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PTFE膜? 现在市面上有没有PTFE材质的微 超滤膜 呢?那个公司这方面比较厉害呢?我见过凯膜用的HVM的PTFE的管式膜,挺好的!但好像是进口的,不知道进口哪个公司的?有知道的吗?交流交流查看更多 21个回答 . 1人已关注
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压力差压变送器维护规程? 压力(差压)变送器维护规程 1 概述 压力(差压) 变送器根据被测介质的压力不同分为 压力变送器 ,绝对压力变送器, 微差压变送器 ,低、中、高差压变送器,高静压变送器等,它 把压力(差压)信号变成标准电信号(4-20mA)远传。 可进行压力、流量、液位的测量。 表1 压力(差压) 变送器 按测量原理分类 压力变送器类型 精度 输 出 信 号 原理及特点 主要制造厂 力 平 衡 式 DDZ-Ⅱ 0.5 1.0 2.0   0-10mA 力平衡式,力 à 位移 四线制,电源220VAC 抗振及稳定性差,价廉 体积大 上海调节器厂 川仪七厂 西安仪表厂 天津 自动化仪表 厂 DDZ-Ⅲ 0.5 1.0 4-20mA 矢量机构力平衡式,力 à 位移 两线制,电源24VDC 稳定性相对比Ⅱ型好 体积大 隔爆型、本安型 上海调节器厂 上仪一厂 川仪七厂 西安仪表厂 全 电 子(智能)式 1151系列 (CECY,CECC) (69年由罗斯蒙特开发推出) 0.2 0.25 0.5 4-20 mA HART数字信号 电容传感器, 力 à 电容 两线制,电源12-45VDC 小型、抗振、稳定 智能型 价格高(因品牌而异) 隔爆型、本安型 罗斯蒙特 ABB(400/500系列陶瓷电容式) 上仪一厂 上海光华仪表 等等 固态压阻硅 系列 0.15 0.25 0.5 1.0 4-20mA 数字信号(因品牌而异) 硅应变电阻传感器, 力 à 电阻,两线制,电源10-55VDC 小型,稳定性较好 价格中等(与厂家品牌有关) 隔爆型、本安型 罗斯蒙特(2088,3051) FOXBORO 等等 EJA系列 (90年代推出) 0.075 0.1 0.2 4-20 mA BRAIN或HART数字信号 单晶硅谐振式传感器, 力 à 频率,两线制,电源16.4-42VDC 稳定,连续四年不需校验 智能型 价格高 日本横河 横河川仪 2 检修项目与质量要求 2.1 停电 拆回变送器: 2.1.1 停变送器的电源。 2.1.2 关闭变送器一、二次门(差压变送器 停运 应 先关正压侧门,再开平衡门,再关负压侧门 ),缓慢松开接头泄压后,拆下变送器。 2.1.3 拆下变送器后封堵好各取压管口, 对拆下信号线作好标记,并用绝缘胶布包好。 2.2 变送器外观检查、卫生清扫: 2.2.1 检查变送器外观,包括铭牌、标志、外壳等 ; 外观应整洁,零件完整无缺,铭牌与标志齐全清楚,外壳旋紧盖好; 2.2. 2 检查变送器内部,包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等 ; 内部应清洁,电路板及端子固定螺丝齐全牢固,表内接线正确,编号齐全清楚,引出线无破损或划痕; 2.2. 3 检查仪表二次门、平衡门的严密性、手轮、标志及操作性能 ; 二次门、平衡门完好严密,手轮齐全,标志正确清楚,操作灵活; 2.2.4 检查变送器接头螺纹有无滑扣、错扣,紧固螺母有无滑丝现象;变送器接头螺纹应无滑扣、错扣现象,紧固螺母应无滑丝现象; 2.2.5 用蘸有酒精的白布轻擦电路板、元器件,用抹布清扫壳体卫生。变送器内外部清洁,无积灰。 2.3 变送器性能检查: 2.3.1密封性检查: 2.3.1.1 将压力变送器加压至最大测量压力,保持5min,测量室不应有漏泄。 2.3.1.2 将差压变送器的正、负压室同时加1.25倍的工作静压力,保持5min,不应有漏泄。 2.3.1.3 将差压变送器的正压室加压至等于最大差压值的压力,保持5min,不应有漏泄。 2.3.1.4 变送器加压后变送器及其连接部分不得有渗漏和损坏现象; 2.3.2 绝缘性能检查:用兆欧表检查输出端子对外壳电阻、测量回路对地电阻;输出端子对外壳电阻≥10MΩ,测量回路对地绝缘电阻≥20MΩ; 2.4 变送器 调校前校验: 2.4.1按仪表制造厂规定的时间进行预热;制造厂未作规定时,可预热15min后,进行仪表的调校前校验。 2.4.2校验在整数点上进行;其校验点数除有特殊规定外,应包括上限、下限和常用点在内不少于5点。 2.4.3校验从下限值开始,逐渐增加输入信号,使显示数字依次缓慢地停在被校表校准点值上(避免产生任何过冲和回程现象),直至量程上限值,然后再逐渐减小输入信号进行下行程的检定,直至量程下限值。在此过程中分别读取并记录标准器示值。其中上限值只检上行程,下限值只检下行程。 2.4.4非故障被检仪表,在调校前校验未完成前,不得进行任何形式的调整。 2.4.5调校前校验结果,若示值最大误差小于示值允许误差的仪表,可不再进行 3.1和3.2 项工作。 2.5 变送器回装:变送器安装牢固,并采取可靠的密封措施,线路按作好的原标记接线。变送器安装牢固,接头密封良好,接线正确,工艺整齐、美观。 2.6 变送器投运: 2.6.1 检查二次阀门、平衡门、排污门及各管路接头密封情况;阀门及各管路接头处严密不漏; 2.6.2 检查二次阀门、平衡门和排污门位置;二次阀门和排污门处于关闭状态,差压变送器平衡门应打开; 2.6.3 对于新装或大、小修后,以及久停未用的变送器,投入前应进行管路冲洗。 2.6.4 投运前检查接线是否在信号端子上,不可接在试验端子上。 2.6.5用万用表、绝缘表检查电气回路正确后给变送器送电;线路绝缘、电源电压、 负载电阻 正常; 2.6.6 缓慢打开一次门检查管路是否泄漏,确认不泄漏后打开排污门排污,排污后关闭排污门;取样管路各接头处无泄漏; 2.6.7缓慢打开二次门(差压变送器应先开正压门,再关平衡门,最后开负压门);排污完成后若取样管路温度比较高,需管路冷却后方可打开二次门; 2.6.8 变送器投入后检查变送器输出是否正常,变送器输出值为当前压力下的正确值。 2.6.9启动后观察仪表指示情况,若显示波动较大,应增加阻尼时间常数。 3 调校项目与技术标准 3.1 设定量程 量程值指令可设定4和20毫安点(量程下限和上限值)。将量程值设定至所要求读数的极限值,可最大程度地发挥变送器的性能,当变送器在所要求的压力范围内工作时,其精确度最高。重设变送器量程有三种方法,分别如下: a) 只用手操器重设量程:该方法是最容易、最普遍的重设变送器量程的方 法,可独立改变模拟4和20毫安点的数值,而不需加压力输入。 b) 用压力输入源和手操器重设量程:当不知道4和20毫安点的具体值时,利用手操器与压力源或者与过程压力重设量程。 b) 利用压力输入源与变送器零点和量程按钮重设量程:当不知道4和20毫安 的具体值时,可利用压力输入源与本机零点和量程按钮重设量程。具体操作如下: ① 拧松变送器表盖顶上固定认证标牌的螺钉,旋开标牌,露出零点和量程 按钮; ② 利用精度为三至十倍于所需校验精度的压力源,向变送器高压侧加下限 量程值相 应的压力;如果设定4毫安点,先按住零点按钮至少两秒钟,然后核实输出是否为4毫安,如果安装了表头,则表头将显示“ ZERO PASS ”(零点通过)。 ③ 向变送器高压侧加上限量程值相应的压力。如果设定20毫安点,先按住 量程按钮 至少两秒钟,然后核实输出是否为20毫安,如果安装了表头,则表头将显示 “SPAN PASS”(量程通过)。 3.2 零点和满量程的校准。如果调校前校验结果,其示值基本误差值大于示值允许误差限值时,按说明书要求进行零点和量程的反复调整,直至两者均小于示值允许误差,并使各校验点误差减至最小。 3.2.1 零点调整:找到变送器面板上的ZERO和SPAN按钮,向变送器加4mA点对应压力,观察输出是否为4mA,否则按“ZERO”直到输出为4mA。 3.2.2满量程调整:向变送器加相当于20mA点对应的压力,观察输出是否为20mA,否则按“SPAN”直到输出为20mA。 3.3 智能压力(差压)变送器的零点和满量程校准应在校准室进行,通过标准仪器施加压力信号对零点和量程进行校准;零点和量程的检查或设定可在现场通过手操器进行,但一般改变量程以后应在校准室重新进行零点和量程的校准。 3.4 利用手操器进行零点和量程的设定、校准等请遵照手操器及具体变送器说明书进行。 3.5示值基本误差和回程误差校准: 3.5.1校准过程中不得进行任何形式的调整。 3.5.2按照2.4.3要求进行,取误差的最大值作为示值基本误差和回程误差。 3.5.3 变送器的基本误差值、回程误差值及输出断路量程的变化应满足下表要求。 表2 变送器的允许误差值表 3.6 校准后工作: 3.6.1 切断被校仪表和校准仪器电源。 3.6.2 变送器外露的零位、量程等调整机构宜漆封,并贴上有效的计量标识。 3.6.3 仪表装回原位,恢复接线。 3.6.4 整理 校准记录。 4 运行维护 4.1 日常与定期维护: 4.1.1 每周进行一次卫生清扫,保持变送器及其附件的清洁; 4.1.2每周检查一次取压管路及阀门接头处有无渗漏现象,如有渗漏现象应尽快处理。 4.1.3 每月检查变送器零部件完整无缺,无严重锈蚀、损坏;铭牌、标识清晰无误;紧固件不得松动,接插件接触良好,端子接线牢固; 4.1.4每月检查一次现场测量线路,包括输入、输出回路是否完好,线路有无断开、短路情况,绝缘是否可靠等。 4.1.5每月检查仪表零点和显示值的准确性,变送器零点和显示值准确、真实。 4.1.6 按变送器校准周期定期进行校准。 4.1.7 对变送器定期进行排污、排凝或放空, 4.1.8 对取源管线或测量元件有隔离液的变送器定期灌隔离液。 4.1.9 对易堵介质的导压管定期进行吹扫。 4.2 长期停用变送器时,应关闭一次门。 4.3 变送器在运行时,其壳体必须良好接地。用于保护系统的变送器,应有预防断电、短路、或输出开路的措施。 4.4 在冬季节应检查仪表取源管线保温伴热良好,以免取源管线或变送器测量元件被冻损坏。 5故障处理 现 象 处 理 方 法 输出为零 1.检查电源极性是否接反 2.将测试端子短路,检查壳内二极管好坏 3.更换变送器外壳 变送器无法通讯 1.检查变送器上的电源电压(最小为10.5VDC) 2.检查负载电阻(最小于 250Ω) 3.更换电子线路板 mA读数偏高或偏低 1.检查压力变量的读数 2.进行4~20mA输出调整 3.更换电子线路板 对于输入压力无反应 1.检查变送器的电源电压 2.检查测试设备 3.校对校准设定值(4和20mA点) 4.更换电子线路板 5.更换膜头 压力变量读数偏低或偏高 1.检查压力传输是否发生阻塞 2.检查测试设备 3.进行传感器调整 4.更换膜头 压力变量读数无规律 1.检查压力传输是否发生阻塞 2.检查阻尼 3.检查电动势干扰 4.更换膜头 查看更多 2个回答 . 1人已关注
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关于五效蒸发? 请问有没有人熟悉五效 蒸发器 的,可以的给我发一个流程图,和主要工艺设计计算,万分感激 dx_he@126.com 查看更多 5个回答 . 2人已关注
某公司鹤管设备招标采购技术要求? 1 总则 1.1 本文件规定了xx公司xx装置汽车装车用鹤管类设备招标采购和设计、制造、检验和验收、 涂敷、包装与运输 等的基本要求。 遵循本文件的要求不能理解为可以减轻和解除投标人(卖方)的一切责任和义务。 1.2 本包招标设备的主要技术参数、供货数量: 序号 设备位号 设备名称 设备规格 数量 设计条件 推荐主体材质 单重( kg ) 备注 1 Y5201A~J 鹤管 见数据表 10 见数据表与本文件 由卖方设计 1.3 总要求 1.3.1 投标人(卖方)应按照买方要求的标准、规范、数据表及本文件要求(统称买方要求)对投标设备承担全部合同责任。投标人(卖方)应向买方提供供审查的图纸和资料,但投标人应对所供设备的成套性负责,对所供设备最终实现买方所要求的用途、性能承担全部责任。 1.3.2 本文件和相应数据表 所提参数和要求并非限定,买方可以接受投标人(卖方)产品的合理偏离,所有的偏离都必须更有利于设备的长周期稳定运行。 投标人(卖方)对买方要求的任何偏离, 均应汇总填入后面的技术偏离表,否则,投标文件比买方要求低或者意思表示不一致的,视为认可买方要求。没有填写技术偏离表的,视为废标。 1.3.3 投标人(卖方)应承诺:中标后,投标人(卖方)为了最终保证买方招标文件的要求,对投标时提交的设备结构、材料以及配置等的任何补充、细化、完善或改进,均不得作为增加货款的理由。 1.3.4 所有的参数应采用国际单位制(SI)。 1.3.5 买方将参加供货设备的部分检验和试验,但不解除投标人(卖方)的全部合同责任。 1.4 如建成鹤管所需的技术文件、配件、内件、材料和服务既不在卖方供货范围内,也不在买方供货范围内,除非投标人(卖方)在投标报价文件中已经明确说明,或者与买方随后签订的技术协议中做出了不由卖方提供的规定,否则这样的文件、材料和服务等应由卖方免费供应。 1.5 如任何第三方对投标人(卖方)提供的鹤管设计、工艺等的技术、专利等提出侵权指控,应由卖方负责处理,买方对此无任何责任。 2 应遵守的主要技术文件、标准和法规 GB191-2000 《包装储运图示标志》 GB/T985-1988 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB/T8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB12158-2006 《防止静电事故通用导则》 GB/T12459-2005 《钢制对焊无缝管件》 GB/T13306-1991 《产品标牌》 GB13348-1992 《液体石油产品静电安全规程》 GB/T13384-1992 《 机电产品 包装 通用技术条件》 HG20615-1997 《管道用法兰垫片及紧固件》(美洲体系) HG/T21608-1996 《液体装卸臂》 JB4730-2005 《承压设备 无损检测 》 《防腐工程规范》 (图号:05023-64-G-20) 未尽事项按国家、行业有关标准执行,而且优先按就高和就严的标准执行。 3 招标设备安装所在地的自然环境、气候条件 年平均气温 7.5℃ 最热月平均气温 29.9℃ 最冷月平均气温 -16.8℃ 极端最高气温 38.4℃ 极端最低气温 -36.3℃ 年平均绝对湿度 6.8kPa 年平均相对湿度 53% 年平均气压 898.6kPa 年平均降雨量 350.5mm 一昼夜最大降雨量 69mm 年平均风速 4.0m/s 多年十分钟最大风速 24 m/s 年最多雷暴日数 74天 年最多砂暴日数 74天 4 技术要求 4.1 一般要求 1) 卖方应按国家对鹤管设备生产的要求,持有相应资质。 2) 投标人(卖方)应对鹤管的结构、工作原理进行详细说明。 3) 设备功能完整,技术先进,并能满足人身安全和劳动保护要求。 4) 整机及所有配套零部件应有相似使用条件下的业绩和成功经验,未经买方同意,不得使用试制品或样机。 5) 本文件及选用标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。 4.2 结构设计 1) 装车工作应符合规范,满足参数要求及现场使用条件,方便操作 。 2) 控制型式:手动操作。 3) 结构型式: a) 鹤管型式:液下罐装式、带溢流报警、双管密闭式; b) 平衡器型式:弹簧缸式; c) 垂管型式:带分流帽出口。 4) 管口法兰按 HG20615-1997 标准选用,管件应符合 GB/T12459-2005 标准的要求 。 5) 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品,并能比较方便地拆卸、更换和修理。 6) 鹤管的设计应符合 HG/T21608-1996 标准的要求。 4.3 材料要求 1) 鹤管材料为碳素钢。 2) 鹤管固定、连接用的紧固件应选用、采购高强度螺栓:螺柱材料 35CrMoA 、螺母材料 30CrMo 。 3) 所有原材料、外购件均应有制造厂的合格证或质量证明书及其它相关的质量验收文件,并能满足实际操作条件的要求。 4.4 制造要求 1) 焊缝坡口型式与尺寸应符合 GB/T985-1988 的有关规定。 2) 焊接处应焊接牢固,焊缝平整,焊渣清除干净,不允许有明显的焊瘤、虚焊、夹渣、气孔、咬口、未焊透等焊接缺陷。 3) 无损检测应按照 JB4730-2005 的要求进行。 4) 紧固件连接应可靠紧固,不应有松动现象。 5) 旋转接头 旋转灵活,无卡滞、无泄漏现象。 6) 鹤管的制造应按照 HG/T21608-1996 标准的要求进行。 4.5 其它要求 1) 鹤管应可靠接地,旋转接头、法兰处应跨接导电带,垂管及其它金属裸露部分对地电阻≤10Ω。 2) 防静电方面除了应符合HG/T21608-1996标准的要求外,还应符合GB12158-2006、GB13348-1992标准的要求。 5 涂漆、标识、包装和运输 5.1 除机加工表面及不锈钢表面外,应按 HG/T21608-1996 标准要求进行除锈处理和涂敷。机加工表面应涂一层缓蚀剂。 5.2 铭牌应由适应于环境条件的不锈钢或镍-铜、铝合金制成,并应牢固固定在设备明显位置。铭牌的制造应符合 GB/T13306-1991 标准的要求。 鹤管铭牌 应清楚地显示 HG/T21608-1996 标准规定的 内容 。 5.4 设备须在检验和试验合格后应使设备内部干燥、清洁,并且所有的开口都应封闭可靠后方可进行包装、发货。 5.5 设备及所有零部件和附件的包装应符合安全、经济、不受损的要求,应具有适合长途运输、搬运、装卸的坚固性,并采取防震、防锈、防腐蚀等保护措施。所有的包装应符合运输途中的运输限制条件。 5.6 包装箱至少能在买方现场室外存放6个月而不会发生任何损坏。卖方应对不合适的包装、运输所引起的设备及备品备件生锈、损坏和丢失承担全部责任。 5.7 所有包装箱应有详细的装箱清单,备品备件应单独装箱随机发货。每个包装箱应有两份装箱清单,一份在箱内,另一份固定在箱外。每个包装箱应有清楚牢固的说明标记,如向上位置、起吊点、重量、外形尺寸等,应满足 GB191-2000 标准的要求 。 5.8 设备涂敷、包装和运输的其它要求应符合 HG/T21608-1996 、 GB/T13384-1992 标准的规定。 6 性能保证与考核 6.1 投标人应保证其提供的合同设备是全新的、未使用的,并在各个方面符合本文件规定的质量、规格和性能要求。投标人应保证其合同货物经过正确安装、合理操作和维护保养,在正常工况下均能安全、持续运行而磨损、腐蚀、老化等问题不应超过国家和行业标准的规定。 6.2 设备保证 使用寿命≥ 年 ( 卖方填写 ) 。 6.3 设备的质量保证期为发运之日起18个月或投运后12个月(以先到的为准),在此期间 由于设计、制造或材料的缺陷而造成的任何事故和故障负责 , 卖方应在收到买方通知后按投标人承诺的时间内(无承诺时间则按收到通知起 3 天内)免费负责修理或更换有缺陷的零部件。对造成的损失按合同规定索赔。 如果由于买方原因造成的设备组故障,卖方将及时帮助处理。 6.4 合同设备在质保期满前或设备部件在保证寿命到期前,如因投标人(卖方)原因造成的质量问题,投标人(卖方)应免费修复、更换;修复、更换后的零部件保质期为 12 个月 ;如因买方原因造成的问题,投标人也应及时修复和更换,但费用由买方承担。合同设备在质保期满后,如出现问题,投标人(卖方)应及时修复、更换,并只收取成本费。 6.5 投标人(卖方)承担因制造缺陷而造成的设备不能正常操作或操作条件恶化的责任,如出现时应及时对设备进行修改或整体更换,并按相关法律规定承担买方损失。 6.6 设备及其附件所使用的材料、制造工艺及检验要求,均应不低于国家、行业标准的规定。对数据表、投标文件、技术协议上规定材料或关键零部件材料的变更必须征得买方的同意,制造厂应做好记录,并附在相应的资料中。 7 检验和试验 7.1 投标人应编制设备质量检验、试验计划。 7.2 鹤管应按HG/T21608-1996标准进行出厂前检验和试验。 7.3 制造全过程接受买方代表的随机抽检 。 7.4 本文件第7.2条规定的出厂前测试,卖方应于该工序到达前两周以书面形式将检验和试验的日期通知买方,买方将按合同派代表参与卖方的检验与试验。买方代表有权亲自观察招标设备制造过程中的任何一项或全部工序,买方代表在场观察检验/试验的进行并不免除卖方责任。 7.5 设备的最终验收在买方生产现场进行。 现场测试时,设备在额定工况下连续正常运行72小时无故障后,双方代表签字确认即视为验收合格。 8 卖方供货范围 卖方的供货范围,应包括以下内容,但不限于此: l 设备本体、施工图中注明的所有内件及附件 l 吊耳、吊柱 l 设备铭牌及支架 l 设备接地板 l 设备支座 l 入口管连接法兰与配对法兰、紧固件、垫片 l 设备预焊件 l 随机备品备件(垫片按 200% 考虑;紧固件按 10 %考虑,最少两套) l 包装运输用件(包括:用于包装运输的管口盲板、紧固件和垫片,运输用临时固定装置,运输过程中的保护装置) 9 卖方工作范围 1) 鹤管设计 。 2) 鹤管的制造、检验和试验。 3) 运输储存期间部件的涂漆、防锈保护与运输包装。 4) “三包”技术服务。 10 投标技术文件 投标时,投标人应提交如下技术文件供买方评审之用,其中纸质文件四份,电子文件一份(电子文件中的图样要求采用 AutoCAD 绘制,其它文字资料要求采用 WORD 文档格式;电子文件请预先采用 E-mail 或光盘等载体传递给买方)。 l 工厂介绍及资格证书 l 鹤管图样,该图上应能反应鹤管内部结构及连接结构、材料材质及规格以及外形尺寸、安装连接尺寸、总重量等内容 l 生产与检测装备一览表(用于招标设备制造的主要加工设备、工装与检验、试验、检测设备种类、型号和数量。需要外协的,请列出外协单位名称) l 分供方清单 l 产品结构性能、选用理由文字描述 l 设备保证 使用寿命 l 初步生产计划、供货日期及条件 l 在制造厂的质量检验、试验计划(初步) l 制造、检验和试验应采用的标准规范 l 投标人(卖方)的工作范围和供货范围 l 类似或同等条件下的业绩表 l 对买方要求的技术偏离(填入下表) 序号 货物名称 规格条目号 招标规格 投标规格 偏离说明 备 注 l 合理化建议 l 技术与售后服务内容、承诺 11 图纸及资料 11.1 设计资料的交付 技术协议签订后 7 天内, 卖方应 向买方 提供 工程设计用的、 经进一步确认的鹤管图样( 该图上应能反应鹤管内部结构、材料材质及规格以及外形尺寸、安装连接尺寸、总重量 ) , 纸质文件四份,电子版一份。 11.2 随机资料的交付 设备交货时,卖方应向买方提供随机资料一式两份,包括下列内容(但不限于此): 1) 设备的装配图、剖面图、安装图 2) 安装、操作和维修维护说明书 3) 供货清单 4) 材料试验报告,检验与试验报告,产品合格证及质量证明书   附:相应工艺数据表 查看更多 2个回答 . 3人已关注
求权威的动力学数据库? 想查一些反应的动力学数据,恳请可谓推荐一些权威的动力学数据库,收费的免费的均可。谢谢查看更多 4个回答 . 3人已关注
工业废水处理方法探析? 【我的环保网】 我国每年排出大量的工业废水,其中不仅含有氰化物等剧毒成分,而且含有铬、锌、镍等金属离子。废水的处理方法很多,主要有化学沉淀法、电解法和膜处理法等,以下介绍的是活性炭吸附法。活性炭的表面积巨大,有很高的物理吸附和化学吸附功能,因此活性炭吸附法被广泛应用在废水处理中,而且具有效率高,效果好等特点。 一、活性炭的概述 活性炭是一种经特殊处理的炭,具有无数细小孔隙,表面积巨大,每克活性炭的表面积为500―1500平方米。活性炭有很强的物理吸附和化学吸附功能,而且还具有解毒作用,它就是利用了其巨大的面积,将毒物吸附在活性炭的微孔中,从而阻止毒物的吸收。同时,活性炭能与多种化学物质结合,从而阻止这些物质的吸收。 (一)活性炭的分类 在生产中应用的活性炭一般制成粉末状或颗粒状。粉末状的活性炭吸附能力强、制备容易、价格较低,但再生困难,一般不能重复使用。颗粒状的活性炭价格较贵,但可重复使用,并且使用时的劳动条件较好,操作管理方便。因此,在水处理中较多采用 颗粒状活性炭 。 (二)活性炭吸附 活性炭吸附是指利用活性炭的固体表面对水中的一种或多种物质的吸附作用,以达到净化水质的目的。 (三)影响活性炭吸附的因素 吸附能力和吸附速度是衡量吸附过程的主要指标。吸附能力的大小是用吸附量来衡量的。而吸附速度是指单位重量吸附剂在单位时间内所吸附的物质量。在水处理中,吸附速度决定了污水需要和吸附剂接触时间。活性炭的吸附能力与活性炭的孔隙大小和结构有关。一般来说,颗粒越小,孔隙扩散速度越快,活性炭的吸附能力就越强。污水的pH值和温度对活性炭的吸附也有影响。活性炭一般在酸性条件下比在碱性条件下有较高的吸附量。吸附反应通常是放热反应,因此温度低对吸附反应有利。此外,活性炭的吸附能力也与污水浓度有关。在一定的温度下,活性炭的吸附量随被吸附物质平衡浓度的提高而提高。 二、活性炭在污水处理中的应用 由于活性炭对水的预处理要求高,而且活性炭的价格昂贵,因此在废水处理中,活性炭主要用来去除废水中的微量污染物,以达到深度净化的目的。 (一)联单、活性炭处理含铬废水 铬是电镀中用量较大的一种金属原料,在废水中六价铬随pH值的不同分别以不同的形式存在。活性炭有非常发达的微孔结构和较高的比表面积,具有极强的物理吸附能力,能有效地吸附废水中的Cr(Ⅵ),活性炭的表面存在大量的含氧基团如羟基(-OH)、羧基(-COOH)等,它们都有静电吸附功能,对Cr(Ⅵ)产生化学吸附作用,吸附后的废水可达到国家排放标准。试验表明:溶液中Cr(Ⅵ)质量浓度为50mg/L,pH=3,吸附时间1.5h时,活性炭的吸附性能和Cr(Ⅵ)的去除率均达到最佳效果。活性炭处理含铬废水,吸附性能稳定,处理效率高,操作费用低,有一定的社会效益和经济效益。 (二)活性炭处理含氰废水 在工业生产中,金银的湿法提取、化学纤维的生产、炼焦、合成氨、电镀、煤气生产等行业均使用氰化物或副产氰化物,因而在生产过程中必然要排放一定数量的含氰废水。活性炭用于净化废水已有相当长的历史,但由于CN、HCN在活性炭上的吸附容量小,一般为3mgCN/gAC~8mgCN/gAC(因品种而异),在处理成本上不合算。 (三)活性炭处理含汞废水 活性炭有吸附汞和含汞化合物的性能,但吸附能力有限,只适宜于处理含汞量低的废水。如果含汞的浓度较高,可以先用化学沉淀法处理,处理后含汞约1mg/L,高时可达2―3mg/L,然后再用活性炭做进一步的处理。 (四)活性炭处理含酚废水 含酚废水广泛来源于 石油化工 厂、树脂厂、焦化厂和炼油化工厂。经实验证明:活性炭对苯酚的吸附性能好,温度升高不利于吸附,使吸附容量减小。但当升高温度达到吸附平衡的时间缩短,活性炭的用量和吸附时间存在最佳值,在酸性和中性条件下,去除率变化不大;强碱性条件下,苯酚去除率急剧下降,碱性越强,吸附效果越差。 (五)活性炭处理含甲醇废水 活性炭可以吸附甲醇,但吸附能力不强,只适宜于处理含甲醇量低的废水。工程运行结果表明,可将混合液的COD从40mg/L降至12mg/L以下,对甲醇的去除率达到93.16%~100%,其出水水质可以满足回用到锅炉脱盐水系统进水的水质要求。 三、前景 随着科学技术的进步和废水处理的特殊要求,活性炭的研究从本身的孔结构和比表面积逐步发展到研究表面官能团对活性炭吸附性能的影响。例如, 活性炭纤维 (简称ACF)近年来在处理废水方面受到了科研工作者的重视,它的直径一般为5~20μm,其制备原理与传统的活性炭制备相同,即将纤维状碳在800℃以上用水蒸气或二氧化碳活化处理。纤维状活性炭的孔隙结构以微孔为主,中孔很少,几乎没有大孔,比表面积可达2500m2/g,具有吸附和脱附速率决,吸附容量大,导电性高等特点。 实验表明,ACF对苯酚的吸附容量为248mg/g,吸附饱和后经多次再生吸附容量几乎不变,吸附性能比活性炭好。室温时,在酸性或中性条件下,向100mL浓度为282mg/L的含酚模拟废水投加活性炭纤维0.5g,恒温振荡30min,苯酚去除率可达91%。最近,人们发现活性炭不仅有吸附特性,同时表现出催化特性,由此而发展起来的催化氧化法日益受到重视,其研究也在不断深化。为了提高处理效率,从研究催化氧化机理出发,改变活性炭的表面结构,提高活性炭的能力,寻找理想的吸附剂。 当前中国使用活性炭吸附法处理废水的方法处于初始发展阶段。一些有关的理论和技术还不够成熟。而且,在我国,目前活性炭的供应比较紧张,再生设备少,再生费用高,限制了活性炭的广泛使用,不同应用需要不同功能的活性炭。原有的活性炭产品不能满足新的要求,因而不断开发新的活性炭产品就显得十分重要。转自: 【我的环保网】 查看更多 3个回答 . 3人已关注
简介
职业:江西博雅欣和制药有限公司 - 生产管理人员
学校:湖南理工学院 - 化工系
地区:江苏省
个人简介:相信谎言的人必将在真理之前毁灭。查看更多
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