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大家6米顶装焦炉实际加煤量和煤饼高度都是多少?
螃蟹腿里的小土豆嗷嗷温柔! 陪楼主坐着等答案。
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仪器设备
,
安全阀的密封面只有凹面吗?
好问题,这问题平常没有在意,这下要好好查查了
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#安全阀
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仪器设备
,
电动葫芦耐磨性问题?
1、把受料斗改小一点。最好能同时把炉顶料仓改大一点,让岗位上一次煤多休息会。 导绳器一定要保证完好。 2、煤粉量大,别使用钙基油脂,用机械废油做钢丝绳的润滑,勤加油。 3、别用电动葫芦了,改导轮、导轨式斗提。 4、别用电动葫芦了,改用大倾角皮带机。
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多晶硅寒潮到来,屹立不倒的有几家?
理想很丰满,现实很骨感!
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工艺技术
,
Decarbonization到底是脱碳还是脱除二氧化碳?
脱碳,脱碳作用 你的文章好像是跟金属加工有关的,你可以找些这方面的论文看看就好翻译了。 下面的是我百度到的,供参考。 脱碳是钢加热时表面碳含量降低的现象。脱碳的过程就是钢中碳在高温下与氢或氧发生作用生成甲烷或一氧化碳。其化学方程式如下; 2fe3c+o26fe+2co fe3c+2h23fe+ch4 fe3c+h2o3fe+co+h2 fe3c+co23fe+2co 这些反应是可逆的,即氢、氧和二氧化碳使钢脱碳,而甲烷和一氧化碳则使钢增碳。 脱碳是扩散作用的结果,脱碳时一方面是氧向钢内扩散;另一方面钢中的碳向外扩散。从最后的结果看,脱碳层只在脱碳速度超过氧化速度时才能形成。当氧化速度很大时,可以不发生明显的脱碳现象,即脱碳层产生后铁即被氧化而成氧化铁皮。因此,在氧化作用相对较弱的气氛中,可以形成较深的脱碳层。 变压器硅钢片要求合碳量尽量低,除在冶炼上应加以控制外,在锻轧加热时还应利用脱碳现象,使碳含量进一步下降,从而获得容易磁化的性能。但对大多数钢来说,脱碳会使其性能变坏,故均视为缺陷。特别是高碳工具钢、轴承钢、高速钢及弹簧钢,脱碳更是一种严重的缺陷。 脱碳层的组织特征:脱碳层由于碳被氧化,反映在化学成分上其含碳量较正常组织低;反映在金相组织上其渗碳体(fe3c)的数量较正常组织少;反映在力学性能上其强度或硬度较正常组织低。 钢的脱碳层包括全脱碳层和部分脱碳层(过渡层)两部分。部分脱碳层是指在全脱碳层之后到钢含碳量正常的组织处。在脱碳不严重的情况下,有时仅看到部分脱碳层而没有全脱碳层。 关于脱碳层深度可根据脱碳成分、组织及性能的变化,采用多种方法测定。例如逐层取样化学分析钢的含碳量,观察钢的表面到心部的金相组织变化,测定钢的表层到心部的显微硬度变化等等。实际生产中以金相法测定钢的脱碳层最为普遍。 (二)脱碳对钢性能的影响 1.对锻造和热处理等工艺性能的影响 1)2cr13不锈钢加热温度过高,保温时间过长时,能促使高温δ铁素体在表面过早的形成,使锻件表面的塑性大大降低,模锻时容易开裂。 2)奥氏体锰钢脱碳后,表层将得不到均匀的奥氏体组织。这不仅使冷变形时的强化达不到要求,而且影响耐磨性,还可能由于变形不均匀产生裂纹。 3)钢的表面脱碳以后,由于表层与心部的组织不同和线膨胀系数不同,因此淬火时所发生的不同组织转变及体积变化将引起很大的内应力,同时表层经脱碳后强度下降,甚至在淬火过程中有时使零件表面产生裂纹。 2.对零件性能的影响 对于需要淬火的钢,脱碳使其表层的含碳量降低,淬火后不能发生马氏体转变,或转变不完全,结果得不到所要求的硬度。 轴承钢表面脱碳后会造成淬火软点,使用时易发生接触疲劳损坏;高速工具钢表面脱碳会使红硬性下降。 由于脱碳使钢的疲劳强度降低,导致零件在使用中过早地发生疲劳损坏。 零件上不加工的部分(黑皮部分)脱碳层全部保留在零件上,这将使性能下降。而零件的加工面上脱碳层的深度如在机械加工余量范围内,可以在加工时切削掉;但如超过加工余量范围,脱碳层将部分保留下来,使性能下降。有时因为锻造工艺不当,脱碳层局部堆积,机械加工时将不能完全去掉而保留在零件上,引起性能不均,严重时造成零件报废。 (三)影响钢脱碳的因素 影响钢脱碳的因素有钢料的化学成分,加热温度,保温时间和煤气成分等。 1.钢料的化学成分对脱碳的影响 钢料的化学成分对脱碳有很大影响。钢中含碳量愈高脱碳倾向愈大w、al、si、co等元素都使钢脱碳倾向增加;而 cr、mn等元素能阻止钢脱碳。 2.加热温度的影响 随着加热温度的提高,脱碳层的深度不断增加。一般低于1000℃时,钢表面的氧化皮阻碍碳的扩散,脱碳比氧化慢,但随着温度升高,一方面氧化皮形成速度增加;另一方面氧化皮下碳的扩散速度也加快,此时氧化皮失去保护能力,达到某一温度后脱碳反而比氧化快。 3.保温时间和加热次数的影响 加热时间越长,加热火次愈多,脱碳层愈深,但脱碳层并不与时间成正比增加。例如高速钢的脱碳层在1000℃加热0.5h,深度达0.4mm;加热4h达1.0mm;加热12h后达1.2mm。 4.炉内气氛对脱碳的影响 在加热过程中,由于燃料成分,燃烧条件及温度不同,使燃烧产物中含有不同的气体,因而构成不同的炉内气氛,有氧化性的也有还原性的。他们对钢的作用是不同的。氧化性气氛引起钢的氧化与脱碳,其中脱碳能力最强的介质是h2o(汽),其次是co2与o2,最后是h2;而有些气氛则使钢增碳,如 co和 ch4。炉内空气过剩系数α大小对脱碳也有重要的影响:当α过小时、燃烧产物中出现h2,在潮湿的氢气内的脱碳速度随着含水量的增加而增大。因此,在煤气无氧化加热炉中加热,当炉气中含h2o较多时,也要引起脱碳;当α过大时,由于形成的氧化皮多,阻碍着碳的扩散,故可减小脱碳层的深度。在中性介质中加热时,可使脱碳最少。 (四)防止脱碳的对策 防止脱碳的对策主要有以下几方面: 1)工件加热时,尽可能地降低加热温度及在高温下的停留时间;合理地选择加热速度以缩短加热的总时间; 2)造成及控制适当的加热气氛,使呈现中性或采用保护性气体加热,为此可采用特殊发计的加热炉(在脱氧良好的盐浴炉中加热,要比普通箱式炉中加热的脱碳倾向为小); 3)热压力加工过程中,如果因为一些偶然因素使生产中断,应降低炉温以待生产恢复,如停顿时间很长,则应将坯料从炉内取出或随炉降温; 4)进行冷变形时尽可能地减少中间退火的次数及降低中间退火的温度,或者用软化回火代替高温退火。进行中间退火或软化回火时,加热应在保护介质中进行; 5)高温加热时,钢的表面利用覆盖物及涂料保护以防止氧化和脱碳; 6)正确的操作及增大工件的加工余量,以使脱碳层在加工时能完全去掉。 [ ]
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化学学科
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请问一下,现在我国稀土顺丁到底进行工业化生产了吗?
锦州和独山子是试生产,没有形成规模应该是市场问题。玉皇的产品据说是质量根本达不到稀土顺丁的要求,另外市场可能也是其停产的问题。目前,国内的生产厂家一开车就说质量怎么怎么好,达到什么什么水平了,感觉都是国际一流,但是,谁又知道真相呢?
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工艺技术
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集气管压力温度的控制?
那么集气管温度控制在多少比较合适呢?
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关于排污水氨氮吹脱项目?
2# liu-jh218 请问你有吹脱计算公式吗?给共享下吧
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仪器设备
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谁能给介绍一下世界知名密封件的品牌和他们的特点?
o圈,杜邦。弹簧蓄能密封圈,圣戈班。他们共同的优点质量好,共同的缺点是价格贵。
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金属镁冶炼新方法?
不错,试验与实际存在区别,试验是走向实际的基础,在基础上拓展会有美好的前景。
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PSA阀门安装的问题?
气体的分子量大多比空气小吧,空气分子量是29,这样看大多气体还是上升的,所以上进下出。 不知道对不对。 ... 你好,咨询一下你,你们psa的阀门用的是什么密封啊?
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想问下,这个轴测图是用什么软件画的?
这个图是我在土木在线发的一张,没人搭理我。所以发到这来了,如果违反版规,希望版主提醒下。谢谢
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求助加氢装置热、冷高压分离器仪表开孔?
我们这的是远传现场用一组连通管,三取二各自开口
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化学学科
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为什么甲醇不合格呢?(急)?
我们厂用的是两套装置15.18万的
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亚硫酸钠浓度?
请教一下:你们单位脱氯工序和盐水工序用的亚硫酸钠溶液浓度是多少,浓了或稀了有什么缺点? , , -
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#亚硫酸钠
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学设计,没老师傅带,难啊。。?
每人带是挺痛苦了,我曾经就一个人做工艺,那时公司没别人 现在想想那段日子都不知道是怎么熬过来的
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化学学科
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转化触媒1层阻力高?
一段阻力大涨,考虑一下一段上层板结了,查干燥塔出口的水分,酸雾。其次就是是否有尘进入。
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如何提高巡检质量?
1、加强巡检质量,确保巡检走过场 采取必要的措施加强巡检质量,包括必要的奖励机制,调动操作工的巡检热情,使其巡检从被动变主动。 2、提高职工素质,确保巡检质量 加强技术练兵。提高职工的技术素质,确保操作工在巡检过程中能够及时准确的发现问题找到隐患,并能及时准确的解决隐患 3、完善巡检制度,确保巡检成功率 制定完善的巡检制度,防止巡检的盲目性、无序性 4、制定巡检台帐 制定巡检台帐,确保巡检过程中的数据的可靠性和准确性,对装置的运行状况能够有据可查。 5、配备必要的巡检工具 配备必要的巡检工具如:硫化[wiki]氢[/wiki]监测仪、听针、对讲机等,确保职工巡检过程中的使用
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安全环保
,
工艺技术
,
关于废气吸收(欢迎参加讨论)?
楼上用的方法我们都用过,活性碳吸收及活性碳纤维效果都不好,而且成本高,再生又造成二次污染用水吸收工程量大污水还得处理。我建议如果废气量大,最好用燃烧的方法(如rto、火炬等)一次性解决无后患。
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高塔复合肥EPC工程公司?
上高塔要慎重啊! 怎么说?请指教,感激不尽!
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简介
职业:江西禾益化工股份有限公司 - 机修
学校:湖南文理学院 - 化学化工系
地区:福建省
个人简介:
友谊是一棵可以庇荫的树。
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