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君思
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售后技术工程师
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变换系统加量问题！？ 1、半水煤气氧含量一定小于0.5％ 2、首先采用合格的气体对系统置换； 3、置换后对中变进行还原，中变还原时严格、稳定控制co、o2含量，防止成分变动超温 4、对低变进行分开硫化； 5、中低催化剂还原升温好后进入轻负荷！ 6、轻负荷一定注意进低变的蒸汽含量，轻负荷时，再加上新催化剂，蒸汽用量少，防止低变催化剂反硫化！切记！查看更多
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法兰配对问题，大家多参与啊，困惑。？ 现在好多设备的管口法兰都是非标的，就是偷工减料把法兰做薄做小但是螺孔间距和大小都没什么问题。我经历的项目经常出现这种问题，这要看业主要求严格不严格了。查看更多
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工艺技术
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生产中预防一氧化碳中毒的措施？ 加强设备基础管理，消除现场漏点，避免人员中毒。查看更多
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化学学科
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对羟基苯甲醚？ 重氮盐一般是在酸性体系中在0-5度左右制备的，温度升高会分解，同时放出氮气。因此，可以取硫酸水溶液加热至沸腾，然后将重氮盐溶液用滴管逐滴滴加，不要用滴液漏斗加。如果你觉得硫酸水溶液沸腾温度还不够高，可以加入一些水溶性的硫酸盐，如硫酸铜等，提高温度。如果你的目标产物可以被水蒸气带出来的话，在滴加过程中进行水蒸气蒸馏；不挥发的话，可以降温后萃取，然后在纯化。不过，我觉得在酸性条件下应该能够通过水蒸气蒸馏得到纯品。条件控制的好，收率会很高。 [此贴子已经被作者于2007-12-14 18:25:29编辑过] 查看更多
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有关煤炭的基础知识？ 煤炭知识----煤的种类 无烟煤：高固定碳含量，高着火点（约360～420℃）,高真相对密度（1.35～1.90）,低挥发分产量和低氢含量。除了发电外，无烟煤主要作为气化原料（固定床气化发生炉）用于合成氨、民用燃料及型煤的生产等。一些低灰低硫高hgi的无烟煤也用于高炉喷吹的原料。 　　贫煤：煤烟中煤级最高的煤，它的特征是：较高的着火点（350—360℃），高发热量，弱粘结性或不粘结。贫煤主要用于发电和电站锅炉燃料。使用贫煤时，将其与其他一些高挥发分煤配合使用也不失为一个好的途径。 　　贫瘦煤：挥发分低，粘结性较差，可以单独用来炼焦。当与其他适合炼焦的煤种混合时，贫瘦煤的掺入将使焦炭产品的块度增大。贫瘦煤也可用于发电、电站锅炉和民用燃料等方面。典型的贫瘦煤产于山西省西山煤电公司。 　　瘦煤：中度的挥发分和粘结性，主要用于炼焦。在炼焦过程中可能会产生一些胶质物，胶质层的厚度为6—10mm。由瘦煤单独炼焦产生的焦炭，机械强度较高但耐磨强度相对较差。除了那部分高灰高硫的瘦煤，瘦煤经常与其他煤种混合炼焦。 　　焦煤：有很强的炼焦性，中等的挥发分（约16％—28％），焦煤是国内主要用于炼焦的煤种。由焦煤炼成的焦炭具有非常优良的性质，焦煤主要产于山西省和河北省。 　　肥煤：中等或较高的挥发分（约25％—35％）和很强的粘结性，主要用于炼焦（一些高灰高硫的肥煤用来发电）。与其他煤级的煤相比，肥煤一般具有较高的硫含量。 　　1/3焦煤：介于焦煤、气煤和肥煤之间，具有较高的挥发分（类似于气煤），较强的粘结性（类似于肥煤）和很好的炼焦性（类似于焦煤），这也是它被称为1/3焦煤的原因。1/3焦煤由于其产量高而主要用于炼焦和发电。 　　气肥煤：高挥发分（接近于气煤）和强的粘结性（接近于肥煤），它适用于焦化作用产生的城市燃气和与其他煤种混合炼焦以增加煤气、焦油等副产品的产量。气肥煤的显微组成与其他煤种有很大的差异，壳质组的含量相对较高。 　　气煤：很高的挥发分和中度的粘结性，主要用于炼焦和发电。典型的气煤产于辽宁省。 　　1/2中粘煤：过度煤级的煤，在中国它只有很小一部分的储量和产量。其特征与一些气煤和弱粘煤类似。 　　弱粘煤:煤化程度较低或中等煤化程度的煤，其粘结性很差，不能单独用于炼焦。由于其特殊的成因，弱粘煤具有较高的惰性组含量。典型的弱粘煤产于山西省大同市。 　　不粘煤：早期煤化阶段曾被氧化过，因此它具有低发热量的特点。主要用于发电、气化和民用燃料等。不粘煤主要产于中国的西北部地区。 　　长焰煤：煤化程度是所有烟煤中最低的。由于其燃烧时火焰较长而被称为长焰煤。主要用于发电、电站锅炉燃料等。辽宁省的长焰煤储量是全国最大的。 　　褐煤：所有煤中最低级的煤，其特征是高水分，高氧含量（约15％—30％），并含有一些腐植酸。主要用于发电和气化。查看更多
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仪器设备
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材料科学
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设备爆炸后焊接工程师的责任有多大? 设备设计新人表示很担忧查看更多
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仪器设备
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化工设备什么时候用氩弧焊？ 适用范围（1）适焊的材料钨极氩弧焊几乎可焊接所有的金属和合金，但因其成本较高，生产中主要用于焊接铝、镁 ... 谢谢！！！！ 查看更多
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安全环保
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仪器设备
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这是什么设备？ 学习了查看更多
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延迟焦化装置哪些部分容易发生腐蚀? 发生腐蚀并出现泄漏造成事故的主要有一下几个点： 1、顶循管线，腐蚀原因：氯离子腐蚀 2、分馏塔底部：高温硫腐蚀 3、分馏塔顶三相分离器：低温硫湿腐蚀 4、加热炉管线：冲刷腐蚀查看更多
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安全环保
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仪器设备
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这是什么设备？ 调整磁体之间距离。查看更多
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液氮进贮槽的管线保温厚度问题.............？ 依据所使用保冷材料的不同，管径不同，保冷厚度也不近相同，有请参考相关标准sh3010、gb/t11790、gb50264等，保冷保温一般需隔热层，防潮层、保护层等，详细可参阅下面链接: https:///thread-485116-1-1.html 查看更多
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仪器设备
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变频泵的特点？ 变频就是降低泵的转速，减少泵的扬程，降低泵的出口压力，流量查看更多
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氨制冷系统低压桶的液位突涨突降原因？ 有没有虹吸现象呢？或者是外界温度的影响。你可以先找下规律。比如：温度与液位，泵的流量调整与液位等等。查看更多
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PSA与低温甲醇洗？ psa装置的稳定性不好，程控阀太多，漏油的几率太高 而且不适合大规模 现在psa工程中，貌似用气动程控阀的比较多，气动阀比油压阀方便些吧。查看更多
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2014年上午知识16题？ 我认为选择A，BCD都没有错阿，A如果没有总势能也是对的查看更多
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shell认证？ 越来越多的东西开始国产了查看更多
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F刚安装了个aspen v7.3，居然找不到打开方式？ 兄弟是不是第一次使用啊 你就每个都试试 不就知道那个是了查看更多
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恒力股份启动150万吨/年大乙烯工程建设，大家看看这个工 ...？ 一年半有点扯吧 本项目建设内容包括150万吨/年蒸汽裂解装置及下游共12套化工装置（包 括补充炼厂干气做乙烯原料而增上的燃料气装置）；配套的公用工程系统包括原 料、中间产品、产品罐区、空分、空压、循环水场、供电系统、部分消防系统等； 配套设施包括污水预处理、火炬系统、化学品仓库等；热电和部分公用、储运等 设施依托在建的炼化项目。 区外的供水、供电、排水及道路等工程由在建炼化一体化项目负责建设。 查看更多
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请教2012年真题专业知识下午第6题？ 是b 吗？0.36/（3.14/4*0.02*0.02）=1146.5，,1146.5/2600=0.441查看更多
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关于林德甲醇洗工艺？ 林德生产工艺流程叙述 1、原料气的冷却 从变换来的压力3.0mpa、温度40℃、含h251.2%、n217.1%、co229.7%、co0.3%、h2s+cos1400ppm，水份0.25%（饱和水）的变换气85882nm3/h和 c01压缩机出来经e02水冷到38℃、压力3.09mpa的闪蒸气1030.4nm3/h混合进入低温甲醇洗装置。由于洗涤是在低温下进行的，为防止气体中所带的水份因冷却结冰造成管道和设备的堵塞，因此在变换气冷却前要喷入642kg/h、温度 38℃、压力4.19mpa的甲醇以捕集变换气中的水份，使甲醇水溶液的冰点降低。变换气进入e01挠管式换热器，被三股冷气体冷却到-19℃、压力2.99mpa后进入d01分离器，出d01分离器的干燥的原料气进入甲醇洗涤塔t01。 2、原料气中co2、h2s等组分的脱除 甲醇洗涤塔t01分为两段，上塔的主要任务是脱除co2及下塔未除净的h2s，由于甲醇对co2的溶解度很大，虽然co2的溶解热很小，但溶液温升仍很大，当温度升高时，co2在甲醇中的溶解度会减少，不利于吸收，因此必须降低溶液温度，上塔又分为粗洗、主洗和精洗三段，加上下塔h2s吸收段共四段，进入甲醇洗涤塔t01的气体经过四段洗涤后，出塔气中co2 20ppm、h2s+cos 0.1ppm、温度-49.7℃、压力2.87mpa、含h273.3%、n224.4%、co0.4%、ar1.8%、气量59845nm3/h的净化气经e03复热到-36.7℃、压力2.80mpa，并经挠管式换热器e01进一步回收冷量后，气体温度升到30℃、压力2.80mpa送甲烷化。 进入甲醇洗涤塔顶部的温度-50.4℃、压力2.87mpa的176.1t/h精甲醇经第四段洗涤co2后溶液温度升高到-26.9℃，为保证甲醇溶液的吸收能力，将197t/h溶液引入氨泠器e05冷却到-36℃后进入第三段继续吸收co2，溶液的温度又升高到-27.8℃，将甲醇溶液207t/h引入挠管式换热器e06冷却到-38℃后送到第二段继续吸收co2，经第二段吸收后,溶液温度又升高到-25.9℃，由于甲醇对h2s的选择性吸收能力比co2 要大得多，因此将第二段出来的已吸收了co2的温度-21℃、226t/h的甲醇溶液中的111t/h返回到第一段去吸收h2s。 3、富液的闪蒸及h2回收 出t01上塔底部的-21℃富co2甲醇液，111t/h进入下塔脱除原料气中的h2s，另外的115t/h甲醇经挠管式换热器e07冷却到-32℃，并经氨冷器e04进一步冷却到-36℃，减压到1.0mpa后进入闪发罐d03闪蒸出溶液中的h2，闪蒸气514nm3/h送入d04，闪蒸后的温度-35.8℃、压力1.0mpa、115t/h的富含co2的甲醇溶液经减压节流至0.20mpa，温度降至-47.7℃后进入co2再生塔t02上段顶部，出甲醇洗涤塔t01底部的温度-22.2℃、压力2.93mpa、流量122.5t/h的富含co2、h2s等的甲醇溶液经挠管式换热器e07冷却到-32℃，并经e03用净化气进一步冷却到-36℃，减压到1.0mpa后进入闪发罐d04，d03闪蒸出来的气体和d04闪蒸出的气体汇合后经c01压缩机压缩和e02水冷后含h232.8%、co250.4%、气量1030.4nm3/h，压力3.09mpa的气体与变换送来的原料气混合并经喷淋甲醇捕集水份后进入e01，d04闪蒸后的溶液经减压节流至0.2mpa，温度降至-56℃，流量118t/h进入t02塔上段中部(由于h2在甲醇溶液中的逆溶解性,即温度降低,溶解度减小,因此要降温才能闪蒸出更多的h2，h2闪蒸出来后一是提高了原料的利用率，二是提高了co2纯度)。 4、co2的解析和h2s的浓缩 一般一座甲醇洗涤塔就可以将原料气中co2和h2s洗涤干净，应该说洗涤过程是简单的，可是溶液的再生相当复杂，溶液再生时一是要获得一定数量的高纯度的co2，二是要将h2s浓缩到一定浓度以满足硫回收装置的要求。因此再生系统一般设有co2再生塔、n2气提塔（又叫h2s浓缩塔）、甲醇再生塔和甲醇--水分离塔。 t02塔分为上、下两段，上段是co2再生塔，下段是氮气气提塔，上、下两段完全隔开，从d03送入t02上段顶部的无硫甲醇溶液经减压解析出co2后的温度-47.7℃、压力0.2mpa的105t/h甲醇溶液由于不含h2s，将其中的63t/h送入上塔去吸收解吸的co2气体的h2s，以确保产品co2气中的h2s+cos的含量 20ppm，另外的42t/h送往下塔氮气气提塔，用来吸收气提尾气中的h2s，以确保尾气中的h2s+cos的含量 5ppm，上塔解析出co2气后温度-48.9℃、压力0.18mpa的163t/h的甲醇溶液送入下塔上部用n2气提，上塔底部的188t/h、温度-27℃、压力0.20mpa的甲醇溶液送往下塔。 仅仅靠减压再生出的co2气量远远不能满足联碱生产所需的气量17000nm3/h，还必须采用加热的方法，即热再生，因此从下塔中部抽出197t/h，温度-52℃、压力0.18mpa的溶液经p01泵加压至0.7mpa经e08加热到-40.5℃并减压到0.22mpa后进入挠式换热器e06与t01三段出来的甲醇溶液换热，温度升至-34℃后进入d02闪发罐闪蒸出9615nm3/h的co2。这一部分温度-40℃、压力0.21mpa的co2直接送往t02塔上段下部，d02闪蒸出的温度-33.5℃、压力0.215mpa的193t/h甲醇溶液经p02泵加压到0.57mpa后进入挠管式换热器e07与t01塔一、二段出来的溶液换热后，温度升到-23.8℃、压力0.57mpa送入上塔底部，经过减压和加热再生，从t02塔顶部出来的co2气量为17176nm3/h、温度-48.8℃、压力0.18mpa送往e01挠管式换热器复热到30℃后送联碱。由于从上塔顶部分流出63t/h甲醇洗涤co2气中的h2s，因此产品co2气中的h2s+cos 20ppm。 出t02塔下段底部的富含h2s的甲醇溶液温度-30.9℃、压力0.18mpa、流量181t/h经p03泵加至1.12mpa后经f01过滤器过滤，挠管式换热器e09加热到0.9℃，经e20加热到30℃，并减压节流至0.3mpa、30℃后进入氮气气提塔t06，经减压后闪蒸出的261nm3/h二氧化碳气送往t02塔上塔底部。气提采用空分送来的压力0.4mpa、温度40℃的氮气，806nm3/h从t06塔底通入，另外1366nm3/h的n2送往t02下塔底部气提，出t06塔的气提气送往t02塔的下塔底部作为气提气。 5、甲醇溶液的再生和富h2s气体的获得 出t06气提后的温度27℃、压力0.20mpa的177t/h甲醇溶液经泵p05加压到1.2mpa并经换热器e10加热到温度80℃,压力1.20mpa，减压节流至0.3mpa，79℃后进入甲醇再生塔t03的上部，t03塔的塔底采用5.3t/h、温度143℃、压力0.39mpa的饱和蒸汽通过煮沸器e12加热，出t03温度96℃的精甲醇溶液经e10冷却到44℃后进入贫甲醇贮罐d06，温度43.8℃、压力0.12mpa的177t/h的精甲醇经p04泵加压到4.2mpa，经e11水冷到38℃，其中的642kg/h送挠管式换热器e01前喷入变换气中，剩下的176t/h经e20冷却至8.6℃，再经e09冷却到-23.8℃，经氨冷器e13a.b冷却至-36℃，经e08冷却至-50.4℃，压力2.87mpa进入甲醇洗涤塔t01顶部。出t03塔底部的另一股流体温度95℃、压力0.246mpa的29.7t/h精甲醇经泵p06加压到0.7mpa后经过滤器f02过滤，其中的27.4t/h返回到e10的入口与出t03塔的另一股精甲醇混合并经冷却后去t01，另外的2.3t/h经e18冷却到温度65℃、压力0.47mpa送往甲醇——水分离塔t04作为顶部回流液。 出t03塔顶部的混合气体温度88.1℃、压力0.29mpa、含co2、h2s和甲醇蒸汽约3007nm3/h经水冷器e15水冷到38℃后进入分离器d07，分离出来的甲醇溶液3.55t/h经回流泵p07加压后送往t03塔顶部作回流液，d07分离器出来的气体530nm3/h以e16冷却到28.8℃，经氨冷器e17冷到-34℃后进分离罐d08，d08分离出来的140kg/h的甲醇送往t02塔底部与t02塔出口的甲醇混合进泵p03，d08分离出的温度-34℃的458nm3/h含n2：8.8%、co2：67.4%、h2s：23.4%的气体经e16加热到30℃后，其中的200nm3/h经压缩机加压后送往变换，另外258nm3/h送往硫磺回收。 6、甲醇/水分离 从d01分离器底部排出的762.5kg/h、温度-19℃的甲醇水溶液经e18预热到66℃，并经减压后进入甲醇—水分离塔t04。 从尾气洗涤塔t05塔底出来的温度13.4℃，含水99.8%，含甲醇0.12%的洗涤水经泵p08加压至0.65mpa后经e19换热预热至96.4℃后送往甲醇——水分离塔t04中部，出t04塔顶部的温度97.6℃、压力0.31mpa的2.7t/h的甲醇蒸汽直接送往t03塔的中部，出t04塔底部的温度139.8℃、压力0.34mpa的1.49t/h的水经e19换热器冷却至50℃后排放，t04塔的底部采用2.1t/h的175℃、0.9mpa的饱和蒸汽通过煮沸器e14加热。 7、尾气的洗涤 从t02塔下塔顶部出来的-51.2℃、压力0.18mpa，含n220.2%、co279.8%的尾气10371nm3/h进入挠管式换热器e01加热至36℃后与少量的co2放空气一起送往尾气洗涤塔t05底部，用锅炉送来的温度40℃、压力4.8mpa经减压至0.12mpa水洗涤，除去气体中的甲醇，出塔尾气温度16℃、压力0.12mpa，其中含n219.8%、co278.4%，气量10561nm3/h去放空。 8、新鲜甲醇的补入和废甲醇的回收利用 为保证系统甲醇的需要，本工号设有甲醇贮槽d10和相应的泵p10，d10容积约450m3，供系统补充甲醇之用。当开车充甲醇或正常运行时需向系统补入甲醇时，启动p10将甲醇注入d06或t02塔塔底；工号停车时，可将甲醇排往d10甲醇贮槽。 为了方便检修时各塔和管线设备中的甲醇排放，设有地下甲醇罐d09，容积约10m3，并配有泵p09。查看更多
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简介
职业：江苏明化合晟生物科技有限公司 - 售后技术工程师
学校：长江大学 - 化学与环境工程学院
地区：河南省
个人简介：她们把自己恋爱作为终极目标，有了爱人便什么都不要了，对社会作不了贡献，人生价值最少。查看更多
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