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关于注化基础考试的问题？由于本来化工原理学的不是很好，这次参加基础考试心里慌慌的，请问考过的大侠，这化工原理考的计算的多吗,还有这化工原理哪几节考得会多点？谢谢查看更多 0个回答 . 3人已关注

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PDMS的做道路程序？现在我们这里的PDMS道路程序丢失了，但在TOLLS下的菜单还在；就是它的几个PML程序没了。。烦有的兄弟发我邮箱 CHENQINGXI1024@163.C0M 最近要用，没程序很麻烦，特血本求查看更多 7个回答 . 4人已关注

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溶胶的扩散与沉降运动是怎么样的? 溶胶的扩散与沉降和溶液一样，溶胶粒子自发地从高浓度向低浓度扩散的现象称为溶胶的扩散。从作用力看，布朗运动显然是胶粒扩散的动力学因素。在通常情况下，溶胶粒子的扩散能力与温度、胶粒大小有密切关系，温度越高，胶粒越小，扩散能力就越强。资料均来自： http://www.zjyuda.net.cn 扩散使溶胶具有动力学稳定性，是溶胶保持相对稳定的重要原因之一。由于溶胶是高度分散的多相体系，分散相粒子的总表面积很大，具有很高的表面能.因而在热力学上是一不稳定体系。溶胶中的胶粒都有自发聚集的趋势，也就是使胶粒自动合并变大，使体系能童降低，故具有聚集不稳定性。与胶粒的扩散运动相反，在重力场中，胶粒受重力作用的下沉运动，称为沉降。扩散作用使溶胶趋向均匀一致，而沉降作用则使溶胶趋向卜沉，当扩散速度等于沉降速度时，体系达到平衡状态，这种平衡状态称为沉降平衡。沉降达平衡时，溶胶中粒子的浓度从上到下逐渐增大，越往下胶粒浓度越大，底部浓度最大，即呈现出浓度梯度。同时，由于胶粒大小不等沉降速度不同，平衡时.大小不等的胶粒在不同高度的分布也不一样，即呈现出粒度分布梯度。在实际工作中，按此道理，可将分散系的粒子按大小进行分级筛选:对大分子胶体可以进行相对分子质量测定。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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空气压缩机维修资料？ 请各位大侠上传点，空气压缩机维修资料查看更多 0个回答 . 3人已关注

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用低温等离子装置处理废气效果怎么样? 我接触的等离子只是将有机物打断，氧化为酮、酸等易溶于水的小分子，只有小部分氧化成CO2和H2O，从气体温升很小也可以看出来。一般后面都有一个洗涤塔，将溶于水的有机物吸收查看更多 20个回答 . 2人已关注

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求助。关于有机波谱最近的发展情况。？ 谁有关于有机波谱近最的发展情况啊，可否告诉我啊，现在急用，多谢了！！！查看更多 7个回答 . 1人已关注

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中心氧量小炉壁容易超温吗? 中心氧小可能导致炉头温度高！查看更多 6个回答 . 5人已关注

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重油催化裂化柴油非加氢精制？ 请教：以实现催化柴油色泽和氧化安定性达标为目的的重油催化裂化柴油非加氢精制流程是怎样的流程？查看更多 0个回答 . 4人已关注

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氯气干燥系统有必要增加硫酸计量泵吗? 增加计量泵没有必要，氯气含水和硫酸精确计量没有直接关系，看看硫酸的比重，看看控制的温度是否合适，我认为关键是操作因素，和硫酸的计量没有关系。 [ ]查看更多 24个回答 . 1人已关注

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在说明书上看到一句话不懂请教高手？ positive material identification of the finished products shall be performed if traceability to their certificates by copying charge numbers throughout all stages of the manufacturing process by means of “low stress” hard stamping is not feasible because of size or functionality of the fabricated part查看更多 6个回答 . 5人已关注

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电气设备安装？电气设备安装 1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂一合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉**、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2 主要机具：电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝甜、电工刀、手电钻。 2.3 作业条件： 2.3.1 机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。 2.3.2 开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：配线槽、配管 1、安装控制柜挂随行电缆 2、安装极限开关安装缓速开关、限位开关、开关碰铁 3、安装感应开关感应板 4、指示灯、铵钮、操纵盘安装 5、安装底坑检修盒 3.2 安装控制柜 3.2.1 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗，与门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便。 3.2.2 控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒，则要制作控制柜型钢底座电混凝土底座（图5-100）。图5-100 控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。 3.2.3 控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.2.4 小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上（以便调整）。 3.3 安装极限开关： 3.3.1 根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入口处，要求开关底部距地面高度1.2～1.4m。当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在机房顶板上装导向滑轮，导向轮位置应正确动作灵活、可靠（图5-101）。图5-101 图5-102 极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。钢丝绳在开关手柄轮上应绕3～4圈，其作用力方向应保证使闸门跳开，切断电源。 3.3.2 根据布置图位置，若在机房地面上安装极限开关时，要按开关能和梯井极限绳上、下对应来确定安装位置。极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上。极限开关盒底面距地面300mm (图5-102)。将钢丝绳按要求进行固定。 3.4 安装中间接线盒、随缆架。 3.4.1 中间接线盒设在梯井内，其高度按下式确定：高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离）= 电梯行程+1500mm+200mm。若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm。 3.4.2 中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，要统筹计划，其间距不得小于40mm（图5-103）。图5-103 图5-104 3.4.3 中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙壁上。在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架。固定随缆架要用不小于 16的膨胀螺栓两条以上（视随缆重量而定），以保证其牢度（图5-104）。 3.5 配管、配线槽： 3.5.1 机房配管除图纸规定沿墙敷设明管外，均要敷设暗管，梯井允许敷设明管。电线管的规格要根据敷设导线的数量决定。电线管内敷设导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内净面积的40%。 3.5.2 配 20以下的管采用丝扣管箍连接。 25以上的管可采用焊接连接。管子连接门、出线口要用钢锉锉光，以免划伤导线。管子焊接接口要齐，不能有缝隙或错口（图5-105）。图5-105 3.5.3 进入落地式配电箱（柜）的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm。 3.5.4 明配管以下各处需设支架：直管每隔2～2.5m，横管不大于1.51m。金属软管不大于1m，拐弯处及出入箱盒两端为150mm。每根电线管不少于2个支架，支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。 3.5.5 钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配管应用锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣为2～4扣。 3.5.6 钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方法： 3.5.6.1 在钢管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm以内。 3.5.6.2 设备进线口和管干出线口用配套的金属软管和软管接头连接，软管应用管卡固定。 3.5.7 设备表面上的明配管或金属软管应随设备外形敷设，以求美观，如抱闸配管（图5-106）。 3.5.8 井道内敷设电线管时，各层应装分支接线盒（箱），并根据需要加端子板。 3.5.9 管盒要用开孔器开孔，孔径不大于管外径1mm。 3.5.10 机房配线槽除设计选定的厚线槽外，均应沿墙、梁或梯板下面敷设，线槽敷设应模平竖直。 3.5.11 梯井线槽到每层的分支导线较多时，应设分线盒并考虑加端子板。 3.5.12 由线槽引出分支线，如果距指示灯、按手盒较近，可用金属软管敷设；若距离超过2m，应用钢管敷设。 3.5.13 线槽应有良好的接地保护，线槽接头应严密并作跨接地线（图5-107）。图5-106 图5-107 3.5.14 切断线槽需用手锯操作（不能用气焊），拐弯处不允许锯直口，应沿穿线方向弯成90°保护口，以防伤线（图5-108）。图5-108 3.5.15 线槽采用射钉或膨胀螺栓固定。 3.5.16 线槽安装完后补刷沥青漆一道，以防锈蚀。 3.6 挂随行电缆： 3.6.1 随行电缆的长度应根据中线盒及轿厢底接线盒实际位置；加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量确定。保证在轿厢群底或撞顶时不使随缆拉紧，在正常运行时不蹭轿厢和地面；蹲底时随缆距地面100～200mm为宜。 3.6.2 轿底电缆支架和井道电缆支架的水平距离不小于：8芯电缆为500mm，16～24芯电缆为800mm。 3.6.3 挂随缆前应将电缆自由悬垂，使其内应力消除。多根随缆不宜绑扎成排。 3.6.4 用塑料绝缘导线（BV1.5mm）将随缆牢固地绑扎在随缆支架上（图5-109）。图5-109 3.6.5 电缆入接线盒应留出适当余量，压接牢固，排列整齐。 3.6.6 当随缆距导轨支架过近时，为了防止随缆损坏，可自底坑沿导轨支架焊 6圆钢至高于井道中部1.5m处，或设保护网。 3.7 安装缓速开关、眼位开关及其碰铁： 3.7.1 碰铁应无扭曲、变形，安装后调整其垂直度偏差不大于长度的1/1000，最大偏差不大于3mm（碰铁的斜面除外）。 3.7.2 缓速开关、限位开关的位置按下述要求确定： 3.7.2.1 一般交流低速电梯（1m/s及以下），开关的第一级做为强迫减速，将快速转换为慢速运行。第二级应做为限位用，当轿厢因故超过上下端站50～100mm时，即切断顺方向控制电路。 3.7.2.2 端站强迫减速装置有一级或多级减速开关，这些开关的动作时间略滞后于同级正常减速动作时间。当正常减速失效时，装置按照规定级别进行减速。 3.7.3 开关安装应牢固，安装后要进行调整，使其碰轮与碰铁可靠接触，开关触点可靠动作，碰轮略有压缩余量。碰轮距碰铁边不小于5mm（图3-110）。 3.7.4 开关碰轮的安装方向应符合要求，以防损坏（图5-111）。图5-110 图5-111 3.8 安装感应开关和感应板： 3.8.1 无论装在轿厢上的平层感应开关及开门感应开关，还是装在轨道上的选层、截车感应开关（这种是没有选层器的电梯），其形式基本相同。安装应横平竖直，各侧面应在同一垂直面上，其垂直偏差不大于1mm。 3.8.2 感应板安装应垂直，插入感应器时宜位于中间，若感应器灵敏度达不到要求时，可适当调整感应板，但与感应器内各侧间隙不小于7mm（如图5- 112所示）。图5-112 3.8.3 感应板应能上下，左右调节，调节后螺栓应可靠锁紧，电梯正常运行时不得与感应器产生摩擦，严禁碰撞。 3.9 指示灯、按钮、操纵盘安装： 3.9.1 指示灯盒、按钮盒、操纵盘箱安装应横平竖直，其误差应不大于4/l00 0。指示灯盒中心与门中线偏差不大于5mm（图5-113）。图5-113 3.9.2 指示灯、按钮、操纵盘的面板应盖平，遮光罩良好，不应有漏光和串光现象。 3.9.3 按钮及开关应灵活可靠，不应有阻塞现象。 3.10 安装底坑检修盒： 3.10.1 底坑检修盒的安装位置应选择在距线槽或接线盒较近、操作方便、不影响电梯运行的地方。图5-114为检修盒安装在靠线槽较近一侧的地坎下面。 3.10.2 底坑检修盒用膨胀螺栓固定在井壁上。检修盒、电线管、线槽之间都要跨接地线。 3.11 导线敷设及接、焊、包、压头： 3.11.1 穿线前将钢管或线槽内清扫干净，不得有积水、污物。图5-114 3.11.2 根据管路的长度留出适当余量进行断线，穿线时不能出现损伤线皮，扭结等现象，并留出适当备用线（10～20根备1根，20～50根备2根，50～100根备3根）。 3.11.3 导线要按布线图敷设，电梯的供电电源必须单独敷设。动力和控制线路宜分别敷设。微信号及电子线路应按产品要求单独敷设或采取抗干扰措施。若在同一线槽中敷设，其间要加隔板。 3.11.4 在线槽的内拐角处要垫橡胶板等软物，以保护导线（图5-115）。 3.11.5 截面6mm2以下铜线连接时，本身自缠不少于5圈，缠绕后涮锡。多股导线（ 10mm2及以上）与电气设备连接，使用连接卡或接线鼻子，使用连接卡时，多股铜线应先涮锡。 3.11.6 接头先用橡胶布包严，再用黑胶布包好放在盒内。图5-115 3.11.7 设备及盘柜压线前应将导线沿接线端子方向整理成束，然后用小线或尼龙卡子绑扎，以便故障检查。 3.11.8 导线终端应设方向套或标记牌，并注明该线路编号。 3.11.9 导线压接要严、实，不能有松脱、虚接现象。 4 质量要求 4.1 保证项目： 4.1.1 极限、限位、缓速装置的安装位置正确，功能必须可靠，开关安装牢固。检验方法：观察和实际运行检查。 4.1.2 电梯的供电电源线必须单独敷设。检验方法：观察检查。 4.1.3 电气设备和配线的绝缘电阻值必须大于0.5M佟￡检验方法：实测检查或检查安装记录。 4.1.4 保护接地（接零）系统必须良好，电气设备外皮有良好的保护接地（接零）。电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线必须紧密牢固、无遗漏。检验方法：观察检查和检查安装记录。 4.1.5 电梯的随行电缆必须绑扎牢固、排列整齐，无扭曲，其敷设长度必须保证轿厢在极限位置时不受力、不拖地。检验方法：观察检查。 4.2 基本项目： 4.2.1 机房内的配电、控制屏、柜、盘的安装应布局合理，横竖端正，整齐美观。检验方法：观察检查。 4.2.2 配电盘、柜、箱、盒及设备配线应连接牢固，接触良好，包扎紧密，绝缘可靠，标志清楚，绑扎整齐美观。检验方法：观察检查。 4.2.3 电线管、槽安装应牢固，无损伤，布局走向合理，出线口准确，槽盖齐全平整，与箱、盒及设备连接正确。检验方法：观察检查。 4.2.4 电气装置的附属构架，电线管、槽等非带电金属部分的防腐处理应涂漆，均匀无遗漏。检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目：电气装置安装的允许偏差、尺寸要求和检验方法见表5-15。电气装置安装的允许偏差、尺寸要求和检验方法表5-15 项次项目允许偏差或尺寸要求检验方法 1 机房内、柜、屏的垂直度 1.5/1000 吊线、尺量检查机房内 2/1000 井道内 5/1000 3 轿厢上配管的固定点间距 (mm) ≤500 尺量检查 4 金属软管的固定点间距 (mm) ≤1000 尺量检查 5 成品保护 5.1 施工现场要有防范措施，以免设备被盗或被破坏。 5.2 机房、脚手架上的杂物、尘土要随时清除，以免坠落井道砸伤设备或影响电气设备功能。 6 应注意的质量问题 6.1 安装墙内、地面内的电线管、槽，安装后要经有关部门验收合格，且有验收签证后才能封入墙内或地面内。 6.2 线槽不允许用气焊切割或开孔。 6.3 对于易受外部信号干扰的电子线路，应有防干扰措施。 6.4 电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线不可遗漏，若使用铜线跨接时，连接螺丝必须加弹簧垫。 6.5 随行电缆敷设前必须悬挂松动后，方可固定。查看更多 4个回答 . 2人已关注

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突然无法运行？ 好像提示无法找到破解文件了。 查看更多 0个回答 . 3人已关注

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用最虔诚的心攻克英语!--李阳？无论这个世界上有多少英语学校，有多少英语老师，有多少英语图书和录音带，真正能在学英语上获得成功的人永远是少数！　　为什么呢？心不够诚！意志不够坚定！不仅英语成功不了，生活中的其它方面也不会有太大的成就！　　英语失败的秘密到底是什么？　　第一、以为看懂就是掌握！大错特错了！看懂和能说一口流利的英语之间有着巨大的鸿沟，必须要靠反复的、刻苦的操练才能跨过这个鸿沟！　　第二、急功近利，严重缺乏坚实的基础！什么是坚实的基础呢？一个单词一个单词读准，一个句子一个句子读顺，一篇文章一篇文章读烂！第一句子不模仿过关，坚决不学第二个句子！这就是“最实实在在”的基础！而我们以选对答案为荣，我们最快乐的时候就是我们猜对答案的时候！我们以自欺欺人为乐！　　第三、严重缺乏毅力！三天打鱼两天晒网，在自我原谅中虚度光阴。　　就凭我们这种状态，英语是永远不可能精通的！　　我没有去过西藏，但是我读了一篇文章，名字叫《朝圣者的牙齿》，让我深受启发！先特别奉献给大家。朝圣者的牙齿　　西藏之旅，已经成了我生命之诗中最精彩的一章，我赞叹这里大自然撼人心魄的壮美。然而，在拉萨大昭寺内的大经堂，我的心灵还被另一种美所深深震撼…… 　　被酥油灯照亮的大经堂光线不是很好，而其四周的佛堂更是昏暗，因此游人难免会错过欣赏到细节的机会。我走到释迦牟尼佛殿，听一位自愿为我们做导游的喇嘛讲解完佛像来历后，正欲随人流继续前行，他却轻轻地拍了拍我面前的一根立柱说：“不知大家可否注意到这根立柱，请再仔细看看吧！” 　　粗略看去，这根柱子与其他柱子并没有什么不同，可仔细一瞅，才发现它上面一些地方微露白色，原来是密密麻麻地钉着骨钉。　　大家都很好奇：“这些骨钉代表什么啊？” 　　喇嘛用一种很严肃地语气答道：“这不是骨钉，是朝圣者的牙齿！” 　　“朝圣者把自己的牙齿拔掉钉在这里，是为了表示内心的虔诚吧？” 　　“不！这些牙齿，都是死在朝圣路上的朝圣者的牙齿！” 　　大家忽然安静下来。接着喇嘛用一种很沉稳的语调向我们讲述了这样一个风俗：　　“西藏自古就有雪域佛国之称。这里每个人一生中，至少有一次会踏上朝圣之路。更有一些虔诚者，不管远在千里，都会磕着等身头，一步一磕，走上数月数年都不足为奇。一路上风餐露宿，所经历的艰辛难以想像。信仰是他们灵魂中的一轮太阳，给他们战胜一切困难的力量，让他们从精神上升华为无所不能的超人。然而，精神虽然强大，肉体毕竟脆弱，许多的朝圣者会因为种种原因，而死在去朝圣的路上，被迫中断朝圣之路。若是有人死在了去朝圣的路上，同伴们便会将他埋葬，然后带上他的一颗牙齿继续上路。即使他是个孤独的素不相识的朝圣者。也会享受此种待遇。” 　　说到这里，喇嘛语气转为自豪。“听我父亲说，这些牙齿中就有一颗是我曾祖母的。她因为疾病，没能走到拉萨，临终之前，她用尽了力气，拿石头敲掉牙齿，把它送到同伴手里……” 　　“我的曾祖母是幸福的，她虽然没能亲自走到这里，但她那颗代表着自己灵魂的牙齿，永远永远地停留在佛祖面前，随时向佛祖祈福。唵嘛呢叭咪吽，我每次走过这里，都能感受到曾祖母在向我微笑呢！” 　　讲解员的话，深深地打动着我的心，他让我感受到：人的生命不管是多么的凡俗，但是只要这凡俗的生命有了信仰，他的生命就会被赋予一种永恒不灭的精神…… 　　信仰是一轮太阳，在她的照耀下，即使我们卑微得像一株小草，也能踏上通往永恒和伟大的道路。信仰也不单是指宗教，还包括我们拥有的理想，因此我们需要怀揣美好心愿，并踏踏实实地向它迈进，最终将美梦成真！　　请反复地阅读这篇文章，获得最大的启迪和精神力量！　　记住：重复就是力量，重复创造奇迹！查看更多 0个回答 . 5人已关注

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在 Aspen 中如何运用 Glitsch 法计算精馏塔的塔径？ RT，如题，请问各位大侠如何进行上述操作？多谢！！查看更多 5个回答 . 5人已关注

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烟道气管道？ 温度140摄氏度，压力101.325kpa 流量138.428立方米每小时。怎么选管。跪求解答查看更多 3个回答 . 3人已关注

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求助液位计的选择？目前公司有一个关于中药浓缩方面的液位测量,浓缩环境是负压-0.08mpa,浓缩温度在60度左右,由于中药浓缩时会产生很大的泡沫,基本上是充满整个浓缩罐 ,采用很多液位计均不是很理想,浮球式, 电容式 ,雷达式,差压式.目前想通过旁通测量液位,但是磁翻板之类的测量误差太大,有没有合适的液位测量方式,请大家给出一些意见. 液位精度要求正负1mm以内。查看更多 27个回答 . 5人已关注

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轴断裂，大神集结号！~来展现你们的才华吧！~？ P2003AB使用情况说明 C4装置P2003AB自2012年10月8日出现断轴现象到2013年12月5日，A泵共出现3次断轴，B泵出现4次断轴。现A泵轴承振动非常大，可推断该泵极有可能再次出现轴断裂的情况。如表1、表2所示。表1 P2003A断轴维修记录日期故障现象故障原因处理情况排除时间 2013-4-23 18:30 电机跳闸轴断裂，为轴颈部位做动平衡 2013-4-23 18:30 2013-6-25 0:00 泵振动杂音轴在与叶轮装配处产生严重裂纹，裂纹情况已经接近断开的程度了更换轴、机封 2013-6-28 0:00 2013-11-10 8:00 泵振动杂音叶轮边缘有蚀孔，叶轮轴径有腐蚀，轴末端有裂纹更换轴，机封，轴承 2013-11-15 12:00 表2 P2003B断轴维修记录日期故障现象故障原因处理情况排除时间 2012-10-8 0:00 泵振动杂音叶轮口环与泵体口环、叶轮和轴间隙过大，引起叶轮窜动，从而引起轴的疲劳断裂重新车制口环及叶轮修补，更换机封、轴套 2012-10-8 0:00 2013-5-17 0:00 电机超温，超电流现象泵轴承箱内润滑油流失,叶轮磨损，轴头断裂更换叶轮、轴 2013-5-17 0:00 2013-5-18 0:00 轴封泄漏过大密封磨损动平衡校验、口环重新制作 2013-5-18 0:00 2013-9-2 0:00 泵振动杂音轴断裂，叶轮磨损行更换，重新做动平衡 2013-9-3 0:00 1 现场解体情况根据多次解体情况，可看出轴断裂位置相同，所以以2013年11月14日P2003B解体情况进行描述： P003B于2013年11月14日2:00发现机泵声音异常，振动较大，轴承温度迅速上涨至670C，电流上涨30A。于14日上午9:00停止运行，下午15:30解体检查，情况如下： 1、轴承箱内油有铜粉、金属粉。 2、叶轮及泵口环无磨损，叶轮外圈出现蜂窝状蚀孔，整个叶轮边缘都存在，如图1、图2所示。 3、轴检查情况为：叶轮轴颈部位存在磨损，存在大量蚀坑，如图3所示；叶轮轴颈沿键槽中上部开裂至轴背帽肩部，如图4所示。该泵于2013年9月2日出现轴头断裂，如图5、图6所示，进行了轴更换，该轴共运行1776小时。从2013年11月14日叶轮轴颈开裂情况推断，该轴肯定将出现2013年9月2日轴头断裂的情况。 2 泵厂分析原因及处理措施 2.1 泵厂分析原因关于P003泵轴出现裂纹问题，具体原因分析主要还是泵长期在最小连续流量点运行，导致泵轴受力不平衡，发生裂纹现象，详细的数据计算如下。径向力计算：F=ρgKrHD2B2 式中:H=扬程 113m; D2=叶轮外径 0.63m; B2 =包括叶轮盖板的出口宽度 0.05m; Kr=实验系数=0.36-0.36*（Q/Qn)2=0.34; Q=流量， Qn=最高效率点流量。得出：径向力F=12809N。流量在最高效率点流量时，作用在叶轮上的合力几乎为零，当流量偏于最高效率点流量时，作用在叶轮上的合力越大，即径向力越大，叶轮螺母压紧叶轮位扭矩越大，导致该位断裂。 2.2 处理措施 1.现我们依据目前泵使用工况，保证泵壳、托架以及轴不变的情况下，只将叶轮做非标设计，设计后叶轮能够完全匹配泵使用，并将使用工况设计在叶轮的优先工作区，避免整泵偏向最小连续流量工作，产生断轴现象。 2.在现使用工况流量为145t/h即135m3/h，扬程为113m不能改变的情况下，可以采取将泵轴叶轮螺母位加粗，并且将轴材质改为双相钢，增加轴的强度，防止叶轮摆动下断轴现象产生； 3.泵HTA200-630原额定工况远大于现使用工况，出现了大马拉小车现象，且使用工况还不在该泵允许工作范围内，是否可以考虑换泵，将使用工况流量为145t/h（135m3/h），扬程为113m作为额定工况来重新选泵：HTA100-315 满足流量为135m3/h，扬程为113m，必须汽蚀余量为1.8m，效率为60%，电机为2级电机功率为90kw，在重新选择泵后可以避免断轴现象产生，同时也降低了能耗，保证装置正常运转。 3 综合分析后断轴原因分析对于泵厂原因分析“主要还是泵长期在最小连续流量点运行，导致泵轴受力不平衡，发生裂纹现象”的结论，通过实际考察、查阅以往操作参数情况，该泵投用初流量在110t/h运行正常，并且在140t/h运行了3年未出现异常，可推断该结论不成立，断轴另有其他原因。结合工艺操作、钳工维修经验，必须从其他方面着手： 1.根据图1、图2、图3所示，可以发现该泵叶轮存在严重的汽蚀，而泵轴出现的蚀孔，从图3叶轮轴颈根部可以看出，同样存在汽蚀孔，可推断该泵轴叶轮轴颈处同样存在汽蚀现象。汽蚀极有可能为断轴真正原因。 2.P2003AB采购时选型参数如下表所示：表3 P2003AB选型参数输送介质比重最大/正常温度流量扬程有效汽蚀余量 MWK/NFM 849 165 278 160 3.3 该选型参数存在变化的地方为输送介质及比重的变化，图7为2013年7月23日贫溶剂分析结果，可以看出输送介质发生较大变化，而介质比重必然发生较大变化。其中单一未知组分含量非常高、烃类含量有较大提升。 3.目前泵使用工况：流量：100-155t/h；入口压力：0.35Mpa，出口压力：1.65Mpa。该泵处在HTA200-630泵的允许连续使用最小流量为140m3/h附近。 4 解决思路 1.工艺确认工况改变情况，包括介质组成、比重变化，操作工艺条件变化情况，如入口压力、出口压力。其中单一未知组分含量非常高、烃类含量有较大提升，是否可能引起汽蚀，需要工艺进行确认。 2.解决最小流量、汽蚀问题，具体方案：在泵出口加返回线至泵入口；切割叶轮，泵叶轮及轴采用抗汽蚀材料。 3.如以上方法都无效后，可推断该泵不适合在该工艺条件下使用，可考虑换泵。查看更多 76个回答 . 4人已关注

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油罐四种容量简单计算？油罐四种容量计算根据作用不同，油罐容量可分为以下四种：名义容量、储存容量、作业容量、公称容量。下面以 10000立方立式圆柱形油罐（罐直径30米、罐壁高15米）为例：分别说明如下：一、名义容量：亦称计算容量、理论容量。是油罐的理论容积，它是按整个油罐的几何高度和直径计算得来的。如：该油罐的名义容量为：半径2×3.14×壁高＝10600立。二、储存容量：亦称安全容量。由于油罐上部有泡沫产生器、高液位报警、或内浮盘等装置，以及出于安全考虑，储油时都不可能装油至罐包边角钢，应该低下0.7米左右。如：该油罐的储存容量＝名义容量－0.7米空出部分的容量，即半径2×3.14×（壁高－0.7）＝10100立。三、作业容量：亦称操作容量，由于油罐使用时，出油管下部（一般高为0.6米左右）的一些油品并不能发出，是油罐的死藏。如：该油罐的作业容量＝储存容量－死藏容量，即半径2×3.14×（壁高－0.7－0.6）＝9700立。四、公称容量: 公称容量是为了方便而使储罐标准化、系列化的叫法，是与设计容量接近的一个整数量。如：我们就可以把上面的油罐称之为1万立油罐，它既不是储罐实际容量也不是作业容量。需要特别说明的是：以上是按照标准圆柱形几何尺寸来说明油罐四种容量，但由于油罐实际建造误差、罐内附件所占空间容量、罐底不平（实为锥形底）等原因，得出来的容量结果仍会存在一些偏差。所以要求高的油罐其储存容量和作业容量最终需要通过容积标定来确定。查看更多 2个回答 . 4人已关注

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1000立方甲醇储罐底部进液口需要什么措施么？我们这边的校对让把管子内伸一部分管子上打眼。这样有必要么？？？需不需要非得这么设置不这样做是不是需要别的什么措施呢还是单纯设置一个进料口就行了呢查看更多 1个回答 . 3人已关注

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沉淀池的水总是发黑发臭？ 最近我司的沉淀池的水总是发黑发臭，不知道为什么？但出水COD还是可以的；查看更多 1个回答 . 5人已关注

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