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售后技术工程师
请问专家螺杆压缩机油压力一直往下掉会是什么原因? 最近公司的螺杆式 压缩机 在开车时候,油压从正常值一直慢慢往下掉直至跳车,请问专家们会是什么原因造成的呢?已排除是回流阀原因:即使关死压力还是往下掉。同时入口油 过滤器 更换了也无济于事,很多人认为是设备里面封不住油了。请大家提供一些最可能的原因吧! 查看更多 2个回答 . 5人已关注
合成氨操作怎么样才节能? 凯洛格T型年产30W吨 合成氨 操作怎么样才最节能? 我个人认为, 1,水碳比,在满足脱碳再生,和脱碳系统水平衡的前提下,降水碳比 2,原料气提压,原料气压力高,102-J的转速就相应降低 3,中压和高压蒸汽压力,在 尿素 和合成系统之间找到一个压力平衡点!压力越高蒸汽的热焓值就高 4,脱碳溶液循环量,在满足二氧化碳微量和水利透平安全的前提下,降低循环量,可以降低再生所需的热量,同时节约电 5,103-J减转提压,可保证脱碳水利透平的安全,同时转变到脱碳系统的热焓值就高,同时因为103-J是高压蒸汽,所以也能降低高压蒸汽的消耗量 大家认为对没有啊? 还有没有啊? 谢谢!查看更多 3个回答 . 1人已关注
rosemount 56-03-21-38-HT分析仪? 大家好,谁知道 rosemount 56-03-21-38-HT分析仪国内那里能够维修。谢谢。 查看更多 3个回答 . 5人已关注
甲 烷 化 调 研 报 告? 甲 烷 化 调 研 报 告 5 月,由生产部与合成车间对三期的甲烷化进行了调研,厂家是合肥四方化工集团合成氨二厂,河北双联化工集团合成车间、河南安阳化工集团合成二车间,具体情况如下: 1、 工艺流程与工艺指标 合肥四方的工艺流程为深度变换后配 TS 变脱、 NHD 脱碳、 T102 和 T104 精脱硫、甲烷化,压力等级均为 2.0MPa ,甲烷化后经压缩后进合成(压力等级均为 31.4MPa ),补充气的位置在合成氨冷器之前,补充气进氨冷器之前没有补气氨冷器,但有补气油分。 河南安阳的工艺流程、压力等级、与合肥四方的相同,补充气的位置在合成氨冷器之前,补充气进氨冷器之前也是没有补气氨冷和油分。 河北双联的工艺流程为 0.8MPa 的深度变换、变脱、变换气制碱、 ZnO 精脱硫、甲烷化,气体经压缩后进合成(压力等级均为 31.4MPa ),补充气的位置也是在合成氨冷器之前,补充气进氨冷器之前有补气氨冷和油分,但补气氨冷器不加氨,气体只是经过,油分用来排放高压机出口带来的油水。 甲烷化的工艺流程三个厂基本是相同的,现以合肥四方为例,见附页 主要工艺指标,以合肥四方为例: (1) 进系统压力:≤ 1.88 MPa (2) 系统压差:≤ 50KPa (3) 进系统温度:≤ 40 ℃ (4) 甲烷化入口温度: 240 ~ 250 ℃ (5) 甲烷化触媒热点温度: 305 ~ 315 ℃ (6) 出系统温度:≤ 40 ℃ (7) 进系统 CO+CO2 ≤ 0.7% ( CO ≤ 0.5% , CO2 ≤ 0.2% ) (8) 出系统 CO+CO2 ≤ 20ppm 2、 设备配置,以合肥四方为例 (1) 甲烷化炉 1 台( 电加热器 在炉外) Φ 2400 H7585 (2) 氧化锌保护槽 1 台Φ 2400 H7486 (内装 ZnO 脱硫剂 13.6m3 ) (3) 甲烷化加热器 1 台 Φ 1000 L 4837 (4) 甲烷化换热器 1 台 Φ 1200 L 9090 (5) 甲烷化水冷器 1 台 Φ 1000 L 4500 (6) 甲烷化分离器 1 台 Φ 1200 H5656 3、 催化剂情况 合肥四方的 甲烷化催化剂 是使用甘肃刘化集团催化剂厂生产的 J105 型甲烷化催化剂,装填量 13.6m3 ,第一炉催化剂从 2000 年 9 月开始使用, 2005 年 8 月系统大修时更换,时间 5 年。现在是第二炉催化剂,使用效果也较好,进系统的 CO ≤ 0.5% , CO2 ≤ 0.2% ,出系统 CO+CO2 在 20ppm 以下,触媒热点温度在 305 ~ 315 ℃之间。 河北双联甲烷化催化剂先是使用南化研究院的 J105 型甲烷化催化剂,后由于更换触媒时南化无货,改为刘化集团的触媒,装填量 11.5 m3 ,使用时间三年,进系统的 CO ≤ 0.5% , CO2 ≤ 0.2% ,出系统 CO+CO2 在 15ppm 以下,触媒热点温度在 305 ~ 315 ℃之间。触媒使用时间短的原因有两点:其一,精脱硫剂只有活性碳脱除无机硫,没有装填有机硫水解剂和有机硫脱除剂,有机硫不能脱除,甲烷化触媒发生硫中毒;其二,变换气制碱后到甲烷化的气体中氯的含量有 1.065mg/m3 ,甲烷化触媒发生氯中毒。以上原因造成了甲烷化触媒使用时间短。 河南安阳甲烷化催化剂是使用甘肃刘化集团催化剂厂生产的 J105 型甲烷化催化剂,装填量 18m3 ,使用时间 6 年,进系统的 CO 含量 0.38% , CO2 含量 0.19% ,出系统 CO+CO2 在 3 ~ 4ppm ,触媒热点温度在 313 ℃ ,效果良好。 4、 催化剂的升温(还原) 合肥四方与河北双联的甲烷化催化剂升温(还原)都是利用原老系统进合成的补充气,循环机利用高压机,河南安阳的甲烷化催化剂升温(还原)是利用空分车间送过来的高纯度 N2 ,甲烷化系统内配置 N2 循环机,利用 N2 升温(还原)结束后再换成工艺气。 通过对合肥四方、河北双联及河南安阳三个厂的考察,结合我公司三期甲烷化工艺的实际,特提出如下意见: 1 、由于一期、二期合成系统的补气位置是在合成氨冷器之后。因此,甲烷化出口气体经高压机压缩进合成系统前要增加补充气氨冷器和 油水分离器 ,使高压机出口 40 ℃ 左右的气体降至 5 ~ 15 ℃ 左右,分离掉气体中夹带的饱和水,与烃化后进合成的气体温度接近,保持合成系统的稳定。 2 、为方便甲烷化触媒的升温(还原),要从二期烃化后配管至三期甲烷化系统的进口,作为甲烷化触媒升温(还原)的补气。这样,一方面,触媒升温(还原)的气质比较纯净,另一方面,在三期系统停车检修时,甲烷化触媒可先进行升温,缩短开车时间。 3 、在甲烷化中变加热器进甲烷化炉前的气体要增加热付线,这样,当中变加热器的中变来气温度有变化时,可以通过热付线调节气量,保证甲烷化炉入口温度的稳定。 4 、甲烷化工艺生产调节简便,净化指标稳定,是成熟的生产工艺。甲烷化生产的平稳关键是在于变换,从考察的厂家来看,合肥四方是三段中变串两段低变,中变出口 CO 含量 4.5% ,中、低变触媒是湖南衡阳化工研究所的 B112 和 B303Q 。河北双联也是三段中变串两段低变,中变出口 CO 含量 6.0% ,中变触媒是河北永年的 B112 、低变触媒是湖南衡阳化工研究所的 B303Q 。河南安阳是二段中变串两段低变,中变出口 CO 含量 4.0% ,中、低变触媒是湖南衡阳化工研究所的 B112 和 B303Q 。中变触媒的使用时间 2 ~ 3 年,低变触媒的使用时间 5 ~ 6 年。变换系统的稳定,尤其是低变出口的 CO 含量低于 0.5% ,甲烷化系统的运行就不会有大的问题。 5 、精脱硫系统中要装填一定量的脱氯剂,除掉从变换气制碱系统中带来的氯,保护甲烷化触媒。据介绍,氯对甲烷化触媒的危害远大于硫化氢对甲烷化触媒的危害。 查看更多 0个回答 . 2人已关注
熔池熔炼升华硫如何形成? 在铜熔池熔炼中, 升华硫 是在什么条件下形成的,如何避免呢?查看更多 5个回答 . 3人已关注
这个东西是固体还是液体? <BR>资料说m.p为140-142度,又一说是64-65度。我觉得应该是固体吧?查看更多 8个回答 . 2人已关注
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怎样出去合成气中的氮气? 在用合成气进行化工合成之前,需要先除去合成气里的 氮气 ,请问工业上一般用什么方法和设备呢?谢谢!查看更多 0个回答 . 5人已关注
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1米2*2的θ环填料相当于多少块塔板? 那需要看填料的标准程度而定,另外丝径和目数也有关系,我们是做这个填料的,测过数据能达到30+每米 有需要可以联系我们天津川友科技查看更多 3个回答 . 3人已关注
一个热门话题? 今年来由于世界经济危机的影响,化工都出现利润空间明显缩小,甚至出现倒挂现象,所以企业要做好、做强并非易事,而恰恰创新、节能成为企业利润依附的载体,下面谈谈这些年来我的一些创新思路,如有偏差,请各位盖德批评指正: 创新思路: 1、余热利用:化工企业能够利用的余热地方很多,你可以仔细观察:所有长期水蒸气或温度超过80℃的介质放空点,是否可以接至余热回收利用点,以供采暖、洗澡等; 2、废旧物品利用:企业所用的一些新设备、仪器购买价格相当昂贵,如较废品回收那则大打折扣,可以考虑变废为宝,将一些中高压废旧管材、阀门应用于循环水、事故水或者是雨水或污水管线,就省去了一部分费用; 3、安全方面:化工企业难免会出现一些烧伤、烫伤等事故,尤其是一些中高压煤气导淋,在开启时有很大风险,建议可以加长导淋管线,引致现场边缘,防止排导淋时出现着火或闪爆,操作人员能够及时撤离现场; 4、环保方面:现场一些有毒有害气体长期影响人的健康,建议有毒有害气体放空或 安全阀 后引致水洗或水 吸收塔 ,降低其浓度; 查看更多 11个回答 . 4人已关注
如何除去硫酸中硝酸根离子? 加双氧水和 尿素 。通 空气 氧化,能将氮氧化合物还原为 氮气 逸出。查看更多 2个回答 . 3人已关注
地下管网的相关问题? 我们是建设单位,领导让我完了参加地下管网这一块的图纸会审,这个我不是很清楚,要做那些准备,请各位盖德多多帮忙啊,谢谢了 查看更多 2个回答 . 3人已关注
电解整流铜排改为铝排的可能性? 近几年国内的 重金属 价格上升的很快,对我们氯碱行业带来了很大的影响,尤其是铜和钛.做为电解电流的优质导体,铜在 烧碱 电解中应用很大的.而铜的价格从几年前的二到三万元升到近年的六万多,造成了投资的增加.相对于铜而言,铝也是一种优良的导体,且价格相对低的多,能不能考虑以铝母排代替铜母排,从而一定程度上减少装置的投资. # , , & 查看更多 7个回答 . 3人已关注
简介
职业:江苏明化合晟生物科技有限公司 - 售后技术工程师
学校:长江大学 - 化学与环境工程学院
地区:河南省
个人简介:她们把自己恋爱作为终极目标,有了爱人便什么都不要了,对社会作不了贡献,人生价值最少。查看更多
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