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化学学科
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工艺技术
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还原反应请教?
用nabh4 加点路易斯酸 降低它的还原性看看可不可以
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板波纹规整填料如何清焦?
如果焦不多可以取出来 清理一下在装回去,如果规整填料下面全是焦的话 我就建议你 最好取出来 换新的,因为结焦的填料 你要是用火烧焦的话 填料就变形了 不能再用 只能废弃!
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caesarII应力计算的常见问题讨论专题帖?
11# ssmith2007 这样的我应该是做过类似的,这段可能是旁路,工艺上所要求的!如果是这样,就要按两个温度工况来分析了,一个是常温,一个是介质温度,都要模拟一遍
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#caesar
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仪器设备
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工艺技术
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V型压缩机?
这种情况你首先要找的是工艺情况,压缩机入口的液相是如何产生的。 没有详细流程和物料属性不能面面分析
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安全环保
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如何进行危害性分析?
对于一个化工厂的危害因素分析,建议先区分开工段或者装置进行分析,这是要做的第一步。 第二步需要将危害因素分析分类,建议从以下几个方面进行: 1.工艺和设备运行及失常危害因素辨识,采用的方法有hazop、php等方法,这种分析方法很多,深度研究可以查下资料 2.对不符合法律、法规及其他要求的危险源辨识 3.全员调查各类职业活动和设施的危险源 4.生产性活动(含非生产性)活动危害因素辨识 5.其它活动与设施失常的危险源辨识(以上方法不能解决的辨识问题) 第三步需要将辨识出的危害因素进行风险评价,一般采用的是lec方法,根据风险进行osh方案制定,并进行落实管控 第四步需要将所辨识的东西进行公示,并进行pdca分析,动态管理我们的风险。
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工艺技术
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循环水 水质?
除铁设备只是治标不能治本,最根本的问题是要尽量降低腐蚀。应该是缓蚀阻垢剂有问题或者是有系统泄漏。 建议将循环水和补水水质报告列出,根据水质报告确定一下系统的结垢和腐蚀倾向。另外,检测一下系统的cod、氨氮含量。
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CS3000趋势下装出错?
趋势下装时出现的错误信息就这么简短吗?我以前遇到的是后面还有哪个数据库文件出错(当时的截图找不到了)。如果和我们的一样,那就需要离线下装项目了(运行生产中切记不可离线下装),下装时会出现对话框问是否保存原有数据,这时点击“否”下装就可以了。
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一海外工程排汽管道内表面防腐问题?
管道直径很大,如果已经加工好,内表面光滑,直接涂防锈剂就可以了。如果内表面没加工好,运过去,使用时再喷砂除锈也可以啊。仅喷砂是不行的,起不到防腐的作用。这种防锈剂要求耐盐雾,时效长,我们公司有这种防锈剂。因为是水溶性的,所以用的时候不需要用蒸汽清除。
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熔硫斧清液的问题?
粘篇文章大家共享: 熔硫残液对脱硫系统的影响与处理措施 1.前言 在氮肥厂、甲醇厂、焦化厂等企业脱硫系统中,大部分硫化氢是采用湿式氧化法脱硫进行脱除的。尽管各厂工艺设备条件不尽相同,但整个脱硫工艺均包括吸收、再生、回收熔硫三大环节。其中吸收是关键,再生是中心,回收熔硫是保证。三者相互影响。过去,由于生产能力小,硫化氢含量低,环保要求不严等许多因素的影响,一些企业对硫回收重视不够。近几年来,由于企业规模的扩大,煤源紧张促使高硫煤在企业的迅速应用,以及企业产品的多样化使后工序对硫化氢的精度要求越来越高。在这种情况下,硫回收与熔硫也随着脱硫系统在整个生产中的地位提高而显的更为重要了。 2. 熔硫残液对脱硫系统的影响 脱硫是以再生为中心,维护系统良性循环。而尽可能多地将硫拿出来,才能保证循环溶液质量,否则系统内硫积累越来越多,会造成悬浮硫高,溶液的吸收能力差,影响脱硫效率。在回收熔硫过程中,若残液直接回收补入系统会使硫浮选,分离效果下降,硫泡沫减少,甚至无硫泡沫,使工况恶化,影响正常生产。若不回收,则吸收剂与催化剂损失较大,浪费严重,且对环保不利。特别是随着生产规模的不断扩大,以及高硫煤的使用,使单位时间内处理硫化氢的量越来越大,从而熔硫后的残液也越来越多。这不仅使熔硫后的残液在冷却、降温、沉淀过程处理难度大,而且在此过程中也使hs-转化为s2o32-的机会大大增加。这些副盐的大量产生,使溶液浑浊,溶液质量下降,不仅会直接影响脱硫效率,而且严重时会因脱硫液中副盐的结晶析出而堵塞设备管道和填料,以至被迫停车,影响正常生产。 3. 解决措施 由于传统的硫回收工艺已经很难适应大规模生产的要求,那么,找到一种行之有效的解决办法成为脱硫行业的当务之急。目前在行业内,比较一致的观点就是,要对硫泡沫进行过滤处理。这是因为从再生槽出来的硫泡沫,80%都是脱硫液,只有20%才是单质硫,而且,由于使用的催化剂不一样,再生情况好坏不一,以及操作控制也有不同,使硫泡沫中的单质硫含量也不一样,有好多厂不足10%。这些硫泡沫都进入熔硫釜加热熔硫,不仅大大增加了蒸汽消耗,而且增加了残液处理难度。所以把硫泡沫先进行压滤处理,把泡沫变成硫饼,然后再熔硫,许多问题就会迎刃而解。 认识虽然统一了,但在实际操作过程中,却是五花八门,各显神通。仅以过滤设备为例,就有用离心机的,有用真空转鼓过滤机的,有用压滤机的,有用戈尔膜过滤的,还有用地池分级或不分级过滤的等等。客观说来,这些过滤设备的应用都为使用厂家的稳定操作和连续运行带来一定的保证,但是,也都普遍存在着许多问题,比如设备庞大,操作复杂,需要专人看管,更换滤布频率高,劳动强度大,现场环境差,过滤效果不理想等。在此情况下,我们长春东狮科贸有限公司开发了ds型硫泡沫专用过滤机,从根本上解决了以往诸多过滤设备的不足之处。 4. ds型硫泡沫过滤机 ds型硫泡沫专用真空过滤机是集纳米无机膜技术、超声波技术、自动化控制为一体的新型、高效、节能、环保的固液分离设备,它依据脱硫液组分以及各组分特殊的物化性质采用不同的超微细孔在不影响溶液组分的情况下将硫泡沫中单质硫过滤出来,形成的滤饼可直接装袋销售或进熔硫釜进行熔硫;因使用纳米过滤,过滤后的脱硫液含硫极低(单质硫的去除滤可达99.9%以上),过滤后的溶液浊度低,溶液清亮透彻(固形物总含量<50ppm),且由于是物理性过滤,过滤液后的物化性质均没有发生变化。可直接回脱硫系统使用,因此极大节约了能耗、减少了对环境的污染和对系统的危害。 ds脱硫真空过滤机的工作原理是:利用纳米陶瓷技术,过滤介质在真空力的作用下,只能让脱硫液通过超微陶瓷膜孔,而溶液中的机械杂质和单质硫以及气泡却无法通过,保证无真空损失的原理,极大地降低了真空过滤机能耗和过滤液的固形物含量。和传统过滤设备相比,ds型硫泡沫过滤机具有以下特点: 4.1 工作环境清洁,无污染。 4.2 真空度高,滤饼比传统的过滤机水分低。滤饼干度可达70%以上。 4.3 结构紧凑,占地面积小,安装维护方便。 4.4 能耗低,与其它过滤设备相比能耗节省约90%以上。 4.5 滤液清澈透明,固形物含量 50ppm;可循环利用,提高效益、减少系统再生负荷。 4.6 过滤板采用国际最新的纳米无机膜微孔技术,使用寿命长,过滤效果好。 4.7 自动化程度高,降低操作人员劳动强度,减少操作人员数量。 ds型硫泡沫过滤机自去年在山东青岛碱业天柱化肥分公司工业化应用以来,以其先进的技术优势,可靠的过滤效果,简捷的操作方法,显著的节能环保,优质的售后服务迅速得到广大客户的青睐,目前,全国已有多家企业已成功应用,还有的厂家正在进行紧张的安装调试。 5. 结语 总之,通过先进的过滤机来改变传统的硫回收工艺是目前大中型企业,特别是烧高硫煤企业首选择的流程。是企业减排减放,清洁生产,降低能耗,减少环境污染的重要举措。做为一种新型、高效、节能环保的固液分离设备,使用ds型硫泡沫过滤机必将给企业带来丰厚的回报。
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aspen模拟中关于真空系统?
给你传个官网关于真空泵的模型,打开看看,可能有所启发。 8.4版的。老版本打开请修改一下bkp文件。 我是11.1的如何打开呀,跪求
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工艺技术
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HCL合成?
不允许含氢,那只有氯气略过量点了 。
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远程IO是什么呢?
技术上讲,每个站的ycb电缆总的长度有限制(横河这样,其他系统我不清楚),如果超过这个长度,就得设置成远程io,即使所有io或许在一个机柜间,当然这种事情比较少!
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仪器设备
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关于封头名义厚度和材料代用的问题?
设计是不可能掌握准确的减薄量的,封头标准中只是个参考值,实际生产中影响因素还很多,再说了,还 ... 只要设计提供的名义厚度合理,制造厂能够做到的,实际上封头的实际减薄量都略小于封头标准的参考减薄量。即使减薄量有点苛刻,也可以通过找正偏差板子来解决。如果制造厂投料厚度与图纸不符(尤其是主要受压元件),肯定要办材料代用的。上了类别的容器,不办代用过不了锅检所监理这一关的。
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化学学科
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Ⅳ换管内冷凝酸很多?
估计与水分高有关系,so2进气侧的进气方式会有一些影响
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仪器设备
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真空腐蚀管道用什么材质的?
回复 1# 不悔年华 建议采用玻璃钢管道,内衬管道建议不要采用。
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安全环保
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安全漫画(2.17)泡影?
安全投入要落实
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自学PDMS日记-持续连载中?
回复 33# aussie 呵呵呵,静待楼主的成功和连续
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压力管道检验师 课程 《GB/T 20801 压力管道规范 工业管 ...?
好东西,收藏了,谢谢楼主!!
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工艺技术
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燃烧室温度与焦炭质量关系?
关于焦炭质量的影响因素很多,但总结只有两方面:一方面是配合煤质量,另一方面是焦炉的生产管理(包括加热制度、生产运行等)。大家一般认为焦炉管理与配煤质量是3:7或2:8这样的关系,所以焦炭质量的好坏关键在于配煤质量,当然焦炉管理也不能松懈。
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仪器设备
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旋转喷射泵有哪家使用经验?
旋壳泵非常耐用!流量大!
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简介
职业:江苏科本药业有限公司 - 仪表维修员
学校:武汉工业大学 - 自动化
地区:吉林省
个人简介:
理想是人生的太阳。
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