灰仓外壳里面100mm);防流改造分为两部分,一次防流是下延伸的100mm破渣条,二次防流是在灰盘同一水平面上间距20mm处,在灰仓外壳处焊接间距20mm的钢板。 1.2 依据风机的风压和蓄热效果,我们将有效炭层提高到2.45-2.60m.。 1.3 下吹蒸汽入口由单一上行入口改为由顶部两部分处入口。 1.4 上下行阀门由dg600、dg700改为dg700、dg800,上下行管道也相应的整改,并且阀门由楼外移至楼内,距离炉体较近,下行阀门底部安装一下行集尘器。 1.5 油压系统改造 阀门加大后,为了提高阀门的动作灵敏度,电磁阀流量由35l/min整改为80l/min,变压器传感信号也做了相应整改。 2.工艺操作条件的选择 2.1 改造造气炉本身就是要减少系统阻力,也就是要减少气化剂和煤气的阻力。气化剂的分布成了工艺操作条件中的一个课题,实际上也就是围绕如何提高气化强度来调整工艺。我们的入炉煤掺烧办法是:白煤(河南焦作、高平)∶兰碳1∶1。半焦的特性决定了风量的控制,煤粒度小,床层阻力较大,风压一般控制在22kpa左右,为了维护火层的稳定,循环时间120s。 2.2 劣质煤要求控制好火层合理的位置。 ①工艺上,因劣质煤灰熔点低,灰分多,要求火层不能过于集中,应将火层适当拉长,使气化层增厚。带出物的多少,炉温结构的需求,要求锥型炉的气化层位置在夹套中下部,故火层只能向下拉长,从而使灰渣层由厚变薄,有利于提高吹风效率和蒸汽分解率,从而得到高温气化条件。而火层向下拉长,是靠增加二楼蒸汽和适量减少下吹百分比来完成的。合理加大下吹蒸汽手轮开度可使汽化层位置下移,使火层控制在合理的中下部,同时由于劣质煤和锥型炉的基本持点,减少下吹百分比,可使火层适当拉长。因上行煤气离开还原层速率比离开氧化层的速率要快,因此气质也相对好些。 ②设备上,因劣质煤的工艺要求和锥型炉的特点,火层向下拉长,同时因φ2610/φ2800造气炉箅最大旋转直径与破渣条距离比直筒造气炉炉箅最大旋转直径与破渣条距离少30mm——50mm,也就是说下灰口明显减少,这要求造气炉的心脏部位——相匹配的φ2800专用炉箅的材质抗裂耐高温性能进一步增强,破渣筋特别是低层部分破渣筋应适当加宽加高,来进一步提高炉箅的破渣能力,在某一程度上消除结疤的条件,并适当延长炉箅的使用寿命。 2.3 风压与风量的合理选择 ①工艺方面:许多厂家掺烧兰炭且比例又不固定,虽然兰炭的性能接近焦炭,化学反映活性较好,固定碳较高,但其灰熔点较低,机械强度差,热稳定性差,所以风压一般选择在23 kpa为宜,可适当增长送风时间;在保障煤气炉高径比适宜的条件下,有效炭层适当控制高些,以2.60m为宜,来增加蓄热量,也就是掺烧兰炭的工艺操作适宜弱风长吹的办法。 ②设备方面:由于兰炭的热稳定性和机械强度差,除适当提高有效炭层,增加蓄热效果之外,更重要的是如何减少带出物,使其布风更加均匀合理,这就要求炉箅的风道间隙要适当减少些(在保持总风量不变的前提下)使气化剂的气化分布更加合理均匀。 2.4 炉温结构的控制与调整 ①工艺方面:对于固定层气化来讲,上行温度控制在210~240℃为宜,下行温度高出上行温度50℃-80℃为宜。这是因为如果上行温度高,白煤入炉后急剧受热,煤内水分快速蒸发,同时挥发份快速排出,导致干燥层和干馏层过薄,块煤很易粉碎。根据固定床气化的基本原理,通过相应分析不难看出,随着气化剂以比较低的流速自下而上通过固定床层时压力越大,速度越快,造成煤气中带出物明显增多;同时根据锥型炉的特点,口径窄处流速快,口径宽处流速慢的道理,要想节煤降耗,减少带出物,工艺上定要调整好炉温结构,使其上行指标更加合理。 ②设备方面:因自动加焦机布料器的煤分布特点,大块煤在周边,小块煤在中央,大块煤本身它的间隙率较大,同时由于锥型炉本身特点,越向下面积越大,故炭层下部空隙率也大,这就要求我们的主要设备一炉算,其边风不宜过大。如果边风不合理,不仅造成上行炉温跑高,炉况不稳残炭量高,严重时造成流炭、挂炉等现象。作为固定床气化的造气炉来讲,一旦造成挂炉,很难处理,越挂炉上行温度越容易跑高,带出物越多,所以降低煤耗,减少带出物,除工艺上调整好炉温外,设备上对炉箅的边风的合理选型也是至关重要的。 2.5 高径比的提高,要求入炉压力相应提高。提高有效炭层,增加炉内物容量和热容量,为进一步提高气化强度,并提高热转化率创造了有利条件,炉上温度也相应的得到了有效控制,上行带出物进一步减少。但是,有个别造气炉会出现炉温偏低灰仓温差大,炉底护圈红等现象,这就要求我们在蒸汽上必须做进一步的调整,缩小二楼手轮2~3圈,提高入炉蒸汽,给定值0.f~0.3,使入炉蒸汽控制在1.0kgf/cm2左右,使气化剂能穿透炉内物,来进一步达到吸热与放热的平衡问题,同时,二楼下吹蒸汽手轮不动或略减,上吹蒸汽手轮增加1~2圈,能建立起比较稳定的灰渣层,进一步提高单炉发气量。查看更多
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如何把PDMS 11.6库转化到12.0可用? 求各位高人解决。。。。查看更多
关于鲁奇炉取消煤锁气系统的可行性讨论? 微观上分子扩散在所难免,但宏观上由于co2充满煤锁,有一个向下沉积的流向,其微观扩散的进入的粗煤气含 ... 正向楼主所说,干煤粉进料即时此方法,因此不论是从原理上还是实践上,应该都是可行的,也应该是成功的。个人认为真正要比较的是,投资及能耗上的差异,按照上面的说法,20亿方天然气项目排放48000方煤锁气,约合吨煤70方,比干粉输送用气低一半。 那么持续补入co2,防止煤气倒串是否意味着co2用量要大于70方,近期一直被此问题困扰,不知楼主近来是否有过此方面的实验或者深入计算的数值。 给大家分享一下。 如果co2使用过多,能耗还是很可怕的。查看更多
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本版重复贴、不规范贴举报专用? https:///thread-242432-1-3.html https:///thread-242558-1-3.html 重复帖,而且都是新闻类,建议保留下面一个查看更多
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简介
职业:杭州双安科技有限公司 - 自控设计工程师
学校:福建教育学院 - 化生系
地区:江苏省
个人简介:手机对我来说是药品,可以有效缓解孤独,尴尬,无聊,没有安全感等症状。查看更多
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