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化工研发
我制氢装置PSA单元怎样吹扫? 如果火炬还着的话 用氮气要单塔冲洗置换防止把火炬冲灭了查看更多
精馏中的理论塔板数和实际塔板数的关系? 塔板数是根据要求的气、液比例以及上、下塔的工作压力确定的。通过精馏过程计算得出的是理论塔板数。如果气体升上塔,上塔塔板数还与气体的量有关。由于实际精馏工况达不到理想情况,实际所需的塔板数要比理论计算的要多。通常是考虑一个塔板效率,在求出理论塔板数后,除以塔板效率就得出实际塔板数。在实际设计中,还需参考同类型设备的塔板数来确定实际塔板数。 为什么理论计算与实际有出入呢?这是因为在进行精馏计算时,是假设在塔板上进行的热质交换是充分的,即离开塔板的气液达到了平衡。实际上由于气液均有一定的流速,热质交换不可能完善。另外热质交换的完善程度还与塔板的结构有关。因此,离开塔板的气液均达不到平衡状态,即气液浓度均低于理论值。若欲达到规定的浓度,就需要更多的塔板。考虑到制造、安装的误差,如塔板拼接不良造成的液漏及塔板不平等引起的精馏效率降低,都要求比理论塔板更多的塔板才能达到所需的气液浓度。另外,在进行精馏计算时,若把空气只看成是氧、氮混合物,则与实际的误差就更大了。塔板效率实际上考虑了上述诸因素影响,因此实际塔板数要比理论塔板数要多。 然而,塔板数是否越多越好呢?实际并非如此。从精馏角度讲,在进料条件和回流比一定的情况下,产品纯度越高,需要的塔板数也越多。但塔板数越多,塔板阻力就越大,塔的操作压力相应也要提高,这将使分离效果反而降低。而且,空压机的排气压力也得提高,电耗就要增加。此外,塔板数多,塔的成本也提高。因此,塔板数应该适当,不能说越多越好。查看更多
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搞应力的专业宝典-唐永进《压力管道应力分析》(第二版 ...? 一开始就从唐老师的书看起的,每次遇到新问题,总会多翻翻,深有体会收获。 该贴已经同步到 bluebbs39的微博 查看更多
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硼氢化钾一问? 应该是的!!呵呵查看更多
二氯二氢硅怎么用? 可能大家通常水解处理的是浓度不超过超过60%左右的dcs溶液:低浓度--水解处理 通过提纯浓度超过95%的dcs溶液应该是考虑怎么应用了:高浓度--应用查看更多
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两台泵出口压力表安装位置求助? 个人觉得泵出口压力表不是必需件,增加漏点,现在接触的项目,泵出口压力表(现场显示)取消不要。查看更多
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DN900 填料塔? 个人感觉采用人孔合适,虽然开孔直径较大,但可通过局部增加壁厚解决;尽管空间较小不利于人员操作/安装。但因为是规整填料,且填料的更换维护周期都较长;相对于采用设备法兰分段来讲;不只是设备泄漏点增多,关键是如果更换填料,就需要将所有管口拆卸,所有分段筒体全部吊装下来再重新安装。费时,而且不经济,安全因素还较多。查看更多
膜法脱硝问题请教? 你们用的是哪家工艺?查看更多
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自然蒸发温度降? 自然蒸发,与扬水高度与面积有关。你们这样大的温除可能开了化冰管吧查看更多
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叉车使用规范探讨? 我们在检查过程中,经常发现企业的叉车驾驶员没有驾驶证。 甚至有的企业全体装卸工都是叉车驾驶员——4部叉车,都可以随便开,都无证件。 与各地的监管力度有关。查看更多
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求国内知名塔内件厂家? 这个帖子里应该有你需要的东西: https:///forum.php?mod=viewthread&tid=352302 查看更多
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如何提高单效真空蒸发器的蒸发量? 蒸发器换热面积?结构简图?查看更多
请教大家个材质选择问题? 4# lhm217561 那紫铜(t2)能耐hf吗?是不是没有inconel600效果好?查看更多
关于多晶硅生产的最新技术 请教? (1) 改良西门子法——闭环式三氯氢硅氢还原法 西门子法是传统的多晶硅生产方法,技术成熟而且稳定,但投资相对比较大。 西门子法是用氯和氢合成氯化氢(或外购氯化氢),氯化氢和工业硅粉在一定的 温度下合成三氯氢硅,然后对三氯氢硅进行分离精馏提纯,提纯后的三氯氢硅在 氢还原炉内进行 cvd 反应生产高纯多晶硅。 改良西门子法多晶硅的生产工艺流程可以分为:(三氯氢硅)合成、提纯、 还原、(四氯化硅)氢化、尾气回收等关键技术环节。而多晶硅产品的质量、生 产成本等则由系统集成能力、控制水平、提纯净化能力、还原炉、能源以及副产 物的综合利用等技术细节所决定。要从根本上解决多晶硅生产中成本高、质量低、 外排量大及规模化生产的问题,必须从系统、设备、综合利用等各方面综合考虑。 早期西门子法还原尾气未能回收,因此单耗很高,后经不断改进,将还原后的尾 气 sihcl3、sicl4、hcl 和 h2 回收分离,将 sihcl3、hcl 和 h2 分别返回各工序, 再用氢化工艺将 sicl4 转化成 sihcl3。这种闭路循环的工艺称之为改良西门子 法。使生产多晶硅单耗和成本下降,但是大大增加了工艺的复杂性和难度。另外, 还原过程能耗最大,为了降低还原的能耗,采用多对棒,增大硅棒直径和长度的 大型还原炉。但是还原炉底盘结构非常复杂,操作难度大。近几年西门子法的工 艺又在不断改进,普遍采用加压工艺,提高产能和降低能耗。特别还原炉加压工 艺明显降低还原能耗。 国内外现有的多晶硅厂绝大部分采用此法生产电子级与太阳能级多晶硅。 (2) 流化床法 以四氯化硅、氢气、氯化氢和工业硅为原料在流化床内(沸腾床)高温高压 下生成三氯氢硅,将三氯氢硅再进一步歧化加氢反应生成二氯二氢硅,继而生成 硅烷气。制得的硅烷气通入加有小颗粒硅粉的流化床反应炉内进行连续热分解反 应,生成粒状多晶硅产品。因为在流化床反应炉内参与反应的硅表面积大,生产 效率高,电耗低与成本低,适用于大规模生产太阳能级多晶硅。唯一的缺点是安 全性差,危险性大。其次是产品纯度不高,但基本能满足太阳能电池生产的使用。 流化床法最开始只有美国 memc 在使用,2005 年开始德国瓦克考虑到流化 床法成本比较低,符合太阳能需要,因此进行该技术的研发和投入,并于 2009 年投产使用。只是瓦克的项目很小,目前还处于试验阶段。而 memc 则由于掌 握多项流化床的工艺专利则继续大力投入流化床的项目,因此也是流化床的主要 支持者。此法比较适合生产价廉的太阳能级多晶硅。 (3) 物理(冶金)法 物理法生产多晶硅的主要工艺是:选择纯度较好的工业硅(即冶金硅)进行 水平区熔单向凝固成硅锭,去除硅锭中金属杂质聚集的部分和外表部分后,进行 粗粉碎与清洗,在等离子体融解炉中去除硼杂质,再进行第二次水平区熔单向凝 固成硅锭,去除第二次区熔硅锭中金属杂质聚集的部分和外表部分,经粗粉碎与 清洗后,在电子束融解炉中去除磷和碳杂质,直接生成太阳能级多晶硅。 而物理法开始于 2001 年日本 jfe 一条中试线,也是首个宣布掌握物理法提 纯 6n 多晶硅的企业,但该企业的技术人员表示物理法的成本太高,而且下降不 下来,因此停止了中试线的运作。真正让物理法走入前台的应该是 2008 年中国 阿 特 斯 使 用 加 拿 大 tim 物 理 法 多 晶 硅 生 产 了 太 阳 能 电 池 组 件 ( 转 换 率 13.3%-14.0%)并且获得了大量的订单,而且计划 2009 年建设一个 150 兆瓦的 umg 硅电池组件基地,这个事件可以认为物理法走入前台的标志,另外一个事 件就是 2008 年 11 月 q-cell 与 ldk 签订每年 2 万吨的硅片加工协议,而这份 协议提及的 2 万吨多晶硅全部是 umg 硅(来自加拿大 tim 和挪威 elkem solar)。 (4) 硅烷法——硅烷热分解法 硅烷(sih4)法是以四氯化硅氢化法、硅合金分解法、氢化物还原法、硅的 直接氢化法等方法制取。然后将制得的硅烷气提纯后在热分解炉生产纯度较高的 棒状多晶硅。此方法由美国 unioncarbide 公司(ucc)发展并且在大规模生产 中得到应用,后由日本小松(komatsu)公司掌握此项多晶硅的技术,然而由于 发生过严重的爆炸事故,没有继续扩大生产,并被美国 rec 公司所收购,此后, 仅有美国 rec(asimi 和 sgs)公司仍采用硅烷气热分解生产纯度较高的电子 级多晶硅产品。我国过去对硅烷法也有研究,也建立了小型生产线,但使用的是 mg2si 与 nh4cl 反应(在 nh3 中)方法,成本较高。用钠和四氟化硅或氢化钠和四氟化硅也可以制备硅烷。rec 公司采用以冶金级硅与 sicl4 逐步反应而得到硅烷, 适于大规模生产电子级多晶硅。而美国 rec 公司同时也是世界上最大的高纯硅 烷供应商之一。rec 公司硅烷生产流程如下:sicl4 与硅、氢在 3.55mpa 和 500 ℃下首先生成 sihcl3,再经分馏/再分配反应生成 sih2cl2,并在再分配反应器内 形成 sih3cl,sih3cl 通过第三次再分配反应迅速生成硅烷和副产品 sih2cl2。转 换效率分别为 20%~22.5%,9.6%及 14%,每一步转换效率都比较低,所以物料 需多次循环。整个过程要加热和冷却,再加热再冷却,消耗能量比较高。硅棒上 沉积速率与反应器上沉积速率之比为 10∶1,仅为 sihcl3 法的 1/10。硅烷分解时 温度只需 800℃,所以电耗较西门子法低,仅为 40kwh/kg。然而,sih4 分解时 容易在气相成核,在反应室内容易生成硅的粉尘,损失达 10%~20%,因而 rec 公司硅烷法的钟罩式反应炉结构与 sihcl3 法并不相同。 这里需要特别指出的是,硅烷易爆炸,因而要特别重视安全生产问题。硅烷 法对与安全生产的工艺技术、企业管理等都有更高的要求。 目前多晶硅主要的新增需求来自于太阳能光伏产业,国际上已经形成开发低 成本、低能耗的太阳能级多晶硅生产新工艺技术的热潮,并趋向于把生产低纯度 的太阳能级多晶硅工艺和生产高纯度电子级多晶硅工艺区分开来,以降低太阳能 级多晶硅生产成本,从而降低太阳能电池制造成本,促进太阳能光伏产业的发展。 由于各多晶硅生产工厂所用主辅原料不尽相同,因此生产工艺技术不同;进 而对应的多晶硅产品技术经济指标、产品质量指标、用途、产品检测方法、过程 安全等方面也存在差异,各有技术特点和技术秘密,但总的来说,目前国际上多 晶硅生产的主流仍然是改良西门子法,采用改良西门子工艺生产的多晶硅的产能 约占世界总产能的 80%。查看更多
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简介
职业:金昌盛科技有限公司 - 化工研发
学校:厦门理工学院 - 文化传播系
地区:台湾省
个人简介:笨蛋自以为聪明,聪明人才知道自己是笨蛋。查看更多
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