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车间用电筒可以么?
在车间我常看见用充电的电筒,有时把人孔打开用来往 反应釜 内照,有时在分液时照釜底的视盅. 请问大家这样有危险么?有规范依据么?
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锅炉给水加氧处理的实践?
加氧系统由氧气瓶、自动加氧控制柜和系统连接管道组成。加氧点有2点,1个点是轴封 加热器 进口,第2点是加在 除氧器 水箱的下降管上。轴封加热器点采用手动控制方式加氧,钢瓶氧气通过减压以后,手动控制阀门开度来控制加氧浓度。除氧器出口的加氧点采用自动控制方式加氧,加氧浓度的大小是根据给水的流量和炉水氧浓度或给水氧浓度来 调节阀 门和开度。如发生加氧自动控制失灵,也可以采用手动方式来控制给水的加氧量。 采用全挥发处理时,凝结水的pH值控制在9.4左右。由于凝结水中氨根离子的含量较高,凝结水精除盐运行床的周期制水量约为5.5万t左右。采用中性加氧处理后,凝结水的pH值可以下降到9.0左右,这样凝结水中的氨根离子可以减少许多,相应地精除盐的周期制水量可以成倍增长,实际运行中采用中性加氧处理后凝结水精除盐周期制水量约为18万t左右,是原来周期制水量3倍左右,这样相应地再生用的酸碱量、除盐水用量都是原来的1/3左右,为日常的生产降低了成本,年节约生产费用约为100万元左右。
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工业混合型废水处理用阳离子聚丙烯酰胺?
需要处理工业混合型废水的客户,可以看看下文! 工业混合型废水主要的污水来源:制药 皮革 造纸 化工 印染 电池生产企业 农药化肥生产企业废水等等。这些类别的废水成分复杂,废水的有毒有害物质较高,且难降解 COD 较高,可生化性较差。 我们解决的办法有哪些? 混合型的废水处理时候,可以在前端加个预处理,尽可能降低有毒有害物质并进一步提高污水的可生化;或在生化后面增加个物化处理,通过化学方法去除 COD ,确保出水稳定达标。 污水处理工艺: 污水处理也分级别,一般的污水处理厂是一级处理和二级处理,三级处理、深度处理要求较高,只有对一切特殊行业提供的水才会进行深度处理。 此类特殊的水质常常出现在污水处理厂中,选择 阳离子聚丙烯酰胺 才能有效解决此种废水。 日本三菱、三井阳离子聚丙烯酰胺分子量为 300-1500 万之间,离子度在 10-70 之间。 日本三井阳离子聚丙烯酰胺型号都有: C4911H 、 C4913 、 C4914 、 c4915 、 c510 、 C535 、 C507 。 阳离子聚丙烯酰胺使用注意: 1 、注意控制阳离子聚丙烯酰胺的溶解过程的温度。 2 、注意阳离子聚丙烯酰胺溶解过程中的搅拌。 3 、注意投料的均匀性。均匀分散投料,一般要控制投料过程中均匀性。 昊诺公司的日本三菱阳离子聚丙烯酰胺可以用在污水沉淀和污泥脱水中,使用效果稳定且用量很少。
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关于罐区蒸汽?
我们公司蒸汽回水,在两个罐区交汇处水击严重,求原因(是冷凝回水)
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密封式甲类厂房?
各位朋友,有哪些具体的化工企业有密封式甲 类 厂房的?请告诉具体企业名称,谢谢!
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如何进行脱硫过程中浆液浓度在线检测?
在脱硫工艺中有两个重点,1是槽内的 石灰浆 的浓度粘度,2是 吸收塔 内 石膏 浆的浓度粘度,据了解现在这个行业对这两者进行在线检测的不是很多,那如何进行在线检测呢? 当介质在容器内(亦可用于在垂直的管道上流动时介质的浓度检测),任意两个测点的压力差由两部分组成,即静压差和摩擦阻力,其中静压差在两测点位置固定的情况下,取决于介质的浓度(密度)。为了从差压输出信号中准确地获得介质的浓度信息,需要从测得的差压信号中剔除摩擦阻力信号。另外,还要对介质温度和环境温度变化引起的误差将予与补偿。典型精度可达到±0.3% 各位专家您们觉得这个对整个脱硫有没有指导意义?
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合成氨系统醇烃化产物?销售情况咋样?
厂里准备改造合成系统,采用醇烃化工艺,对烃化产物不太熟悉,还望资源共享。
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深水泵杨程不够可以加管道泵加压吗?
本厂有口深井,泵深75米,泵杨程只有65米,水量很小,可否在 潜水泵 输出管道上增加一台 管道泵 来增强流量?
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有关羧基保护?
< RE> 我做一头孢类药物,请大家介绍几个好一点的羧基保护基,我现在是用 二苯 重氮 甲烷 ,效果好,</PRE>< RE>但原料制备困难,老板让换。希望大家帮忙。比如说 四甲基胍 ?怎么样,有没有人用过?我要用2个</PRE>< RE>保护基,有一步要选择性水解,用什么比较好呢?</PRE>< RE> 急,请大家支着。</PRE>
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关于气分停工缩短停工时间和退料避免浪费的问题?
气分停工退料如果使用原设计的工艺退料比较难处理,且退料不干净,极易引起大量浪费,主要指大量的液态烃放火炬了,我厂的气分在07年改造后,避免了这一情况的出现,且停工时间大大的缩短了。 具体情况如下: 气分岗位停工卸料的改造 气分岗位原设计停工卸料是依靠蒸汽泵的抽送,这样速度慢,车间在停工中总结经验,在原有的流程上加跨线,更换部分DN40管线为DN80管线,使气分各塔器、容器底部的液相全部以液相自压至罐区,剩余气相根据工艺条件选择全部自压至气压机入口或分馏的 油气分离器 。 气分停工时各 冷却器 的循环水不得停,重沸器的热源不能停,以提高气分系统内的压力,在不能提高压力后,要采取塔底注入蒸汽的方法来提高温度和压力,以把系统内的瓦斯全部的赶到气压机入口或分馏的油气分离器。这样气分内的瓦斯所剩无几,避免了大量液态烃放火炬的浪费,保证了气分停工时设备的安全。 气分在改造此线时与气压机配合,原高瓦至气压机二级入口可以继续使用,此外,可以根据气分停工时的要求和工况进一级入口或分馏的油气分离器(蒸汽赶瓦斯时可以进入油气分离器脱水)。 改造后气分系统停工时间可以缩短至2-3天,停工避免浪费液态烃10万余元。 个人经验 仅供参考
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500m3以上消防水池分格的问题?
建规第8.6.2条第4项规定,大于500立方的消防水池应分设成两个。对此理解有些困惑,比如800立方的 消防水池,分设成两个,每个容积是取一半400还是800呢?请教诸位了。
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98-99%左右的氢气需要变压吸附纯化?
版内做PSA纯化的技术大佬们,我司需要将98%-99%的 氢气 进行纯化, 杂质 为氯气和 氧气 以及水蒸气,日产量为20000立方氢气,哪位愿意提供一套技术方案和报价给我,请私信我,我们可以私下深入沟通交流!
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关于铁桶装易燃液体静电问题?
各位好,请教一下,储存在仓库内的铁桶(内装易燃液体),有那些防静电的方法,注意:不是装卸,而是储存。谢谢。
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如何冲洗磁翻板液位计?
冲洗 液位计 之前要检查污油系统流程是否畅通,防止低压管线和污油罐超压。污油罐液位情况,以防冒罐。 关闭上、下根部引出阀。 打开排凝阀稍开上引出阀。将油冲到污油罐。 关闭排凝阀和上引出阀。 缓慢打开下引出阀,以防打坏浮子使之变形或破裂,引入油后关闭。 再打开排凝阀将冲到污油罐。 重复 几次,一般2~3次,直到冲洗干净。 磁翻板液位计 的翻板若冲乱了,可用磁铁刷回来。
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大家帮忙看看这个流程图的控制方案是怎样实现的?
第四个应该是两个并联的袋式 过滤器 通过压差来控制:1、控制滤袋反吹 氮气 的脉冲吹扫的间隔时间 2、控制 ... 有这种 差压控制器 之类的么?要实现那么多功能?
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关于锅炉阻垢剂?
阻垢剂与分散剂 概述 阻垢剂、分散剂是循环水化学日常处理中一类占较大比重的化学药剂。例如 羟基亚乙基二膦酸 (HEDP)和 氨基三亚甲基膦酸 (ATMP)等,都是由其分子中的部分官能团、通过静电力吸附于致垢金属盐类正在形成的晶体(晶核)表面的活性点上,抑制晶体增长,从而使形成的许多晶体保持在微晶状态,这等于增加了致垢金属盐类在水中的溶解度;与此同时,由于阻垢剂分子在晶体表面上的吸附,晶体即使增长,也只能畸形地增长,这就使晶体产生畸变。畸变后的晶体与金属表面的粘附力减弱,因此不易沉积于金属表面上;由于吸附于晶体表面上的官能团只是阻垢剂分子中的部分官能团,那些未参加吸附的官能团,就会对晶体呈现离子性,因电荷的排斥力增大而使晶体处于分散状态。以上三种作用同时存在,使得在水中阻止相同量的致垢金属盐不在金属表面结垢所需的阻垢剂的量,远低于将同样量的致垢金属盐螯合在水中使其不沉淀所需的螯合剂的量。这一现象,叫做“阈值效应”(Threshold effect),也叫“低限量效应”,或叫做“亚化学计量效应”(sub-stoichiometry effect)。因此它们能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶无机盐在金属设备表面的沉积、结垢,维持金属设备有良好的传热效果,保证生产正常进行。阻垢剂主要包括一些天然分散剂、膦酸、膦羧酸及膦磺酸和高分子聚合物等,而目前使用的绝大多数阻垢分散剂是高分子聚合物。 水处理中最早得到应用的阻垢剂大约要算聚合磷酸盐。聚合磷酸盐除具有阻垢作用外,还兼具缓蚀作用。但其缺点是易水解为正磷酸盐,如果控制失当,会使本来不太严重的碳酸钙垢问题转变为十分严重的磷酸钙垢问题。20世纪60年代有机磷酸(盐)阻垢剂的问世,表明水中碳酸钙的阻垢技术取得了突破性的进展。也使循环冷却水的超低铬处理配方得以应用。这种超低铬配方在7.5-8.5的pH值范围内使用。高pH值的运用使得对用于缓蚀的铬酸根量的要求从传统铬-磷-锌配方的15-25mg/L降至5-10mg/L,大大减轻了对环境的不利影响。之所以能这样做,是因为有机膦酸(盐)阻垢剂的应用,使水中致垢盐碳酸钙在金属表面的阴极区得到有控制的沉积。这种有控制地沉积的碳酸钙,起到了阴极缓蚀剂的作用。有机膦酸(盐)阻垢剂的应用,也使经典的循环冷却水聚磷酸盐-有机膦酸(盐)-聚丙烯酸(盐)这一磷系碱性处理配方得到广泛应用。而使磷系碱性处理配方得到进一步完善,则应归功于阻磷酸钙垢共聚物阻垢剂的问世。像丙烯酸/丙烯酸甲酯二元共聚物、丙烯酸/丙烯酸羟丙酯/丙烯酸甲酯三元共聚物、丙烯酸/丙烯酰胺甲基丙烷磺酸/次磷酸三元共聚物等,都是为阻磷酸钙垢而研制的。如果说,时至今日,碳酸钙垢和磷酸钙垢已经有了特效阻垢剂的话,对于硅酸镁钙、氢氧化铁垢、氢氧化锌垢、硫酸钙垢和硫酸钡垢,则还没有那么有特效的阻垢剂,尽管已许多药剂分别对这些垢类显现出阻垢效果。 目前对阻垢、分散剂的研究集中于对各种共聚物的研制上。而且正在朝制备一剂多能的水处理剂的方向发展。另外,近年来对环保型阻垢剂的开发,为保护环境和水资源不受污染作出了贡献。 天然高分子 天然阻垢剂是较早被使用的一类水处理阻垢剂。一般是由天然产物经进一步加工制成。近来这一类的阻垢剂产品的效果不如新型的有机产品,但因其一般没有毒性,所以仍然在部分水处理剂系统中有着应用。 1.1 木质素磺酸钠 别名 木素磺酸钠,木钠,亚硫酸盐木质素,MN型减水剂 分子式 典型软木磺酸盐 C9H8.5O2.5(OCH3)0.85(SO3H)0.4 分子量 5000-100000 1)物化性质 由生产原料不同分为软浆和硬浆。目前应用较广的是软木木质素。木质素磺酸盐又称亚硫酸盐木质素,分子量不同,结构也不尽相同,是具有多分散性的不均匀阴离子聚电解质。固体产品为棕色自由流动的粉状物,易溶于水,易吸潮。可溶于任何硬度的水中,并不受pH值变化的影响,但不溶于乙醇、丙酮及其他普通的有机溶剂。水溶液中化学稳定性好。具有良好的扩散性能和耐热稳定性。水溶液为棕色至黑色,有胶体特性,溶液的粘度随浓度的增加而升高。木质素磺酸盐对降低液体间界面表面张力的作用很小,而且不能减小水的表面张力或形成胶束,其分散作用主要依靠基质的吸附---脱吸和电荷的生成。 2)技术指标 见下表 木质素磺酸钠国内参考规格 指标名称 指标 指标名称 指标 外观 黄褐色或棕色固体 水不溶物/% ≤0.4 水分/% 7 总还原物/% ≤3 钙镁总量/% ≤0.6 pH值 9.0-9.5 硫酸钠/% ≤3 3)毒性及防护 木质素磺酸盐无毒、LD50>5g/kg。美国食品及药物管理局业已批准允许在各种食品和食品包装的制造和加工过程中使用此产品。 4)用途 木质素磺酸钠:其结构单元上含有酚羟基和羧基,能生成不溶性的蛋白质络合物,用来控制悬浮物和铁垢,具有分散能力。是一种分散剂和整合剂,也是一种缓蚀剂。在循环水处理剂中,利用本产品与锌的络合作用,使水中的锌得以储备,以不断地提供一定量的锌离子,抑制水系统的腐蚀,用它与多元醇磷酸酯和锌复配成复合剂。在锅炉水中作分散阻垢剂,其热稳定性好,甚至在250℃下仍然保持良好的分散性能。它在水中分散含水氧化物和有机污垢方面也很有效。木质素磺酸钠具有分散、粘合、络合与乳化。稳定作用,可广泛地用于各种行业中。 但是,它的最大缺点是组成不稳定,性能常常会有波动,高温、高压下易分解,对现代化的水处理很不利。但由于它来源方便、价格低廉、无污染等优点,仍少量用于 循环冷却水处理 剂复合配方中。如美国纳尔科公司N-7350、N-4324水处理用药剂组分中均有本品。 5)使用方法 一般由水处理厂家根据配方需要直接复合在复合水处理剂商品中。 1.2 单宁 别名 单宁酸,鞣酸,没食子鞣酸,鞣质 分子式 C76H52O46 分子量 1701.22 1)物化性质 单宁实际上是一个笼统的名称,是指由五倍子酸、间苯二酚、间苯三酚和其他酚衍生物组成的复杂混合物,常与糖类共存。根据化学结构可以分为:1)水解类单宁,指含有酯键和配糖键的单宁。在酸和酶的作用下易水解。2)缩合类单宁,所有芳香核以碳键相连。在强酸和强氧化剂的作用下,分子间可以缩合。单宁为淡黄色无定形粉末或疏散有光泽的鳞片状或海绵状固体,暴露于空气中能变黑。无臭,有强烈的涩味,呈酸性。可燃。在100g水内的溶解度为300g,也溶于乙醇、丙酮,难溶于苯、氯仿、二硫化碳、四氯化碳、乙醚及石油醚等。210℃开始熔融并大部分分解为焦性没食子酸和二氧化碳。闪点198.9℃。自燃点526.7℃。在水溶液中可以用强酸或盐(NaCl、Na2SO4、KCl)使之沉淀。在碱液中,易被空气氧化使溶液呈深蓝色。单宁为还原剂,能与白蛋白、淀粉、明胶和大多数生物碱反应生成不溶物沉淀。单宁暴露于空气和阳光下易氧化,色泽变暗并吸潮结块,因此应密封、避光保存。 2)技术指标 见下表 GB5308-85(工业单宁酸) 指标名称 一级品 二级品 三级品 外观 淡黄色至浅棕色无定型粉末 单宁酸(干基计)含量/% ≥81.0 ≥78.0 ≥75.0 干燥失重/% ≤9.0 ≤9.0 ≤9.0 水不溶物/% ≤0.6 ≤0.8 ≤1.0 总颜色 ≤2.0 ≤3.0 ≤4.0 3)毒性及防护 低毒,小鼠经口LD50为6000mg/kg。 4)用途 主要用于医药、墨水、印染、皮革、橡胶和冶金等工业以及水处理中。单宁在水处理过程中,具有絮凝、脱氧、缓蚀、阻垢和杀菌作用。在循环冷却水处理中是一种分散剂。由于它含有大量的羟基和部分水解后所产生的羧基,因此它具有和Fe3+、Ca2+、Mg2+等多种金属离子络合的功能,起到分散作用。此外,单宁可防止溶解氧对阴极去极化作用,或者在金属表面与铁离子或氧化铁反应生成一种网状结构的不透性保护膜,因此能抑制铁的腐蚀。此外,利用单宁在酸性介质中易吸氧,可较好地防止锅炉氧腐蚀。可和锌盐配合应用于循环水处理中。此外,单宁对水中硫酸盐还原菌有一定的杀灭作用。 5)使用方法 a. 在循环冷却水系统中作阻垢分散剂时,适宜的pH值范围在6-8,浓度为50mg/L左右。 b.在锅炉中用作除氧剂时,推荐pH值为11左右。在pH值为11时,单宁和肼或亚硫酸钠一样,具有较好的脱氧能力。可抑制碳钢的腐蚀,缓蚀率可高达97%。
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正压气力吹灰系统的压缩机压缩空气量怎么计算?
如题,正压气力吹灰系统的 压缩机 压缩 空气 量怎么计算?
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涡街流量计和电磁流量计的区分?
谁能讲一下 涡街流量计 和 电磁流量计 从外观如何进行分别?
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JX-1脱硫剂?
请问谁知道JX-1脱硫剂的工作原理?谢谢,,可以详细点,,
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SCADA系统简介?
SCADA 系统简介 一、SCADA系统 SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition) 系统,即数据采集与监视控制系统。SCADA系统的应用领域很广,它可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统。 SCADA 系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。它可以对现场的运行设备进行监视和控制,以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。 由于各个应用领域对SCADA的要求不同,所以不同应用领域的SCADA系统发展也不完全相同。 在电力系统中,SCADA系统应用最为广泛,技术发展也最为成熟。它作为能量 管理系统 (EMS系统)的一个最主要的子系统,有着信息完整、提高效率、正确掌握系统运行状态、加快决策、能帮助快速诊断出系统故障状态等优势,现已经成为电力调度不可缺少的工具。它对提高电网运行的可靠性、安全性与经济效益,减轻调度员的负担,实现电力调度自动化与现代化,提高调度的效率和水平中方面有着不可替代的作用。 SCADA在铁道电气化远动系统上的应用较早,在保证电气化铁路的安全可靠供电,提高铁路运输的调度管理水平起到了很大的作用。在铁道电气化SCADA系统的发展过程中,随着计算机的发展,不同时期有不同的产品,同时我国也从国外引进了大量的SCADA产品与设备,这些都带动了铁道电气化远动系统向更高的目标发展。 二、SCADA系统发展历程 SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition)系统,全名为数据采集与监视控制系统。SCADA系统自诞生之日起就与计算机技术的发展紧密相关。SCADA系统发展到今天已经经历了三代。第一代是基于专用计算机和专用操作系统的SCADA系统,如电力自动化研究院为华北电网开发的SD176系统以及在日本日立公司为我国铁道电气化远动系统所设计的H-80M系统。这一阶段是从计算机运用到SCADA系统时开始到70年代。 第二代是80年代基于通用计算机的SCADA系统,在第二代中,广泛采用VAX等其它计算机以及其它通用工作站,操作系统一般是通用的UNIX操作系统。在这一阶段,SCADA系统在电网调度自动化中与经济运行分析,自动发电控制(AGC)以及网络分析结合到一起构成了EMS系统(能量管理系统)。第一代与第二代SCADA系统的共同特点是基于集中式计算机系统,并且系统不具有开放性,因而系统维护,升级以及与其它联网构成很大困难。 90 年代按照开放的原则,基于分布式计算机网络以及关系数据库技术的能够实现大范围联网的EMS/SCADA系统称为第三代。这一阶段是我国SCADA/EMS系统发展最快的阶段,各种最新的计算机技术都汇集进SCADA/EMS系统中。这一阶段也是我国对电力系统自动化以及电网建设投资最大的时期,国家计划未来三年内投资2700亿元改造城乡电网可见国家对电力系统自动化以及电网建设的重视程度。 第四代SCADA/EMS系统的基础条件已经或即将具备,预计将与21世纪初诞生。该系统的主要特征是采用Internet技术、面向对象技术、神经网络技术以及JAVA技术等技术,继续扩大SCADA/EMS系统与其它系统的集成,综合安全经济运行以及商业化运营的需要。 SCADA 系统在电气化铁道远动系统的应用技术上已经取得突破性进展,应用上也有迅猛的发展。由于电气化铁道与电力系统有着不同的特点,在SCADA系统的发展上与电力系统的道路并不完全一样。在电气化铁道远动系统上已经成熟的产品有由我所自行研制开发的HY200微机远动系统以及由西南交通大学开发的DWY微机远动系统等。这些系统性能可靠、功能强大,在保证电气化铁道供电安全,提高供电质量上起到了重要的作用,对SCADA系统在铁道电气化上的应用功不可没。 三、SCADA系统发展展望 : SCADA 系统在不断完善,不断发展,其技术进步一刻也没有停止过。当今,随着电力系统以及铁道电气化系统对SCADA系统需求的提高以及计算机技术的发展,为SCADA系统提出新的要求,概括地说,有以下几点: 1、SCADA/EMS系统与其它系统的广泛集成 SCADA 系统是电力系统自动化的实时数据源,为EMS系统提供大量的实时数据。同时在模拟培训系统,MIS系统等系统中都需要用到电网实时数据,而没有这个电网实时数据信息,所有其它系统都成为“无源之水”。所以在这今十年来,SCADA系统如何与其它非实时系统的连接成为SCADA研究的重要课题;现在在SCADA系统已经成功地实现与DTS(调度员模拟培训系统)、 企业MIS系统的连接。SCADA系统与电能量计量系统,地理信息系统、水调度自动化系统、调度生产自动化系统以及办公自动化系统的集成成为SCADA系统的一个发展方向。 2、变电所综合自动化 以RTU、微机保护装置为核心,将变电所的控制、信号、测量、计费等回路纳入计算机系统,取代传统的控制保护屏,能够降低变电所的占地面积和设备投资,提高二次系统的可靠性。变电所的综合自动化已经成为有关方面的研究课题,我国东方电子等公司已经推出相应的产品,但在铁道电气化上还处于研究阶段。 3、专家系统、模糊决策、神经网络等新技术研究与应用 利用这些新技术模拟电网的各种运行状态,并开发出调度辅助软件和管理决策软件,由专家系统根据不同的实际情况推理出最优化的运行方式或出来故障的方法,以达到合理、经济地进行电网电力调度,提高运输效率的目的。 4、面向对象技术、Internet技术、及JAVA技术的应用 面向对象技术(OOT)是网络数据库设计、市场模型设计和电力系统分析软件设计的合适工具,将面向对象技术(OOT)运用于SCADA/EMS系统是发展趋势。 随着Internet技术的发展,浏览器界面已经成为计算机桌面的基本平台,将浏览器技术运用于SCADA/EMS系统,将浏览器界面作为电网调度自动化系统的人机界面,对扩大实时系统的应用范围,减少维护工作量非常有利;在新一代的SCADA/EMS系统中,传统的MMI界面将保留,主要供调度员使用,新增设的Web服务器供非实时用户浏览,以后将逐渐统一为一种人机界面。 JAVA语言综合了面向对象技术和Internet技术,将编译和解释有机结合,严格实现了面向对象的四大特性:封装性、多态性、继承性、动态联编,并在多线程支持和安全性上优于C++,以及其它诸多特性,JAVA技术将导致EMS/SCADA系统的一场革命。 四、目前突出的问题 4.1系统功能不强,远未达到智能化 目前国内供水企业的SCADA系统大多只能实现实时监测(遥测、遥信),监测生产和管网状况,进行基本的数据处理、存储、显示、画曲线和汇成报表,只有少数具有数据统计分析、优化调度辅助、供水量预测以及最简单的遥控功能,而完善的SCADA系统功能应包括智能分析、调度决策、远程遥控,得出最优调度方案并付诸实施,涉及复杂的软硬件技术。缺乏行业技术人员参与软硬件开发研制,使系统不能融汇供水技术和运行经验,加上控制设备的稳定性和可靠性达不到要求,使得系统未能达到预期效果。 4.2系统基础数据欠准确 传感器仪表是系统配套使用的重要组成部分,国内大多数仪表厂家生产的产品基本可以满足行业需求,但较多的仪表质量不稳定,维护校验工作也跟不上,数据失准。加上远程传送质量的问题,造成掉数据,影响了系统性能。 4.3系统不开放 系统的软硬件供货商、生产厂家之间是封闭的、技术上互不开放,而供水企业之间又是地域性的,相互之间缺乏竞争和交流,推动系统技术规范化、标准化的市场并未形成。系统不开放,通信协议、设备接口不标准等,使得用户不能随意自己选购设备,作出比较,提高系统性能,这些都制约了系统技术的发展。各企业使用的设备有国产的、进口的,规格标准都不尽相同,而SCADA系统又很多都是在现有设备基础上开发的,实际应用过程中有很多困难,使系统难以发挥最佳效用。 4.4应用水平不高 行业内对供水调度系统应用并无统一标准,加上各企业都是依据自身实际开发系统,规模不同、生产工艺不同、机构职能不同造成了系统功能划定不同,使用人员要求不同。不利于专业人员的交流、培养,提高专业素质,限制了使用人员发现问题,完善改进系统功能。各企业对系统的重视和投入不同,配合系统制定相应的管理制度不同,并未就如何发挥系统功能形成一个统一的标准,也是造成应用水平不高的原因。系统的改进是要用户和开发商共同努力、相互配合的,应用水平不高使得开发商难以得到好的反馈意见。 五、有关的建议 SCADA 系统在供水行业应用中出现的问题有其行业特殊性,与其它行业不同,只有多年从事这方面研究、应用工作的人员才深有体会,笔者也就此咨询过有关专家的意见和建议: 5.1加大投入,系统升级 企业应高度重视先进技术的开发应用。借助先进的管理手段,确实能降低能耗、控制成本、优化调度,安全、高效、合理、经济运营,经济效益和社会效益非常明显。不合理的生产、盲目的指挥而造成的浪费和损失完全可以避免。企业应高起点规划设计,把原来功能单一的系统升级,找有实力、专业的开发商合作开发新的功能强大的供水调度系统。并借助已有的供水数据库,综合多学科专业人员开发调度决策系统和各项供水指标的分析系统,增强系统功能。选择可靠的控制设备,特别是管网流量和压力控制设备,,完善远程控制系统,平衡管网压力,保障供水,增强对突发事故的反应能力。只有不断地投入、不断积累、不断更新,形成一个依靠科技、应用新技术的行业风气和巨大市场,才能推动SCADA系统技术的研究、开发,整个行业也就能得到更多的先进技术带来的种种好处。设备供应商和系统开发商与用户之间是相互依赖、相互促进的关系。行业协会也应该意识到这一点,组织一些针对性的交流会,引导大家加强合作。 5.2制定系统专业技术标准与规范 要促进系统技术的发展,必须有一个良好的竞争环境。而系统技术的不开放,功能要求不一,通信协议、接口不标准等都制约了良性竞争机制机制的形成,所以必须制定系统专业技术标准与规范。 有了这些标准,将使供水调度系统的开发和使用有一个正式依据。为用户按一定的尺度、标准去选择、衡量系统、产品提供了可能;有利于用户对系统的优化。同时为科研单位、生产厂家在供水调度系统的开发研制的公平竞争提供了可能性,通过市场竞争优胜劣汰。从而使系统的研制、开发、使用、完善步入一个良性循环,使系统技术应用向规范化发展。系统专业技术标准与规范的制定工作可参考其他行业的做法。有了系统的专业技术标准与规范,还必须在全国范围内建立具有权威性的专业管理机构。有关部门也应加强引导,相互配合,进一步加强行业的技术交流活动,通过召开技术研讨、产品展示、现场技术鉴定会等形式,使先进的、好的技术自然而然成为标准,不断涌现,引领系统技术的发展趋势。让用户选择、让同行赶超、让权威鉴定。 5.3重视人才,培养人才 无论是系统的开发和使用,都需要高素质、专业的人才队伍。企业应多选派专业人员学习先进的技术、进行技术交流,开阔眼界,提高对系统技术发展趋势的认识,找出现有问题,进行技术革新,赶上潮流,适应新形势的要求,同时也找出自身的不足,鞭策自己不断提高业务水平和系统应用水平。科技应以人为本。 六、SCADA系统在供水行业的发展 近年来,SCADA系统在供水行业的应用虽然受到种种因素的影响、制约,但发展还是比较快的,特别是软件技术方面比较突出,表现在: ①增强了数据分析能力,有辅助决策功能。 已经有个别企业引进国外综合软件系统或与国内有关科研部门合作开发调度决策分析系统,使系统向智能化方向发展。虽然功能还未能得到很好的发挥,还需要时间的实践和检验,但与早期的只能提供实时信息相比已经有了很大的发展。 ②采用了开放式网络体系结构,数据共享、多系统配合、图形技术和多媒体技术的应用增强了系统功能。 ③系统更具开放性和扩充性,一级端站和软件可灵活组态。 有的系统已经分了几级调度,子站下属还有分子站。DCS系统和PLC系统的使用更使维护方便、扩充容易、可靠性更高。软件模块化、按国际标准编写,用户不需改动源程序,按功能设计就可灵活修改界面、图形、表格、数据文件,生成适合自己的系统软件。 ④系统远程通信技术灵活多样、可靠。 系统的远程通信主要还是用无线数传电台构成专用通信网,但有线网通讯技术技术的研究也有突破性的进展,特别是INTERNET的发展使有线网的应用向更深层次发展,可利用率更高,有较好的发展前景。由于电台设备的更新和传输协议中数据传输检错、纠错能力的提高,无线通信也更加可靠和更高效。 七、结论 总之,SCADA系统在供水行业的应用是向着标准化、智能化、通用、可靠的方向发展。国内供水企业和设备供应商、系统开发商也应为此携手并肩、共同努力,赶上国外先进水平。而系统功能的发挥,企业还必须依靠自己的力量,依托科研单位、大专院校、结合本企业情况,培养专业人才,不断总结、统计分析、测试,最终得出最佳生产调度方案。使供水生产的管理更现代化、更科学合理。 给排水行业的计算机监控系统的组成(SCADA) 针对给水排水工程工艺流程,目前计算机监控系统分水公司调度管理级、厂站调度控制级和车间控制级三个层次。 (1) 第一层水公司调度管理级 这一层次主要通过SCADA系统对分散的各厂站、管网信息的收集和处理,经过数据库的模式运算,下达调度指令,使整个给水排水系统经济可靠的运行。主控制室一般设有两台大型计算机双机热备用。信息传输站内用以太局域网,站外用有线或无线的MAN(广域网)。在软件上建立需水量预测、供水计划、配水数学模型、历史数据库、管理数据库、地理信息管理系统、配水管网压力分析和事故处理预案等程序。 (2) 第二层厂站调度控制级 这一层次主要通过DCS系统对厂站内各车间的信息进行收集和处理,经过数据库的模式运算,向各车间下达调度指令,使整个厂站经济可靠的运行。DCS系统的组成有两种方式:一种是采用厂商成套的DCS系统,如日本横河的CENTUM,MICROXL等;另一一种是现场PLC(可编 程序控制器 )加上后台管理计算机组成。给水排水工程中开关量的顺序控制多于模拟量的PID调节,因此后--种方式目前较盛行。信息通讯为l公里范围内局域网,根据各系统的具体构成采用特定的网络,传输速率1-10MBIT左右。在软件上建立需水量预测、供水计划、生产数学模型、历史数据库、管理数据库、数据报警。数据趋势和事故处理预案等程序。 (3)第三层车间控制级 这一层次主要通过PLC控制器和PID调节器对车间内各设备的信息进行收集和处理,经过预置的程序控制模式开停泵机,便各设备安全可靠的运行。车间控制级设有大量的检测仪表,还配有必要的手动控制和事故急停按钮。 以上三个层次的有机结合组成完整的给水排水工程工业计算机监控系统。 给水排水工程计算机监控系统的发展 虽然给水排水工程中计算机监控系统已经普遍开花,但与世界先进国家相比还存在明显的差距。主要表现如下: 1)设计标准、规范不齐全 由于给水排水工程计算机监控是一个新兴的专业,不象给水、排水、供电等专业有主管部门和齐全的标准、规范。各个工程的实施基本上由业主和设计院商定,无统一一的标准和规范可遵循,系统的成败取决于设计人员的技术观念和水平。建议主管部门组织力量,借鉴国际标准、规范,结合我国的现状,制定出指导性的标准规范。 2)加强方案的评估和优化 给水排水工程的评估一般较重视给水、排水、土建和电气等主专业的评估及优化工作,较少组织专业力量对计算机监控部分进行充分的评估和优化。随着该部分在工程中投资比例的提高,系统方案的优劣直接影响到投资的效益。对大型给水排水工程的计算机监控部分加以重视,组织专业力量对方案进行充分的评估和优化,避免浪费,提高投资效益比,赶上国际先进水平。 3)加强计算机软件的开发 目前给水排水工程中计算机硬件有的可与国外先进水平相比美,由于给水排水行业原有自控底子薄弱和计算机人才的匮乏,在软件开发上大大落后,没有充分发挥计算机功能。监控系统停留于监视和一般的控制水平上,还不能进步优选化和智能化,投资效益比不高。 广州市自来水公司的SCADA系统 广州市自来水公司采用MOTOROLA公司的MOSCAD(Motorola SCADA)系统和AB公司的PLC监测水厂生产过程,利用现有的MOTOROLA集群通信系统,实现语音、数据一体化的生产调度与管理。PLC-生产现场、MOSCAD RTU-PLC-生产现场这两个子系统被完美地融于一个SCADA系统中,为自来水公司整个生产调度、监控、管理系统奠定了可靠的技术基础。该系统于1996年底投入运行。广州市自来水公司采用MOTOROLA公司的MOSCAD(Motorola SCADA)系统和AB公司的PLC监测水厂生产过程,利用现有的MOTOROLA集群通信系统,实现语音、数据一体化的生产调度与管理。PLC-生产现场、MOSCAD RTU-PLC-生产现场这两个子系统被完美地融于一个SCADA系统中,为自来水公司整个生产调度、监控、管理系统奠定了可靠的技术基础。该系统于1996年底投入运行。 MCP-M是控制中心与远程终端通过无线电相连的前端处理单元。远程终端中一个RTU检测自来水中各种参数并将其通过无线网络传输至控制中心;另一个RTU通过其串行口与AB的PLC通信(通信协议为主从式A-B Protocol协议,RTU为主,PLC为从),并将获得的数据通过无线网络传输至控制中心。控制中心运用Wizcon工控组态软件完成监控功能,中心可向RTU发送命令及查询要求,并能通过无线信道向RTU下装整个数据库、应用软件和参数。控制中心与远程终端之间通过800MHz频段集群无线通信,MDLC通信协议被用于这个通信中。 西气东输工程 西气东输工程主干线西起轮南油气田,东至上海,全长4167KM,2003年完成主体工程,仪表控制系统投资有24亿元。下游配套的城市管网,工业利用等项目需仪表控制系统投资有42亿元,这是一个很大的市场。 1)SCADA系统 集气站的主要功能是将几个至十几个天然气计量站的来气集中到该站进行净化处理,脱去天然气中的水分和酸性气体。在这些工艺过程中,压缩机和膨胀机的控制和连锁保护是比较复杂的,尤其是轴位移和轴振动的检测,目前国内还不能提供可靠的仪表供选择。SCADA系统除控制集气站外,还应通过远程终端装置(RTU)远距离监视所管辖的气井和计量站的生产状态和有关数据。一旦出现事故,立即启动集气站中的应急关闭和火炬燃烧系统。集气站中的高、中、低压气在发生故障时,必须先关闭系统,将高、中、低压气系统自动地切换到火炬系统,自动点火,充分燃烧,保护环境和保障系统安全。 2)天然气处理工厂的DCS 天然气综合加工厂包括天然气分离厂,液化轻烃加工厂,天然气、轻烃储罐区,热电联供设备,含油污水处理厂等。对于年产120亿立方米天然气能力的气田,根据地理位置和气量情况,需要建立天然气处理厂4-6个。因其生产工艺过程相对分散,每个工厂都有自己独立的生产工艺过程,各工厂之间又互为上、下游提供原料和能源。因此它们的过程检测和控制系统应该是典型的DCS分散控制系统。作为整个天然气处理厂,它的检测和控制除了保证各工厂平稳运行,还应考虑到全系统的热量和质量平衡,以达到对给定原料气来讲是最经济的生产过程控制。 3)天然气长输管道SCADA系统 几个天然气处理厂的合格干气汇集到轮南油气田首站,经直径为11l8mm的管线,输送压力为8.4MPa,途经9个省市,最终到达上海。长输管线要穿越山地、峡谷、河流、沼泽、盐碱地等多种复杂地段。SCADA系统除一般对天然气输送过程的压力、温度、流量、天然气密度、天然气露点等变量的检测和控制以及中间站的监视控制之外,还应考虑管道、设备的腐蚀和防护,以及管线的安全操作等技术,特别是当发生天灾和设备事故,或者天然气被偷盗时,为保护系统和生态环境,而需采取的应急处理技术。 4)天然气分输站的商品气的计量交接技术 天然气作为一种商品,在气田的外输首站需要经商品计量交接给天然气长输管道公司,管道公司将天然气输送到沿途的9个省市时,也要分输给各省市的天然气利用公司,后者将天然气销售给化肥厂、电厂、供热公司及各用户时也需要进行计量。而天然气的计量数据作为财务结算的凭证,应该具有科学性、准确性和公正性。初步估算DNl5O-DNl118的大中型天然气交接计量站约400-500个,DNlO0以下的输给供热公司、大型宾馆饭店等的计量设施就有数以万计。如果再考虑到千家万户的需求,所需仪表的数量就更多了。 5)城市天然气管网的SCADA系统 "西气东输"的末站是长江三角洲地区。上游开发和主管道建设由国家建设投资,而下游各城市的管网和配套建设工程由各地分头建设,预测每消化l立方米天然气,需投资5-8元,下游工程建设需投资600-800亿元。城市管网铺设和旧网改造以及储备设施的SCADA系统,从管线网络的拓扑结构来看将是树型、环型、垦型的多种组合。整个过程检测和控制系统要根据工艺流程合理地设计各种RTU,根据用户所需的天然气压力和流量控制整个系统平稳运行,以保证及时准确地计量。
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