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寻求熟知吗啉的朋友帮忙？我们公司近期要上吗啉和N-甲基吗啉的项目，知道吉化的技术，寻求吉化的朋友帮忙或者有没有懂这方面技术现状的朋友最好是企业接触过的盖德帮忙，感激不尽，谢谢查看更多 5个回答 . 4人已关注

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3-氯丙烯的含量分析和执行质量标准问题？如题，请教各位 3-氯丙烯的含量分析方法和执行质量标准问题，从网上搜到执行质量标准写的是国标，但搜索国标未发现氯丙烯产品的标准。只查到了一个职业性慢性氯丙烯中毒诊断标准查看更多 0个回答 . 1人已关注

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仪表技术协议模板？正常由供应商整理，业主各部门会商决定，不知道楼主这样做会不会多出一件事来，起草技术协议要慎重，兼顾各方面的意见和利益，否则会有许多麻烦。查看更多 9个回答 . 4人已关注

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MTG 装置的催化剂供应商有哪些? MTG 装置的催化剂供应商有哪些？查看更多 14个回答 . 2人已关注

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泄爆管可以是弯的吗? 今天看见一家企业的泄爆管都是弯的，有的有两个弯头，应该不符合规定吧，但是依据是什么呢？查看更多 2个回答 . 3人已关注

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高频电磁感应加热技术的应用？高频电磁加热技术是目前进行电加热行业最新的环保工艺之一，高效节能、快速加热、运行可靠、低耗环保是其最大优点，电磁加热技术的应用既大大降低了企业的生产成本，又能够有效改善工作环境，拥有良好的发展前景。随着世界范围内能源的短缺，电能的使用将会越来越普及，而传统电加热方式由于热传导慢，热损失大，维修保养费用高等缺点也势必会被更加环保节能的高频电磁加热技术所取代，应用在越来越多的生产领域里。目前高频电磁加热技术也已经有着广泛的应用领域： file:///C:\Users\tes\AppData\Local\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image002.jpg 除此之外，高频电磁加热技术还可以用在以下一些行业领域内： 1、纺织印染：原料采用电磁加热可以提高能源利用效率，提高加热速度，提高温度控制精度 2、轻工行业：罐头以及其它包装的封口，比如著名的利乐砖的封口包装等都可采用电磁加热技术； 3、冶金行业：有色金属的冶炼，金属材料的热处理,锻造、挤压、轧制等型材生产的透热，焊管生产的焊缝； 4、锅炉行业：电磁锅炉利用其加热速度快的特点，可抛弃传统锅炉整体加热的方式，只在锅炉的出水端进行加热，使水流在流动中完成加热，加热速度快，节省空间。电磁加热技术的应用，不仅有利于产品品质的提高，生产效率的提升和节能降耗降低成本，也提升了设备制造企业的技术水平，在传统行业中越来越广泛、越充分。 http://www.koejiare.com/question/154.html查看更多 0个回答 . 1人已关注

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有关精馏的问题？ 这道题的答案选3.。。如何理解。。。查看更多 7个回答 . 4人已关注

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EDR 空冷器翅片？空冷器的翅片形式都有哪些？我只看到EDR中有：Integral, G-finned, Mod.G-fin, L-finned, Bi-mtl/extrud, Shldr-grooved, Tube in plate,plain tubes, serrated fins, low fin, circ.studs, Rect.studs, Ellip.Studs, lentic.Studs, Chamf.Studs，都是什么形式啊常见的DR在EDR中找不到。查看更多 2个回答 . 3人已关注

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冷量损失问题？ 冷量损失问题，各位大侠有谁知道管壁凝结一滴水能损失多少大卡冷量么！~有没有计算公式查看更多 0个回答 . 4人已关注

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正常生产中关于氢气放空问题？我厂使用的是氢气经洗涤压缩冷却之后直接进入合成工段，在这设一个氢气放空罐，一般阀门开度保证小阀在20%左右的开度，请教各位是否一定需要氢气放空。完全吸收进行合成不可以吗如果与偶没有放空对生产有什么不利的影响没有？ # hcbbs 查看更多 13个回答 . 4人已关注

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硝酸盐热稳定性？ 微观角度分析AgNO3和HNO3哪个热稳定性更好查看更多 1个回答 . 1人已关注

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硫酸提纯的工艺？ 哪位同学给介绍下工业硫酸制备试剂硫酸的工艺及注意事项，谢谢！查看更多 0个回答 . 4人已关注

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焦炉煤气鼓风机选用什么的好？现在的焦炉煤气鼓风机选用什么的好啊我厂以前的液力偶合器控制的常规电机，现进行焦化扩建工程，不知道调频电机和一般偶合器常规鼓风机，哪个更好，各位给点参考！查看更多 3个回答 . 1人已关注

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换热最后一步闪退？ 将ASPEN文件导入到Aspen Energy Analyzer中，但是在最后一步时出现闪退问题。。。想问问大家到底是哪里出了问题。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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有关钛工业工艺资料？ 谁有比较详细的钛工业的工程资料如钛白粉、海绵钛的工艺装置，关键设备与核心技术，主要选材，多大规模的工程量查看更多 2个回答 . 3人已关注

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有人在做焦化炉揽焦车测焦饼温度的技术吗? 有人在做焦化炉揽焦车测量焦饼出焦温度吗？有的话能不能说下你们的东西在现场是否稳定，是否需要人工清洁啥的，还有就是给焦化炉带来多少效益啊什么的，我需要点资料啊，谢谢大侠们啊~查看更多 0个回答 . 3人已关注

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塔类设备、容器类设备、换热器类设备有什么区别? 塔类设备、容器类设备、换热器类设备有什么区别？代号表示是什么？学生刚接触此行业，希望各位大大不吝赐教，学生感激不尽。查看更多 1个回答 . 3人已关注

#换热器

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爆破片的材质？ 我们厂的几个容器的爆破片的材质都是1060，请问1060代表什么材质？谢谢查看更多 8个回答 . 1人已关注

#爆破片

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甲醇制氢用催化剂？ 甲醇制氢用转化用催化剂是什么金属材料？查看更多 6个回答 . 2人已关注

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影响循环流化床锅炉燃烧的因素？循环流化床锅炉的特点循环流化床锅炉具有燃烧效率高、污染小和对燃料的适应性强、负荷调节范围大以及灰渣可综合利用等优点，在这些年来行到了迅猛的发展，在工业上的各个领域得到了广泛应用，其燃烧的基本机理是物料在流化状态下进行燃烧，粒径大的粒子在燃烧室下部燃烧，粒径小的粒子在燃烧室上部燃烧，被吹出燃烧室的未被燃尽的飞灰粒子在各种分离器的收集下返回炉内循环燃烧影响循环流化床燃烧因素的分析燃料特性影响循环流化床燃烧的煤的主要特性是煤的低位热值、灰分及挥发份含量和灰的特性虽然循环流化床对煤种适应性强，也适合于燃烧劣质煤，但对于每一台循环流化床锅炉都有其设计煤种，所以燃烧的煤的低位热值比设计煤种的低位热值低的很多时，就会导致燃烧室密相区温度偏低，反之亦然。当煤进入燃烧室时，首先析出挥发份、挥发份高，煤粒在析出挥发份的同时周围氧气向煤粒子内部扩散的速度快，可以提高燃烧速度，而对于挥发份低的煤种，这个过程就比较慢，另外灰份高的煤种其循环倍率就会大，返料所占的整个燃烧的比重较大，对燃烧不利对于灰的熔点，主要决定于灰的软化强度t2，而t2与灰的成分组成在关，若灰中所含的Si、Mg、Al等的氧化物较多则灰的熔点一般较高，而若含有Fe及碱金属的氧化物较多时其灰的熔点一般较低，灰的软化温度t2直接影响锅炉燃烧，当炉内温度达到t2时，灰开始软化并具有粘性，如果温度继续升高，便会结焦，并且结焦的速度特别快，会导致被迫停炉，并且焦的处理也十分困难，所以运行中要密切监视床温，一般床温要控制在低于t 2．2　燃料粒比度粒比度是指各粒径的颗粒占燃料总量的份额，我国的循环流化床锅炉的燃煤粒径一般控制在0.1—10mm的宽筛分，也有0.1—13mm、0.1—15mm的，并且不同粒径范围所占比例应控制在允许范围内，燃料的粒比度对不同锅炉的要求不完全相同，但对于0.1—1mm粒径范围的一般比例较大，1.1—8mm的次之，8—10mm更次之，因为对于不同粒径的粒子燃烧的速度不同，粒径越小，在炉内停留时间越短，基本从给煤口进入炉床到从炉膛出口飞出炉膛的一个过程便可燃尽，但是粒径太小，会导致未被燃尽就被吹出炉膛，并且受分离器的切割粒径限制不能被回收至炉膛重新燃烧，则会使飞灰热损失更大，而对于粒径较大的，一般燃烧时间较长，粒径为2mm的一般要50秒，再大的甚至需要几分钟，如果大颗粒所占比重较大，会导致炉膛密相区过厚，如果再加上送风调整不当，放渣时间间隔短，那么就会使大颗粒的煤未被燃尽便被排出，使排渣热损失增大。 2．3　布风板及流化质量流化床要求布风板装置配风均匀，使底部流化质量良好，清除死区和粗颗粒的沉积，进入料层的氧气不仅要求分配均匀，而且要尽量减少氧气气泡的尺寸，减少气泡的夹带，在锅炉运行以前必须做布风板均匀性试验，还要确定冷态流化速度. 需要注意的是：热态和冷态炉内温度差别大，烟气密度不同，热态时的密度要小，因此热态时的临界流量要比冷态时的临界流量小得多，但是，临界流速不变。如：对于鼓泡床锅炉，粒径在0-10mm时，热态临界风量约为冷态时的1/5,对于不同的锅炉及不同的物料其临界流速和临界流量是不同的，这都需要通过实验来确定。 2．4　床温的影响维持稳定的床温是流化床锅炉稳定运行的关键，温度越高，越有利于提高燃烧速率和缩短燃尽时间，但温度太高，超过灰变形温度t2就可能产生高温结焦，温度过低，对煤着火和燃烧不利，要在安全允许的范围内尽量保持较高的床温，一般应维持在900℃-1000℃，对于采用脱硫剂的流化床，床温应控制在850℃-870℃，此温度是常用石灰石脱硫剂的最佳反应温度，能最大限度的发挥脱硫剂的脱硫效率。影响炉内温度变化的因素很多，负荷变化，风煤的配合，返料量的改变，一、二次风的匹配等等，运行中应精心控制煤量及煤质，同时调整风量；另外稀相区的温度也特别重要，对于粒径较小和挥发份高的煤种，提高稀相区的温度可以使之进一步燃烧，降低飞灰热损失，稀相区温度一般应保持在850-900℃，以燃烧由分离器收回的主要含有固定碳的这部分较细的颗粒。 2．5　其他因素（1）给煤方式给煤点的多少和位置对锅炉影响不可忽视，尽管循环流化床锅炉物料的横向掺混较好，但仍不如纵向混合那么强烈，如果给煤点太少或布置不当，必然造成给煤在炉内分布不均，影响炉内温度均匀分布和燃烧效率，另外，加入到料层中的燃料应播散均匀，防止局部燃料过多引起缺氧，因此给煤点应分散布置，给煤不宜集中加入，对于给煤点小而导致的落煤口局部地区缺氧可采用加二次播煤风的方法来弥补。（2）床体结构床体结构应使可燃物与空气在床内得到充分混合与搅拌，有利于细颗粒在床内进行重力分离，对于小锅炉应采用较大的悬浮段截面积降低烟气流速，延长细颗粒的炉内的停留时间，对于一般的循环流化床锅炉，应适当减少稀相区面积，使稀相区的汽流速度与沿壁面明显下降的高浓度气—固两相流出现湍动，下降环流与上升中心流发生掺混在炉内产生循环，亦即“内循环”延长颗粒停留时间，那些被分离器收集下来的颗粒送回炉膛燃烧，组织好炉外循环。（3）物料循环系统物料循环系统是循环流化床锅炉独有的系统，它将烟气携带的大量物料分离下来并返回炉内形成循环燃烧，它直接影响锅炉燃烧传热及运行的稳定，它应该保证物料的高效分离，稳定连续回料，并且能防止炉内烟气由回料系统窜入分离器，回料系统稳定与否直接影响燃烧，直接影响锅炉的运行。 4）一、二次风的匹配一次风从密相区布风板进入，它应满足密相区燃料燃烧的需要，保证物料正常流化，风量过大，会使粒径小的颗粒在炉内停留时间过短，风量过小，会使物料不能充分流化，燃烧不充分，还可能导致炉床局部过热而结焦。二次风从密相区与稀相区的交界入进入，补充充足的氧分，使物料横向搅动掺混，保证燃料充分燃烧，降低氮氧化物的排放，二次风过大与过小对燃烧都会产生不利影响。 3　结　论循环流化床在炉内燃烧有其固有的燃烧特性，影响其燃烧的因素还有很多种，比如：附属设备的运行情况、热工测量的准确性、运行操作的正确性、锅炉防磨处理的可靠性等等，必须将各个环节有机结合在一起，才能控制好循环流化床锅炉的燃烧，使循环流化床锅炉安全、经济、稳定的运行。查看更多 2个回答 . 3人已关注

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简介

职业：江苏科本药业有限公司 - 仪表维修员

学校：武汉工业大学 - 自动化

地区：吉林省

个人简介：理想是人生的太阳。查看更多

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