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NBS溴化问题？ < > NBS 溴化苯环甲基时，原料总是反应不完，而且反应生成两个新点，这种反应收率很低。反应时按照文献加了过氧苯甲酰做引发剂，温度回流。四氯化碳中做的。</P> < >不知是否有提高收率的方法？或者尝试别的溶剂？</P> < >请教各位高人了！</P>[em04][em04]查看更多 28个回答 . 4人已关注

#NBS

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弱弱地向大学问一下：皮带硫化是怎么一回事儿? 弱弱地向大学问一下：皮带硫化是怎么一回事儿？查看更多 3个回答 . 5人已关注

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大气腿和水封罐的直径各是多少? 大气腿和水封罐的直径各是多少？查看更多 1个回答 . 2人已关注

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格式试剂的放大？小弟最近做一个10升的反应，算是中试，其中用到格式试剂，不知道大家有什么好的建议，比如说怎么干燥THF，另外有没有商业化得格式试剂，质量怎么样查看更多 8个回答 . 4人已关注

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冷焦水隔油罐？ 大家有什么好的方法回收冷焦水隔油罐的灌顶废气防止污染空气呢查看更多 1个回答 . 4人已关注

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磷酸萃取液位计？ 那位楼主能够提供一下磷酸萃取槽的电子液位的型号,我们目前使用的是老式的液位计 ,控制不稳定.查看更多 7个回答 . 2人已关注

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ISO9001：2015对照表？ ISO9001：2015对照表查看更多 0个回答 . 3人已关注

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关于高浓度亚硫酸铵的氧化吸收的考虑？ 寻求答案！查看更多 6个回答 . 2人已关注

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储罐区的雨水如何处理？在储罐区的雨水存在分批处理的说法吗？即初期的雨水要到污水处理系统，后期的雨水可以进入雨水系统排放？实际操作中是如何来分辨这初期雨水和后期雨水的呢？是靠人工来切换雨水阀门吗？请大家一起说说查看更多 14个回答 . 3人已关注

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生产上有实验雷尼镍的吗？求助： v 我有个项目要用到雷尼镍，自己做雷尼镍便宜点，但是也麻烦，危险，想买雷尼镍做，比较贵，听说雷尼镍可以重复利用，哪位知道怎么重新活化呢，是否危险，国内有人用雷尼镍大生产上吗？谢谢查看更多 10个回答 . 3人已关注

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焦炭上部有黑头冒大烟怎样处理? 你们焦炉是捣鼓型的吗？按照你说的就是高向加热的问题，看看你们煤饼高度是多少，最好不要超过4.1M，太高了要适当降低，对高向加热有利。查看更多 15个回答 . 5人已关注

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开阳化工煤粉制备装置试车成功？ 2012年6月3日，兖矿集团贵州开阳化工公司50万吨合成氨项目气化界区煤粉制备系统单元冷态联动试车成功。据悉，该公司50万吨合成氨项目气化装置，采用德国科林公司干煤粉加压气化工艺技术，6月底气化界区将进行热态投煤试车。查看更多 3个回答 . 3人已关注

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乙烯专用石脑油指标？油漆工业用溶剂油（ SH 0005-90 ）项目质量指标试验方法分析频次一级品合格品外观　透明、无悬浮物和机械杂质及不溶解水目测 1 ） 1/罐闪点（闭口），℃ ≮ 33 GB/T261 1/罐色度，号 ≮ 25 - GB/T3555 1/罐芳烃含量，% ≯ 152） SH/T0118 1/罐贝壳松脂丁醇值　报告 - GB/T11134 1/罐溴值，gBr/100g ≯ 5 - GB/T11135 1/罐博士试验　通过 - SH/T0174 1/罐馏程：初馏点℃ ≮ 140 GB/T6536 1/罐 98%馏出温度℃ ≯ 200 铜片腐蚀（100℃，3 h），级 ≯ 1 - GB/T5096 1/罐（ 50℃，3 h），级 ≯ - 1 密度（20℃），kg/m3 750-816 ≯790 GB/T1884 1/罐注：1）将油样注入100ml 玻璃量筒中，在 20 ±5℃下观察，试样必须透明，无悬浮物和机械杂质及不溶解水。 2）此项指标根据用户需要允许生产厂和用户协商。 10 查看更多 0个回答 . 4人已关注

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气液平衡or汽液平衡or溶解度数据? 最近遇到一个问题，希望热力学好的马友能解答一下。精馏计算时最常见的是两种互溶的组分的分离，我们为了准确计算，需要选择合适的热力学模型，为此需要做汽液平衡实验，回归得到热力学的模型参数，这种情况很好理解；那一种常温常压下是气态、另一种是液态物系的分离呢？比如氯气和四氯化碳的分离。假设也需要精馏模拟计算的话，需要怎么样的方程参数呢？如果也要做实验得出来热力学数据，那这样是气液平衡数据吗？还是同样为汽液平衡呢？溶解度数据应该不是。这个问题我不大能理解，谁能解释一下啊？上热力学时老师讲，气是gas，汽是vapor，汽经压缩很容易变成液相，而气则不一样，这个说的也很有道理。查看更多 3个回答 . 5人已关注

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塔的小型化应用？石油化工一直是被认为是一个资金密集型的产业。的确，大规模工业化生产可以提高效率，降低成本。但是世界发展的另一个趋势是个性化定制，小规模的生产满足小众的，灵活的要求。我最近一直在想传统化工中的单元操作能否进行小型化应用。比如塔，精馏塔和萃取塔能不能用在日常生活，或者小型定制生产中呢？一个不成熟的想法是天然香精的提取，有很多手工作坊做香皂或者其他产品需要天然香精，而市面上的分类只局限于几个大类。如果有小型的精馏塔，完成可以将原料浸泡或榨汁，然后提取高纯度的醛酮啊。当然想法比较粗糙，希望大家集思广议。查看更多 4个回答 . 4人已关注

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甲醇-水的分离？ 我做的课题是甲醇 -叔丁胺 -水的萃取分离研究。分离甲醇和水的塔里面的压力怎么设置，请高手指点一下查看更多 6个回答 . 4人已关注

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压缩机停机先停干气密封还是润滑油？压缩机正常开机是先建立干气密封以后才能建立润滑油，主要是防止润滑油进入干气密封系统，我是想问，在压缩机停机时，是不是也应该先停润滑油系统呢？？还有就是如果压缩机异常停车，那干气密封是不是也就随之停掉了（一级密封气是工艺气体出口打的），但是此时润滑油系统是没有停的，这时就不怕润滑油进入干气密封系统了吗？？？？请前辈们指教！！！查看更多 14个回答 . 4人已关注

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告诉大家一个治CAD乱码的方法？不同设计部门CAD图纸字体往往不同，即使不同人也喜欢不同的字体，这就找出电子版CAD图打开时找不到字体，造成打开图形乱码，我的方法是：保证你的CAD有汉字字体，先输入LIST命令，找到乱码文字，看其字体定义，然后STYLE，将字体定义的大字体字体替换为你的汉字字体，乱码就现形了。查看更多 5个回答 . 5人已关注

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中小型交流电机修理规范？上传一个自己单位编写的中小型交流电机修理规范，希望有助于同行们的学习和维修中小型交流电机修理规范 1. 电机的拆检：客户待修电机进厂后，必须组织技术、质量和车间有关人员进行修理内容的鉴定。 1.1 在鉴定前必须进行下列试验，以确定故障的性质： 1.1.1 绝缘电阻测定； 1.1.2 直流电阻测定； 1.1.3 空载试验； 1.1.4 匝间绝缘试验；以上试验如前一项不合格则不再进行下项试验。 1.2 拆开检验：试验结束后或绕组损坏不能进行下去的电机都须拆开进行内部检查，检查内容：轴承是否松动，定、转子是否相擦。检查引出线及端部绑扎等、转子绕组并头铜套焊接及引线，滑环磨损及碳刷、刷架等。 1.3 填写“拆检分析单”确定电机修理方案和修理工艺。 2. 电机的保养： 2.1 凡定、转子线圈完好，无严重缺陷者，可作保养清洗处理； 2.2 保养清洗内容： 1) 定子线圈端部绑扎松动； 2) 检查定子线圈引出线或更换； 3) 定子线圈清洗，清除污秽物； 4) 转子线圈清洗，清除污秽物。转了线圈端部铜套补缺、补焊； 5) 检查转子线圈引出线或更换； 6) 检查或更换滑环； 7) 更换轴承； 8) 定、转子线圈烘干； 9) 定、转子线圈重新浸漆； 10) 修理或更换婆司。 3. 电机的大修： 3.1 电机有下列情况之一者为大修处理： 1) 定子或转子绕组损坏须更换线圈者； 2) 转子断轴； 3) 定、转子改极或单速改双速； 4) 定子绕组改电压； 5) 电机改容量。（或改绝缘等级）； 3.2 凡电机进行大修的都必须对整机进行清理和复试。 4. 电机的修理工艺： 4.1 保养电机施工工艺： 1) 定子绕组电压在500伏以下，转子绕组电压等于或低于500伏电机，对地冷态绝缘电阻低于10兆欧要清洗，烘干后浸319-5 F级绝缘漆； 2) 定子绕组电压在500伏以下（含500伏）电机对地冷态绝缘电阻大于10兆欧者，原则上清洗烘干后喷H36-1灰绝缘漆一次； 3) 保养电机绕组时要求先用高压水泵冲洗后，在蒸汽煮洗箱内蒸洗。清洗液为SS25清洗剂。时间为12小时。对海水浸过的电机，必须在煮洗箱内按100℃温度蒸者24小时。再用清水清洗后烘干浸漆； 4) 电机烘干后浸漆按浸漆工艺进行； 5) 保养电机除客户说明外，一般一律更换新轴承； 6) 保养电机，出厂试验原则上不作耐电压试验和绕组匝间绝缘试验。同步电机的转子绕组、刷架、滑环可在总装前按新电机的75%进行耐压试验； 7) 开口槽高压电机的槽楔、垫条，如有松动要重新垫紧。如端部绑扎松动要重新扎紧； 8) 如定子槽楔有断裂、老化都一律换新； 9) 引出线破裂老化者一律换新； 10) 定、转子绕组、接头不良或脱焊等应补缺、补焊； 11) 绕线转子端部端箍，如用钢丝者一律换打无纬带。如衬垫才老化应更新； 12) 所有高压电机以及100千瓦以上的2.4极电机全部重校动平衡； 13) 同轴同步电机励磁机拆下后装上前要车整流子外圆，并拉槽倒角； 14) 同步机励磁机刷架拆下要作标记。装配时按原记号装上。转子磁极线圈作交流压降试验； 15) 电机电刷（包括励磁机和绕线电机）磨损1/3以上者原则上一律换新； 16) 保养电机另部件要妥善保管，如有不可靠或残缺，一律换新补齐。所有另部件在装配前都必须清洁，配合面要光滑无锈迹、无油污，非接触面内表面应刷防锈漆； 17) 以上各项如有其他工艺规定，按其他工艺规定进行。 4.2 定、转子拆线及嵌线工艺： 1) 定、转子线圈如已损坏需要更换线圈时，定、转子线圈的拆卸原则上必须冷拆，如有实际困难时可略为加热，但加热温度不得超过200℃。加热要均匀，绝不允许用明火焚烧； 2) 线圈拆掉后，槽内绝缘必须全部清理干净； 3) 槽内不允许有金属余渣，如废铜丝及电焊溶渣； 4) 定子机座、定、转子铁心必须用压缩空气吹清，待干燥后要求内壁刷油漆； 5) 检查环键是否松动、或脱落，通风槽片是否突出。否则应修正补齐； 6) 检查符合要求后按嵌线工艺下线； 7) 定、转子下线时，按图纸数据或通知单要求进行； 8) 下线结束后应吹净多余的绝缘纸屑及灰尘； 9) 在接头前进行耐电压试验、标准按绝缘规范进行； 10) 按工艺规范要求接头和包扎； 11) 接好引接线后应测量三相直流电阻； 12) 转子下好线后，端部套好铜套并焊透，铜套和接头处下应有空隙； 13) 转子引线应烧铜焊； 14) 所有定、转子引出线头要套铜接头并按相序标记打好钢印记号。 4.3 装滑环及刷架工艺： 1) 装配的所有部件质量完好； 2) 滑环的刷架对地绝缘电阻要在于5M Ω ，否则不能用； 3) 对有提升装置的电机短路环、接触插片应接触良好，并铆接可靠，凸轮位置与短路环动作匹配，不能有碰环现象。转了绕组短路时滑环与电刷距离10 ~ 12 毫米； 4) 集电环久圆要光洁、同心。套上轴端后应牢固，不能松动； 5) 集电环外圆光洁或偏心要车外圆，光洁度Ra<0.63 ~ 1.25 μ m ； 6) 所有电刷磨损超过1/3以上必须换新； 7) JRQ 不举刷装置、刷盒与滑环的距离应保持2毫米以上； 8) 电刷与滑环的接触面，应保持在80%以上，如电刷接触不良，应用细砂布围绕滑环上，紧贴电刷转动转子，按旋转方向研磨； 9) 机座、出线盒、轴等非配合面，一律按规范要求油漆。 4.4 轴承装配工艺： 1) 轴承内外盖，用柴油清洗干净，并涂防锈漆； 2) 轴承套上轴径前先要把轴径清洗干净，并用细砂皮研磨，不可有油污、锈斑。并测量轴径尺寸和轴承内径公差。（一般用过渡配合）； 3) 轴承清洗后加热至90 ~ 110 ℃ （保温半小时）套上转轴，严禁用榔头硬敲； 4) 2.4 极及温热带电机加白色锂基酯或特种锂基酯； 5) 轴套加热温度控制在130 ~ 180 ℃ 范围内； 6) 待轴承冷却到40℃以下加牛油，滚动轴承加油容积为油室容量的2/3，短圆柱轴承油室全部加满； 7) 密封轴承，双面防尘轴承一律用套冷敲不准热套； 8) 任何轴承油脂不准混合使用； 9) 锁紧弹簧大小要适中。弹簧要紧箍在转轴槽内。 4.5 轴承挡公差配合： 1) 套筒配合公差，轴为S 7 或U 6 套筒内圆为H 8 ； 2) 套筒内圆粗糙度Ra<2.5 ~ 5 μ m ；轴粗糙度Ra<0.63 ~ 1.25 μ m ； 3) 轴承挡外圆公差为gc或ga粗糙度Ra<0.63 ~ 1.25 μ m ；或 Rc<0.32 ~ 0.63 μ m ； 4) 套筒件加热250 ~ 280 ℃ 。套上轴承要自然冷却后再上车床车外圆； 5) 凡轴承挡松采用喷涂、工艺。公差、粗糙度按上述要求。 4.6 浸漆烘焙工艺： 1) 烘房内，转子应放专用搁架上烘焙； 2) 转子烘焙前，轴承要拉下； 3) 浸漆前定子、转子经清洗、烘干后要冷却要80℃再浸漆。 4) 浸漆前定子止口、平面、底脚螺孔要上硅酯。螺孔用螺丝拧紧； 5) 定子引出、叶壁外线段不能浸没在漆中； 6) 转子轴承内外挡、轴承挡、轴头挡、滑环挡等配合面，不能有漆。浸过漆后，进烘房前，应将铭牌漆渍擦清； 7) 浸过的线圈允许有小漆珠，但应无漆块、漆柱，同样机壳内外壁不应用有漆块； 8) 凡清理复查保养电机原则上都要重新浸漆（除客户提出不要浸的）； 9) 烘焙温度按绝缘规范或通知单要求进行； 10) 所涂硅酯不能滴在线圈、槽绝缘或绑扎带上，如有应立即擦去； 11) 产品规格不一，烘焙时间以最长时间为准； 12) 烘房工作场地严禁烟火。应有灭火措施； 13) 经常检查温度计，防止仪表失灵。如有失灵或误差较大应立即报告； 14) 浸漆一般不应浇漆，应整浸或真空浸漆。如电机机壳较大，一次浸不满，可反身再浸； 15) 浸漆的粘度，用4号粘度计于25±1℃时，应于25 ~35 秒流完； 16) 浸漆前必须先作予烘。电机浸漆工艺 1. 适用范围：本规范适用于各类电压等级低压电机及高压电机、电器的定、转子有绕组铁心线圈及各类绕组，F级浸漆绝缘处理。 2. 材料： 2.1 浸渍漆319-5F级无溶剂浸渍漆； 2.2 稀释剂：319-5专用稀释剂。 3. 设备工具： 3.1 烘箱。附有热风循环系统、绝缘电阻测量系统； 3.2 漆缸和漆缸盖； 3.3 #4 粘度杯、秒表、温度计（0 ~ 100 ℃ ）； 3.4 500V 兆欧表、高压电机用2500V兆欧表； 3.5 漆刷、铲刀等。 4. 工艺准备： 4.1 浸渍漆经检验合格后方可投入生产； 4.2 漆缸内每周应加入适当数量的新漆； 4.3 浸漆前应对浸渍漆的粘度调节（25±1℃时）为20 ~ 30 秒； 4.4 检查被浸工件是否清洁、绕组完好、槽楔脱落、绑扎带松开等，凡不符合要求者应予退修。 5. 浸漆要求： 5.1 除工作规定有特殊浸漆要求外，其余均按本规范要求进行； 5.2 一般电机、电器绕组浸漆一次，有湿热带要求（TH）、船用电机或顾客要求，浸二次漆； 5.3 一般电机浸漆20分钟，中心高在315及以上的电机浸漆30分钟。在上述时间内被浸工件仍在大量气泡逸出，应延长浸漆时间，直到无气泡逸出； 5.4 需浸二次漆的电机绕组，在第二次烘焙时间应延长2小时； 5.5 甲苯、二甲苯只能用于清洗引出线及辅助工件，不能作稀释剂用，也不能清洗被浸工件的绕组； 5.6 烘焙时间应尽可能缩短，在烘箱温度升在140℃时，再将工件推烘箱； 5.7 被浸工件推入烘箱后，温度升至140℃后二小时，开始计算烘焙时间，中心高在315及以上的电机，应在四小时后开始计算烘焙时间，烘焙时间对319-5F级无溶剂漆应为四 ~ 六小时； 5.8 每批工件应抽3 ~ 5 只绕组，测量其热态绝缘电阻，其值应大于1.5MΩ； 5.9 记录烘箱温度及烘焙时间。 6. 工艺过程：序号工艺过程工艺条件工艺时间绝缘电阻 1 预烘 140 ℃ ±10℃ 4 小时 ≥15MΩ 2 浸漆常温 20 ~ 40 分钟 3 滴漆常温 ≥20分钟 4 烘焙升温 140 ℃ ±10℃ 2 ~ 4 小时 5 烘焙 140 ℃ ±10℃ 4 ~ 6 小时 ≥1.5MΩ 7. 浸漆质量： 7.1 浸渍漆的粘度，浸漆次数、温度时间、绝缘电阻应符合工艺要求； 7.2 被漆工件绕组的外观光滑、干燥、无皱皮、无脱落层、无漆须； 7.3 被漆工件绕组端部无损伤，绑扎带不松散、断裂，槽楔完整无缺，引接线无损伤； 7.4 被浸工件的其他零部件完好无损，无漆瘤。 8. 注意事项： 8.1 浸漆场地严禁烟火，保持通风良好； 8.2 烘焙过程中，烘箱的循环通风应常开； 8.3 烘焙过程中，烘箱不得任意开启； 8.4 漆缸应及时加盖，减少挥发，每半年清理漆缸一次； 8.5 经常对浸渍漆做理化检测：粘度、电气性能、固体含量、含质等； 8.6 距烘箱门口0.5m内，不得堆放大型电机的绕组。附表：319-5F级浸渍漆温度——粘度对照表温度℃ 粘度S 8 ~ 17 50 ~ 35 18 ~ 27 35 ~ 25 27 ~ 37 25 ~ 20 4.7 交流电机总装工艺： 1) 总装前要把该产品全部零部件配齐，不合格部件更新。短缺部件要全部配齐。（包括螺丝、螺帽）； 2) 总装前必须先测量三相定子和转子绕组、集电环刷架等对地绝缘电阻，直流电阻阻值要符合要求； 3) 前后端盖内侧面及挡风板都要涂防锈漆； 4) 机座、端盖止口、轴套、轴承挡等配合面在装配时要涂防锈油。螺栓、螺母旋入部分要加防锈油脂； 5) 所有紧固件要旋紧。松紧适度。有刹车的电机，转动部分上的螺栓，六角平面要反边锁住； 6) 转子进出定子要有专人指挥。操作者不得擦伤线圈、扎带，槽楔等； 7) 总装前要吹清定、转子内灰尘、纸屑等绝缘碎片，并要将定子内孔及定、转子通风孔内的漆皮清除，保证风道畅通。转子上风叶要整齐，如有断缺应补齐； 8) 定子吊攀应垂直转轴中心，否则用调节垫片调整旋紧； 9) 转子上叶片与定子上挡风罩的距离应在10 ~ 30 毫米之间； 10) 所有接地螺丝应用镀锌螺丝； 11) 出线盒内部要油漆、接线板上接线端子都要拧紧不能松动。引出线要排列整齐有序； 12) 提刷装置要灵活，电刷与集电环拉解良好。如接触面小于80%，应重磨。集电不的接触片与短路环要接触良好； 13) 滑动轴承箱式电机总装时要仔细的调整，定、转子气隙和定转子铁心的中心要对齐。然后配定位圆柱肖锁住； 14) 滑动轴承，轴瓦和思索轴的接触面要配合良好，气隙要求调整在千分之一点五到千分之三之间； 15) 装配好后应转动是否灵活。如觉得太重应检查调整，到轻松自如为止； 16) 凡铭牌字迹不清或铭牌失落者一律应换本中心铭牌出厂； 17) 总装结束后要敲修理者标记，以加强责任感。标记敲在轴端平面上； 18) 联轴器及附件待电机试验合格后装上。以免不合格反复； 19) 试验合格后入库； 20) 电机出厂必须随带试验报告和合格证。 4.8 出厂试验： 1) 所有经过修理的电机出厂前必须进行试验，合格后方能出厂； 2) 试验项目和要求按试验规范进行； 3) 试验报告和数据必须经过校核； 4) 试验时应全面检查电机的总装情况，和零部件的残缺与否，及表面油漆质量； 5) 试验人员应对试验结果负责并签名； 6) 填写试验报告。经核对盖合格章，随机出厂。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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本安仪表接到隔爆系统里不加安全栅。？ 本安仪表接到隔爆系统里不加安全栅。简单点说就是现场的PLC，本安的热电阻接到这个PLC内没有安全栅会有什么影响，能不能用，查看更多 4个回答 . 3人已关注

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简介

职业：寰球工程项目管理（北京）有限公司 - 电气/仪表工程师

学校：武汉生物工程学院 - 应用化学系

地区：广东省

个人简介：这个夏天，无聊了就看书吧！看累了就写作业吧！写累了就睡一觉再继续看吧！查看更多

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