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如何稳定提高粗苯含量? 回复1楼：除了上述的那些，主要就是控制粗苯冷凝冷却器后的温度！查看更多 4个回答 . 3人已关注

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20、20g、20G、20R 的区别和用途？ 不知道怎么上传文件，不能给pdf啦，自己去维普查！查看更多 40个回答 . 1人已关注

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衬氟管道的标准？那位老兄有衬氟管道的标准，因为现场施工的时候，好多都是用管道临时配的，都没有按照标准做，然后再去衬氟，若这样的管道在生产的时候漏了，就很麻烦，我想知道衬氟管道标准的管长是多少，到时候我可以直接换掉。查看更多 3个回答 . 5人已关注

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Aspen结果中如何查看各个塔板上的气体和液体密度？ 这个我找了很久都没有在结果中找到，是不是要设定一下，如何设定查看更多 3个回答 . 5人已关注

#Asp

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塔顶温度跑偏？精馏塔，负压，塔共35层筛板，从下向上数依次为1-35层，现在出现最顶部温度53度，第30层温度52度，塔底温度84度请大家分析一下是什么原因会出现这种情况！查看更多 8个回答 . 1人已关注

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浅谈锥形滚筒的具体应用？如果传输带在传输物料需要转弯的话，则一定会用到锥形滚筒的，一起来看看锥形滚筒的具体应用都有哪些吧。如果由于厂房大小的限制要让物料或者食品传输带 90度大转弯的话，则必须要用到锥形滚筒，这种滚筒也是普通圆形滚筒的一种，但是其设计样子通常是滚筒的一边粗，另一边要细一些，正是因为这种锥形一边大一边小的设计，才能通过不同的圆形直径实现物料的同一速度进行转弯。锥形滚筒通常是可以传输质量比较大的物料的，同时还能承受住比较大的冲击负荷，其应用范围也是相当广泛的，我们在机场等着拿行李的时候看到的带转弯的行李传输机一般在转弯的位置都是使用的这种锥形设计，除此之外，很多工业生产在传输物料的时候都会用到这种传输转弯设备。锥形滚筒的组成非常多样化，具体的滚道还可以按驱动方式不同分为动力滚道线和无动力滚道线两种，按布置形式的不同也可以分为水平输送滚道线以及倾斜角度输送滚道线和转弯输送滚道线三种，最重要的是可以按照客户的要求来进行特殊定制，绝对可以满足各种不同客户的具体需求。锥形滚筒之间的滚道线衔接过渡也是非常自然的，可以使用多条滚道线以及其他输送设备来共同组成结构比较复杂的物流输送系统，方便完成各种特料的运输工作。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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不锈钢储罐结晶釜？ 我司最近要上一个原料药车间两条生产线哪位能介绍下哪家的生产的不锈钢储罐、和不锈钢结晶釜比较好的厂家啊！多谢！查看更多 5个回答 . 5人已关注

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水气比的公式？ 在甲醇合成中，水气比的计算公式是什么？查看更多 1个回答 . 5人已关注

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如何换热器延长使用寿命? 我们单位的换热器一般使用不到一年时间就出现泄漏，请问有什么办法能够延长使用寿命？查看更多 4个回答 . 4人已关注

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各位大哥帮助做一道化工原理题？天大版基础考试习题11.1流体输送机械中11-3 用IS80-65-160型水泵从敞口水池将40度的清水（密度992.2KG/方）送至某车间，送水量为45~60方/小时。地此流量范围内的吸入管路的压头损失为1~1.8米：泵的必需汽蚀余量（NPSH）=3米。泵安装地区的大气压为98.1kpA，40度水的饱和蒸汽压为7.38KPA，则泵的允许安装高度为（） A3.72 米B4.52米C5.52米D9.32米我的做法如下：Hg=（Pa-Pv）/pg-NPSH-Hf0-1=（98100-7380）/（992.2*9.81）-（3+0.5）-1.8=4.02米，可选项没有，答案选A，我不知道应怎样计算，各位大侠谁能够给解答以下不胜感谢查看更多 4个回答 . 2人已关注

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渣口压差低报值的意义？ 四喷嘴3米2的炉子，渣口压差一般在20-50kpa，设置压差低报警值15kpa，有什么意义吗？如果出现压差低，说明什么？渣口变大？查看更多 4个回答 . 4人已关注

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烟囱防腐（资料归类）？ 1.烟囱防腐相关（一）烟囱的[wiki]腐蚀[/wiki][wiki]环境[/wiki] pH值：低于3.5，停机后可能达到2.1 温度：最高温度为锅炉排烟温度：120～160；最低温度：FGD吸收塔出口温度：45～55；事故最高温度（空气预热器故障）：315 Cl－浓度：腐蚀冷凝物或固体沉积物：气候特征：该区域属西北干旱区，为典型的大陆性气候，夏季炎热，冬季寒冷，降水稀少，蒸发强烈，光照充足，干燥多风是其基本气象特征。年平均气温：8.5，1月平均气温-7.2，7月平均气温24.1，最低温度-22.2，最高温度38.7 （二）防腐材料的选择本项目中湿烟囱直接排放湿法洗涤的低温饱和烟气，在大多数时间里，湿烟囱和湿烟道的内壁暴露于含有[wiki]硫酸[/wiki]、亚硫酸、氯化物和氟化物的低pH（pH＜2）值冷凝物和固体沉积物的腐蚀环境中，因此对内衬材料的要求较为苛刻。根据国内外的经验，目前湿烟囱内衬防腐主要有四类形式：采用耐酸腐蚀的金属合金薄板材作内衬，内衬材料包括镍基合金板（C-276）、钛板等；采用耐腐蚀的轻质隔热的制品粘贴，隔绝烟气和内筒接触，如硼硅酸盐玻璃泡沫砖内衬；第三类采用耐酸、耐热、隔热、保温的[wiki]涂料[/wiki]，使用喷涂等方式内衬安装，如OM涂料；其中使用后的湿烟囱性能得到证实且不需要进一步研究的主要有耐酸砖/胶泥，合金C-276、硼硅酸盐玻璃泡沫砖。现对各种材料分别简介如下：镍基耐蚀合金板：C-276合金是一种含钨的镍－铬－钼合金，其硅、碳的含量低，在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能，出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀，钨元素也进一步提高了其耐腐蚀性。采用合金结构明显而独特的优点是：合金对温度不敏感，合金在不正常工况下不易损坏；全合金装置一般无需事故急冷装置；合金构件的清洗、除垢要比涂层容易的多，不用担心会损坏涂层；对合金表面的检查和维修也容易的多，维修时只需合格的焊工就可以进行修复工作；但对合金构件的施工方法和施工环境的要求较为严格，另外，合金材料的检验也较为简单。但近年来，国际国内市场镍价持续上涨，使得C276合金材料出气成本较高，制约了其初装费用很高，限制了其在国内的应用。硼硅酸盐玻璃泡沫砖：它是以硼酸玻璃为基础制成的，具有封闭微孔的结构，能阻止烟气、酸冷凝物和水分的渗透。硼硅酸盐玻璃基本上是一种惰性的无机物，可以抵抗除[wiki]氢[/wiki]氟酸以外的各种不同浓度酸、溶剂以及弱碱的侵蚀。这种衬块多孔、质轻（12.8mg/cm3）和导热系数低，是一种优良的防腐、隔热材料，如果衬覆在钢制烟道和烟囱内可以省去外部的保温层，而且不必增加加固和支撑件。可将这种泡沫块直接黏贴在钢板、混凝土表面，无需锚固，施工简单，不仅适用于新建烟囱和烟道，而且适用于现有烟道和烟囱的改造，施工时间短。硼硅酸盐玻璃泡沫砖本身可耐受390～516的高温，其热稳定性、热膨胀系数低和隔热性使得由其构成的衬里结构能承受反复、剧烈的温度波动。硼硅酸盐玻璃泡沫砖还具有一定的柔性。衬块不可燃、无储存期要求。国内陡河电厂、湛江电厂和江苏利港电厂采用进口硼硅酸盐玻璃泡沫衬块将原有的烟囱改造为湿烟囱或用于建新的湿烟囱。玻璃砖由粘合材料直接黏贴于烟内筒内表面，并由粘合材料对玻璃砖间的缝隙勾缝，阻断了烟气对内筒结构的腐蚀。粘结料的防腐、耐久性是关键，它的老化、开裂都将直接影响到整体内衬系统的防腐性能。而制约湿烟囱材料选择的主要因素是：耐高温性、耐化学腐蚀性、防止二次带水和今后的维修工作量及经济性。根据本项目中湿烟囱所处的腐蚀环境，考虑到该烟囱有时会经过120～160的原烟气，且在空气预热器故障时须经过315的高温烟气，同时，结合有关资料对各材料的性能、经济性进行对比如下：优点缺点一次性投资工程实例发泡玻璃砖硼硅酸盐玻璃泡沫块衬层结构：用聚氨基甲酸乙脂胶泥作黏合剂和防渗层，将封闭多孔的硼硅酸盐玻璃快黏贴到钢板或混凝土等基材上；质量轻；易施工；耐热性好，不受温度波动影响；极好的隔热材料，可以省去外部隔热层；有较好的不透水性，能耐受酸凝结物侵蚀；不燃烧，可长期储存。易碎，极易受[wiki]机械[/wiki]损坏和冲击磨损。为防止机械损坏可在玻璃砖表面再喷涂一层水玻璃胶泥 1716元/M2（进口底剂，进口嵌缝胶，泡沫玻璃砖为日本砖）陡河电厂、湛江电厂、江苏利港电厂、山西霍州第二发电厂一期工程2×300MW燃煤发电厂（钢内筒内侧面加设了一层美国宾高得泡沫玻璃砖防腐层（51毫米厚）。合金如正确地选用合金，今后的维修工作较少；修补工作一般较简单；施工较简单；不受温差影响；耐机械磨损；少有出现磨损损坏合金的选择决定了装置最高允许Cl-浓度；初装费高；施工难度极大，不可能达到合金全部焊接要求。 6500元～7500元/M2 华润电力常熟第二发电厂、福建省漳州后石电厂 OM涂料 1、耐高温：250℃。（可在220℃下长期使用） 2、耐浓度5[wiki]%[/wiki]的稀酸（硫酸、硝酸、盐酸）以及30%的硫酸。 3、耐水性：常温浸泡90天无变化。 4、耐剥离性：250℃/冷水急冷急热反复循环50次无变化。 5、抗老化指标：耐湿热试验500h无变化。 6、施工简单，施工周期短；应用于湿烟囱底业绩较少 449元/M2 阳泉阳光电厂240M旧烟囱脱硫改造工程玻璃鳞片树脂涂料具有较高的耐酸、耐碱蚀性，耐水解性。具有较高的耐热性和耐寒性；对基体表面黏着力强，耐温度骤变性好；对于增强材料的应用增加了衬层的表面硬度、抗压、抗拉强度等机械性能，使之具有各种特性的衬层结构；投资费用适中。耐温性仍受到应用温度的限制；遭受机构撞击时易损坏，烟道壁过分振动可能使衬层开裂；施工环境恶劣，施工步骤严格；维修工作量大；不能在衬层背面的基材进行焊接施工，树脂是易燃物，检修过程中的电焊易引发火灾 500元～800元/m2 烟囱的防腐工作是一项细致而重要的工作，最好的防腐设计，最好的防腐材料，没有好的防腐施工质量也是不行的，施工人员一定要加强质量意识、把好最后一道质量关。 PART 1.烟道防腐相关（一）烟道的腐蚀环境 pH值：低于3.5，停机后可能达到2.1 温度：最高温度为锅炉排烟温度：120～160，最低温度：FGD吸收塔出口温度：45～55；事故最高温度（空气预热器故障）：315 Cl-浓度：腐蚀冷凝物或固体沉积物：（二）备选结构材料性能等级表正常情况下，此区域温度在50左右，烟温较低，采用鳞片胶泥涂料已能满足防腐要求。鳞片胶泥涂料是一种高耐蚀耐温材料，最常用的是VEGF（vinyl ester glass flake）鳞片涂料，它是以乙烯基酯树脂材料配制而成的具有以下的特点： 1、耐腐蚀性能好。由于采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性。 2、较低的渗透率。VEGF鳞片涂料的抗水蒸气渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍。 3、VEGF鳞片涂料具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度≥12.0Mpa，与混凝土的抗拉粘结强度≥2.5Mpa。因此VEGF鳞片涂料涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。 4、耐温差（热冲击）性能好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，VEGF鳞片涂料涂层的线膨胀系数为11.5×10-6/℃，钢铁的线膨胀系数为12×10-6/℃，两者之间比较接近，使VEGF鳞片涂料适合于温度交变的重腐蚀环境。 5、耐磨性好。VEGF鳞片涂料在固化后的温度较高，耐磨性好，而受外机械损伤时，VEGF鳞片涂料的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。 6、工艺性较好。由于VEGF鳞片涂料的固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，涂层方法可以是喷涂、镘涂、刷涂等成型工艺，并具有当场配制和室温下固化的特点。若出现遭损害的情况，只需在该处作简单的处理即可进行修复，并可继续使用而不影响使用性能，具有修补性好的特点。 7、具有适中的造价。如果是砼基底的烟囱建议使用胶结料，如VP材料；如果是钢基底的烟囱建议使用泡沫保温陶瓷砖板；注：砼基底不要考虑保温砖板类，因为底剂胶泥在受热后的膨胀会导致砖板脱落！钢基底采用陶瓷砖板可以大大增强材料的耐磨性，胶泥也是非常关键的因素，选择时一定要慎重！一、VEGF 鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定 1、环境条件：（1）为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。（2）在大风天禁止涂装作业。（3）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于[wiki]露点[/wiki] 以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。（4）在气温低于5℃时，一般不进行喷涂作业（需要特使处理，后附录）。因为在这种温度下，VEGF 鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢。（5）在气温高于30℃时，由于其中的苯乙烯挥发太快，为了避免干喷，应将无气喷涂枪尽可能接近物面进行垂直喷涂。 2、冬季施工措施：（1）为了保证冬季施工的VEGF 鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬[wiki]设备[/wiki]、烟道外部应采用保温材料整体包覆。（2）采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。（3）湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。否则应使用除湿机，抽湿。（4）由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足VEGF 鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。 3、注意事项：（1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。（3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。（4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。（5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。（6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。（7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。（8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。 4、安全防护：（1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁吸烟和明火。（2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。（3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。（4）为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。（5）操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。三、钢结构表面处理技术规程对于VEGF 鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行表面处理，具体要求如下： 1、表面处理 1．1 表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。 1．2 表面处理的方法干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下： 2.1.1 预处理（1）需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。（2）结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。（3）油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。 2.1.2 喷砂（丸）除锈（1）喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h 内完成。（2）对于大型设备，无法在8h 内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm 的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。（3）喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100× 100mm2 的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40~70μm。（4）喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留1min 后，用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点和水分方能使用。（5）喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm 的粒径不少于40%。钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm 的粒径应不少于40%。（6）推荐的喷砂（丸）施工工艺指标如下：喷嘴直径： 6-8mm 喷射角：30~75 度喷距： 80-200mm VEGF 鳞片涂料施工技术规范 1、底涂 1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min 以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2 道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h 后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向应相互垂直。 2）在钢结构基础施工时，在进行VEGF 底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300 目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。 3）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2 遍。 2、 VEGF 鳞片涂料中涂 1）中涂树脂要与底涂树脂相匹配，玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500 cps 到 5000cps，触变指数为2 至5，每层厚度为0.1-0.3mm 左右，随施工方法不同而有所变化，施工可采用滚涂、刷涂或喷涂，其中喷涂宜采用高压无气喷涂。 2）在配制玻璃鳞片涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3 分钟以上，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30 min 内用完，且初凝时间应控制在40min 左右。 3）在前一道表干后再进行后一道施工，用量为0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向应一致，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀，不允许漏涂，无流挂、气泡、针眼、杂物（刷毛、砂粒等），也不允许存在其它缺陷。 4）对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡，浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述施工要求进行施工。 3、面涂由于腐蚀性介质直接接触涂层的外表面，因此面涂树脂必须具有优异的耐腐蚀特性，尽量减少[wiki]填料[/wiki]的用量。同时面涂也起美化涂层外观和增加抗渗性的作用。在配制涂料时，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3 分钟以上再进行施工，一般情况下为1-2 道，用量为0.2kg/道.平米左右，最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。 4、养护一般情况下，施工完毕后养护1 周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。结构材料的筛选耐高温性能耐化学腐蚀性能防止二次带水今后的维修工作量初期投资费用工程实例发泡玻璃砖硼硅酸盐玻璃泡沫块好好良好定期修补工作量大适中合金好好良好小高华润电力常熟第二发电厂而改用三管烟囱的钢内筒采用普通Q235B钢板与1.2 mm厚钛板复合而成的复合板方案。通过施工招标，整个一座240米高复合钢内筒三管烟囱的费用与省下的三套GGH设备费用相当；而省下的GGH运行费用、每年的检修维护费用和炉后场地布置更是可观，经济性价比较好。福建省漳州后石电厂投资建设6台600MW级燃煤发电机组，由于建有脱硫装置，烟囱设计咨询单位—日本三菱公司要求在二座钢内筒多管式烟囱的钢内筒内表面，都须挂贴1.6毫米的钛钣或镍钣用于抗稀酸液腐蚀，由此使单座烟囱总投资达8000余万元。我国参加投标的单位，曾建议改用价格较为便宜，但仍含有镍、钛成分的美国A-316L特殊钢材，未获三菱公司的同意，只能按挂贴钛钣的方案投标。 OM涂料（二）发泡玻璃砖防腐（1）材料厂家天津电能科技有限公司是由中国水利电力物资天津公司发起，由北京天坛股份有限公司、河北华能保温耐火材料公司、河北天达万方实业公司等企业及有关科研、设计单位参股，成立的高科技企业。公司主要从事与水利电力工程有关的新技术、新材料、新设备的开发、研制、加工生产。公司成立之初，首先抓住我国火力发电厂脱硫后烟囱内衬防腐的技术研究，率先在我国第一个研制出釉面耐酸砖，并在大唐唐山发电厂使用，之后陆续在大同国电2×60万千瓦、神头2×50万千瓦、大港2×30万千瓦、托克托2×60万千瓦、王滩2×60万千瓦、陕西户县2×30万千瓦等工程上使用。现在，我公司又开展发电厂湿法脱硫后，不上GGH的烟囱内衬防腐技术研究，我公司研制的天津电能泡沫玻璃内衬系统又第一个成功应用于山西兆光发电厂2×30万千瓦机组210米烟囱，并已并网发电，天津电能泡沫玻璃内衬系统目前正在安徽华润2×60万千瓦超临界机组双管烟囱上作内衬施工。天津电能科技有限公司设有技术部、生产部、推广部等部门。目前有釉面耐酸砖生产线三条年产1000万块，泡沫玻璃年产10000立方米，特种胶粘剂1000吨的生产能力。（2）烟囱防腐业绩工程名称供货产品供货数量天津杨柳清电厂210M烟囱涂料 18吨神头二电厂240M烟囱釉面耐酸砖 108万块内蒙托克托电厂240M烟囱釉面耐酸砖 100万块唐山电厂210M烟囱釉面耐酸砖 89万块石家庄热电厂八期210M烟囱耐酸砖 30万块保定热电厂210M烟囱耐酸砖 28万块大同二电厂240M烟囱釉面耐酸砖 100万块耐酸胶泥 520吨大唐户县电厂210M烟囱耐酸砖 20万块耐酸胶泥 300吨石家庄东郊热电厂120M烟囱耐酸砖 15万块天津大港发电厂210M烟囱釉面耐酸砖 89万块大唐王滩电厂240M烟囱釉面耐酸砖 100万块河北衡丰电厂210M烟囱耐酸砖 55万块山西兆光发电公司210M烟囱泡沫玻璃砖 4415平方米安徽华润发电公司210M烟囱泡沫玻璃砖 7735平方米国电邯郸发电厂技改耐酸砖 25万块中电投贵溪发电厂耐酸胶泥 300吨涂料 20吨宁夏石嘴出电厂2*210M烟囱涂料 36吨（3）联系方式：王吉平（总经理）13902022953+ 5、耐酸釉面砖防腐同上OM耐酸防腐涂料均为双组分，根据其使用的部位不同，可分为Ⅰ型、Ⅱ型两种型号，主剂用铁桶盛装，每桶净重17公斤，树脂型固化剂用小塑料壶盛装，每壶净重1公斤。制约湿烟囱材料选择的主要因素是，耐高温、耐化学腐蚀，防止二次带水和今后的维修工作量以及经济性，而且这些因素又相互影响。例如采用EPR、增强树脂衬覆碳钢等材料，耐化学腐蚀和防止二次带水都不成问题，也较经济，但不耐高温，今后需定期维修。采用硼硅酸盐玻璃泡沫块衬覆碳钢可耐高温和化学腐蚀，价格适中，防二次带水性能也良好，但定期修补工作量大。采用高镍合金如C－276、59号合金或钛板则投资成本高。在美国，出于费用考虑，耐酸转成为燃煤电厂衬砌内烟囱的主要材料，但近年趋向于采用高镍合金（C276、59号合金或钛）复合板或墙纸工艺。前两种镍基合金对许多氧化性或还原性腐蚀介质都具有良好的耐腐蚀性，对无机酸、磷酸、硫酸和盐酸具有优良的耐腐蚀性，是装有湿式FGD装置的火电厂金属烟囱最合适的防腐用材。我国是贫镍国，但盛产钛，钛的密度低于镍，钛合金价格低于高镍合金，这两种合金就耐一般腐蚀和耐由Cl-引起的局部腐蚀（点蚀和缝隙腐蚀）性能而言，属同一等级。无GGH的吸收塔入口湿/干界面和早期采用旁路烟气加热饱和净烟气的烟道混合区是FGD系统中腐蚀最严重的区域，美国应用金属防腐材料的经验指出，C-级合金和钛是上述区域可以采用、性能最好的材料。有基于此，认为钛覆盖碳钢板也是湿烟囱可选用的防腐结构材料。例如，福建漳州后石电厂与6*600MW燃煤机组配套的6台海水FGD系统采用湿烟囱工艺，电厂烟囱采用集束式，每3台机组设置一根集束烟囱，外烟筒为钢筋混凝土结构，由于采用大量海水洗涤烟气，净烟气温度较低，烟囱内烟道采用进口合金板挂贴，钛板厚1.6mm，一个烟囱总造价8000万元，6台机组已分别于1999～2004年投产。常熟华润电厂3*600MW在建的3套FGD装置也是湿烟囱工艺，采用多管钢内烟囱，烟囱内管采用国产钛合金覆盖碳钢板（TA2+Q235），钛板厚1.2mm，烟囱总价格为5650万元。需要指出的是，钛在还原性腐蚀介质（HCl、稀H2SO4）中的耐腐蚀性下降，且随硫酸浓度和温度的增加，腐蚀率急剧增大。因此，钛是否适用于排放烟气温度较高的烟囱，例如排放经GGH加热后的烟气，是需要慎重考虑的。陡河电厂7号、8号机组的湿法FGD装置计划采用进口硼硅酸盐玻璃泡沫块衬砌，将原有的烟囱改为湿烟囱，玻璃泡沫块的价格为1500元/m2。唐山电厂2*300MW新建FGD装置的湿烟囱则采用国产耐酸釉面砖和玻璃钢复合防腐设计，该湿烟囱为单烟筒，防腐结构为钢筋混凝土+高温涂料+憎水珍珠岩保温层+呋喃树脂玻璃钢网片+耐酸胶泥筑切耐酸釉面砖。造价较无防腐烟囱增加600万元。上述湿烟囱防腐设计在国外均有应用实例，性能得到证实。下表列出了部分已用或计划用于新建或改造湿烟囱的材料特性，可供选材时参考。湿烟囱结构材料特性特点耐酸砖/胶泥合金C-276 碳钢板/硼硅酸盐玻璃泡沫块* 玻璃钢碳钢板/上釉陶瓷砖板增强有机树脂衬里烟气部分加热适合适合适合不适合适合不适合偶尔100％旁路适合适合适合不适合适合不适合烟气完全不加热运行适合适合适合适合适合适合 **活跃区不适合适合适合适合不清楚适合改造现有钢制内烟囱不适合适合（贴墙纸）适合不适合有时适合适合烟气临界流速（m/s）～18（垂直光滑）～21 ～14 ～20 ～18 14～20 ～9（典型）－－－－－特点耐酸砖/胶泥合金C-276 碳钢板/硼硅酸盐玻璃泡沫块玻璃钢（FRP）碳钢板/上釉陶瓷砖板增强有机树脂衬里湿烟囱性能是否得到证实是是是是（有限）否否是否需要进一步研究不需要不需要不需要需要需要需要其他说明需气封内外烟筒夹层并用耐蚀箍加固隔热性好，重量轻，减少冷凝物依据出口烟道应用的经验严格质检 *以二氧化硅和氧化硼为主要成分的玻璃，种种玻璃热膨胀系数小，耐温差急变性和化学稳定性好，熔化温度低，易于成型。防腐设计的两个基本原则：2、降低初期投资成本与高年维修费用之间的比较。在许多情况下，较低的初期投资成本往往带来较高的寿命周期成本，较高的初期投资成本则有较低的寿命周期成本。橡胶和增强树脂衬里往往初期投资费用相对较低，但又较高的年维修费用。耐腐蚀合金有较高的初期投资费用，而具有低年维修费用。釉瓷砖/板、硼硅酸盐玻璃泡沫块和FRP都可能具有较低的初期投资费用。近年工业发达国家在FGD系统中趋向于大量采用合金材料，甚至建全金属FGD系统，追求FGD系统的长期可靠性和低维修费用。我国在近期内仍会以有机和无机材料为首选防腐材料，在一些高温、腐蚀和磨蚀严重的区域选择合适的合金材料，这种选材原则适合我国经济状况和维修人工费用较低的国情。防腐设计步骤：（1）确定系统各部分的运行参数（即腐蚀环境：pH值、温度、Cl浓度、是否有腐蚀冷凝物或固体沉积物等）。（2）根据各部分的腐蚀环境，列出主要防腐设备备选结构材料性能等级表。材料选择时要考虑正常运行、系统停启时和系统发生严重事故时的工况。（3）全面考虑各种备选材料对设计和运行的影响，应包括事故备用设备，例如事故冷却装置可能发生故障的情况。（4）进行经济比较。应包括由于选用特殊材料增加或省去的备用设备的费用。（5）考虑改变系统运行参数是否会产生显著的选材经济效益，如果会，那么应该考虑修改系统运行参数再返回到步骤2。湿烟囱处特点：在机组启、停和FGD故障停运时，需较长时间通过高温原烟气（120～160）。在空气预热器故障的极端情况下，短时可能遭受315的高温。因此，多数情况下都限制使用有机防腐材料。多采用合金墙纸防腐，也有采用耐酸瓷砖胶泥或硼硅酸盐玻璃泡沫块作防腐材料。借助材料实际应用经验和现场挂片实验结果来选择材料是较为可靠的选材方式。现金，亚洲地区脱硫岛采用GGH比较多，欧美市场倾向于不设GGH。据了解，不设GGH时，目前世界上有两种措施防腐：一种是比较传统的在烟囱的衬砖，砖是根据烟囱的内径定制的耐酸瓷砖；另一种是在烟囱混凝土内表面作一个钢套，钢套内表面喷玻璃鳞片涂层或衬镍基合金；玻璃钢/复合材料在湿法烟气脱硫装置中应用的可行性研究--中国脱硫脱硝资讯网乔光辉（连云港连众玻璃钢集团有限公司，江苏连云港 222006）摘要本文简述了玻璃钢的特点，介绍了玻璃钢在国内外湿法烟气脱硫装置中的应用情况，旨在推进玻璃钢制品在我国烟气脱硫系统中的应用。关键词玻璃钢烟气脱硫应用 1前言我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，大气污染属煤烟型污染。在电力、金属冶炼、玻璃及玻纤、[wiki]化工[/wiki]等行业，由于燃煤、含硫较高的重油和矿物原料中本身含硫、氟化钙等，烟气中含有大量的二氧化硫、HF等有毒有害气体，对大气造成严重污染，是酸雨的主要成因。酸雨和二氧化硫污染造成农作物、森林和人体健康等方面的经济损失严重，成为制约我国经济和社会发展的重要因素。为遏制酸雨污染的进一步发展， 98年1月21 日***以国函[1998] 5号文批准了国家环保局制定的《酸雨控制区和二氧化硫污染控制区划分方案》。以火电厂为例，新建、改建燃煤含硫量大于1%的电厂，必须建设脱硫设施;现有燃煤含硫量大于1%的电厂，到2000年前采取减排措施，在2010年前分批建成脱硫设施或采取其它具有相当效果的措施。烟气脱硫是当今燃煤电厂控制二氧化硫排放的主要措施。而湿式石灰石洗涤法是当前世界各国应用最多、最成熟的工艺。国家电力公司已将湿式石灰石脱硫工艺确定为火电厂烟气脱硫的主导工艺。湿式石灰石烟气脱硫已纳入国产化计划，计划到2003年湿法脱硫设备国产化率达96%以上，到2010年国产化率达100%，从而达到大幅度降低脱硫设备造价的目的。 2 湿法烟气脱硫工艺的选材湿法脱硫工艺的基本原理是，烟气中的SO2、SO3、HF或其它有害成份，在高温状态下与含有某些化学介质的水相遇，并发生化学反应，产生稀硫酸、硫酸盐或其它化合物，烟气温度也同时降低到露点以下。这就给脱硫装置带来了严重的露点腐蚀问题。火电厂烟气中含有SO2、NOx、HCl、HF 等气体。因此，脱硫系统洗涤液中含有H2SO4、HCl、HF 等溶液，且含20%左右的固化物。如不设烟气再加热，吸收塔入口烟气温度可高达160-180℃，且有一定的干、湿界面。吸收塔出口烟温较低，为55℃左右，处于露点以下。因此，湿式脱硫系统对材质的耐蚀、耐磨、耐温要求极为严格。同时，脱硫系统要求与电站主机、主炉同步运行，因此对脱硫系统的可靠性、利用率和使用寿命要求也极高。研究选择合适的材质是各国脱硫工作者长期致力的目标。各国依据本国的燃料质量、环保的要求和经济承受力，在选择脱硫设备的材质方面也不尽相同。如美国主要采用镍基合金或碳钢内覆高镍合金板，德国采用碳钢内衬橡胶和玻璃钢，日本采用碳钢内涂玻璃鳞片乙烯基酯树脂。国内外的电力、化工、冶金设计研究部门，为了克服湿法烟气脱硫系统中脱硫塔、烟道和烟囱及衬里的腐蚀，一直在寻求一种造价低、耐高温、耐腐蚀的材料。玻璃纤维增强塑料，也称玻璃钢（FRP或GRP），用于制作烟气脱硫装置始于20世纪70年代初，尤其是酚醛环氧乙烯基酯树脂的开发，针对烟气脱硫独特要求的试验研究，以及大直径玻璃钢缠绕技术的问世，使玻璃钢脱硫装置得到较为广泛的应用。自从1972年起，采用乙烯基酯树脂做成的玻璃纤维增强塑料在许多湿法脱硫系统中获得了成功应用。 3玻璃钢的优良特点与金属材料或其它无机材料相比，玻璃钢具有十分显著的性能特点。它重量轻、比强度高、电绝缘、耐瞬时超高温、传热慢、隔音、防水、易着色、能透过电磁波，是一种兼具功能和结构特性的新型材料。 3.1耐腐蚀性能玻璃钢的耐腐蚀性，主要取决于树脂。随着合成技术的不断进步，树脂的性能也在不断提高，尤其在二十世纪六十年代乙烯基酯树脂的诞生，进一步提高了玻璃钢的耐腐蚀性能、物理性能以及耐热性。事实上，用乙烯基酯树脂做成的玻璃钢成功地用在比湿法脱硫系统环境更苛刻的环境，已经有很长的历史。 3.2耐热性能在湿法脱硫工艺中，高温是必须考虑的一个问题，因为混合气体在进口的温度范围为160℃到180℃，系统中的部件又要承受临时的高温急冷，潜在的热破坏和产生的高腐蚀性副产品导致人们选用象高镍合金C-276这样昂贵的结构材料以满足使用寿命要求。热震性能试验（通过把两种玻璃钢层合板放到204℃以上的溶液中，取出后立即放入冷水并保存2小时，再对两种层合板进行6个小时的干燥后测定弯曲强度。）表明用乙烯基树脂制成的玻璃钢层合板保留了绝大部份抗弯强度，高的延伸率使它具有极好的抗冲击性能和对温差、压力波动、机械振动的适应范围更大。用乙烯基酯树脂做成的玻璃钢已成功地替换了因热应力和机械应力产生裂缝的湿法脱硫系统的烟囱衬里。乙烯基酯树脂玻璃钢做成的脱硫塔，可用于更高的温度，寿命更长，也更可靠。玻璃钢的长期使用温度取决于树脂基体的玻璃化转变温度（Tg）和热变形温度（HDT）。双酚A环氧乙烯基酯树脂的HDT高于105℃，酚醛改性环氧乙烯基酯树脂的HDT高于145℃。美国Dow Chemical公司开发并已生产出可以用于使用温度为220℃的FGD洗涤塔。 3.3耐磨蚀性能在腐蚀环境中玻璃钢的耐磨性能优于钢材，为提高玻璃钢的耐磨性，可以在树脂基体中加入适当的填料。87年，位于德国Weisweiler的RWE火电厂采用石灰-石灰石湿法脱硫工艺，石灰水中固体物含量约15%，洗涤塔和输送石灰浆液的管道均为玻璃钢，由于在树脂中加入填料，有较好的耐磨性能，至今使用良好。 3.4玻璃钢的价格优势国外的研究资料表明，根据设备的尺寸和类型、玻璃钢的造价约是高镍合金造价的1/3。直径4米的玻璃钢吸收塔造价仅是用高镍合金包覆吸收塔的一半。由于玻璃钢耐化学腐蚀而且造价比高镍合金低，所以许多湿法脱硫系统装置使用玻璃钢已取得了很好的效果，据国外资料介绍，玻璃钢已在湿法脱硫系统的以下方面获得了成功应用： ①吸收塔塔体，②石灰溶解槽， ③集液器、除雾器，④浆液输送管路 ⑤烟道，⑥烟囱 4 玻璃钢的成型工艺采用微机控制立式纤维缠绕工艺，即在微机控制下，模具绕轴线转动，绕丝头带着浸润树脂的玻璃纤维沿模具轴线方向往复运动，两者运动的速比由微机控制，缠绕的层数由微机按预先输入的参数控制，树脂固化后在模具表面形成制品。成型过程中模具是垂直于地面的，故称立式缠绕。最大直径可达25米，解决了采用卧式缠绕法无法整体缠绕大直径制品的问题，提高了产品质量。与传统的卧式缠绕工艺相比，立式缠绕的优点表现在以下四个方面： ①可以实现大直径制品的缠绕； ②缠绕过程中除环向外，还引入螺旋缠绕，给轴向提供了必要的强度，以满足抗风、抗**等要求； ③内衬层、强度层和外防护层一次成型，内衬无纵向接缝，提高了制品的强度； ④制品垂直脱模，避免了脱模过程中的反转，保证了产品质量。内表面层可选用聚酯纤维增强，使玻璃钢具有耐氟性能，在65℃的环境下，耐HF浓度可达10％。向树脂中添加适量的填料，提高了玻璃钢的耐磨性。固化体系采用过氧化甲乙酮（MEKP）和钴盐室温固化，短时间内辅以红外加热固化成型，大幅度降低了固化过程的能耗。 5 玻璃钢在烟气脱硫装置中的应用情况 5.1国外的应用情况美国是最早将玻璃钢应用于烟气脱硫领域的国家，始于20世纪70年代。20世纪80年代，欧洲掀起了玻璃钢制造脱硫设备的热潮， 1984年，德国BASF公司决定在其位于Ludwigshafen和Marl的燃煤电厂采用Wellman-Lord湿法洗涤塔。每个电厂建2座洗涤塔，直径9.5米，高度35.5米。当时，经过长达18个月的实验室研究（模拟使用环境），预计不需维护至少可使用20年。 1987年11月，BASF公司和欧洲的Owens Corning玻纤公司在伦敦联合主办了脱硫用玻璃钢设备的经验交流会，肯定了玻璃钢的作用，促进了玻璃钢在烟气脱硫领域的应用。当前世界上不少公司，如Monsanto公司、Bischof公司、B[wiki]abc[/wiki]ock公司、BASF公司、Fiberdur-Vanck公司、ABB公司、Plastilon等公司在冶炼厂、造纸厂和垃圾焚烧炉的烟气脱硫中较为广泛地用玻璃钢制造烟道、吸收塔、喷淋管、除雾器、浆液管道和湿烟囱等。在火电厂烟气脱硫中，浆液输送管道、除雾器已普遍用玻璃钢生产。近年来，由于大直径玻璃钢缠绕技术问世（容器直径可从3.6m到25m），国外公用事业公司已对玻璃钢生产火电厂脱硫系统中的主要部件，如吸收塔、氧化槽等，越来越感兴趣。 20世纪90年代初期，玻璃钢脱硫设备正趋于大型化，例如Plastilon公司计划制造直径为20米的脱硫吸收塔。如德国某电厂的一台166MW机组上装设由Plastilon公司制造的石灰石浆液吸收塔（不设预洗涤塔），直径10米，高34.8米，于93年投运。美国洁净煤技术示范计划二期（CCT-II）中的CT-121喷射鼓泡床烟气脱硫塔（100MW,不设预洗涤塔）也用玻璃钢制造，已于1992年10月投运，证明玻璃钢吸收塔无论从结构上，还是从化学方面均是可靠的。 5.2国内应用情况连云港连众玻璃钢集团有限公司于1996年与美国Monsanto环境化学公司、安徽省金隆铜业有限公司合作，设计制作了一套玻璃钢制SO2吸收装置，用于硫酸装置净化工段。珞璜电厂引进的湿式石灰石烟气脱硫装置中的除雾器、喷淋管、塔壁冲洗管均为玻璃钢，北京某公司脱硫装置中，石灰浆液输送管道和贮存罐均为玻璃钢，广东某电厂脱硫装置中洗涤塔内浆液输送管道和石灰溶解贮罐均为玻璃钢。深圳西部电力公司海水脱硫装置中的海水输送及恢复管道采用了连云港连众玻璃钢集团有限公司生产的大口径玻璃钢管道,连众公司还为广东瑞明电厂、杭钢公司等脱硫工程供应了玻璃钢管道。与发达国家相比，我国用于烟气脱硫系统的玻璃钢制品还比较少,主要是缺少有关的制造技术和评价方法。连云港连众玻璃钢集团有限公司于1995年从美国引进了用于生产大直径玻璃钢制品的现场缠绕机,可以满足制造烟气脱硫装置这类大型制品的要求。安徽金隆公司硫酸系统是铜冶炼系统的配套装置，净化工序采用了美国Monsanto环境化学公司的动力波洗涤技术吸收二氧化硫气体。该技术具有世界先进水平，在我国尚属首次引进，其中的玻璃钢设备结构新、技术要求高、缺乏可资借鉴的先例、制作安装难度较大，美方曾一再强调需从美国购进。Monsanto环境化学公司为此专门派谴专家赴连众公司实地考察，在广泛考察及论证的基础上，认为连众公司在技术、装备、管理、产品质量等方面均已达到美国同类工厂的水平，有能力按Monsanto环境化学公司的要求，按ASME标准进行设计和制造。这套烟气脱硫洗涤系统主体由一级脱硫塔（也叫一级动力波洗涤器）、气体冷却塔、二级脱硫塔（也叫二级动力波洗涤器）及相应的连接管路组成。最大直径为6.7米，高度14.4米。按照要求，所有设备均采用机械缠绕为主、手工糊制为辅的制造工艺，主体设备在现场制作。上述项目经过6个月的建设，安装调试完毕，并顺利通过了业主、监理、设计院及Monsanto 环境化学公司的联合验收。动力波脱硫洗涤系统的运行实践表明，该系统在设计、制作、安装各方面均达到了设计要求，具体表现在： 1、动力波脱硫装置投运以来，对保证全系统的高运转率起到了关键作用； 2、运行1年后，会同Monsanto环境化学公司专家对动力波脱硫系统的性能进行了全面的性能考核[wiki]测试[/wiki]，考核结果完全达到设计要求，受到美国专家的高度评价； 3、玻璃钢塔体和盘管内部光滑不结垢，脱硫效率90％以上，同时玻璃钢耐腐蚀、轻质高强、使用寿命长、价格比钢衬胶低，降低运行成本和维修费用10％。玻璃钢烟气脱硫洗涤系统在我国的首次成功投运，标志着我国硫酸工业烟气和电厂脱硫净化技术提高到了一个新的水平，也充分说明我国具备设计、制作、安装等方面的能力。 6结论 1、用玻璃钢代替传统的合金钢、碳钢内衬橡胶和碳钢内涂树脂鳞片树脂等材质制造具有耐腐蚀性强、寿命长、强度高、节能等优点的烟气脱硫装置为脱硫设备国产化降低造价提供了途径。 2、玻璃钢经过合理的设计、制造和安装，用于湿法脱硫系统的结构和整套装置中，具有明显的技术经济和社会效益，使用寿命长，运行可靠，在国外已有广泛的应用，技术经济分析是可行的。 3、用酚醛环氧型乙烯基树脂做成的玻璃钢具有良好抗热震性，可以避免在温度达200℃时热震条件下产生的分层，能在200℃左右的烟气中长期连续运行。 4、因玻璃钢是各向异性材料，其优良的性能来之于合理的设计、正确的选材和严格的生产工艺控制，因此，用于湿法脱硫系统的玻璃钢在材料选择和工艺方面有专门的要求。 5、建议建立应用玻璃钢作为脱硫装置的示范工程，以促进玻璃钢这种新型复合材料在烟气脱硫系统中发挥其应有的作用。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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请问各位大婶，关于工业通讯网关？ 请问各位，目前国内主流的工业通讯网关有哪几家？都有什么特点，国内做的比较好的事什么品牌的网关查看更多 1个回答 . 2人已关注

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煤制气规模化发展值得关注？本文由盖德化工论坛转载自互联网 2013年12月24日，大唐煤制气项目所产煤制天然气送达北京北石槽天然气门站进入城市供气管网。据报道，中国拟在建的煤制天然气项目约有39个，设计总产能达1765亿立方米/年。 2013年我国天然气产量约1200亿立方米，天然气消费约1700亿立方米，天然气进口依赖系数进一步提高到29.41%，比前“十一五”末的15.70%提高了13.71个百分点。随着经济社会发展，对低碳能源，特别是天然气的需求增长很快，预计2020年我国天然气需求将达到3604亿立方米，如果国内天然气供应能力没有重大提升，进口天然气所占比例将达到71.32%。煤制气项目规模发展无疑将在增加天然气供应上发挥重要作用。通过煤制气等项目将丰富的煤炭资源清洁利用，既有利于减缓进口天然气压力、为天然气安全做贡献，又可以为十八届三中全会提出的建设美丽中国发挥积极作用。但与此同时，笔者注意到，煤制气项目规模化建设引起国内外和行业内外广泛关注的同时，其对温室气体排放的影响也再次成为关注焦点。就在2014年1月17日，国家发改委应对气候变化司在北京主持召开了“煤制气项目对气候的影响专家座谈会”。煤制气不可避免地带来排放增加。按照厦门大学能源研究院提出系统排放新概念，煤制气不是低碳能源，而是高碳能源。煤制气项目规模化发展降低能源利用效率。按照集中供暖利用路线测算，用煤锅炉供暖的能源转换效率可以达到80%及以上，采用先进的锅炉技术，该效率还可以进一步提高。现有煤制气项目技术水平下，煤炭—煤制气—供热的能源效率最高约为51%，采用煤制气技术路线，煤炭的利用效率将降低约29个百分点。在同等能量消费总量的情况下，降低能源效率意味着需要实际耗费更多的能源，特别是煤炭。煤制气推高能源结构排放系数。合肥工业大学中国天然气发展战略研究中心研究提出了能源结构排放系数新概念，直观地说明我国发展低碳能源的紧迫性。所谓能源结构排放系数，是指按照一个国家或地区能源结构中不同能源所占比例为权重，对不同能源的排放系数进行加权平均所得出的综合排放系数。世界能源结构排放系数平均约为0.50，我国高达0.63。煤制气表现为天然气供应、消费增加，实际上是开辟了煤炭利用的新领域、新技术，将对刺激煤炭消费增长产生极大推动力，与国家能源政策和低碳能源目标相向而行。煤炭消费增加导致的不仅仅是消费煤炭环节的排放增长，同时也会导致煤炭生产过程中瓦斯排放量大幅度增加。我国煤炭生产过程中排放问题一直成为国际社会批评的重要领域。当然，煤制气项目当地的环境问题值得关注。煤制气项目的环境贡献集中体现在在同等数量煤炭消费的情况下，煤制气项目可以更为有效地控制NOx、SOx和粉尘等。但是，在GDP和财政收入目标的驱使下，一些地方积极推动煤制气项目，包括捆绑式煤-煤制气项目，将对当地淡水资源、二氧化碳排放等都带来重大影响。高耸的烟囱、林立的项目群，已经撵走了蓝天白云，一些地方的大气污染和排放情况已经相当严重。总之，发展煤制气有利于能源安全，我们要高度重视煤制气的规模化开发利用。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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aspen怎么把分工段合成总工段？ aspen 设计的时候是分工段做的，有些工段的物性参数不一样，涉及的反应也有些有差异，那么问题来了，最后怎么把分工段合成总工段呢，试了用复制再修改每块的物性参数，这种方法不行；还试了直接import一个工段到另一个工段，但是二元交互参数总是不能确定，那个是红色的，版本8.6，各位大神给个解决方法吧，跪谢！查看更多 0个回答 . 2人已关注

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搅拌桨热校直？ 哪位大侠能给我解释一下热校直的原理吗？谢谢查看更多 1个回答 . 2人已关注

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双头脉冲焊接机性能参数？双头脉冲焊接机性能参数，由厂家【东莞市祥杰电子科技有限公司】提供双头脉冲焊接机特点： 1、因应不同产品，升温速度可供调选 2、压力平均 3、备有真空功能，调节对位更容易 4、温度数控化，清楚精密 5、备有数字式压力计 ,可预设压力范围 6、微电脑控制,精确稳定 7、程序编辑曲线包括预热及回流焊温度 8、适用于各种高密度TAB、TCP压接及FPC、FFC与PCB、LCD焊锡压接技术参数：机器尺寸 700×800×570mm 最大工作面积 200×260mm 工作气压 0.50-0.70Mpa干燥气源使用电压 220VAC 定位夹具 4套机器重量 150kg 更多脉冲焊接机详细信息在我们官方网： http://www.smtxj.com.cn 查看更多 0个回答 . 4人已关注

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简介

职业：江西联合化工有限公司 - 水处理工程师

学校：湄洲湾职业技术学院 - 化工系

地区：贵州省

个人简介：人生并不像火车要通过每个站似的经过每一个生活阶段。人生总是直向前行走，从不留下什么。查看更多

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