苦苦de甜甜de--盖德问答-化工人互助问答社区

苦苦de甜甜de

影响力0.00

经验值0.00

粉丝11

化验员

关注已关注 私信

他的提问 2341 他的回答 13659

加氢裂化装置，为什么要控制反应高压空冷出口温度? 控制高压空冷器出口温度不大于50摄氏度的目的是什么？欢迎大家讨论查看更多 9个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

关于盐水浓度问题？ 我厂一次盐水浓度大约为300g/l，但经过树脂塔后减少至290g/l，请大家分析分析原因，， - 查看更多 12个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

煤气化制甲醇工艺流程简述简介？煤气化制甲醇工艺流程简述简介：煤气化制甲醇工艺流程简述，由煤运系统送来的原料煤**t/h（干基）（<25mm）或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。关键字：煤气化制甲醇，工艺流程 1）气化　　a）煤浆制备　　由煤运系统送来的原料煤**t/h（干基）（<25mm）或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，为了调整煤浆的PH值，加入碱液。　　出棒磨机的煤浆浓度约65%，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。　　煤浆制备首先要将煤焦磨细，再制备成约65%的煤浆。磨煤采用湿法，可防止粉尘飞扬，环境好。　　用于煤浆气化的磨机现在有两种，棒磨机与球磨机；棒磨机与球磨机相比，棒磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少。　　煤浆制备能力需和气化炉相匹配，本项目拟选用三台棒磨机，单台磨机处理干煤量43～53t/h，可满足60万t/a甲醇的需要。　　为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入添加剂，初步选择木质磺酸类添加剂。　　煤浆气化需调整浆的PH值在6～8，可用稀氨水或碱液，稀氨水易挥发出氨，氨气对人体有害，污染空气，故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值，碱液初步采用42％的浓度。　　为了节约水源，净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水。　　b）气化　　在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。　　煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应：　　CmHnSr+m/2O2—→mCO+（n/2-r）H2+rH2S 　　CO+H2O—→H2+CO2 　　反应在6.5MPa（G）、1350～1400℃下进行。　　气化反应在气化炉反应段瞬间完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。　　离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。　　气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由扒渣机捞出后装车外运。　　气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理。　　c）灰水处理　　本工段将气化来的黑水进行渣水分离，处理后的水循环使用。　　从气化炉和碳洗塔排出的高温黑水分别进入各自的高压闪蒸器，经高压闪蒸浓缩后的黑水混合，经低压、两级真空闪蒸被浓缩后进入澄清槽，水中加入絮凝剂使其加速沉淀。澄清槽底部的细渣浆经泵抽出送往过滤机给料槽，经由过滤机给料泵加压后送至真空过滤机脱水，渣饼由汽车拉出厂外。　　闪蒸出的高压气体经过灰水加热器回收热量之后，通过气液分离器分离掉冷凝液，然后进入变换工段汽提塔。　　闪蒸出的低压气体直接送至洗涤塔给料槽，澄清槽上部清水溢流至灰水槽，由灰水泵分别送至洗涤塔给料槽、气化锁斗、磨煤水槽，少量灰水作为废水排往废水处理。　　洗涤塔给料槽的水经给料泵加压后与高压闪蒸器排出的高温气体换热后送碳洗塔循环使用。 2）变换　　在本工段将气体中的CO部分变换成H2。　　本工段的化学反应为变换反应，以下列方程式表示：　　CO+H2O—→H2+CO2 　　由气化碳洗塔来的粗水煤气粗水煤气经气液分离器分离掉气体夹带的水分后，进入气体过滤器除去杂质，然后分成两股，一部分（约为54%）进入原料气预热器与变换气换热至305℃左右进入变换炉，与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应，出变换炉的高温气体经蒸汽过热器与甲醇合成及变换副产的中压蒸汽换热、过热中压蒸汽，自身温度降低后在原料气预热器与进变换的粗水煤气换热，温度约335℃进入中压蒸汽发生器，副产4.0MPa蒸汽，温度降至270℃之后，进入低压蒸汽发生器温度降至180℃，然后进入脱盐水加热器、水冷却器最终冷却到40℃进入低温甲醇洗1#吸收系统。　　另一部分未变换的粗水煤气，进入低压蒸汽发生器使温度降至180℃，副产0.7MPa的低压蒸汽，然后进入脱盐水加热器回收热量，最后在水冷却器用水冷却至40℃，送入低温甲醇洗2#吸收系统。气液分离器分离出来的高温工艺冷凝液送气化工段碳洗塔。　　气液分离器分离出来的低温冷凝液经汽提塔用高压闪蒸气和中压蒸汽汽提出溶解在水中的CO2、H2S、NH3后送洗涤塔给料罐回收利用；汽提产生的酸性气体送往火炬。 3）低温甲醇洗　　本工段采用低温甲醇洗工艺脱除变换气中CO2、全部硫化物、其它杂质和H2O。　　a）吸收系统　　本装置拟采用两套吸收系统，分别处理变换气和未变换气，经过甲醇吸收净化后的变换气和未变换气混合，作为甲醇合成的新鲜气。　　由变换来的变换气进入原料气一级冷却器、氨冷器、进入分离器，出分离器的变换气与循环高压闪蒸气混合后，喷入少量甲醇，以防止变换气中水蒸气冷却后结冰，然后进入原料气二级冷却器冷却至－20℃，进入变换气甲醇吸收塔，依次脱除H2S+COS、CO2后在－49℃出吸收塔，然后经二级原料气冷却器，一级原料气冷却器复热后去甲醇合成单元。净化气中CO2含量约3.4%，H2S+COS<0.1PPm。　　来自甲醇再生塔经冷却的甲醇－49℃从甲醇吸收塔顶进入，吸收塔上段为CO2吸收段，甲醇液自上而下与气体逆流接触，脱除气体中CO2，CO2的指标由甲醇循环量来控制。中间二次引出甲醇液用氨冷器冷却以降低由于溶解热造成的温升。在吸收塔下段，引出的甲醇液大部分进入高压闪蒸器；另一部分溶液经氨冷器冷却后回流进入H2S吸收段以吸收变换气中的H2S和COS，自塔底出来的含硫富液进入H2S浓缩塔。为减少H2和CO损失，从高压闪蒸槽闪蒸出的气体加压后送至变换气二级冷却器前与变换气混合，以回收H2和CO。　　未变换气的吸收流程同变换气的吸收流程。　　b）溶液再生系统　　未变换气和变换气溶液再生系统共用一套装置。　　从高压闪蒸器上部和底部分别产生的无硫甲醇富液和含硫甲醇富液进入H2S浓缩塔，进行闪蒸汽提。甲醇富液采用低压氮气汽提。高压闪蒸器上部的无硫甲醇富液不含H2S从塔上部进入，在塔顶部降压膨胀。高压闪蒸器下部的含硫甲醇富液从塔中部进入，塔底加入的氮气将CO2汽提出塔顶，然后经气提氮气冷却器回收冷量后，作为尾气高点放空。　　富H2S甲醇液自H2S浓缩塔底出来后进热再生塔给料泵加压，甲醇贫液冷却器换热升温进甲醇再生塔顶部。甲醇中残存的CO2以及溶解的H2S由再沸器提供的热量进行热再生，混和气出塔顶经多级冷却分离，甲醇一级冷凝液回流，二级冷凝液经换热进入H2S浓缩塔底部。分离出的酸性气体去硫回收装置。　　从原料气分离器和甲醇再生塔底出来的甲醇水溶液经泵加压后甲醇水分离器，通过蒸馏分离甲醇和水。甲醇水分离器由再沸器提供。塔顶出来的气体送到甲醇再生塔中部。塔底出来的甲醇含量小于100PPm的废水送水煤浆制备工序或去全厂污水处理系统。　　c）氨压缩制冷　　从净化各制冷点蒸发后的-33℃气氨气体进入氨液分离器，将气体中的液粒分离出来后进入离心式制冷压缩机一段进口压缩至冷凝温度对应的冷凝压力，然后进入氨冷凝器。气氨通过对冷却水放热冷凝成液体后，靠重力排入液氨贮槽。液氨通过分配器送往各制冷设备。 4）甲醇合成及精馏　　 a）甲醇合成　　经甲醇洗脱硫脱碳净化后的产生合成气压力约为5.6MPa，与甲醇合成循环气混合，经甲醇合成循环气压缩机增压至6.5MPa，然后进入冷管式反应器（气冷反应器）冷管预热到235℃，进入管壳式反应器（水冷反应器）进行甲醇合成，CO、CO2和H2在Cu-Zn催化剂作用下，合成粗甲醇，出管壳式反应器的反应气温度约为240℃，然后进入气冷反应器壳侧继续进行甲醇合成反应，同时预热冷管内的工艺气体，气冷反应器壳侧气体出口温度为250℃，再经低压蒸汽发生器，锅炉给水加热器、空气冷却器、水冷器冷却后到40℃，进入甲醇分离器，从分离器上部出来的未反应气体进入循环气压缩机压缩，返回到甲醇合成回路。　　一部分循环气作为弛放气排出系统以调节合成循环圈内的惰性气体含量，合成弛放气送至膜回收装置，回收氢气，产生的富氢气经压缩机压缩后作为甲醇合成原料气；膜回收尾气送至甲醇蒸汽加热炉过热甲醇合成反应器副产的中压饱和蒸汽（2.5MPa），将中压蒸汽过热到400℃。　　粗甲醇从甲醇分离器底部排出，经甲醇膨胀槽减压释放出溶解气后送往甲醇精馏工段。系统弛放气及甲醇膨胀槽产生的膨胀气混合送往工厂锅炉燃料系统。　　甲醇合成水冷反应器副产中压蒸汽经变换过热后送工厂中压蒸汽管网。　　b）甲醇精馏　　从甲醇合成膨胀槽来的粗甲醇进入精馏系统。精馏系统由预精馏塔、加压塔、常压塔组成。预精馏塔塔底出来的富甲醇液经加压至0.8MPa、80℃，进入加压塔下部，加压塔塔顶气体经冷凝后，一部分作为回流，一部分作为产品甲醇送入贮存系统。由加压塔底出来的甲醇溶液自流入常压塔下塔进一步蒸馏，常压塔顶出来的回流液一部分回流，一部分作为精甲醇经泵送入贮存系统。常压塔底的含甲醇的废水送入磨煤工段作为磨煤用水。在常压塔下部设有侧线采出，采出甲醇、乙醇和水的混合物，由汽提塔进料泵送入汽提塔，汽提塔塔顶液体产品部分回流，其余部分作为产品送至精甲醇中间槽或送至粗甲醇贮槽。汽提塔下部设有侧线采出，采出部分异丁基油和少量乙醇,混合进入异丁基油贮槽。汽提塔塔底排出的废水，含少量甲醇，进入沉淀池，分离出杂醇和水，废水由废水泵送至废水处理装置。　　c）中间罐区　　甲醇精馏工序临时停车时，甲醇合成工序生产的粗甲醇，进入粗甲醇贮罐中贮存。甲醇精馏工序恢复生产时，粗甲醇经粗甲醇泵升压后送往甲醇精馏工序。　　甲醇精馏工序生产的精甲醇，进入甲醇计量罐中。经检验合格的精甲醇用精甲醇泵升压送往成品罐区甲醇贮罐中贮存待售。 5）空分装置　　本装置工艺为分子筛净化空气、空气增压、氧气和氮气内压缩流程，带中压空气增压透平膨胀机，采用规整填料分馏塔，全精馏制氩工艺。　　原料空气自吸入口吸入，经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。过滤后的空气进入离心式空压机经压缩机压缩到约0.57MPa(A)，然后进入空气冷却塔冷却。冷却水为经水冷塔冷却后的水。空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。　　经空冷塔冷却后的空气进入切换使用的分子筛纯化器空气中的二氧化碳、碳氢化合物和水分被吸附。分子筛纯化器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。纯化器的切换周期约为4小时，定时自动切换。　　净化后的空气抽出一小部分，作为仪表空气和工厂空气。　　其余空气分成两股，一股直接进入低压板式换热器，从换热器底部抽出后进入下塔。另外一股进入空气增压机。　　经过空气增压机的中压空气分成两部分，一部分进入高压板式换热器，冷却后进入低温膨胀机，膨胀后空气进入下塔精馏。另一部分中压空气经过空气增压机二段压缩为高压空气，进入高压板式换热器，冷却后经节流阀节流后进入下塔。　　空气经下塔初步精馏后，获得富氧液空、低纯液氮、低压氮气，其中富氧液空和低纯液氮经过冷器过冷后节流进入上塔。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得液氧，并经液氧泵压缩后进入高压板式换热器，复热后出冷箱，进入氧气管网。　　在下塔顶部抽取的低压氮气，进入高压板式换热器，复热后送至全厂低压氮气管网。　　从上塔上部引出污氮气经过冷器、低压板式换热器和高压板式换热器复热出冷箱后分成两部分：一部分进入分子筛系统的蒸汽加热器，作为分子筛再生气体，其余污氮气去水冷塔。　　从上塔中部抽取一定量的氩馏份送入粗氩塔，粗氩塔在结构上分为两段，第二段氩塔底部的回流液经液体泵送入第一段顶部作为回流液，经粗氩塔精馏得到99.6?Ar，2ppmO2的粗氩，送入精氩塔中部，经精氩塔精馏在精氩塔底部得到纯度为99.999%Ar的**氩作为产品抽出送入进贮槽。 [ ]查看更多 10个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

导叶与蜗壳？ 请大神结合图片说明一下导叶和蜗壳在实现由动压变静压的转变过程，谢谢啊查看更多 2个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

循环水水泵电机安装是否必须有底座？ 多晶硅厂中循环水水泵电机安装是否必须有底座查看更多 0个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

wozi压力罐是怎样工作的？ wozi压力罐是南京捷登流体设备有限公司生产组装的压力罐设备，相比较进口产品，wozi压力罐具有较低的价格，却拥有与进口相当的品质，性价比超高。下面我们来介绍一下wozi压力罐是怎样工作的： wozi压力罐是利用罐内空气的可压缩性来调节和贮存水量并使之保持所需压力的，所以又叫气压给水设备，其作用相当于水塔和高位水池。由于它的供水压力是借罐内压缩空气维持的，因此，罐体的安装高度可以不受限制。再加上这种设备投资较少，建设速度快，容易拆迁，灵活性大，自动化程度高，很适宜用于水源充足、供电正常的中小村庄供水。但其调节水量小，压力衰减快，机泵启动频繁，运行费用高，不适宜用水量大和要求压力稳定的用户。 wozi压力罐有补气式和隔膜式两种类型。补气式压力罐中空气与水直接接触，经过一段时间后，空气因漏失和溶解于水而减少，使调节水量逐渐减少。水泵启动渐趋领繁，因此需定期补气。补气方法有空气压缩机补气、水射器补气和定期泄空补气等。隔膜式压力罐气水分开，水在橡胶(塑料)囊内部，外部与罐体之间的间隙预充惰性气体，一般可充氮气。这种压力罐没有气溶与水的损失问题，可一次充气，长期使用，不必设置空气压缩机。因此，节省了投资，简化了系统，扩大了使用范围。查看更多 0个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

变频器产生的谐波如何抑制？ 请教大家变频器产生的谐波你们通常采用哪种方式处理？查看更多 6个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

加氢精制装置高压设备的检修？ 我公司要进行加氢精制装置的检修,请问各位高压设备怎么进行检修, 加氢反应器 ,高压换热器怎么做检查?查看更多 3个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

明晟环保氨法脱硫：电袋复合式除尘器的探讨？明晟环保氨法脱硫：电袋复合式除尘器的探讨随着经济的快速发展，人民生活水平的日益提高，国家对大气质量控制要求越来越严，同时也对除尘设备的性能及可靠性提出了更高的要求。我国工业使用的除尘器绝大多数达不到烟气排放浓度 50mg/Nm3 新环保标准，电袋复合式除尘器的研制与应用，是针对现实市场需求，开发的一种新型高效节能稳定的除尘技术。 1. 基本结构及原理电袋复合型除尘器是通过电除尘与布袋除尘有机结合的新型的高效除尘器。它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优势，以及两者相结合产生新的性能优点，改善了进入袋区的烟尘工况条件，达到除尘效率稳定高效、滤袋阻力低使用寿命长、运行维护费用低、占地面积小等优点。 2. 电袋复合型除尘器的原理粉尘在电场中充分荷电除去粗尘,也就是说除去粒径较大的，剩下荷电不充分但可在电场中被极化进入滤袋除尘，而覆膜滤袋对微细粉尘有很高的除尘效率。因此可以结合各种除尘机理使不同粒径粉尘达到良好的收集效果。以期让烟尘达到“零排放”。由此可见，电袋除尘器的关键技术在于： (1)如何确定电除尘和布袋除尘的除尘负荷的合理分担，实现在同一除尘器内同时满足电除尘和布袋除尘的运行条件，以保障电袋复合除尘器的高效稳定经济运行。 (2)如何保证前级电场的高效稳定可靠运行，前级电场的收尘效率对后级布袋的粉尘负荷有很大影响，前级电场收集下越多的粉尘，流到后级布袋的粉尘越少，同时，粉尘荷电越充分，越有利于整台除尘器的性能改善，并且前级电场高效稳定可靠的运行特性至关重要。 (3)如何优化电场与布袋之间的气路联接和气流分布，实现布袋除尘区各个滤袋流量和粉尘负荷均布的同时，提高布袋过滤风速。 (4)如何有效地降低电袋复合除尘器的系统阻力，研究电袋除尘的高效稳定经济运行的关键技术，包括清灰和温控等问题。 3. 电袋复合型除尘器的技术特点 3.1 适合高浓度烟尘除尘电袋复合式除尘器前级电区具有较强的高效预除尘特点，在处理干法脱硫后高浓度烟尘场合，具有 90%的效率，使进入后级袋区的浓度仅为进口的10%。 3.2 保证长期高效稳定运行电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻等影响，排放浓度可以保持长期高效、稳定。 3.3 运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，以及荷电效应作用(经过电场荷电后的粉尘排列有序且呈蓬松状态)，滤袋形成的粉尘层阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa 的运行阻力，清灰周期时间是纯布袋除尘器 4 倍以上，降低设备20%的运行能耗。 3.4 滤袋使用寿命长、维护费用低由于滤袋清灰周期的延长，从而清灰次数少，且滤袋粉尘透气性强、阻力低，滤袋的强度负荷小，从而大大延长滤料使用寿命，降低除尘器的运行、维护费用。 4. 影响电袋除尘器性能的主要因素 4.1 粉尘特性的影响粉尘特性有粒径分布、真密度、粘附性、比电阻等，其中粘附性大到一定值后会阻碍滤袋的清灰性能，增加滤袋初始阻力。 4.2 烟气性质的影响烟气主要有温度、压力、成分、湿度、流速、含尘浓度等特性，其中温度和烟气成分对滤袋的使用寿命影响大，温度越高、不利滤袋纤维的成分含量越高加快滤袋老化速度，缩短滤袋使用寿命，当超过滤袋耐受温度时会毁坏滤袋。同时温度升高加大烟气体积，提高滤袋过滤风速会增加阻力。 PPS滤袋长期运行的适合温度在 160℃以下，烟气含氧量在8%以下。烟气湿度大时烟尘表面附着力加大，不利于滤袋清灰。湿度大并要避免除尘器在露温以下运行，以防止结露糊袋。流速、含尘浓度增大时将会增加滤袋阻力。 4.3 结构的影响电极几何因素影响电区的效率，合理的袋区结构可以避免滤袋的不均匀破损，合理的气路结构可以降低本体的压损。电袋两区之间的气流分布结构更是影响滤袋的稳定性和阻力特性。 4.4 操作因素的影响电区需要合理设定电压电流参数，前区需要更大的二次电流以保证预除尘效率，同时要设定合理的振打清灰周期，清灰过于频繁产生的二次扬尘增加袋区的阻力，并增加振打机构的故障发生率。明晟环保凭借几十年的化工经验，以实体工业求发展，以低碳经济、变废为宝为理念，从根本上解决了高耗能和二次污染问题，使超低排放科技化、系统化。明晟环保愿与社会各界联合起来，共负社会和历史的责任，推进人类文明的进步。查看更多 0个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

甘肃平凉华泓汇金煤业有限公司项目有进展了么？ 甘肃平凉华泓汇金煤业有限公司项目有进展了么查看更多 16个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

5000万吨油当量与5000万方油当量是什么关系? 中海油争取到2010年国内实现5000万～5500万方油当量而大庆保持了27年年产5000万吨原油! 请问万吨与万方什么换算关系,或者就是一个概念? 知道的,出来说说查看更多 7个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

北外英语听力(初级)？ 北外英语听力(初级)查看更多 4个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

方程式编辑软件？ 希望对大家有用查看更多 7个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

为啥冷鼓的循环氨水槽温度总保持70到80度呢? 为啥冷鼓的循环氨水槽温度总保持70到80度呢？查看更多 6个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

2.氯6氟氯苄，2.氯6氟二氯苄，水解反应？请教大家一个问题，2.氯6氟二氯苄，水解反应时有三氯化铁、氯化锌催化剂；在加了25kg水时，发现料变粘稠；放出是凝固。后查物料发现2.氯6氟氯苄占四分之三，请问是什么原因，生成了什么物质呢？查看更多 0个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

谁用CATIA做管线设计? 管子的外径可以在属性页中看到，内径怎么看到？还是需要从标准得出？另外，标准的管件是否有粗糙度呢？ CATIA自带的SSTL什么标准管件内径我得看草图才能看到，是否有别的方法查看？查看更多 0个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

空分装置冷箱是处在全流程的什么位置，是什么作用？ 空分装置冷箱是处在全流程的什么位置，是什么作用查看更多 4个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

釜式反应器传热系数？ 釜内为聚a-烯烃反应（癸烯聚合），夹套内为冷却水，如何计算釜内侧和夹套内的传热系数？查看更多 0个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

请问烷基化的最新工艺？ 各位大侠：请问烷基化最新工艺，请提供相关资料，谢谢！查看更多 1个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

请教Heat Integration与HXFLUX换热器的使用？ 盖德们说一下Heat Integration与HXFLUX 换热器的使用，谁做过这种例子的讲解一下，最好共享下例子，大伙也学习下，各位高手有劳啦。查看更多 0个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

上一页36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46下一页

简介

职业：济南仕邦农化有限公司 - 化验员

学校：湖北大学 - 历史文化学院

地区：青海省

个人简介：寒假的恐怖之处就在于，宁可无聊至死，也不写一点作业。查看更多

喜爱的版块返回首页

已连续签到天，累积获取个能量值

第1天
第2天
第3天
第4天
第5天
第6天
第7天