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请问有比石油醚极性要小的溶剂吗? 石油醚沸程是60到90的查看更多 15个回答 . 3人已关注

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DMTO工艺流程说明？工艺流程说明 (1) 反应再生系统来自装置外的甲醇进入甲醇缓冲罐，经甲醇进料泵升压，经甲醇 - 蒸汽换热器、甲醇 - 反应气换热器、甲醇冷却器换热后进入反应器，在反应器内甲醇与来自再生器的高温再生催化剂直接接触，在催化剂表面迅速进行放热反应。反应气经旋风分离器除去所夹带的催化剂后引出，经甲醇 - 反应气换热器降温后送至后部急冷塔。反应后积炭的待再生催化剂进入待生汽提器汽提，汽提后的待生催化剂经待生提升管向上进入再生器中部。在再生器内烧焦后，再生催化剂进入再生汽提器汽提。汽提后的再生催化剂送回反应器中部。再生后的烟气经再生器旋风分离器除去所夹带的催化剂后，经双动滑阀、蝶阀后进入余热锅炉，经烟囱排放大气。再生器内设有主风分布环，再生器烧焦所需的主风由主风机提供。主风经辅助燃烧室进入再生器，提供再生器烧焦用风。反应器、再生器各设置一台外取热器。富含乙烯、丙烯的反应气进入急冷塔，自下而上经人字挡板与急冷塔塔顶冷却水逆流接触，冷却水自急冷塔塔底抽出，经急冷塔底泵升压、冷却后，一部分返回急冷塔，另一部分送至装置外。急冷塔顶反应气进入水洗塔下部，水洗塔底冷却水抽出后经水洗塔底泵升压后分成两路，一路进入沉降罐，另一路经急冷水冷却器冷却后进入水洗塔，水洗塔顶反应气经气压机压缩后送至产品分离。急冷水经沉降罐沉降后，经汽提塔进料泵升压后进入污水汽提塔，汽提后的塔底净化水经冷却后送出单元。 (2) 精制分离单元 1) 压缩系统由 DMTO 反应单元来的 DMTO 反应气体进入一段吸入罐。罐内液体经泵送出界外，气体进反应气体压缩机一段入口。经一段压缩后的气体经一段后冷器冷却，进入一段出口分液罐进行三相闪蒸，油相去凝液汽提塔，凝结水去一段吸入罐，气体去二段压缩。凝液汽提塔汽提的气相循环回一段吸入罐，塔釜轻汽油送往罐区作为汽油调合组分。二段压缩后的气体经二段后冷器冷却，进入二段出口分液罐进行闪蒸，液相去一段出口分液罐，气体去三段进一步压缩。三段压缩后的气体经三段后冷器冷却，进入三段出口分液罐进行闪蒸，液相去二段出口分液罐，气体去四段进一步压缩。四段压缩后的气体经四段后冷器冷却后去氧化物回收系统。 2) 氧化物回收系统从压缩机四段出口冷却器出来的反应物料被送到二甲醚（ DME ）汽提塔进料罐进行三相闪蒸。在此液态烃和水共存。在 DME 汽提塔进料罐中这两种液相从烃蒸汽产品中被分离出来。在烃的两相中均存在 DME 。 DME 是一种有价值的副产物，如果再次被引入 DMTO 单元反应器 , 则可以轻易地转化成有价值的烯烃产品。因此要将烃两相中的 DME 加以回收。烃液体送至二甲醚汽提塔， DME 从烃液体中被汽提出来并循环回到三段出口分液罐。二甲醚汽提塔纯釜液经水洗塔冷却器冷却到环境温度后送到水洗塔。从二甲醚汽提塔进料罐出来的气相送到氧化物吸收塔。在氧化物吸收塔内，从 DMTO 反应单元出来的水被用来从气相产品中吸收 DME 和甲醇。水连同被吸收的 DME 及甲醇返回 DMTO 反应单元。 DMTO 气体产品被送到脱酸性气体系统。 DME 回收后气体和液体烃两相仍含有残留甲醇。用水从这些物流中进一步回收甲醇。吸收用的水在分离单元的水洗塔和 DMTO 单元的甲醇汽提塔间循环。 DMTO 液体烃产品在水洗塔内被洗涤。从水洗塔和氧化物吸收塔中出来的富含甲醇的水返回 DMTO 反应单元。 3) 脱酸性气体系统自氧化物吸收塔来的 DMTO 气进入 DMTO 气分液罐进行分液，除去 DMTO 气中含有的重烃等组分。分液后的 DMTO 气进入碱洗塔底部。 DMTO 气自下而上依次与 2% 弱碱、 5% 中碱及 10% 强碱接触，以脱除其中的二氧化碳。弱碱由弱碱循环泵加压，经弱碱加热器加热后返塔循环使用。中碱、强碱分别用中碱循环泵、强碱循环泵加压后循环使用。经三段碱洗后的 DMTO 气进入水洗段。在此用除盐水冷却气体并且洗去气体携带的碱液液滴。出塔气体经过净化 DMTO 气分液罐分离含碱污水后去前脱乙烷区。除盐水用水洗循环泵加压，经水洗冷却器冷却后循环使用。从装置外送来的 20% 碱液由浓碱罐贮存，用浓碱泵送出，与一定比例的自水洗冷却器来的洗涤水在碱稀释混合物器中混合，稀释至 10% 后，补充至强碱循泵入口。碱洗汽油进料罐贮存自装置外来的汽油。汽油通过碱洗汽油注入泵注入到废碱脱油系统和弱碱循环段。含烃废碱离开碱洗塔后与汽油在废碱混合器中混合均匀后，进入废碱脱油罐分离废碱和汽油，同时闪蒸出少量烃类气体。分离出的汽油经汽油循环泵升压后大部分循环使用，过量汽油排至不合格汽油罐。闪蒸出的烃类气体和脱油后的废碱分别送至废碱脱气罐。脱出的烃类气体排至火炬，脱气后的废碱由废碱排放泵送至中和系统。 98% 硫酸自装置外来，贮存在硫酸罐中，由硫酸泵计量、升压后，送至酸碱混合器，在此将废碱排放泵来的废碱中和。经中和的废碱通过中和冷却器冷却后送至中和罐。产生的气体排至大气，处理后的废碱送往污水处理场。 4) 前脱乙烷区前脱乙烷区由 DMTO 气体干燥系统、脱乙烷塔系统、碳二加氢及后干燥系统构成。 a) DMTO 气体干燥系统脱酸性气体系统来的 DMTO 气体经干燥前冷器冷却后进入干燥前分液罐进行分液，气相去气相干燥器 A/B 进行干燥；液相去液相干燥器 A/B 进行干燥。气体干燥共有两台，一台操作，一台再生备用；液相干燥器也是如此。再生周期为 24 小时。干燥剂采用 3A 分子筛。高压甲烷用再生气体加热器加热后，用来再生干燥剂。再生废气被再生废气冷却器冷却，再生废气分液罐切水后送到燃料气系统。经干燥后的反应气体和液体含水量小于1ppm。 b) 脱乙烷塔系统干燥后的 DMTO 气体经脱乙烷塔进料预冷器、脱乙烷塔进料换热器及脱乙烷塔进料冷却器冷凝冷却后进入脱乙烷塔。脱乙烷塔塔顶碳二及碳二以下轻组分和进料换热后进入反应气体压缩机五段继续进行压缩，塔底碳三及碳三以上重组分去脱丙烷塔。干燥后的 DMTO 液体直接进入脱乙烷塔。加氢系统精干燥器 A/B 出来的富含乙烯气体经脱乙烷冷凝器及脱乙烷塔冷凝器冷凝冷却后进入脱乙烷塔回流罐。脱乙烷塔回流罐液相回流至脱乙烷塔顶，气相富乙烯则去冷区。 c) 碳二加氢及后干燥系统五段压缩后的反应气体，由加氢进料预热器预热至 210 ℃ 进入两个串联操作的加氢反应器 A/B ，加氢反应器是一个绝热床反应器，反应气体利用自身所含氢气进行加氢反应，加氢后物料乙炔含量低于 1ppm （ v ）以下，氧气含量低于 10ppm （ v ）以下。加氢后物料经加氢后冷器及精干燥器进料甲烷氢冷却器冷却后进入精干燥 A/B 。精干燥将微量生成水从反应物料中脱除。精干燥器和 DMTO 反应气体干燥器以及液相干燥共用同一个再生系统。 5) 冷区冷区由脱甲烷塔系统及乙烯精馏塔系统构成。 a) 脱甲烷塔系统脱乙烷塔回流罐来的富含乙烯气体经 1 号冷箱冷凝冷却后进入脱甲烷塔， 1 号冷箱由脱甲烷塔进料丙烯蒸发器 A 、脱甲烷塔进料丙烯蒸发器 B 、脱甲烷塔进料甲烷氢冷却器、脱甲烷塔进料乙烯蒸发 A 及脱甲烷塔进料乙烯蒸发器 B 组成。脱甲烷塔顶气体经脱甲烷塔冷凝冷却器（ E4106 ）冷凝，进入脱甲烷塔回流罐分液，液相回流至脱甲烷烷塔塔顶，气相甲烷氢气体经脱甲烷塔进料换热，再生气体加热器加热后，用于各干燥器的再生。脱甲烷塔釜液乙烯乙烷馏分直接送到乙烯精馏塔作为进料。脱甲烷塔再沸器的热源采用 6 ℃ 露点丙烯气体加热以回收冷量。 b) 乙烯精馏塔系统乙烯精馏塔因板数较多，分为两塔串联操作，塔底由乙烯精馏塔重沸器供热。乙烯精馏塔 A 塔顶气体进入乙烯精馏塔 B 底部，乙烯精馏塔 B 底部液体由乙烯精馏塔中间泵送回乙烯精馏塔 A 顶部作为回流。 B 塔顶气体经乙烯精馏塔冷凝器部分冷凝后，进入乙烯精馏塔回流罐。冷凝液用乙烯精馏塔回流泵抽出，送回乙烯精馏塔 B 顶部作为回流，气相则作为乙烯产品送出装置。乙烯精馏塔设置两台中间重沸器，即乙烯塔中间重沸器和脱乙烷塔冷凝器 B ，以回收冷量。 6) 热区热区由脱丙烷系统、碳三加氢系统、丙烯精馏系统及脱丁烷塔系统构成。 a) 脱丙烷塔系统从脱乙烷塔来的釜液进入脱丙烷塔。塔底为碳四及重组分，作为脱异丁烷塔进料。塔顶馏出产品为丙烯丙烷馏分，经脱丙烷冷凝器冷凝后，进入脱丙烷塔回流罐。从脱丙烷塔回流罐流出的丙烯丙烷馏分经脱丙烷塔回流泵增压后，一部分打回脱丙烷塔作为回流；另一部分去碳三加氢系统进行加氢处理。 b) 碳三加氢系统从脱丙烷塔顶来的碳三馏分经碳三加氢前冷器冷却后，与氢气混合进入碳三加氢反应器 A/B 进行丙炔和丙二烯的加氢处理，经加氢处理后丙炔含量小于 5ppm(v) ，丙二烯含量小于 10ppm(v) 。加氢处理后碳三馏分经碳三加氢后冷器冷却至 40 ℃ 至碳三加氢分液罐，脱除氢气后经碳三加氢循环泵增压，一部分循环回加氢反应器入口，一部分去丙烯精馏塔系统。 c) 丙烯精馏塔系统精丙烯塔因板数较多，分为两塔串联操作，塔 A 顶气体进入精丙烯塔 B （ T6301B ）底部。精丙烯塔 B 底部液体用精丙烯塔中间泵送回精丙烯塔 A 顶部作为回流。精丙烯塔 B 顶部气体经精丙烯塔冷凝器冷凝后，进入精丙烯塔回流罐，用精丙烯塔回流泵将一部分送回 T6301B 顶作为回流；另一部分经精丙烯冷却器冷却至 40 ℃ 后，自压送出装置。 d) 脱丁烷塔系统脱丙烷塔釜液以及水洗塔来的萃余液进入脱丁烷塔中部，塔顶馏出物经脱丁烷塔冷却器冷凝后进入脱丁烷塔回流罐，用脱丁烷塔回流泵抽出一部分作为脱丁烷塔的回流，另一部分作为民用液化石油气送出装置。脱丁烷塔重沸器用低压蒸汽作热源，塔釜重组分作为汽油组分送往产品罐区。 .注# ） # # ，。查看更多 101个回答 . 5人已关注

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二再尾部温度？ 自从掺炼渣油之后前置烧焦灌烧焦充分状态。二再尾部温度高于稀相温度。包括再生滑阀之前温度。查看更多 4个回答 . 4人已关注

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新疆广汇甲醇二甲醚项目产出LNG产品？ 2012年12月2日，新疆广汇甲醇二甲醚项目甲烷分离装置及原料气压缩机开车投料，并产出合格LNG产品，该项目正式投产。该项目位于新疆哈密，总投资超过110亿元，年产120万吨甲醇/80万吨二甲醚、5亿方LNG。项目于2007年开工，2011年9月全部建成并开始试生产，6月产出合格粗甲醇产品，8月产出精甲醇成品。查看更多 5个回答 . 2人已关注

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plant 3d更改部分设备的透明度？ 求助：如何修改plant 3d中部分设备的透明度？特性窗口里没有查看更多 3个回答 . 5人已关注

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膜分离塔堵怎么办? 请教：膜分离塔堵怎么办？查看更多 2个回答 . 3人已关注

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常见消防设施及标志ppt？ 常见的消防设施及标志查看更多 3个回答 . 1人已关注

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转鼓过滤这么会出泡沫? 我们在麦芽糊精生产过程中，用转鼓过滤物料。在气液分离器中长生大量泡沫。使[wiki]设备[/wiki]保额能正常运行，请各位高人帮我想想下这么解决这个问题？谢谢了查看更多 4个回答 . 2人已关注

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三氯蔗糖的醇解反应--做过的朋友进来坐坐？ < >最近做三氯蔗糖的醇解反应,做了好几批含量都在96%左右,做过三氯蔗糖的朋友,帮兄弟出出主意啊.</P> < >我感觉是不是三氯蔗糖-6-乙酯中的氯在醇解过程被离解下来,与甲醇钠或氢氧化钠的钠形成了钠盐,望朋友们指点指点.</P>查看更多 1个回答 . 2人已关注

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有关于甲烷化循环气压缩机的结构讨论？各位：目前国内采用JM-DAVY技术来生产SNG的装置，循环气返回均采用电机驱动压缩机返回，各位厂都采用什么形式的？国内制造？国外制造？机组是如何布置的?最好各位大神能提供个直观的照片或者布置图之类的。查看更多 4个回答 . 1人已关注

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喷射氧化再生槽的工作原理？ 刚学脱硫想学一下喷射氧化再生槽的工作原理，各位先知指导一下子!查看更多 7个回答 . 2人已关注

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cad制表？ 有哪位能提供cad版的项目进度时间表啊，不知道怎么做请赐教~ 查看更多 9个回答 . 1人已关注

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阀门状态表示? 对于现场使用的阀门，我们经常用FO/FC来简单表示阀门事故状态下阀门的状态，那么FLO/FLC呢，在事故状态下是处于保持状态还是FO/FC?查看更多 5个回答 . 2人已关注

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氧化锆分析氧气的原理是什么啊? 氧化锆分析氧气浓度的原理是什么啊？是靠电流分析么？分析公式是什么啊？求哪位大神指教一下！谢谢查看更多 7个回答 . 5人已关注

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环氧乙烷设计？ 俺是一个新手现在在做环氧乙烷的配管设计】希望大家能帮下忙指点指点· 查看更多 1个回答 . 2人已关注

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甲烷化装置入口硫浓度的确定？我想了解一下甲烷化装置入口硫浓度是怎样确定的。一般的，有公司提供硫浓度时5ppm或者20ppm。这样的数值是怎么算出来的，还是工业化的经验。查看更多 7个回答 . 5人已关注

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关于蒸汽增湿减温！？我们是用天然气生产甲醇！锅炉过来的蒸汽是3.8MP的过热蒸汽！在他向2.5MP减压时为什么要增湿减温！增湿减温的原理以及增势减温器的结构！！！！！查看更多 0个回答 . 5人已关注

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简介

职业：江西恩凯金属科技有限公司 - 销售

学校：衡阳师范学院 - 化学与材料科学系

地区：安徽省

个人简介：爱情原如树叶一样，在人忽视里绿了，在忍耐里露出蓓蕾。查看更多

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