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NBS溴化问题?
< > NBS 溴化苯 环甲基时,原料总是反应不完,而且反应生成两个新点,这种反应收率很低。反应时按照文献加了 过氧苯甲酰 做 引发剂 ,温度回流。四氯化碳中做的。</P> < >不知是否有提高收率的方法?或者尝试别的溶剂?</P> < >请教各位高人了!</P>[em04][em04]
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#NBS
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弱弱地向大学问一下:皮带硫化是怎么一回事儿?
弱弱地向大学问一下:皮带硫化是怎么一回事儿?
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大气腿和水封罐的直径各是多少?
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格式试剂的放大?
小弟最近做一个10升的反应,算是中试,其中用到 格式试剂 ,不知道大家有什么好的建议,比如说怎么干燥THF,另外有没有商业化得格式试剂,质量怎么样
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冷焦水隔油罐?
大家有什么好的方法回收冷焦水隔油罐的灌顶 废气 防止污染 空气 呢
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磷酸萃取液位计?
那位楼主能够提供一下 磷酸 萃取槽 的电子液位的型号,我们目前使用的是老式的 液位计 ,控制不稳定.
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ISO9001:2015对照表?
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关于高浓度亚硫酸铵的氧化吸收的考虑?
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储罐区的雨水如何处理?
在储罐区的雨水存在分批处理的说法吗?即初期的雨水要到 污水处理系统 ,后期的雨水可以进入雨水系统排放?实际操作中是如何来分辨这初期雨水和后期雨水的呢?是靠人工来切换雨水阀门吗?请大家一起说说
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生产上有实验雷尼镍的吗?
求助: v 我有个项目要用到 雷尼镍 ,自己做雷尼镍便宜点,但是也麻烦,危险,想买雷尼镍做,比较贵,听说雷尼镍可以 重复 利用,哪位知道怎么重新活化呢,是否危险,国内有人用雷尼镍 大生 产上吗? 谢谢
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焦炭上部有黑头冒大烟怎样处理?
你们焦炉是捣鼓型的吗?按照你说的就是高向加热的问题,看看你们煤饼高度是多少,最好不要超过4.1M,太高了要适当降低,对高向加热有利。
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开阳化工煤粉制备装置试车成功?
2012年6月3日,兖矿集团贵州开阳化工公司50万吨 合成氨 项目气化界区煤粉制备系统单元冷态联动试车成功。 据悉,该公司50万吨合成氨项目气化装置,采用德国科林公司干煤粉加压气化工艺技术,6月底气化界区将进行热态投煤试车。
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乙烯专用石脑油指标?
油漆工业用溶剂油 ( SH 0005-90 ) 项 目 质量指标 试验方法 分析 频次 一级品 合格品 外观 透明、无悬浮物和机械杂质及不溶解水 目测 1 ) 1/罐 闪点(闭口),℃ ≮ 33 GB/T261 1/罐 色度, 号 ≮ 25 - GB/T3555 1/罐 芳烃含量,% ≯ 152) SH/T0118 1/罐 贝壳松脂 丁醇 值 报告 - GB/T11134 1/罐 溴值,gBr/100g ≯ 5 - GB/T11135 1/罐 博士试验 通过 - SH/T0174 1/罐 馏程:初馏点℃ ≮ 140 GB/T6536 1/罐 98%馏出温度℃ ≯ 200 铜片腐蚀(100℃,3 h), 级 ≯ 1 - GB/T5096 1/罐 ( 50℃,3 h), 级 ≯ - 1 密度(20℃),kg/m3 750-816 ≯790 GB/T1884 1/罐 注:1)将油样注入100ml 玻璃 量筒中,在 20 ±5℃下观察,试样必须透明,无悬浮物和机械杂质及不溶解水。 2)此项指标根据用户需要允许生产厂和用户协商。 10
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气液平衡or汽液平衡or溶解度数据?
最近遇到一个问题,希望热力学好的马友能解答一下。 精馏计算时最常见的是两种互溶的组分的分离,我们为了准确计算,需要选择合适的热力学模型,为此需要做汽液平衡实验,回归得到热力学的模型参数,这种情况很好理解; 那一种常温常压下是气态、另一种是液态物系的分离呢?比如 氯气 和四 氯化 碳的分离。假设也需要精馏模拟计算的话,需要怎么样的方程参数呢?如果也要做实验得出来热力学数据,那这样是气液平衡数据吗?还是同样为汽液平衡呢?溶解度数据应该不是。 这个问题我不大能理解,谁能解释一下啊? 上热力学时老师讲,气是gas,汽是vapor,汽经压缩很容易变成液相,而气则不一样,这个说的也很有道理。
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塔的小型化应用?
石油化工 一直是被认为是一个资金密集型的产业。的确,大规模工业化生产可以提高效率,降低成本。 但是世界发展的另一个趋势是个性化定制,小规模的生产满足小众的,灵活的要求。 我最近一直在想传统化工中的单元操作能否进行小型化应用。比如塔, 精馏塔 和 萃取塔 能不能用在日常生活,或者小型定制生产中呢? 一个不成熟的想法是天然香精的提取,有很多手工作坊做香皂或者其他产品需要天然香精,而市面上的分类只局限于几个大类。如果有小型的精馏塔,完成可以将原料浸泡或榨汁,然后提取高纯度的醛酮啊。 当然想法比较粗糙,希望大家集思广议。
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甲醇-水的分离?
我做的课题是 甲醇 -叔 丁胺 -水的萃取分离研究。分离甲醇和水的塔里面的压力怎么设置,请高手指点一下
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压缩机停机先停干气密封还是润滑油?
压缩机 正常开机是先建立干气密封以后才能建立 润滑油 ,主要是防止润滑油进入干气密封系统,我是想问,在压缩机停机时,是不是也应该先停润滑油系统呢??还有就是如果压缩机异常停车,那干气密封是不是也就随之停掉了(一级密封气是工艺气体出口打的),但是此时润滑油系统是没有停的,这时就不怕润滑油进入干气密封系统了吗???? 请前辈们指教!!!
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告诉大家一个治CAD乱码的方法?
不同设计部门CAD图纸字体往往不同,即使不同人也喜欢不同的字体,这就找出电子版CAD图打开时找不到字体,造成打开图形乱码,我的方法是: 保证你的CAD有汉字字体,先输入LIST命令,找到乱码文字,看其字体定义,然后STYLE,将字体定义的大字体字体替换为你的汉字字体,乱码就现形了。
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中小型交流电机修理规范?
上传一个自己单位编写的 中小型 交流电机 修理规范,希望有助于同行们的学习和维修 中小型交流电机修理规范 1. 电机的拆检: 客户待修电机进厂后,必须组织技术、质量和车间有关人员进行修理内容的鉴定。 1.1 在鉴定前必须进行下列试验,以确定故障的性质: 1.1.1 绝缘电阻测定; 1.1.2 直流电阻测定; 1.1.3 空载试验; 1.1.4 匝间绝缘试验; 以上试验如前一项不合格则不再进行下项试验。 1.2 拆开检验: 试验结束后或绕组损坏不能进行下去的电机都须拆开进行内部检查,检查内容: 轴承是否松动,定、转子是否相擦。检查引出线及端部绑扎等、转子绕组并头铜套焊接及引线,滑环磨损及碳刷、刷架等。 1.3 填写“拆检分析单”确定电机修理方案和修理工艺。 2. 电机的保养: 2.1 凡定、转子线圈完好,无严重缺陷者,可作保养清洗处理; 2.2 保养清洗内容: 1) 定子线圈端部绑扎松动; 2) 检查定子线圈引出线或更换; 3) 定子线圈清洗,清除污秽物; 4) 转子线圈清洗,清除污秽物。转了线圈端部铜套补缺、补焊; 5) 检查转子线圈引出线或更换; 6) 检查或更换滑环; 7) 更换轴承; 8) 定、转子线圈烘干; 9) 定、转子线圈重新浸漆; 10) 修理或更换婆司。 3. 电机的大修: 3.1 电机有下列情况之一者为大修处理: 1) 定子或转子绕组损坏须更换线圈者; 2) 转子断轴; 3) 定、转子改极或单速改双速; 4) 定子绕组改电压; 5) 电机改容量。(或改绝缘等级); 3.2 凡电机进行大修的都必须对整机进行清理和复试。 4. 电机的修理工艺: 4.1 保养电机施工工艺: 1) 定子绕组电压在500伏以下,转子绕组电压等于或低于500伏电机,对地冷态绝缘电阻低于10兆欧要清洗,烘干后浸319-5 F级绝缘漆; 2) 定子绕组电压在500伏以下(含500伏)电机对地冷态绝缘电阻大于10兆欧者,原则上清洗烘干后喷H36-1灰绝缘漆一次; 3) 保养电机绕组时要求先用 高压水泵 冲洗后,在蒸汽煮洗箱内蒸洗。清洗液为SS25清洗剂。时间为12小时。对海水浸过的电机,必须在煮洗箱内按100℃温度蒸者24小时。再用清水清洗后烘干浸漆; 4) 电机烘干后浸漆按浸漆工艺进行; 5) 保养电机除客户说明外,一般一律更换新轴承; 6) 保养电机,出厂试验原则上不作耐电压试验和绕组匝间绝缘试验。同步电机的转子绕组、刷架、滑环可在总装前按新电机的75%进行耐压试验; 7) 开口槽高压电机的槽楔、垫条,如有松动要重新垫紧。如端部绑扎松动要重新扎紧; 8) 如定子槽楔有断裂、老化都一律换新; 9) 引出线破裂老化者一律换新; 10) 定、转子绕组、接头不良或脱焊等应补缺、补焊; 11) 绕线转子端部端箍,如用钢丝者一律换打无纬带。如衬垫才老化应更新; 12) 所有高压电机以及100千瓦以上的2.4极电机全部重校动平衡; 13) 同轴同步电机励磁机拆下后装上前要车整流子外圆,并拉槽倒角; 14) 同步机励磁机刷架拆下要作标记。装配时按原记号装上。转子磁极线圈作交流压降试验; 15) 电机电刷(包括励磁机和绕线电机)磨损1/3以上者原则上一律换新; 16) 保养电机另部件要妥善保管,如有不可靠或残缺,一律换新补齐。所有另部件在装配前都必须清洁,配合面要光滑无锈迹、无油污,非接触面内表面应刷防锈漆; 17) 以上各项如有其他工艺规定,按其他工艺规定进行。 4.2 定、转子拆线及嵌线工艺: 1) 定、转子线圈如已损坏需要更换线圈时,定、转子线圈的拆卸原则上必须冷拆,如有实际困难时可略为加热,但加热温度不得超过200℃。加热要均匀,绝不允许用明火焚烧; 2) 线圈拆掉后,槽内绝缘必须全部清理干净; 3) 槽内不允许有金属余渣,如废铜丝及电焊溶渣; 4) 定子机座、定、转子铁心必须用压缩空气吹清,待干燥后要求内壁刷油漆; 5) 检查环键是否松动、或脱落,通风槽片是否突出。否则应修正补齐; 6) 检查符合要求后按嵌线工艺下线; 7) 定、转子下线时,按图纸数据或通知单要求进行; 8) 下线结束后应吹净多余的绝缘纸屑及灰尘; 9) 在接头前进行耐电压试验、标准按绝缘规范进行; 10) 按工艺规范要求接头和包扎; 11) 接好引接线后应测量三相直流电阻; 12) 转子下好线后,端部套好铜套并焊透,铜套和接头处下应有空隙; 13) 转子引线应烧铜焊; 14) 所有定、转子引出线头要套铜接头并按相序标记打好钢印记号。 4.3 装滑环及刷架工艺: 1) 装配的所有部件质量完好; 2) 滑环的刷架对地绝缘电阻要在于5M Ω ,否则不能用; 3) 对有提升装置的电机短路环、接触插片应接触良好,并铆接可靠,凸轮位置与短路环动作匹配,不能有碰环现象。转了绕组短路时滑环与电刷距离10 ~ 12 毫米 ; 4) 集电环久圆要光洁、同心。套上轴端后应牢固,不能松动; 5) 集电环外圆光洁或偏心要车外圆,光洁度Ra<0.63 ~ 1.25 μ m ; 6) 所有电刷磨损超过1/3以上必须换新; 7) JRQ 不举刷装置、刷盒与滑环的距离应保持2毫米以上; 8) 电刷与滑环的接触面,应保持在80%以上,如电刷接触不良,应用细砂布围绕滑环上,紧贴电刷转动转子,按旋转方向研磨; 9) 机座、出线盒、轴等非配合面,一律按规范要求油漆。 4.4 轴承装配工艺: 1) 轴承内外盖,用柴油清洗干净,并涂防锈漆; 2) 轴承套上轴径前先要把轴径清洗干净,并用细砂皮研磨,不可有油污、锈斑。并测量轴径尺寸和轴承内径公差。(一般用过渡配合); 3) 轴承清洗后加热至90 ~ 110 ℃ (保温半小时)套上转轴,严禁用榔头硬敲; 4) 2.4 极及温热带电机加白色锂基酯或特种锂基酯; 5) 轴套加热温度控制在130 ~ 180 ℃ 范围内; 6) 待轴承冷却到40℃以下加牛油,滚动轴承加油容积为油室容量的2/3,短圆柱轴承油室全部加满; 7) 密封轴承,双面防尘轴承一律用套冷敲不准热套; 8) 任何轴承油脂不准混合使用; 9) 锁紧弹簧大小要适中。弹簧要紧箍在转轴槽内。 4.5 轴承挡公差配合: 1) 套筒配合公差,轴为S 7 或U 6 套筒内圆为H 8 ; 2) 套筒内圆粗糙度Ra<2.5 ~ 5 μ m ; 轴粗糙度Ra<0.63 ~ 1.25 μ m ; 3) 轴承挡外圆公差为gc或ga粗糙度Ra<0.63 ~ 1.25 μ m ; 或 Rc<0.32 ~ 0.63 μ m ; 4) 套筒件加热250 ~ 280 ℃ 。套上轴承要自然冷却后再上车床车外圆; 5) 凡轴承挡松采用喷涂、工艺。公差、粗糙度按上述要求。 4.6 浸漆烘焙工艺: 1) 烘房内,转子应放专用搁架上烘焙; 2) 转子烘焙前,轴承要拉下; 3) 浸漆前定子、转子经清洗、烘干后要冷却要80℃再浸漆。 4) 浸漆前定子止口、平面、底脚螺孔要上硅酯。螺孔用螺丝拧紧; 5) 定子引出、叶壁外线段不能浸没在漆中; 6) 转子轴承内外挡、轴承挡、轴头挡、滑环挡等配合面,不能有漆。浸过漆后,进烘房前,应将铭牌漆渍擦清; 7) 浸过的线圈允许有小漆珠,但应无漆块、漆柱,同样机壳内外壁不应用有漆块; 8) 凡清理复查保养电机原则上都要重新浸漆(除客户提出不要浸的); 9) 烘焙温度按绝缘规范或通知单要求进行; 10) 所涂硅酯不能滴在线圈、槽绝缘或绑扎带上,如有应立即擦去; 11) 产品规格不一,烘焙时间以最长时间为准; 12) 烘房工作场地严禁烟火。应有灭火措施; 13) 经常检查温度计,防止仪表失灵。如有失灵或误差较大应立即报告; 14) 浸漆一般不应浇漆,应整浸或真空浸漆。如电机机壳较大,一次浸不满,可反身再浸; 15) 浸漆的粘度,用4号粘度计于25±1℃时,应于25 ~35 秒流完; 16) 浸漆前必须先作予烘。 电机浸漆工艺 1. 适用范围: 本规范适用于各类电压等级低压电机及高压电机、电器的定、转子有绕组铁心线圈及各类绕组,F级浸漆绝缘处理。 2. 材料: 2.1 浸渍漆319-5F级无溶剂浸渍漆; 2.2 稀释剂:319-5专用稀释剂。 3. 设备工具: 3.1 烘箱。附有热风循环系统、绝缘电阻测量系统; 3.2 漆缸和漆缸盖; 3.3 #4 粘度杯、秒表、温度计(0 ~ 100 ℃ ); 3.4 500V 兆欧表、高压电机用2500V兆欧表; 3.5 漆刷、铲刀等。 4. 工艺准备: 4.1 浸渍漆经检验合格后方可投入生产; 4.2 漆缸内每周应加入适当数量的新漆; 4.3 浸漆前应对浸渍漆的粘度调节(25±1℃时)为20 ~ 30 秒; 4.4 检查被浸工件是否清洁、绕组完好、槽楔脱落、绑扎带松开等,凡不符合要求者应予退修。 5. 浸漆要求: 5.1 除工作规定有特殊浸漆要求外,其余均按本规范要求进行; 5.2 一般电机、电器绕组浸漆一次,有湿热带要求(TH)、船用电机或顾客要求,浸二次漆; 5.3 一般电机浸漆20分钟,中心高在315及以上的电机浸漆30分钟。在上述时间内被浸工件仍在大量气泡逸出,应延长浸漆时间,直到无气泡逸出; 5.4 需浸二次漆的电机绕组,在第二次烘焙时间应延长2小时; 5.5 甲苯、二甲苯只能用于清洗引出线及辅助工件,不能作稀释剂用,也不能清洗被浸工件的绕组; 5.6 烘焙时间应尽可能缩短,在烘箱温度升在140℃时,再将工件推烘箱; 5.7 被浸工件推入烘箱后,温度升至140℃后二小时,开始计算烘焙时间,中心高在315及以上的电机,应在四小时后开始计算烘焙时间,烘焙时间对319-5F级无溶剂漆应为四 ~ 六小时; 5.8 每批工件应抽3 ~ 5 只绕组,测量其热态绝缘电阻,其值应大于1.5MΩ; 5.9 记录烘箱温度及烘焙时间。 6. 工艺过程: 序号 工艺过程 工艺条件 工艺时间 绝缘电阻 1 预烘 140 ℃ ±10℃ 4 小时 ≥15MΩ 2 浸漆 常温 20 ~ 40 分钟 3 滴漆 常温 ≥20分钟 4 烘焙升温 140 ℃ ±10℃ 2 ~ 4 小时 5 烘焙 140 ℃ ±10℃ 4 ~ 6 小时 ≥1.5MΩ 7. 浸漆质量: 7.1 浸渍漆的粘度,浸漆次数、温度时间、绝缘电阻应符合工艺要求; 7.2 被漆工件绕组的外观光滑、干燥、无皱皮、无脱落层、无漆须; 7.3 被漆工件绕组端部无损伤,绑扎带不松散、断裂,槽楔完整无缺,引接线无损伤; 7.4 被浸工件的其他零部件完好无损,无漆瘤。 8. 注意事项: 8.1 浸漆场地严禁烟火,保持通风良好; 8.2 烘焙过程中,烘箱的循环通风应常开; 8.3 烘焙过程中,烘箱不得任意开启; 8.4 漆缸应及时加盖,减少挥发,每半年清理漆缸一次; 8.5 经常对浸渍漆做理化检测:粘度、电气性能、固体含量、含质等; 8.6 距烘箱门口0.5m内,不得堆放大型电机的绕组。 附表:319-5F级浸渍漆温度——粘度对照表 温度℃ 粘度S 8 ~ 17 50 ~ 35 18 ~ 27 35 ~ 25 27 ~ 37 25 ~ 20 4.7 交流电机总装工艺: 1) 总装前要把该产品全部零部件配齐,不合格部件更新。短缺部件要全部配齐。(包括螺丝、螺帽); 2) 总装前必须先测量三相定子和转子绕组、集电环刷架等对地绝缘电阻,直流电阻阻值要符合要求; 3) 前后端盖内侧面及挡风板都要涂防锈漆; 4) 机座、端盖止口、轴套、轴承挡等配合面在装配时要涂防锈油。螺栓、螺母旋入部分要加 防锈油脂 ; 5) 所有紧固件要旋紧。松紧适度。有刹车的电机,转动部分上的螺栓,六角平面要反边锁住; 6) 转子进出定子要有专人指挥。操作者不得擦伤线圈、扎带,槽楔等; 7) 总装前要吹清定、转子内灰尘、纸屑等绝缘碎片,并要将定子内孔及定、转子通风孔内的漆皮清除,保证风道畅通。转子上风叶要整齐,如有断缺应补齐; 8) 定子吊攀应垂直转轴中心,否则用调节垫片调整旋紧; 9) 转子上叶片与定子上挡风罩的距离应在10 ~ 30 毫米 之间; 10) 所有接地螺丝应用镀锌螺丝; 11) 出线盒内部要油漆、接线板上接线端子都要拧紧不能松动。引出线要排列整齐有序; 12) 提刷装置要灵活,电刷与集电环拉解良好。如接触面小于80%,应重磨。集电不的接触片与短路环要接触良好; 13) 滑动轴承箱式电机总装时要仔细的调整,定、转子气隙和定转子铁心的中心要对齐。然后配定位圆柱肖锁住; 14) 滑动轴承,轴瓦和思索轴的接触面要配合良好,气隙要求调整在千分之一点五到千分之三之间; 15) 装配好后应转动是否灵活。如觉得太重应检查调整,到轻松自如为止; 16) 凡铭牌字迹不清或铭牌失落者一律应换本中心铭牌出厂; 17) 总装结束后要敲修理者标记,以加强责任感。标记敲在轴端平面上; 18) 联轴器及附件待电机试验合格后装上。以免不合格反复; 19) 试验合格后入库; 20) 电机出厂必须随带试验报告和合格证。 4.8 出厂试验: 1) 所有经过修理的电机出厂前必须进行试验,合格后方能出厂; 2) 试验项目和要求按试验规范进行; 3) 试验报告和数据必须经过校核; 4) 试验时应全面检查电机的总装情况,和零部件的残缺与否,及表面油漆质量; 5) 试验人员应对试验结果负责并签名; 6) 填写试验报告。经核对盖合格章,随机出厂。
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本安仪表接到隔爆系统里不加安全栅。?
本安仪表接到隔爆系统里不加 安全栅 。简单点说就是现场的PLC,本安的 热电阻 接到这个PLC内没有安全栅会有什么影响,能不能用,
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简介
职业:寰球工程项目管理(北京)有限公司 - 电气/仪表工程师
学校:武汉生物工程学院 - 应用化学系
地区:广东省
个人简介:
这个夏天,无聊了就看书吧!看累了就写作业吧!写累了就睡一觉再继续看吧!
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