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润滑油加的太多了电机轴承温度过高是为啥? 散热效果不好查看更多
Aspen做共沸时遇到的问题? 多谢各位的解答,我找找别的资料看能不能解决查看更多
盖德化工Aspen Plus中高级培训(上海.2015年4月)? 相信谢老师是一位负责的老师查看更多
这种情况是否是渣口堵了? 刚刚工艺气成分正常了。 奇怪的是负荷调整工程中,气化炉炉温基本稳定,尤其是最下面的温度达到1300℃,而灰熔点不到1200℃,怎么会发生渣口堵塞?查看更多
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关于UOP重整催化剂氯含量的问题? 你注氯应该是在再生注的,如果待生氯多,注氯量又有增加,那你再生后氯应该也是多的吧,怎么会正常呢?查看更多
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大连金重气化炉? 鲁南化工园区,大连金重做的气化炉就有11台,其中10台已运行,有德士古、四喷嘴的,最长的运行了近20年了,可以放心使用。查看更多
磷肥企业的磷石膏如何处置? beijixing- 呵呵 朋友你是做哪方面的呢 磷酸盐生产企业查看更多
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关于易燃易爆场所电焊作业的安全接地? 对你们的回答表示感谢,管线或设备与其他好用绝缘盲板进行绝缘,但是管线支撑之间的电气连接如果完全隔断不是一件简单的事。如果我要在设备的钢框架上动电焊,不可能将所有设备或管线都与其隔离,怎么办?查看更多
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乙炔中和(碱洗)塔的碱液控制浓度? 跟塔的大小与处理的气量有关,根据设计操作查看更多
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污水处理过程中是否有硫化氢产生? 技术资料我没有了,不过有一个很久以前学习的时候搜集的一份资料,忘记出处了。 来学习一下查看更多
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质量流量计安装? 应安装于被测介质完全充满的水平管道上。 大口径的质量流量计应加支撑。查看更多
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下装槽车罐顶的呼吸阀排气压力是多少? 正压2-3kpa,负压1.5-2kpa 有标准吗?所有车辆都一样吗查看更多
炉前混氢和炉后混氢? ,原料采用与产品换热形式。我们单位是炉前混氢。能使氢气和原料混充分的混合,又能更好的控制进入反应器的床层温度。能够满足反应要求。查看更多
如何提高柴油十六烷值? 如何提高十六烷值呢 最好的办法是换用专门的加氢工艺如:mci mhug专用的催化剂;各类装置出的柴油十六烷值都是一定的,不采用改质工艺过程,十六烷值就由原油性质决定了。查看更多
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电磁阀的阀芯是带磁性的吗?要求什么性质呢? 交流电磁铁的铁芯: 用硅钢片. 它可减小涡流损耗,交流电磁铁的铁芯总是在交流状态下工作,功率损耗不仅在 ... 帮忙看看下面的理解是不是对的呢?? 准确地说电磁铁的线圈中应该是铁芯(这个铁芯是不动的,作用只是增强收集电磁场,增大磁力吗?) 通过线圈的得失电,从而在铁芯上形成南北极,推动或者吸引衔铁运动,而衔铁是带动电磁阀的阀芯的吗? 但是如果是推动的话,那么衔铁就应该带有磁性,而且与线圈中铁芯的南北极相反,是这样理解的吗? 查看更多
煤焦油加氢技术的目前投资问题? 不知道现在在运转的固定床加氢项目,在(1)原料煤焦油价格上涨(2)消费税征收(3)装置运行成本增加 的情况下利润目前怎样? 例如:原料油3500,按收率70%的话折合原料成本就5000,加工费用1500-2000,成本6500-7000,售价7500左右,不征消费税应该利润还可以(吨油500-1000),征消费税的话要赔钱吧。 或者企业算账时把左口袋的钱放在右口袋。 至于将焦油加氢装置考虑成煤直接液化装置设计,你的思路是对的,但是投资将大大提高,人员要求也较高,并且煤液化要求规模较大,煤焦油量又受原料供应的影响。 总之,比较难吧。 焦油加氢必须精打细算。查看更多
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CO制醋酸主要方程式? 醋酐学名乙酸酐,分子式为c4h6o3,为五色易挥发,具有强烈刺激性气味和腐蚀性液体。闪点64.4℃。密度1.082 0g/cm3。熔点-74.13℃。沸点138.63℃。折射率nd 1.390。20℃粘度0.91 mpa•s。自燃点388.9℃。溶于冷水,在热水中分解成醋酸,与乙醇生成乙酸乙酯。溶于氯仿、乙醚和苯。有毒,对眼及粘膜具有强烈的刺激性,质量浓度为0.36 mg/m3时即对眼有刺激;0.18mg/m3时,就能改变人的脑电图象,还能引起细胞组织蛋白质变质。其蒸气刺激性更强,极易烧伤皮肤及眼睛,如经常接触会引起皮炎和慢性结膜炎。对大鼠经口ld50为1780 mg/kg。当溅及或粘附于皮肤时,要立即用清水或2%苏打水冲洗,全身中毒时应及时就医诊治。空气中最高容许体积分数5μl/l。 生产工艺 工业化的醋酐生产工艺有三种:乙醛氧化法、乙烯酮法和醋酸甲酯羰基化。 1.1 乙醛氧化法 乙醛氧化法技术来源为加拿大sha winigan化学公司。生产工艺如下:乙醛和氧在60℃、101 kpa或70℃、600-700kpa条件下进行氧化反应,用氧气或空气作氧化剂,以醋酸乙酯为溶剂,醋酸钴为催化剂,醋酸铜为促进剂。乙醛与氧气(过量约1%-2%)反应首先生成过氧醋酸,过氧醋酸再与乙醛反应生成醋酐和醋酸。在此条件下,乙醛转化率为95%,醋酐及醋酸产率的质量比为56:44。醋酐的总收率为70%-75%。通过改变工艺条件,可以提高醋酐的产率。反应方程式为: ch3cho+o2→ch3coooh; ch3coooh+ch3cho→ch3coooch(oh) ch3(单过氧醋酸酯); ch3coooch(oh)ch3→(ch3co)2o+h2o; ch3coooch(oh)ch3→2ch3cooh。 每吨醋酐消耗乙醛1.165 t,标准状态空气2300 m3。乙醛氧化法流程简单,工艺成熟,但腐蚀严重,消耗较高,已逐渐被淘汰。在国外已被醋酸甲酯羰基化和乙烯酮法所替代。我国上海化学试剂总厂这种装置已经处于停产状态。 1.2 乙烯酮法 乙烯酮法按照原料不同又可以分为:醋酸法和丙酮法。 1.2.1 醋酸法 醋酸法技术来源为德国wacher化学公司。生产工艺如下:第一步,醋酸在700-750℃、10-20kpa的压力及0.2%-0.3%磷酸三乙酯(按醋酸质量计)作催化剂的条件下,裂解脱水制成乙烯酮,醋酸转化率约为85%-90%,对乙烯酮的选择性(物质的量计)约为90%-95%。反应方程式为: ch3cooh→ch2=c=o+h2o+147 kj/mol。 第二步是液体乙酸吸收乙烯酮生成醋酐,经精馏提纯制得成品醋酐,乙烯酮的转化率约100%。反应方程式为: ch3cooh+ch2=c=o→(ch3co)2o+62.8kj/mol。 该生产工艺是德国wacher化学公司开发成功的,并于1936年实现工业化。现有两种生产流程: 其一,为塔式流程。用4个填料塔进行合成与分离。每吨醋酐的消耗定额为,醋酸1.35t,催化剂1.5-2kg,氨0.7-1.0kg,回收醋酸100-160kg。 其二,为液环泵流程。以液环泵为反应及吸收设备。该流程十分简单,正在取代塔式流程。每吨产品的消耗定额为,醋酸1.22 t,裂解率75%,合成收率96%。 1.2.2 丙酮法 生产工艺如下: 第一步是丙酮在700-800℃、常压、没有催化剂的条件下进行裂解反应。反应方程式为: ch3coch3→ch2=c=o+ch4-79.53 kj/mol。 第二步是液体乙酸吸收乙烯酮生成醋酐。反应方程式为: ch2=c=o+ch3cooh→(ch3co)2o+62.8kj/mol。 但在相同规模下,丙酮法和醋酸法比较,丙酮法需要较大的裂解炉、吸收塔和洗涤塔,并增加了循环丙酮-水的蒸馏分离等辅助设备,项目建设费用高。同时,丙酮法的生产成本也较高。 乙烯酮法相对乙醛氧化法和醋酸甲酯羰基化工艺来说,流程复杂,副反应多,能耗较大,利润较低。由于生产技术相当成熟,在国外早期建设的装置应用该法,在我国仍普遍应用。 1.3 醋酸甲酯羰基化 1.3.1 液相羰基合成法 1973年,halcon科学开发集团公司取得了醋酸甲酯羰基化生产的醋酐的专利。1983年,该公司与美国eastman-kodak公司合作建成了第一套羰基合成醋酐生产装置。celanese公司也拥有此技术。生产工艺如下:首先是甲醇和醋酸在硫酸催化剂作用下生成醋酸甲酯,反应压力为常压,反应温度为65-85℃,醋酸转化率约100%。然后,醋酸甲酯与甲醇和一氧化碳在碘甲烷和铑系催化剂或镍系催化剂(因铑系催化剂催化活性是镍系催化剂的10倍,因此工业上多采用铑系催化剂)存在下,进行羰基化反应生成醋酐,并联产醋酸。反应压力为2.55 mpa左右,反应温度为180℃左右。其醋酐/醋酸比可以根据需要进行调节。反应方程式为: ch3cooh+ch3oh→ch3cooch3+h2o; ch3cooch3+co (ch3co)2o; ch3oh+co→ch3cooh。 醋酸甲酯羰基合成法具有流程短、产品质量好、消耗低、三废排放少等优点,代表着醋酐生产技术的先进水平。目前,国外主要的醋酐供应厂均采用该工艺。液相工艺比气相工艺成熟。英国bp公司在halcon合成醋酐和monsanto羰基化制醋酸工艺的基础上,成功开发了甲醇羰基化联产醋酐-醋酸工艺,并于1987年实现工业化(图1(略))。 1.3.2 气相羰基合成法 气相羰基合成法是hoechst公司于1986年开发的,反应温度185-216℃,采用非均相负载催化剂。这种催化剂是将贵金属铑、铱、钯或铷载于二氧化硅、三氧化二铝、氧化镁、二氧化钛等载体上,其中铑表现出最高的活性。气相法的酯化反应与液相法是相同的,羰基化反应与液相羰基化也是相似的。不同之处在于:液相羰基化法在液相状态进行醋酸甲酯的羰基化反应;而气相羰基化法反应在气相中进行,气相工艺取消了从反应液中回收催化剂。气相工艺可降低铑的损失,铑是固定在载体上而不在可偶然被冲洗掉的溶液中。气相工艺在投资方面优于液相工艺,但其公用工程费用消耗较高。 1.3.3 国内的羰基合成法 (1)2003年,江苏丹化集团、中科院和北京大学三家合作,建成国内第一套羰基化合成醋酐装置,装置规模为2万t/a醋酐(见图2(略))。该装置也可以调整生产醋酸甲酯,由兰州石化设计院承担工程总承包及设计,生产出的醋酐产品纯度达到99.5%以上,醋酸甲酯达到99.9%以上。每吨醋酐消耗定额为甲醇0.353 t,醋酸0.604t,co为0.340t,催化剂0.44 z,蒸汽4.2 t,水147 t,电167kwh,仪表空气300m3。装置运行实践证明,我国自行研制的这套醋酐生产工艺是可靠的。羰基化合成醋酐工艺,反应器由酯化器和羰基化反应器构成,甲醇和醋酸在酯化器生成醋酸甲酯,醋酸甲酯在羰基化反应器内与co合成醋酐。由于该工艺催化剂里有水,生成醋酐的-同时,还生成一部分醋酸。该工艺以生产醋酐为主时,主要原料为甲醇、co和醋酸。另外,该工艺还可以直接用原料co和甲醇在羰基化反应器内反应生成醋酸,无需经过酯化器。因此,该工艺可以根据市场需求进行醋酸、醋酸甲酯和醋酐的产品切换。 (2)羰基化法最重要的技术是催化剂,中国科学院化学研究所经过多年研究开发并研制了国产催化剂——多齿季基杂合型铑配合物催化剂。与美国孟山都开发的催化剂比较,该国产催化剂具有水含量少的优点。从江苏丹化集团的使用情况看,反应条件与国外催化剂基本相同(反应压力3-6mpa,温度160-200℃),应用比较理想。 1.3.4 非贵金属催化剂 除了用铑系催化剂外,羰基合成醋酐工艺还可用其它金属催化剂。虽然铑系催化剂的催化活性和选择性最好,但存在着价格昂贵、资源短缺、回收费用高等缺点。因此,很多公司都将注意力转移到了非贵金属催化剂上,它们主要是i a-ⅲa、ⅵ b或ⅷ b的非贵重金属。其中,镍催化剂在反应条件的温和性以及催化性能等方面明显优于其它非贵金属,是一类最具开发前景的非贵金属催化剂。 1.4 几种醋酐生产工艺的对比 乙烯酮法和羰基合成法是目前生产醋酐的常用的方法。从对比表1可以看出,乙烯酮法工艺流程相对复杂,产品质量较低,能耗相对,高,成本高,污染重,规模小查看更多
求指导 Aspen Plus模拟设计? 这是作业要求 折算后输入的 折算后也没有归一化? 查看更多
炉前混氢和炉后混氢? 加氢工艺混氢有两种:炉前混氢、炉后混氢; 1 炉后混氢 指氢气被炉子加热以后再与油混合。是为了防止油在炉管内结焦,一般这种方案是在油的粘度较高的情况下。缺点:氢气比热小,这种方案要把氢气加热到更高的温度,炉管路数要多,以降低氢气流速。 2 炉前混氢 指氢气与油混合后一起被炉子加热。这种要求油的粘度不能太高。目前蜡油加氢裂化也都采用炉前混氢了,但渣油为炉后混氢。 以上为个人总结,可能有错误观点,大家多多指正。查看更多
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如何决定压力容器设备焊后是否需要热处理? 热处理分为四种,消除焊接应力,消除加工应力,消氢,改善力学性能。查看更多
简介
职业:杭州欣阳三友精细化工有限公司 - 结构工程师
学校:潍坊学院 - 历史文化与旅游学院
地区:安徽省
个人简介:无聊到再看一遍甄嬛传估计也只有我了。查看更多
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