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污水处理MSBR除磷一体化工艺? MSBR( Modified Sequencing Batch Reactor)工艺是20世纪80年代初期发展起来的改良式SBR工艺,目前主要在北美和南美应用,国内深圳盐田污水处理厂也采用该工艺。 MSBR工艺被认为是目前最新的一体化工艺流程,它是由A2/O系统与常规SBR系统串联组成,具有二者的全部优点。因而它具有同时高效去除有机物与氮、磷污染物的功能,出水水质稳定。特别是回流污泥进人厌氧池前增加了一个污泥浓缩区,浓缩后污泥经缺氧区再进人厌氧区,这样就大大减少了回流污泥中硝酸盐进人厌氧区的量,也减少了VFA因回流而造成稀释,增加了厌氧厌的实际停留时间 ,所以大大提高了除磷效率。 (一)MSBR工艺组成 MSBR工艺系统由三个主要部分组成,其二个主要工艺布置如图。 污水处理除磷MSBR工艺布置图 MSBR工艺布置图 (1) A2/O:由厌氧区④一缺氧区⑤—好氧区⑥组成; (2)污泥回流浓缩:由浓缩池②—缺氧区③组成; (3)两个交替进行搅拌、曝气、沉淀的SBR池。在SBR池前段设置底部穿孔挡板,使得SBR池后段的水流状态由下而上,而不是平流状态,这样SBR池后段对水流起到了悬浮污泥床的过滤作用,而非一般的沉淀作用。 (二)MSBR工艺原理 MSBR工艺原理如图下所示。 污水处理除磷MSBR工艺原理图 MSBR工艺原理图 原污水和回流污泥同时进入厌氧池④后进行搅拌混合,回流污泥中的聚磷菌利用原污水中降解的有机物在此进行充分释磷。然后混合液由厌氧池④进入缺氧池⑤,与好氧池⑥来的 含大量NOx-N的回流混合液搅拌混合,进行反硝化脱氮,反硝化后的混合液流入好氧池⑥, 在此进行硝化、有机物降解和聚磷菌的吸磷。 经好氧池处理后,一部分混合液至缺氧池⑤,另一部分混合液进入SBR-2池⑦经沉淀后上消液排放。此时另一边的SBR-1池O进行搅拌、曝气、预沉,起着反硝化、硝化、有机物降解的作用,沉下的污泥作为回流污泥,首先进入浓缩池浓缩,其上清液直接进入好氧池⑥,而浓缩污泥进入缺氧池③,减少污泥中的溶解氧,同时对回流污泥中硝酸盐进行反硝化,降低回流污泥中的硝酸盐浓度,使由缺氧池③进入厌氧池④的回流污泥中溶解氧和硝酸盐浓度都很低,为厌氧池④中厌氧释磷提供了更为有利的条件。 (三)MSBR工艺的特点 MSBR工艺是由A + A2/O工艺+ SBR工艺串联组成,具有A2/O工艺+ SBR工艺的全部优点。 (1)从连续运行的单元(厌氧池)进水,可提高厌氧反应的速度 ,并可将大部分好氧从SBR池转移到连续运行的主曝气池中; (2)采用低水头、低能耗回流设施,可极大地改善系统中各单元内MLSS的均匀性; (3)SBR池中间设置底部挡板,可避免水力射流的影响,从而改善水力条件,且污水经过沉淀后的悬浮污泥时还可起过滤的作用; (4)在回流混合液进入厌氧池前设污泥浓缩池,可减少硝酸盐进人厌氧池,从而提高除磷效率; (5)采用空气堰控制出水,可控制出水中的悬浮物。由于目前其运行管理经验不是很丰富,而且运行流程长,工艺控制相对复杂,因此,主要适用于经济水平较发达的地区。 (四)MSBR工艺主要设计参数 (1)污泥龄ts= 7~20d;以生物除磷为主时,ts,取较小值,以生物脱氮为主则ts取大值; (2)平均混合液污泥浓度MLSS = 2200~3000mg/L; (3)水力停留时间t = 12~14h; (4)池深3. 5~6m, 对缺氧池和厌氧池可达8m; (5)混合液回流比1. 3~1. 5,浓缩污泥回流比0.3~0.5,活性污泥回流比1. 3~1. 5。 (五)MSBR系统的应用 目前MSBR在国内应用的工程实例尚不多见,据报道,国内最早的是深圳市盐田污水处理厂。近年来,国内陆续建成了一些MSBR污水处理厂,如浙江省临安市青山污水处理工程(一期处理规模为2×104m3/d ),无锡新区污水处理厂、上海松江东部污水处理厂等。深圳市盐田污水处理厂处理工艺流程示意图见下图。 MSBR工艺除磷流程示意图 MSBR工艺流程示意图 (1)盐田污水厂MSBR池工艺参数其工艺参数如下: MLSS: 2200~4000mg/L; 污泥负荷:0. 11~0. 13kgBOD5/ (kgMLVSS•d); 污泥龄:6. 6~10. 7d; 气水比:6.8:1; 活性污泥回流比:1. 5; 混合液回流比:1. 5。 (2)盐田污水处理厂的主要构筑物见下表。 序号 构筑物 数量 主要设计参数 1 提升泵和粗格栅间 1 KZ=1.3 2 细格栅和沉砂池 1 3 加氯加药间 1 水中液氯最大浓度10mg/L 4 接触池 2 接触时间32min 5 MSBR池 3 每组Q=4万m3/d,KZ=1.2 6 鼓风机房 1 总装机风量为750m3/min 7 脱水机房 1 进泥含水率99.1%,脱水后含水率<78% 盐田污水处理厂主要构筑物基本情况 (3)主要设备 盐田污水处理厂的主要设备见下表。 构筑物 设备名称 型号及参数 数量(台) 提升泵房和粗格栅间 粗格栅 钢丝绳牵引式;B=1500mm,b=20mm 2 提升泵 飞力潜水泵 6 细格栅和沉砂池 细格栅 耙齿链回转式 4 沉砂池设备 旋流沉砂池设备主要包括砂泵、 真空泵 、水力旋流分砂器、 螺旋砂水分离器 等 2套 MSBR池 升降式 微孔曝气器 流量Q=6.4~7.8m3/min 38套 浮筒式搅拌器 其中7个带除渣装置 9 回流与污泥处理 污泥回流泵 飞力泵PP4680 2 混合液回流泵 飞力泵PP4680 2 浓缩污泥回流泵 飞力泵PP4660 2 剩余污泥提升泵 飞力泵CP3102MT 2 鼓风机房 鼓风机 丹麦TURBOKA5SV-GL210;进口流量Q=73.13~162.5m3/min;最大出口压力1.785×105Pa 5 脱水机房 脱水机 德国FLOTTWEGZ53-4/454多级行星齿轮变频驱动沉降式卧螺旋离心机;转筒最大速度3250r/min,最大污泥流量40m3/h 3 查看更多 0个回答 . 3人已关注
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请问pdms怎么去掉建标准设备时参数的限制? 我用pdms建标准设备时,如建塔时,有的只能让你输入0-6000,我想输入7000就不行,有没有方法把这个限制去掉呢,我目前用的是比较笨的方法:先unlock一下,然后单独去修改设备的尺寸,这样太麻烦了。 查看更多 5个回答 . 4人已关注
硝基苯液相催化加氢制苯胺技术进展? 硝基苯液相催化加氢制苯胺技术进展 苯胺是一种用途十分广泛的有机化工中间体,广泛应用于聚氨酯原料 二苯基甲烷二异氰酸酯 (MDI)、燃料、医药、 橡胶助剂 、 农药 及精细化工中间体的生产。尤其是作为MDI的生产原料,具有很大的市场潜力。近年来,随着MDI生产的不断发展,苯胺生产能力不断扩大,生产装置趋向大型化。目前苯胺生产工艺路线主要有硝基苯铁粉还原法、 苯酚 氨化法和硝基苯催化加氢法,分别占苯胺总生产能力的5%、10%和85%,其中硝基苯催化加氢法又分为固定床气相催化加氢、流化床气相催化加氢和液相催化加氢法。目前我国除山东烟台万华聚氨酯集团公司采用固定床工艺、山西天脊集团公司采用液相加氢工艺外,全部采用流化床气相催化加氢法。虽然气相加氢取得了流化床和固定床的混合床技术、催化剂体外再生等一些科技成果,使加氢装置有了很大的改进;但是当年产量达到10万t以上时,就遇到了设备体积以及产品质量的巨大挑战。而国外应运而生的液相法加氢制苯胺技术则成功地解决了这一问题,使苯胺的生产技术有了质的飞跃。由于液相加氢具有反应温度低、副反应少、催化负荷高、设备生产能力大、总投资低等优点,近年来已引起人们的关注。本文介绍了硝基苯液相催化加氢技术研究进展,为我国硝基苯催化加氢制苯胺技术提供参考建议。 1 传统硝基苯液相加氢制苯胺工艺 为了解决硝基苯气相加氢制苯胺反应温度高等问题,英国ICI、日本三井东亚(Mitsui Toatsu)、美国杜邦(DuPont)公司等相继开发出硝基苯液相催化加氢工艺。 1.1 ICI公司硝基苯液相加氢制苯胺工艺 ICI公司在1939年成功开发硝基苯液相加氢制苯胺工艺,采用苯胺作为 溶剂 ,以硅藻土为载体的活性镍为 催化剂 ,载体的粒径为200目,在反应时要及时移走反应中产生的水,防止水浸湿催化剂。当硝基苯浓度较低时,如当苯胺的摩尔分数大于还原的摩尔分数时,该催化剂具有很好的活性。一般在100℃、3MPa压力下反应。采用浆态床反应器或流化床反应器,通过反应压力将反应物混合进行浓缩,从而去除反应热。 该技术的先进性在于氢气不必为高纯气,可以是摩尔比为3:1的H2与N2的混合气体,而且混合气体可以循环使用。从加氢反应器出来的气体冷却分离水汽后,再补充一部分氢气重新进入反应段反应,该工艺中必须具有大量的循环气,确保快速移走反应中产生的水蒸气,并且确保催化剂悬浮在反应段中。图1(略)为ICI公司硝基苯液相加氢制苯胺工艺流程图。 在ICI工艺中,溶剂苯胺在液相中的质量分数维持在84%左右,而且反应温度在100℃,此时制备的苯胺中含有质量分数丸0.6%的硝基苯,并含有其他具有氢化核的杂质,需经过精馏装置对其精馏,才能得到高纯度苯胺。 1.2 日本三井东亚化学株式会社硝基苯液相加氢制苯胺工艺 为了克服ICI公司硝基苯反应体系中杂质较多的缺点,日本三井东亚化学株式会社提出改进型硝基苯液相加氢技术,通过降低硝基苯在反应物中的浓度来提高苯胺的纯度,采用贵 金属 催化剂,包括将沉积在吸油性至少为100的亲油性炭上的钯或钯-铂催化剂悬浮于苯胺溶剂中,向反应体系加入锌化合物和碱金属碳酸盐(碳酸钠)或碱金属碳酸氢盐(碳酸氢钠)作为助催化剂,以及在基本无水情况下在温度150-250℃、压力0.3-0.7 MPa下进行反应,并将硝基苯在反应物中的质量分数维持在0.01%或更低,同时以蒸汽形式连续蒸出产物苯胺和水。 在该技术中所用的催化剂是粒径为20-60μm、比表面积为50-100m2/g、负载Pd质量分数为0.5%-1.0%的Pd/C、Pd-Pt/C催化剂,载体还可以含有少量的铁或镍的氧化物或氢氧化物,反应混合物中催化剂的质量分数通常为0.2%-2.0%。 该技术的采用可更有效地抑制含氢化核物质的产生,并且可以得到基本上不含未反应的硝基苯的苯胺,制得的苯胺不需任何特殊的附加纯化就可作为生产 亚甲基二苯胺 (MDA)的原料,不使未反应的硝基苯在生产MDA方法的体系中聚集便可生产高质量的MDA,而且大量溶剂的添加可以通过溶剂的潜热来控制反应温度。 1.3 DuPont硝基苯液相加氢制苯胺工艺 一般制备的粗硝基苯中通常含有聚硝基苯酚(PNP),以前人们通常在加氢前先通过碱性溶液抽提分离PNP,这种方法虽然效果很好,但由于PNP具有很大的毒性,完全分离是非常困难的,而且分离费用很高。为了避免该分离工序,美国DuPont公司在1983年提出通过含有聚硝基苯酚杂质的硝基苯液相催化加氢制苯胺工艺,反应后杂质聚硝基苯酚被转化为焦油,以焚烧的方式达到分离除去的目的。 在该工艺中,含有PNP杂质的粗硝基苯进行液相催化加氢生成苯胺,在反应中PNP可以转化为聚合焦油,其可从苯胺产品中轻易分离出来,然后进行焚烧除去。这种方法的先进性在于粗硝基苯转化为苯胺工艺中本身副产焦油,而产生的焦油必须从苯胺产品中分离,因此2种焦油可以混合除去。 DuPont公司的液相加氢技术使用以炭为载体的铂/4E催化剂,以铁为改性剂,使用改性剂可以延长催化剂使用寿命,提高活性,并使之不受芳环的加氢反应引起的损害,反应在一个活塞式流动床反应器内进行。该工艺采用 贵金属催化剂 在无水条件下,通常反应在温度150-250℃、压力0.15-1.00MPa,催化剂为Pd(4.50%)-Pt(0.54%)-Fe(5.00%)/C。所得苯胺经精馏后硝基苯质量分数小于0.001%,苯胺产品中只有5μg/g的PNP,PNP转化为焦油的转化率大于99%,苯胺收率大于99%。该工艺优点是反应温度低,催化剂负荷高,副反应少,催化剂寿命长,设备生产能力大;缺点是所需压力高,反应物与催化剂及溶剂必须进行分离,设备操作费用高。 现在DuPont公司已建成12.5万t/a液相法装置。我国山西天脊集团公司现采用DuPont技术建成13万t/a液相法装置,目前装置运行良好。图2(略)为DuPont公司硝基苯液相催化加氢制苯胺工艺流程图。 2 硝基苯液相加氢制苯胺工艺研究进展 除上述介绍的3种生产工艺外,为了降低生产成本,解决反应温度和压力较高的情况,国内外还对其他工艺路线进行研究与开发,不过目前均处于实验室研究阶段。 2.1 乙醇 重整制氢进行硝基苯原位液相加氢合成苯胺工艺 硝基苯催化加氢合成苯胺是先进的生产工艺,但是催化加氢法要使用氢气,由于氢气是易燃气体,在生产中危险性很大,储存、运输困难,且大多数中小企业无氢源,直接影响到催化加氢生产工艺的推广应用。 浙江工业大学严新焕等提出硝基苯在乙醇溶剂中液相加氢制苯胺工艺,该工艺采用直接从溶剂中获得氢用于硝基苯催化加氢反应,减少了反应步骤,降低了生产成本,简化了生产工艺。在该反应体系中,溶剂具有双重作用,既是溶剂,也是氢供体,而催化剂既能催化液相重整制氢,又能催化液相加氢反应,液相制氢与加氢还原反应合二为一,突破了外加氢气的限制,因而具有重要的实际应用价值。该工艺是一种反应系统自供氢源的苯胺制备方法。硝基苯在醇溶液及催化剂存在下,在190-230℃下进行还原反应,反应时间5-6h,产品处理后得到苯胺。催化剂可选用Pt/Al2O3、NiB、Renay-Ni,催化剂用量为原料质量的10%-20%,其中乙醇溶液中乙醇的质量分数为92%-97%,反应从醇催化裂解直接获得氢,该氢可直接用于硝基苯催化加氢反应,苯胺收率在99%以上,催化剂表现出较高的加氢活性和选择性。 2.2 CO/H2O还原硝基苯制苯胺工艺 国外专利曾报道采用水和一氧化碳还原硝基苯制备苯胺,如在 甲醇 、乙醇存在下,将水、钯、三氯化铁、三氧化二铁和 吡啶 在高压釜中加热并通入一氧化碳,温度为180℃,压力为6.9MPa,硝基苯转化率为98%,苯胺选择性为100%,其优点是原料价廉,但是需要高温、高压条件,反应技术难度比较大。 英国Skupinska等研究了还原硝基苯制备苯胺在CO和水存在下,使用PdCl2/Fe/I2催化剂体系。在180℃、2.5-4.0MPa下反应2h,硝基苯转化率大于98%,苯胺的选择性为100%。 中国科学院大连化学物理研究所的彭爱东等提出硒催化下CO/H2O还原硝基苯制苯胺工艺,采用价廉易得的Se作催化剂,利用一氧化碳和水反应作为氢源,用于硝基苯催化加氢制苯胺,发现在较高的温度下,不使用任何助催化剂也可以得到苯胺,这使得反应体系得以简化,有利于产物的分离。将硝基苯、四氢 呋喃 和一定量的硒粉及水加入到反应釜中,密封,用CO气体置换釜中的空气,数次后充至所需压力,升温到160℃,反应3 h,硝基苯转化率为98.2%,苯胺选择性为100%。 2.3 超临界二氧化碳低温硝基苯加氢工艺 中国科学院长春应用化学研究所赵风玉等提出一种低温硝基苯加氢一步获得高品质的苯胺的方法,该工艺中硝基苯在负载型过渡金属钯存在下,在超临界二氧化碳中在温和的反应条件下与氢气接触,发生催化还原反应。该工艺具有反应条件温和、反应过程清洁、没有副产物和废弃物产生等优点,避免大量有机溶剂及添加剂使用时所带来的后续分离过程,并可一步获得高品质的苯胺。该工艺的反应温度从已有技术的200℃以上降到30-100℃,极大地节省能源,而且不添加任何有机溶剂和添加剂,反应过程不产生任何副产物,有利于环境保护。 反应物硝基苯和钯为活性组分的负载型催化剂的投料质量比为(200-500):1,在高压反应釜中加入配比量的硝基苯和钯催化剂,密闭 反应釜 ,用氮气吹扫,排净釜内空气,把高压釜加热到30-100℃,向反应釜中充入氢气,其压力为1-5 MPa,然后通过二氧化碳液泵充入二氧化碳,压力为2-16MPa,开启磁力搅拌器,反应时间为10-50min,得到低温硝基苯合成的苯胺。其催化剂为Pd/C、Pd/Al2O3、Pd/TiO2、Pd/SiO2,温度为35-50℃。苯胺的选择性为100%,苯胺收率大于99.9%。 超临界二氧化碳中硝基苯加氢反应与现有的硝基苯反应工艺如流化床硝基苯气相加氢的传统方法相比,具有反应条件温和、产品纯度高和反应过程清洁等优点,该发明的反应温度从已有技术的200℃以上降到30-100℃,极大地节省了能源,并且不添加任何有机溶剂和添加剂,反应过程不生成任何副产物,有利于环境保护。 2.4 微波辐射水相法还原硝基苯制苯胺的研究 饶美香等研究了微波水相法还原硝基苯制备苯胺的方法。选择锌粉为催化剂、乙酸乙酯为萃取剂,在硝基苯、氯化铵及锌粉摩尔比为1:1:4、微波功率50%的最佳条件下,苯胺产率达90%以上。其合成方法如下:在乎底烧瓶中加入6.15mL(0.06mol)硝基苯、3.21 g(0.06 mol)氯化铵、15.6 g(0.24mol)锌粉以及100mL水,混合均匀,装上回流冷凝管,微波辐射(薄层色谱法检测),直至反应完全。冷却,反应物用乙酸乙酯萃取,过滤,水层用旋转蒸发除去水;再用乙酸乙酯萃取,分离有机层,用无水MgSO4干燥后。旋转蒸发除去乙酸乙酯,分离得到产物,苯胺产率为91.4%。 2.5 电化学合成苯胺的工艺 伊朗Abdollahi等研究了硝基苯在不同的溶剂和pH下电化学合成苯胺的工艺,发现在较低的pH下容易得到苯胺,而在较高的pH下羟胺是最终产物,在最适宜的电化学体系下,在很短的时间内大范围电解硝基苯制备苯胺,苯胺收率大于85%,这在其他化学方法中是很难得到的。 3 研究展望 液相加氢法不受芳硝基化合物沸点的限制,适用范围广,液相工艺通过不回收气体来节能,并在反应器内产生较高的时空汽率,经济上也较为合理。从工业生产的情况看,液相加氢生成苯胺的转化率高,催化剂体系性能卓越,简化了产品精制系统的工艺流程和设备,而且液相法加氢催化剂不需再生,省去了气相法加氢技术催化剂的再生系统,确保了系统内催化剂的活性,在线系数大大提高,因此总投资降低。此外,使用该项技术的设备具有较强的通用性,只要略加调整,便可以用于生产不同品种的芳胺,远比气相加氢的应用更有优势。 在硝基苯液相催化加氢制苯胺工艺中,ICI技术制备的苯胺杂质含量较高,精制分离较困难,而且催化剂容易中毒;虽然日本三井东亚株式会社对此进行了改进,通过降低单位时间的硝基苯进料量来降低硝基苯在反应体系中的浓度进行反应,结果降低了生产效率;DuPont技术的缺点是所需压力高,反应物与催化剂及溶剂必须进行分离,设备操作费用高。而其他几种新技术中,出于设备、成本等方面的考虑,实际工业大规模生产难度较大,而超临界CO2加氢技术由于苯胺选择性高,为100%,反应温度接近室温,极大地节省了能源,并且不添加任何有机溶剂和添加剂,反应过程不生成任何副产物,有利于环境保护,再加上超临界技术目前在我国已得到很多方面的工业应用,因此,硝基苯超临界CO2加氢制苯胺技术具有良好的开发应用前景。 综上所述,我国应继续研究和推广催化加氢制取苯胺清洁生产工艺,重点开发硝基苯超临界CO2加氢制苯胺技术,并加强液相传质和增加反应速度等方面的研究,不断提质降耗,减少对环境的污染,争取在未来的竞争中掌握生存与发展的主动权。 查看更多 2个回答 . 5人已关注
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大家一起来看看螺杆泵减速箱里面的结构? 请教各位盖德,这个 单螺杆泵 的减速箱里面怎么是这样的结构呢?他外面有个调节转速的旋钮,类似于变频,谁能讲讲这个减速箱内部的结构和原理呢?这台泵是 阿法拉伐 公司生产的单螺杆泵,没见过这种减速箱的结构,希望知道的朋友能够详细解答一下!谢谢! 查看更多 10个回答 . 2人已关注
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不卖煤炭卖生态 福建资源大县永定经济转型的“富、美” ...? 本文由 盖德化工论坛转载自互联网 新华网福州8月20日电(记者郑良)“不卖煤炭卖 空气 ,不卖水泥买文化”。近年来,福建煤炭资源大县永定在经济转型过程中,以壮士断腕的决心,关掉全县80%以上的小煤窑、水泥厂,以文化旅游和先进机械制造业为发展引擎,走出一条“百姓富、生态美”的可持续发展之路。   8月13日一大早,永定洪坑村村民林炳祥就不断接到游客电话:“中午订两桌土菜,要上农家土鸡和客家米酒”“晚上我们一行4人要住一下"土楼客栈"。   林炳祥在洪坑的老家是一座2000多平方米的土楼“玉成楼”,建于1860年,这里住着他们家族5户20多口人。2008年,土楼成为世界文化遗产后,在外打工的林炳祥回到了洪坑,和家人在自家的土楼开起了 农家乐 。   林炳祥说:“一天至少接待200多个客人,黄金周期间1天的顾客能上千人,收入比在外打工高多了。”   据洪坑村村主任张盛才介绍,洪坑村共有大小土楼34座,2008年以前村里的劳动力绝大多数在外务工,当时常住人口不到1千人。近年来,随着旅游产业越来越红火,村里的年轻人几乎都回来了,常住人口达到两千多,去年村民人均收入上万元。   2013年,永定共接待游客433万人次,旅游收入31.8亿元,旅游带动城乡居民分别增收700元和600元,在景区,人均增收达到3500元以上。   据永定县委书记刘先裘介绍,永定是中国南方矿区,煤炭、 石灰石 、石材资源丰富,煤炭开采、火电、水泥等资源型产业曾一度占到全县经济80%以上。但随着开采的深入,无序开发的恶果也逐渐显现:一些山岭千疮百孔,水土流失严重,矿产面临枯竭,安全事故频发,经济发展方式转型迫在眉睫。   刘先裘说:“经济发展转型,永定有文化和生态优势,永定是福建土楼的发源地和核心区,全县现存土楼2.3万多座;全县森林覆盖率达到73%,空气质量常年保持优良等级,富氧离子数量每立方厘米达到1.2万个以上。”   “不卖煤炭卖空气,不卖水泥卖文化,不卖石材卖生态”是刘先裘对永定经济转型的生动描述。   2011年以来,永定逐步淘汰不符合安全生产条件的煤矿,关闭取缔非法小煤窑40家,煤矿企业经过兼并重组,由原有的48家整合至25家,产量由高峰的780万吨下降到去年的320万吨;全面关闭25家立窑水泥企业,淘汰落后水泥产能272万吨。   在发展转型中,永定县突出了生态建设主题,重点抓好水土流失治理、矿区生态恢复、养殖业污染治理等工作,累计治理水土流失面积90.21万亩,治理面达到92.3%。   永定高陂镇黄田山上一度矿井密布,无证矿井最多时达到130多口。如今,黄田已看不到矿井,山下占地2000多亩的汽车产业城正在崛起。   永定县永丰新区经发局局长黄焕彩说:“2012年以来,永定发展壮大以汽车为龙头的机械产业集群,建设汽车产业城,去年,永定汽车机械产业实现产值24.4亿元,首次超过煤炭产业成为全县第一大产业。   刘先裘说,以先进机械制造业和文化旅游产业为转型引擎,永定县域经济逐渐从资源依附型向非资源型加速转型,尽管现在还处于转型阵痛期,但我们找到了一条“百姓富、生态美”的可持续发展道路。查看更多 0个回答 . 5人已关注
简介
职业:济南惠成达科技有限公司 - 库房管理员
学校:湖北大学 - 化学化工学院
地区:甘肃省
个人简介:无聊的时候,只能发说说刷存在感。查看更多
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