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关于铅冶炼? 目前,世界上铅的生产方法主要是火法,湿法炼铅尚未实现工业化。火法炼铅可分为传统炼铅法和直接炼铅法。传统炼铅法包括烧结-鼓风炉熔炼法、密闭鼓风炉熔炼法( isp 法)、电炉熔炼法等。 烧结 - 鼓风炉法由于工艺简单,生产稳定,回收率高等优点,多年来被广泛采用,所生产的粗铅占世界铅产量的 80% ,中国大部分的粗铅也是经由该法生产。由于传统的鼓风炉炼铅流程存在返料循环量大、能耗高、烧结机烟气含 so2 浓度偏低、劳动条件差、污染环境严重等缺点,世界各国的炼铅厂都进行了工艺和设备的改进,并 取得了一定的效果,但尚不能真正从根本上解决存在的环境问题。 密闭鼓风炉熔炼法( isp )在中国的典型应用实例是韶关冶炼厂,其特点是能同时炼铅、锌,可以处理难选的铅锌混合精矿、低品位复杂精矿及各种含铅、锌的二次物料。 自 80 年代开始陆续出现了数种新的直接炼铅工艺,具有代表性的有: ( 1 )顶吹旋转转炉法( tbrc 法、卡尔多炉法)。 由瑞典波里顿( boliden )金属公司 1972 年试验开发, 1976 年建成工业炉试生产。该法是将氧化与还原两个过程在一台转炉中周期地进行,分加料、氧化熔炼、还原和放铅出渣 4 个阶段。由于此法作业是间断性的,产生的 so2 烟气是不连续的。在氧化熔炼阶段,烟气 so2 含量高达 16 %,还原阶段及其它时段 so2 含量几乎为零。因此烟气在除尘后,需要降温、除雾、干燥处理,进入 so2 部分冷凝系统,将不连续的 so2 烟气转变为含量为 6 %的连续稳定的烟气,以满足制酸要求。 kaldo 转炉吹炼 1t 精矿的能耗为 400kwh ,比传统的鼓风炉熔炼流程的 2000kwh 低很多。但由于其吹炼作业是周期性的,烟气量与烟气成分均不稳定,热损失较多,所以该技术尚未被推广。 ( 2 )富氧顶吹喷枪熔炼法( isa 或 ausmelt 法)。 20 世纪 70 年代由澳大利亚联邦科学 - 工业组织( csiro )研究开发,芒特 · 艾萨矿业公司( mim )进行中间试验而取得成功,并以 isasmelt 炼铅法的名称取得专利权的顶吹浸没喷枪技术( tsl )。 20 世纪 80 年代初, tsl 技术发明人组建澳大利亚熔炼公司,顶吹浸没熔炼技术被正式命名为奥斯麦特( ausmelt )法。该法的主要原理是通过垂直插入渣层的喷枪向耐火材料砌筑的熔池中直接吹入空气或富氧空气、燃料、粉状物料和熔剂或还原性气体,强烈地搅拌熔池,使炉料发生强烈的熔化、硫化、氧化、还原、造渣等物理化学过程。 ausmelt 熔炼具有熔池熔炼的许多优点:炉料制备简单,可以是块料,也可以是粉料,只要含水 97.5 %),烟气含 so2 高,炉子操作方便,劳动条件好以及成本低。加拿大 cominco 公司 trail 冶炼厂和我国西北铅锌冶炼厂虽然先后购买了此专利建厂,但生产效果不甚理想。 ( 4 )基夫赛特法( kivcet 法) 基夫赛特法由前苏联 “ 全苏有色金属科学研究院 ” 从六十年代开始研究开发,八十年代用于大型工业生产。其主要设备是基夫赛特炉,由反应塔、熔池、电热区和烟道四部分组成。该法特点是原料适应性强,能耗低,缺点是炉料粒度要求 1mm ,含水 1 %以下。目前世界上已有七座基夫赛特炉在运转,是一种各项指标先进、技术成熟可靠的炼铅新工艺。 ( 5 )水口山炼铅法( sks 法) sks 法由中国有色工程设计研究总院和水口山有色金属公司联合开发, 2004 年度荣获 “ 国家科技进步二等奖 ” 。其主要设备 有卧式底吹转炉( sks 炉)、鼓风炉,其中 sks 炉是由 qsl 炉变化而来,不同的是水口山炼铅法保留了传统炼铅法中的鼓风炉还原系统,因此,水口山炼铅法适于采用烧结-鼓风炉熔炼工艺的老厂的技术改造。豫光金铅集团和池州有色金属公司两个铅厂的改造即采用该工艺,于 2002 年下半年投产,在很短时间内达到或超过了预期效果。实践证明,该工艺具有流程短、投资省、成本低,烟气 so 2 浓度高,硫利用率高,操作环境卫生好等优势,达到了国外新技术水平,为我国炼铅厂开辟了新的途径。 除上述几种炼铅工艺之外,国际上近年来发展的直接炼铅工艺还有奥托昆普闪速熔炼法、瓦纽可夫法等。 直接炼铅法由于省去了烧结工序,流程短,能耗低,占地面积少,自热熔炼降低能耗,铅、锌、硫回收率高,烟气 so2 浓度高,可制酸或制取液体 so2 ,较好地解决了环保问题,但这些方法单位投资大,只有用于较大生产规模时,才能充分发挥其效益。 此外,用氯盐浸出铅精矿的湿法炼铅的研究也取得了一些进展。湿法炼铅虽已进行了长时间试验研究工作,有的已做到半工业试验规模,但是都还未在工业上采用。 查看更多
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机组轴系仪表安装前需要做校验吗? 我以前几个项目也是没有校验,安装时厂家过来安装调试,可是现在这个项目非得校验。。。很无语。。 话 ... 位移探头可以用千分表,振动探头可以用千分尺加到tk3上配合使用查看更多
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催化裂解操作规程 DCC? everyhashis 麻烦楼主发一份 非常感谢查看更多
tangent to the ID如何理解(阀门)? 内径不是一条固定的线,而是一个数值。如何相切??查看更多
请教常减压塔模拟的问题? 这属于设计问题,很复杂,需根据规范和经验。附件是板式塔工艺设计要点,看看有没有帮助。 老兄还有其他部分的么 还请一并上传 谢谢了 查看更多
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求助~地罗红霉素红侧链的稳定性!? 我做过的应该是稳定的,我放那2年了,含量也没有明显的改变查看更多
液氨温度问题? 两种情况从换热器壳程下部温度来说,没有多大的差别。 1.5mpa(绝压)的液氨温度为38度,0.42mpa的液氨温度为-1度。 第一种情况:液氨进入换热器后,压力下降,液氨迅速吸收加热介质的热量而蒸发,加入处的温度可以达到-1度。 第二种情况:加入换热器的液氨温度即为-1度,加入处的壳程温度就是-1度。 第一种情况应该是最常用的,可以充分利用减压时的冷量;而第二种情况,液氨需地在本工段的液氨储槽进口减压,冷量被大气吸收,没有得到充分利用。查看更多
恭贺“油气田工程技术交流区”开版!!!? 恭喜恭喜!以后要来坐坐查看更多
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加氢反应进料泵最小流量线的作用? 我们加氢装置是320万吨/年蜡油加氢,进料泵出口选用电动阀,最小流量线(返回罐)上有控制阀,最小流量线主要在开,停,切泵中用到,平时正常生产时它是关闭的并打自动 以备泵因为仪表问题而联锁时保护泵,在开,切泵时,最小流量线上的流量不能低于泵的最小流量值,这样对泵的叶轮有损伤,一般开15%--30#的开度就可以了,太小的话,泵的 震动会比较大。我们的进料泵出入口是没有跨线的,因为也没有用,出口150公斤的压力入口才6公斤,差压这么大,一开的话,入口管线受不了,容易引起事故。 查看更多
化工设计常用公式与数据(EXCEL文件)? 真是太赞啦!!!查看更多
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溶胶凝胶制备六铝酸盐? 谁能提供nial12o19的卡片号,谢谢!查看更多
ORR的几个问题? 1.明确的告诉你,不是电流为0。。。只是相对于后面的电流比较小而已2.参见列为奇方程,与扫速的开根号有关3.该是多少就是多少,参比电极电极电势在碱性条件变化不大查看更多
中国煤化工行业政策2014年回顾? 多回复,多金币查看更多
5.5米捣固焦炉推焦装煤车问题(奖财富)? 可能是托煤底板滑到立衬板内移造成滑到变小阻力加大,再者就是煤箱涨箱,调整煤箱查看更多
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有机合成特殊技术!? 还可以嘛 查看更多
施工队在我单位施工,施工队垫资,各位有什么好的办法可 ...? 垫资也没关系,关键是要签付款合同,按进度计划给付进度款。 完不成进度我就扣你钱,把你的垫款蚕食掉,这也应该是施工方最担心的。 关键还是双方沟通,说话要算话,你们答应人家怎么付款,说到做到了,施工队总归还是处于弱势的一方的。 再从质量上严格控制一下。应该不成问题。查看更多
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哪位好友有《压力容器安全技术》? 我有一本这样的 不知道能行不? 查看更多
柴油加氢产出的石脑油的干点为什么与柴油的初馏点温度不 ...? 这个主要和原料有关,如果原料里面这一馏程范围的组分比较少,那反应产物也几乎也不会含有。查看更多
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往复式焦炉气压缩机检修? 非常感谢各位提出的各种建议,现我公司的改问题已经解决。1. 把原来的自润滑改为强制润滑,原来是甩油环,现通过油泵强制供油。2. 电机轴承原来是单侧绝缘,产生轴电流造成腐蚀,造成电机轴的损伤,现改为双侧绝缘,且把各连接处使用绝缘套,套在螺栓上。3. 佳木斯电机厂家派出最好的电机刮瓦专工,进行刮瓦。现不存在电机烧瓦的问题了。 但压缩机一段曲轴箱的十字头瓦经常烧,机子质量不过关啊!查看更多
硝化级甲苯? 请教:硝化级甲苯与普通甲苯相比有哪些特殊要求。目前执行的是什么标准,是astm d841还是gb3406-1990 有做过这方面的朋友帮忙解答。同时能不能把硝化级甲苯的指标写出来。查看更多
简介
职业:连云港万泰医药材料有限公司 - 销售
学校:闽江学院 - 化学与化学工程系
地区:江西省
个人简介:忠诚可以简练地定义为对不可能的情况的一种不合逻辑的信仰。查看更多
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