久病。解药。--盖德问答-化工人互助问答社区

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余热锅炉试运行中若干问题？请教一下各位大仙，我装置新建1台余热锅炉，现在准备试运行，在试运方案的编写过程中面临以下问题： 1.余热锅炉的运行是否有相应的国家标准或导则？ 2.余热锅炉在试运过程中升压、降压的速度和标准？ 3.余热锅炉冲洗、煮炉完毕后，在升压的过程中是否要进行蒸汽打靶？打靶的要求是怎样的？查看更多 3个回答 . 4人已关注

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齿轮的啮合检查？ 齿轮的啮合检查：1、压铅法。 2、百分表法。该两种方法是否正确。是否有接触精度检查，是否正确。查看更多 5个回答 . 1人已关注

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关于Power Wiring的翻译？ Power Wiring By Site Contractor. Feeders and motor control circuits for all users shall be run in above ground cable tray, with galvanized conduit for drops from the cable tray to the field device.Wires shall be segregated by voltage level. 我看过后好像是明白点意思，但是很难组织表达出来，按版主的要求，献丑了，我的翻译如下：对于所以用户的feed和发动机的控制电路，应该运行在地面以上的电缆托盘中，用镀锌管道for drops from 电缆托盘对于这个区域的设备，电线应该被分隔依据电压等级。 [ ]查看更多 5个回答 . 2人已关注

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全自动变频供水技术规格书.rar？ 全自动变频供水技术规格书.rar，希望喜欢查看更多 1个回答 . 2人已关注

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雷击的问题。？ 对能带电荷的都有威胁。。查看更多 6个回答 . 2人已关注

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湿式空冷在线化学清洗？ 北方炼厂，所用湿式空冷冷却效果下降较大，想在线化学清洗，同学们用什么药剂，酸性浓度多少，洗多长时间，洗后效果如何？查看更多 0个回答 . 4人已关注

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四氟拉西环(25*25*3) 的填料因子！！（急）？ 四氟拉西环 (25*25*3) 的技术参数是多少？比表面积、空隙率、湿填料因子！！！！！知道的请帮忙，谢谢！！！！ [ ]查看更多 3个回答 . 5人已关注

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富氧造气炉旋风除尘器专业生产厂家？本文由盖德化工论坛转载自互联网现在我公司想上一套富氧造气炉旋风除尘器，苦于没有厂家的联系方式，让贸易商来搞又不放心，跪求专业生产厂家查看更多 0个回答 . 2人已关注

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DCS控制系统和SIS控制系统？关于如何学习控制系统，求友人们给点意见。我现在正处于装置建设期间，有机会动SIS和DCS的机会。主要接触的是霍尼韦尔PKS控制系统（控制器类型是C300和SIS康吉森Tricon控制系统。本人对这两个控制系统的硬件接线和电路分配已经掌握。对于更深一层次的系统组态相关知识掌握的很少，基本上是不会。想学习系统组态方面的知识，但是不知从何处下手。因为组态是一个相当系统性的东西，再加上其语言是全英语。所以学起来很是费劲。求有人们多给点意见。例如DCS和SIS如何建立一个新的控制回路。还有一些组态时需注意的细节性问题。我讲的很乱请大家见谅。总之一句话我想学习控制系统，请大家给一些系统的意见和方法。查看更多 5个回答 . 2人已关注

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燃煤脱硫技术小结（转）？本文由盖德化工论坛转载自互联网燃煤脱硫技术小结我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，也是世界上少数几个以煤为主要能源的国家之一。我国排放的二氧化硫90%来自于燃煤，1995年二氧化硫排放量超过2370万吨，超过欧美，位居世界第一。而二氧化硫排放会造成酸雨，对人及生态环境造成严重的危害，为此我国积极推行脱硫技术，减少二氧化硫的排放。目前减少二氧化硫排放的措施主要有燃烧前煤脱硫技术、燃烧中煤脱硫技术、燃烧后烟气脱硫技术。下面进行具体的介绍。一、燃烧前煤脱硫技术主要为煤炭洗选脱硫，即在燃烧前对煤进行净化，去除原煤中部分硫分和灰分。分为物理法、化学法和微生物法等。 1、物理法：主要指重力选煤，利用煤中有机质和硫铁矿的密度差异而使它们分离。该法的影响因素主要有煤的破碎粒度和硫的状态等。主要方法有跳汰选煤，重介质选煤，风力选煤等。 2、化学法：可分为物理化学法和纯化学法。物理化学法即浮选；化学法又包括碱法脱硫，气体脱硫，热解与氢化脱硫，氧化法脱硫等。 3、微生物法：在细菌浸出金属的基础上应用于煤炭工业的一项生物工程新技术，可脱除煤中的有机硫和无机硫。我国当前的煤炭入洗率较低，大约在 20％左右，而美国为 42％，英国为94．9％，法国为 88．7％，日本为 98．2％。提高煤炭的入洗率有望显著改善燃煤二氧化硫污染。然而，物理选洗仅能去除煤中无机硫的 80％，占煤中硫总含量的 15％～30％，无法满足燃煤二氧化硫污染控制要求，故只能作为燃煤脱硫的一种辅助手段。二、燃烧中煤脱硫技术煤燃烧过程中加入石灰石或白云石作脱硫剂，碳酸钙、碳酸镁受热分解生成氧化钙、氧化镁，与烟气中二氧化硫反应生成硫酸盐，随灰分排出。在我国采用的燃烧过程中脱硫的技术主要有两种：型煤固硫和流化床燃烧脱硫技术。 1、型煤固硫技术：将不同的原料经筛分后按一定比例配煤，粉碎后同经过预处理的粘结剂和固硫剂混合，经机械设备挤压成型及干燥，即可得到具有一定强度和形状的成品工业固硫型煤。固硫剂主要有石灰石、大理石、电石渣等，其加入量视含硫量而定。燃用型煤可大大降低烟气中二氧化硫、一氧化碳和烟尘浓度，节约煤炭，经济效益和环境效益相当可观，但工业实际应用中应解决型煤着火滞后、操作不当会造成的断火熄炉等问题。 2、流化床燃烧脱硫技术：把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中，从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧，形成了湍流混合条件，延长了停留时间，从而提高了燃烧效率。其反应过程是煤中硫燃烧生成二氧化硫，同时石灰石煅烧分解为多孔状氧化钙，二氧化硫到达吸附剂表面并反应，从而达到脱硫效果。流化床燃烧脱硫的主要影响因素有钙硫比，煅烧温度，脱硫剂的颗粒尺寸孔隙结构和脱硫剂种类等。为提高脱硫效率，可采用以下方法：（1）改进燃烧系统的设计及运行条件（2）脱硫剂预煅烧（3）运用添加剂，如碳酸钠，碳酸钾等（4）开发新型脱硫剂三、燃烧后烟气脱硫技术烟气脱硫的基本原理是酸碱中和反应。烟气中的二氧化硫是酸性物质，通过与碱性物质发生反应，生成亚硫酸盐或硫酸盐，从而将烟气中的二氧化硫脱除。最常用的碱性物质是石灰石、生石灰和熟石灰，也可用氨和海水等其它碱性物质。共分为湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术三类，分别介绍如下： 1、湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是指吸收剂为液体或浆液。由于是气液反应，所以反应速度快，效率高，脱硫剂利用率高。该法的主要缺点是脱硫废水二次污染；系统易结垢，腐蚀；脱硫设备初期投资费用大；运行费用较高等。（1）石灰石—石膏法烟气脱硫技术该技术以石灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，同时向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使亚硫酸钙转化为硫酸钙，脱硫剂的副产品为石膏。该系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、石膏脱水和废水处理系统。由于石灰石价格便宜，易于运输和保存，因而已成为湿法烟气脱硫工艺中的主要脱硫剂，石灰石—石膏法烟气脱硫技术成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。该法脱硫效率高（大于95%），工作可靠性高，但该法易堵塞腐蚀，脱硫废水较难处理。（2）氨法烟气脱硫技术该法的原理是采用氨水作为脱硫吸收剂，氨水与烟气在吸收塔中接触混合，烟气中的二氧化硫与氨水反应生成亚硫酸氨，氧化后生成硫酸氨溶液，经结晶、脱水、干燥后即可制得硫酸氨（肥料）。该法的反应速度比石灰石—石膏法快得多，而且不存在结构和堵塞现象。另外，湿法烟气脱硫技术中还有钠法、双碱脱硫法和海水烟气脱硫法等，应根据吸收剂的来源、当地的具体情况和副产品的销路实际选用。 2、半干法烟气脱硫技术主要介绍旋转喷雾干燥法。该法是美国和丹麦联合研制出的工艺。该法与烟气脱硫工艺相比，具有设备简单，投资和运行费用低，占地面积小等特点，而且烟气脱硫率达75%—90%。该法利用喷雾干燥的原理，将吸收剂浆液雾化喷入吸收塔。在吸收塔内，吸收剂在与烟气中的二氧化硫发生化学反应的同时，吸收烟气中的热量使吸收剂中的水分蒸发干燥，完成脱硫反应后的废渣以干态形式排出。该法包括四个在步骤：1）吸收剂的制备；2)吸收剂浆液雾化；3）雾粒与烟气混合，吸收二氧化硫并被干燥；4）脱硫废渣排出。该法一般用生石灰做吸收剂。生石灰经熟化变成具有良好反应能力的熟石灰，熟石灰浆液经高达15000～20000r/min的高速旋转雾化器喷射成均匀的雾滴，其雾粒直径可小于100微米，具有很大的表面积，雾滴一经与烟气接触，便发生强烈的热交换和化学反应，迅速的将大部分水分蒸发，产生含水量很少的固体废渣。 3、干法烟气脱硫技术干法采用固体粉末或颗粒为吸附剂，干法脱硫后烟气仍具有较高的温度（100℃），排出后易扩散。主要有炉内喷钙法和活性炭法。由于炉内喷钙法的吸收剂及反应原理与湿法有些相似，这里不再详述，只介绍一下活性炭法。活性炭法是利用活性炭的活性与较大的比表面积使烟气中的二氧化硫在活性炭表面上与氧及水蒸气反应生成硫酸而被吸附。吸附过的活性炭经再生，可以获得硫酸，液体二氧化硫，单质硫等产品。该法不仅可以控制二氧化硫的排放，还能回收硫资源，是一种发展前景较好的脱硫工艺。以上是我对脱硫技术的小结，选择脱硫技术时，除了考虑脱硫效果外，还应看该方法的综合技术经济指标，从投资额、技术成熟程度、废料和二次污染处置的难易程度和吸收剂的来源是否广泛和价格高低等方面考虑，选择最适宜的方法。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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平键查询及公差查询软件？ 机械设计中常用到的两个软件，希望对各位有用。查看更多 1个回答 . 2人已关注

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氨基磺酸设计？ 贵公司用液体三氧化硫和尿素生产氨基磺酸吗？查看更多 2个回答 . 6人已关注

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GB-T 17850涂覆涂料前钢材表面处理-喷射清理用非金属磨 ...？ GB-T 17850涂覆涂料前钢材表面处理-喷射清理用非金属磨料的技术要求查看更多 0个回答 . 2人已关注

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沸腾炉和循环流化床锅炉的区别？沸腾炉和循环流化床锅炉的区别近年来我国推出的流化床锅炉结构类型已有若干种，从受热面布置来说，有密相床带埋管的，有不带埋管的；流化速度有的低至 3 － 4 米／秒，有的高至 5 － 6 米／秒；分离器的种类更多，如高温旋风分离器；中温旋风分离器、卧式旋风分离器、平面流百叶窗、槽形钢分离器等型式，都称之为循环流化床锅炉。但从机理看，是否属于 CFBB 还有待商椎。众所周知，流化床锅炉分为两大类：鼓泡流化床锅炉（ BFBB ）和循环流化床锅炉（ CF － BB ）。到目前为止，二者之间尚无明确而权威的分类法，有人主张以流化速度来分类，但从气固两相动力学来看，风速相对于颗粒粒径、密度才有意义，还有人主张以密相区是鼓泡还是湍动床或快速来区分，但锅炉使用的是宽筛力燃料，以煤灰为床料的锅炉往密相床是鼓床 , 故此分法仍欠全面。还有人以是否有灰的循环为标准等等，都有些顾此失彼。以作者之见，我们不妨从燃烧的机理上来分。鼓泡床锅炉的燃烧主要发生在炉膛下部的密相区，如我国编制的《工业锅炉技术手册（第二册）》推荐，对于一般的矸石烟煤、贫煤和无烟煤密相区份额高达 75 ％－ 95 ％，燃烧需要的空气也主要以一次风送入床层 . 循环流化锅炉的一次风份额一般为 50 ％－ 60 ％。密相床的燃烧份额受流化速度、燃料粒径及性质、床层高度、床温等影响在上述数值的上下波动。其余的燃料则在炉膛上部的稀相区悬浮燃烧，所以在燃烧的机理上， BFBB 接近于层燃炉，而 CFBB 更接近于室燃炉，二者在这一方面存在着极大的差异，所以以此划分似乎更为合理。鼓泡流化床锅炉密相床的燃烧份额大，需布置埋管受热面以吸收燃烧释放。埋管的传热系数高达 220 － 270KW ／ MC 比 CFBB 炉膛受热面的 100-500kw/m 2 ℃ 离得多尽管 BFBB 稀相区内的传热系数比要低，但因在稀相层内的吸热量所占份额较小，总的来说，对于容量较小的锅炉 BFBB 结构受热面的钢耗量要少小些， BFBB 的燃烧主要在相床给煤的平均粒径偏大，煤破碎设备较为简单 , 电耗也底流化速度低，细煤粒在悬浮断停留时间长，炉膛也做的低。虽埋管有磨损，但如防磨损失处理得好，一般横埋管可用五年，竖埋管可用…… . 采用尾部飞灰再循环， BFBB 的燃烧效率可达 97 ％ , 如在炉膛出口安装分离器实现热态飞灰再循环，则可高达 98 － 99 ％，但此时装设分离器的目的主要是为了提高燃烧效率而不是象 CFBB 主要上为了改变炉内的燃烧传热机理。 CFBB 的截面热负荷是 BFBB 的 2 － 3 倍 ( 从上至下加起来的热负荷 , 而不是一层 ), 利于大型化，炉膛内温度均匀，大气污染物排放低 , 燃烧效率高（可达 99 ％以上）是在 BFBB 技术上的进步，具有更优越的性能，但因分离器不能捕集到细小煤粒 , 就需要较高炉膛，对煤的破碎粒度及操作控制等都要求较高，投资大且技术复杂，所以 CFBB 炉型对中小容量锅炉并无明显优势，因而国外一些研究者认为， BFBB 适用于 50t ／ h 以下容量， CFBB 适用于 220t ／ h 以上容量，在 50 － 220t ／ h 容量范围内二者共存。我国在过去许多年中，建造了近 3000 台沸腾炉 ( 即 BFBB) 虽然其在燃烧劣质煤方面发挥了极大的作用，但上于一直在低水平上运行，飞灰量大，含炭高，锅炉效率低下，再加上除尘方面投资不足，烟尘治理没得到很好解决，致使沸腾炉有点声名不佳。 CFBB 出现之后，人们便纷纷打出循环流化床锅炉的牌子，推出了不少炉型，如清华大推出的低携带率循环床锅炉，哈工大与北锅开发的带埋管和槽型分离器的循环床锅炉等，实际上都是 BFBB 。但它们是改进了的沸腾炉，把沸腾炉技术提高到了较高的水平，这些炉型在工业锅炉和热电联供锅炉范围内有着极强的生命力，所以我们应当为 BFBB 的新成绩欢呼，正其位，恢复其名誉，并在一定的锅炉容量范围内发展这种 BFBB 。我国的 BFBB 数量居世界之首，有着长期的运行经验 , 故改进的 BFBB 技术的成熟程度较高。而 CFBB 技术尚有待完善和提高，在众多炉型的选择上，首先应分清其属于 BFBB 还是 CFBB ，然后再考虑其它技术指标及可靠程度，本文以下的章节则主要是针对 CFBB 而言，对一些二者通用的技术，则皆适用。流化速度流化速度对 CFBB 最直接最主要的影响是其对循环物料扬折夹带的作用。随着 V 的增加，夹带量以增长的速度快速增加 . 早期国外的 CFBB 如 Lurgi 技术等， V 高达 8 － 12M ／ S ，随着高流速带来磨损及能耗等问题，逐渐降至目前的 6M ／ S 左右，我国 CFBB 技术开发较晚，初期因担心上述问题，有些炉子曾设计的 V 较低（ 4 － 5M ／ S ）运行中发现循环物料不足，将风速提高后，状况大为改观，现也提高到 5 ． 5 － 6M ／ S, 与国外炉子比较接近。煤的粒径与煤质分折 CFBB 的流化速度很高，床料粒径大亦可流化起来，如文献中可见，入炉煤粒范围可达 0 － 12 ， 0 － 20 ， 0 － 25MM 等，随厂家和煤种不同而给出的允许范围不同，比 BFBB 允许燃料粒度范围要宽，最大允许粒径也大。但根据我们的研究和国外的一些文献报导，实际上 CFBB 使用的燃料平均粒径比 BFBB 的要小得多。 BFBB 的平均燃料粒径达 1 － 2MM ， CFBB 的平均粒径只有 300 － 400UM ，严格地说， CFBB 要求燃料中有较大比例的终端速度小于流化速度的细颗粒，以使得这些细煤粒一旦入炉后能被吹到悬浮段空间去燃烧，并且同时起到增加循环物料量的作用。燃料粒径的影响主要表现在其对密相床燃烧份额和物料平衡的影响上，燃料细粒多，密相床燃烧份额小，循环物料量大。 CFBB 入炉燃料粒度分布的确定与选择，与流化速度的选取有关，可见粒径对二者的影响是很大的，选定的粒度分布，应能保证在已确定的流化速度条件下，有足够细煤粒吹入悬浮段，以保证上部的燃烧份额，以及能形成足够的床料，保持物料的平衡。影响入炉燃料粒度的主要因素还有煤的热爆性质和挥发份含量，热爆强的煤就可选择粒度较大，大煤粒入炉后受热爆裂可形成份额增加，此时入炉煤的粒度分布可放宽。一、二次风配比把燃烧需要的空气分成一、二次风从不同位置分别送入流化床燃烧室，在密相床内形成还原性气氛，实现分段燃烧，可大大降低热力型 NOX 的形成，这是 CFBB 的主要优点之一，但分成一、二次风的目的还不仅仅如此，一次风比（一次风量占总风量的份额）直接决定着密相床的燃烧份额，同样的条件下，一次风比大，必然导致高的密相床燃烧份额，此时就要求有较多的温度低的循环物料返回密相床，带走燃烧释放热量，以维持密相床温度，如循环物料量不够，就会导致流化床温度过高，无法多加煤，负荷上不去，这一用来冷却床层的物料可能来自分离器搜集下来的经过冷却的循环灰，或来自沿炉膛周围膜式壁落下的循环灰，灰在下落过程中与膜式壁接触受到冷却。从密相床的燃烧和热平衡上看，一次风比越小，对循环灰的物料平衡要求越低，但实际上一次风比的选取还受燃料粒度及性质等因素的制约，一次风比小，要求燃料中不能被吹起进入悬浮段燃烧的大颗粒比例也要小，否则大颗粒因得不到充足的氧气燃烧不完全，排放的床灰中含炭量极高，一次风比一般选择在 50 ％左右，对无烟煤则可达 60 ％以上。二次风一般在密相床的上面喷入炉膛，一是补充燃烧需要的空气，再者可起到扰动作用，加强气固两相的混合， CFBB 炉膛的下部多设计成渐缩型，二次风可分成几股风从不同高度送入，以保持炉内烟气流速的相对均匀。二次风口的位置亦有很大影响，如设置在密相床上面过渡区灰浓度较大的地方，就可将较多的碳粒和物料吹入空间，增大上部的燃料份额和物料浓度。分离器分离器对 CFBB 的重要作用是任何人都不会怀疑的，没有分离器也就没有 CFBB 。正因为如此，国内外都把相当多的注意力放到了分离器的研究开上。分离器的型式与结构形成了 CFBB 流派之间的区别标志之一。 CFBB 分离器的主要性能指标仍是分离效率，它必须具有足够高的效率，一是提供足够的循环物料 , 二是收集细碳粒送回炉膛再燃烧，提高燃烧效率。 CFBB 循环物料的主体是 200 － 300WM 的颗粒，设计的分离器不但对此粒径有极高的分离效率（＞ 99 ％）， d50 还应尽量小于提高碳的燃烬率。 CFBB 飞灰含碳量分折发现，含碳量在某一料径时达到峰值，随后又下降，这一峰值对应粒径与分离器的效率是密切相关的。目前 CFBB 使用的分离器主要分为两大数，旋风分离器和惯性分离器，一般说来，旋风分离器效率较高，体积大，而惯性类分离器效率稍为逊色，但尺寸小，使锅炉结构较为紧凑。在使用的条件上，分离器又可分为两大类，高温分离和中温分离，从对锅炉性能的影响上看，高温分离较为优越，原因是 CFBB 炉膛内的固体物料浓度较高，造成炉内混合较差， CO 浓度较高，高温分离器内的二次燃烧可降低 CO 浓度，二次燃烧造成的升温有利于 N2O 的还原，降低 N2O 排放浓度。在分离器选取上还应考虑到锅炉的容量范围，作技术经济的比较，如小型工业炉选用旋风分离器，考虑到旋风筒和料腿都需要有一定的高度，与之相匹配，炉膛也必须足够高，否则压低旋风筒及料腿的高度，势必影响其性能。此时应作出技术经济的综合分折。回灰装置 CFBB 灰循环系统中的回灰控制装置除少数为机械阀（如 Luirgl 的锥形阀）外，一般都采用排机械阀，如 J 型阀、 L 型阀、 V 型阀等，非机械阀没有活动部件，阀的开启与关闭是由给风控制的，其优越性不言而明。非机械阀分为自平衡的和可调的两大类， J 阀、 V 阀、 LOOP seal seal port 等均属于自平衡式的，即流出量根据进入量自动调节，阀本身调流量的功能较弱， L －阀是调节型的，即可根据需要调节流量大小，作者从自己的实践中体会到， L 阀运行中的最大问题是阀垂直段中料位的测量问题，因垂直段中料位太低，松动风就可能不是携带灰从水平段流出，而是从垂直段向上吹，既起不到阀的密封作用，还有可能导致结焦，这一问题应给与注意。在非机械阀的设计中，一是注意选择合适的灰流截面，二是若回灰是高温灰，还应计算阀内的热平衡即松动风中的氧与灰中的碳接触而燃烧，释放的热量部分转化成热烟气的焓，其余的热量则加热循环灰，变为灰的显热。应控制灰的温升，防止灰温过高而结焦，这也是近年来国外发展水冷料脚的部分原因。受热面磨损 BFBB 密相床内布置有埋管受热面，受处于流化状态的床料的冲刷，金属表面一直在经受着一定程度的磨损。 BFBB 的磨损主要集中发生在过埋管部位， CFBB 密相床内不布置埋管爱热面，磨损问题也并未因此而解决，设计时考虑稍有不周，在炉膛和灰系统的任何部位都有可能发生严重磨损。在机理上，金属的磨损可分为两类：一是金属表面在固体颗料的冲刷下，因磨擦而导致的金属部件的逐渐失重，另一类是在金属表面形成一层氧化膜，膜的硬度很高，但较脆，在物料颗粒的冲刷下，氧化膜出现极小徽快的剥落，在剥落掉的金属表面上再形成新的氧化膜层，磨损就在这一过程中在进行。下表给出了氧化层与其它一些物质的硬度的比较（ 3 ）：表 1 物料硬度表（ 20 ℃ 时）物料石灰石硅酸盐钢镀层氧化膜硬度（ HV ） 140 － 160 800 130 － 250 500 － 1800 600 － 1800 可见氧化膜的硬度极高，如能在管子表面形成氧化膜，对减少磨损是极其有利的。氧气膜的形成速率很重要，若其小于磨损速率，金属表面就形成不了氧化膜。实验发现管壁温度在 300 多摄氏度以上时，较易形成氧化膜。 CFBB 的密相床一般处于还原性气氛，对于在金属表面形成氧化膜是不利的，可用耐磨材料覆盖管子以避免严重的磨损。在还原与氧化气氛交界处，由于这一界面会上下波动，也会导致磨损加重，应与还原区同样处理。在炉膛下部壁面垂直段与渐缩段交界处、炉顶及炉膛出口等处，都是易发生严重磨损部位，在设计时应在结构上给以考虑或加防磨措施。尾部对流受热面的磨损亦是一个必须认真对待的问题，我国先期投运的若干台 CFBB 已出现磨损现象。有些人认为 CFBB 安装有分离器，尾部烟道的飞灰浓度比 BFBB 低，这种认识是不全面的，安装了分离器，将其收集的灰送回炉膛，导致了炉膛内灰浓度的增加，人们针对这一高的灰浓度来设计分离器，为了能维持正常运行所需的灰循环，分离效率往高达 99 ％以上，尽管如此之高，但由于炉内的高浓度分离器未能收集而排出灰量的绝对值可能仍很高，尾部如此之高，但由于炉内的高浓度仍很大。在尾部烟道烟气是向下流，颗粒一边随烟气流动，一边受重力作用，颗粒的绝对速度是烟气速度加上颗粒粒度又大，导致省煤器等尾部的受热面磨损严重。在省煤器等尾部受热面管束的弯头与壁面之间如间隙较大，形成烟气走廊，磨损将加速。金属壁面的磨损速率与速度呈 3 － 3 ． 5 次方的关系，与灰颗粒直径为平方的关系。在尾部烟道设计时应充分考虑上述因素，选择合适风速，设计合理结构，避免受热面的严重磨损。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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催化终止剂对催化剂有影响吗？装置里的提升管反应器的终止剂采用是酸性水（在提升管的上部喷入），酸性水的喷入对催化剂有影响吗（热崩）？以及终止剂采用酸性水对后部岗位有影响吗？望各位老师指导，谢谢！查看更多 12个回答 . 4人已关注

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对eg1.5的请教？ 《化工计算与软件应用》中eg1.5是关于共沸的例题。请问对于例题中的两幅图改如何看？怎样看出组成与共沸点？谢谢！查看更多 3个回答 . 5人已关注

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国内有MSDS的官方权威网站么? 求问~~ 搜了一下，没找到，这么重要的数据是没有官方网站支持么？查看更多 15个回答 . 1人已关注

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一次盐水的精制剂加入量问题(望高手进)？一次盐水中加入的精制剂,Na2CO3,FeCl3,NaClO,它们加入量的依据是什么呢. Na2CO3可以由盐水的Ca2+浓度来确定, NaClO由有机物来确定,但有机物的量是如何能确定具体的量呢,还是它的浓度要达到一定的PPM 特别是絮凝剂 ,聚合FeCl3,它的加入量是否是按固体的量,按一定的配比加入的如(0.01%),还是有其它的方法加入. 请那位高手赐教! # ，， & 查看更多 8个回答 . 2人已关注

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以炼油项目为例，设计院返回业主的设计图纸主要包括哪些 ...？ hhh 查看更多 24个回答 . 5人已关注

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硅芯电阻率击穿前后阻值变化吗? 各位朋友，您们好。我想问问硅芯电阻率击穿前后阻值会变化吗？变大还是变下呢？有什么依据呢？谢谢答疑！！查看更多 14个回答 . 3人已关注

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