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仪器设备
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o形圈的使用?
有具体的使用环境说明吗?
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化学学科
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泡沫站使用问题?
本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 yphnw-90/130压力式胶囊泡沫比例混合装置是一种正压比例混合器,当1.0mpa的消防压力水流入比例混合器时,可使水与泡沫药液按94:6的比例进行自动混合,并向泡沫产生器、泡沫消火栓和消防泡沫——水两用炮输出泡沫混合液。 这是我厂设计资料上的一段原话,但现在面临一个水压问题,我厂消防用水泵投了连锁,当发生火灾时自动启动,供水压力稳定在0.9——0.95mpa,但是考虑到原水到泡沫装置有300m左右的距离,肯定会有压力损失,不知道如果压力降到0.75-0.8mpa时,是否会对泡沫混合装置的效果产生影响?请在消防演练或实际使用中遇到过此类问题的行家给予建议,是否需要为泡沫装置增加加压泵?
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火炬腐蚀严重如何防范?
是否带液严重,按时排液,以前我们排出的水大多时候是酸性,楼主火炬材质碳钢?
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有懂螺栓螺母的朋友吗?帮忙的看下这个怎么翻译?
我在咨询管道设计人员。希望能有满意的答案
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工艺技术
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Aspen V7 IGCC 的例子 包括气化、空分、净化等?
请问这个aspen11.1 能打开吗 aspen7我没有饿
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精馏塔进料阀后管线变粗?
3楼解释很正确,由于进料阀阻力降,部分饱和液体闪蒸为气体,所以需要增大管径,则可以减少流体阻力。
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仪器设备
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进料组分变轻对精馏塔的影响?
进料组成的变化,直接影响精馏操作,当进料中重组分的浓度增加时,精馏段的负荷增加。对于固定了精馏段板数的塔来说,将造成重组份带到塔顶,使塔顶产品质量不合格。 若进料中的轻组分的浓度增加时,提馏段的负荷增加。对于固定了提馏段塔板数的塔来说,将造成提馏段的轻组分蒸出不完全,釜液中轻组分的损失加大。 同时,进料组成的变化还将引起全塔物料平衡和工艺条件的变化。组份变轻,则塔顶馏分增加,釜液排出量减少。同时,全塔温度下降,塔压升高。组份变重,情况相反。 进料组成变化时,可采取如下措施。 (1)改进料口。组份变重时,进料口往下改;组份变轻时,进料口往上改。 (2)改变回流比。组份变重时,加大回流比;组份变轻时,减少回流比。 (3)调节冷剂和热剂量。根据组成变动的情况,相应地调节塔顶冷剂和塔釜热剂量,维持顶、釜的产品质量不变。 我个人很赞同 xilihuagong 的观点 进料组分轻组分增加的话,可以保持塔釜蒸汽量不变,提高塔顶采出量 提高塔的负荷
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#精馏塔
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化学学科
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工艺技术
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再生废酸制酸静电除雾器材质的选择?
请教一下,采用pvc工程塑料的静电除雾器,能承受的系统压力最大是多少啊?我装置是-16kpa是否可行。 -8kpa可以,再高就不行了
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化学学科
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石脑油异构化催化剂方面 的资料?
关于石脑油异构化所用的技术基本上都是国外的,主要是uop和ifp的,主要有一次通过工艺如uop的penex工艺和循环工艺如uop的tip工艺,我所知道的催化剂分为低温催化剂和中温催化剂,催化剂国内有做的,主要是石科院,抚研院和大连,你可以向他们咨询一下。但是在国内来说上异构化装置的不多。 [ ]
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新建装置 国产DCS替代进口DCS?
现在国产dcs可以用在大装置上了! 不过进口的dcs用着比较顺手,很多界面和设置非常人性化! 特别是用过honeywell后,在h的系统里组一个点就有很多的参数,国产的就没有这多内容了!
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仪器设备
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如何根据沥青特性选择沥青泵?
请问采用往复泵或螺杆泵效果咋样?
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化学学科
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请问:一般PVC生产的5型料、7型料、8型料是按照什么区分 ...?
现在应该是按2001版的吧
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#PVC
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求助焦炉气制LNG?
我们公司的设计院目前在做一个焦炉煤气甲烷化项目的初步设计,如有意向可以交流一下。
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淋洗塔堵的问题?
气体进塔前先除尘,再过滤,尽可能去除硅粉,最后才进塔. 进塔后,在塔底部以上,设置一个过滤装置,将冲洗液中凝固的固体过滤后,才进入塔底排液管. 过滤装置的结构,要便于装拆,清理,装渣量大,不易堵塞.
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安全环保
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求助:有谁接触过单乙醇胺这种物质吗??
楼上的能简单说下工艺吗?
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仪器设备
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关于316不锈钢生锈?
不锈钢怎么会有 fe 69元素。那是假的316钢
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安全环保
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厌氧瘫痪,怎么处理?
前两天生产车间设备损坏,一部分跑料到循环水池里,高浓度的循环水一部分偷排到我的生化水系统里。系统刚开始驯化活性污泥,指标才提到1000,发现后检测调节池水指标cod2100,ph4.5,醋酸含量0.068(车间产品为氯乙酸)第三天厌氧系统突然瘫痪进出水都一样,请问还有补救办法么?求大神指教!!
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化学学科
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关于杂醇用途问题请教高手?
你求购的杂醇含量要求是多少,价格怎么定
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安全环保
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工艺技术
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羽叶除沫器分离器用于硫铵(硫酸铵)混合酸MVR蒸发结晶 ...?
同样的工况和工艺数据,非专业公司计算设计得到的结果,与专业的动力学分离技术公司在其动力学分离精准计算设计平台上获得的设计结果,相差很大。其中最主要的设计计算差异之一,在于其工况下的气相压缩因子差别。 须知,精准可靠的动力学分离技术及其内件,必须通过事先模型平台实验验证。事前模型平台试验,最安全最易得的气相介质就是空气。因此,国际上的动力学分离事前模型,都是以空气为介质的系统。用动力学分离系统平台模型去无限逼近真实工况,就必须将真实工况下的气相以接近大气压下的空气为参照体系,来获得相对于大气压下空气的压缩因子。这个压缩因子,与手册上查的以理想气体为参照体系的压缩因子值是大不相同的!! 非专业的动力学分离技术公司所采用的压缩因子,就是从手册上查到的理想状态下的压缩因子值。以此理想压缩因子来计算获得的工况下体积过流速度,与实际工况下通过动力学分离技术内件的体积过流速度有很大差别。工况下不同过流体积流速得到的分离效率,自然差距很大!企业都抱怨说他们的旋风分离器,分离效果比设计值差得多。自然,旋风分离器也属于动力学分离器。把理想气体压缩因子误以为拟大气压下空气相对压缩因子进行设计计算,是造成国内外公司设计制造出来的旋风分离器,在运行中的实际分离效率与计算分离效率相差很大的原因所在。即,直接照搬了手册上的理想状态的压缩因子,而动力学分离设计模型中与流速相关的参数转换中的压缩因子是指拟大气压力下的空气为参照体系的压缩因子!
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Aspen入门实践 实例1 苯-噻吩体系的NRTL模型二元交互作 ...?
下来看看,正好在学习这个
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简介
职业:江苏皇马农化有限公司 - 化工设备专员
学校:武汉工业大学 - 化工与制药学院
地区:辽宁省
个人简介:
生活有度,人生添寿。
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