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有没有用HYSYS做过油气集输的大神？ 这个好难啊，网上都没有例子查看更多 0个回答 . 5人已关注

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正丁醇与水的分离？ 正丁醇与水的共沸物沸点是多少？共沸物的组成比例？在没有冷冻水或冷水的情况下最佳分离的工况如何配置？ [ ]查看更多 12个回答 . 3人已关注

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避雷针的保护角度? 如题，避雷针的保护角度是多少？（给出标准、依据）查看更多 6个回答 . 2人已关注

#避雷针

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请高手指点迷津，不知道学UG还是CATIA，哪个更好些？我最近正打算学，不过还不确定用CATIA还是UG好，感觉CATIA启动特别慢，512M的内存要4，5分钟才能启动，而UG一会就打开了，而且catia占用的内存也比UG大多了，安装文件也特别大！在网上查了一些资料，感觉CATIA在中国企业用的并不是很多，虽然他最强的CAD/CAM软件，不过我们学他也是为了混口饭而已啊呵呵，就不知道CATIA为什么就不注重中国市场的推广呢？反观PRO/E和UG，早就在为中国市场而奋斗了！！俺现在呢还是个学生，不过过2年就毕业了，想在毕业前学好其中一门软件，以后也好混口饭吃，呵呵，不过到现在还没确定到底学CATIA实用些还是UG更好些，各位兄弟姐妹有没有能给个好建议的?? 感谢指点迷津！！！！谢谢！！！查看更多 0个回答 . 1人已关注

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管道增压泵进出口没压差是怎么回事? 你是不是柱塞泵，行程为0，不打压呢查看更多 12个回答 . 5人已关注

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哪位专业资深人士知道现在304等不锈钢的市场价格，行情 ...？本人是做水热反应釜的，所用材料为304 不锈钢材料，也会用到316l等其他不锈钢，保证原材料才能保证产品质量，虽然现代营销不是以产品为主，但是个人觉得只有把产品做好了，才有资格去谈营销，这是前提。所以想问一下现在的市场行情及趋势，谢谢！查看更多 2个回答 . 2人已关注

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变压器容量的选型？ 315KVA的变压器只带一台250KW电机行吗？电机起动问题怎么解决？谢谢各位解答。查看更多 4个回答 . 3人已关注

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项目建设的前期工作有哪些？ 在项目建设中前期的工作有哪些（最完整的）：查看更多 10个回答 . 4人已关注

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离心泵维护保养规程？目录 1 ．目录……………………………………………… 1 2 ．总则……………………………………………… 2 3 ．离心泵主要部件的结构与作用………………… 3 4 ．检修周期和检修内容…………………………… 5 5 ．离心泵常见故障、原因及处理方法…………… 6 6 ．主要零部件的检修技术………………………… 8 7 ．试车与验收……………………………………… 13 一．总则在化工装置中，使用着各种各样的泵，这些泵作为化工生产中的一个要素，有助于生产过程中液体的流动和化学反应的进行，对提高工厂生产率起着相当重要的作用。在化工装置中使用的各种泵，一般来说是把所需要的一定量的液体打到工艺所要求的高度，或送入有一定压力的容器。这种在单位时间内所输送的液体量即为泵的流量，其单位通常用 L ／ s 或 m ³ /h 表示。所要求的高度或所要求的压力，即相当于泵的扬程。实际扬程加上输送液体的管路内各种损失压头，即为泵的总扬程，单位通常用液柱高度（米）来表示。离心泵是使用最广泛的一种化工泵，其工作原理如下：离心泵开泵之前，打开出入管道阀，泵体内应充满流体，当泵叶轮转动时，叶轮的叶片驱使流体一起转动，使流体产生了离心力，在此离心力的作用下，流体沿叶片流道被甩向叶轮出口，经扩压器、蜗壳送入排出管。流体从叶轮获得能量，使压力能和速度能增加，当一个叶轮不能满足流体足够能量时，可用多级叶轮串联，获取较高能量。在流体被甩向叶轮出口的同时，叶轮中心入口处的压力显著下降，瞬时形成了真空，入口管的流体经泵吸入室进入了叶轮中心，这样当叶轮不停地旋转，流体就不断地被吸入和排出，将流体送到管道和容器中。离心泵的工作过程，就是在叶轮转动时将机械能传给叶轮内的流体，使它转换为流体的流动能，当流体经过扩压器时，由于流道截面大，流速减慢，使一部分动能转换成压力能，流体的压力就升高了。所以流体在泵内经过两次能量转换，即从机械能转换成流体动能，该动能部分地又转换为压力能，从而泵就完成输送液体的任务。多数结构离心泵相近，原理相同，所以制定一个通用的检修技术规范。检修时同时参照各泵的使用说明书，数据矛盾时以说明书为准。二、离心泵主要部件的结构与作用离心泵主要由吸入、排出部分、叶轮和转轴、轴密封、扩压器和泵壳等四大部分组成。 1 ．叶轮叶轮是抽送液体作用的主体，是离心泵最重要的部件，离心泵是由叶轮的离心力作用，给予抽送流体以速度能，并将该速度能的一部分转换为压力能，提高流体的压力和速度，完成泵输送液体的过程。泵叶轮的形状随着比转数的不同有不同的差别，叶轮按比转数从小到大的顺序和液体在叶轮中流动的方向，可分为径流式叶轮、混流式叶轮、斜流式叶轮、轴流式叶轮。若按叶轮结构可分为闭式叶轮、开式叶轮、诱导轮全开式叶轮、半开式叶轮。 2 ．泵壳泵壳是泵结构的中心，其型式也比较多。 2 ． 1 水平剖分式这种型式的泵壳是在通过轴心的水平剖分面上分开。拆卸泵壳时和吸入、排出管道无关，维修比较方便。 2 ． 2 垂直剖分式这种型式的泵壳是在垂直轴心的平面上剖分，不易泄漏，当维修时必须拆卸进出口管道，所以维修不如水平剖分式泵壳方便。 2 ． 3 筒体式这种型式的泵是把泵壳制作成筒体式的，对于压力非常高的泵，用单层泵体难以承受其压力，所以采用双层泵体。筒体式泵壳承受较高压力，其内安装水平剖分式或垂直剖分式的转子，在化肥装置中高温高压的锅炉给水泵多是筒体式多级离心泵。 3. 填料密封对于小流量、低扬程的离心泵，用于密封的是填料密封。其密封机理可以这样叙述。编织填料安装在填料函内，填料与轴、填料与填料盒内壁接触面之间有一个环形微小间隙，这个间隙的大小，是关系到介质泄漏量的主要因素。填料在填料盒内由于压紧力的作用而变形，从而填充了环形间隙，阻止了介质的泄漏，在预紧压力传递下，由于超过阻力所致，使每道填料环受大小不等而方向相同的径向力，当径向力大于介质压力时，可以阻止介质泄漏产生。如用编织填料时，介质的泄漏可能有以下情况。①填料本身被介质穿透造成泄漏。这就需要选用不能穿透的金属圈和聚四氟乙烯等填料和编织填料混装的办法，防止穿透泄漏。②填料与轴、填料与填料函的接触面之间的间隙，这两个间隙可用填料压盖的预紧力大小来控制，使间隙小到能阻止流体介质通过的程度，就可以防止泄漏，但此预紧力是不好把握的，需要有一定的经验方能处理好。否则，预紧过大，摩擦力也急剧增加，填料磨损加快，温度升高，填料中的浸渍剂加快磨损，填料体积随之减少，径向密封力下降，很容易造成泄漏。反之，预紧力小于介质压力时，又起不到密封作用。所以在了解了填料密封的机理后，方可按实际情形精心实施。本规程中泵填料密封的结构形式采用压盖式填料密封。 4 ．机械密封机械密封是用来防止旋转轴与机体之间流体泄漏的密封，是由一对垂直于旋转轴线的端面在弹性补偿机构和辅助密封的配合下相互贴合并相对旋转而构成的密封装置。由于密封面是端面，故也叫端面密封。三．检修周期和检修内容 1 ．检修周期检修周期为一年一次。 2 ．检修内容 1) 复查驱动机和泵的对中，如和原始数据差异较大，须重新调整。 2) 解体检查泵的转子、轴、轴承磨损情况并进行无损探伤。 3) 对泵的零部件进行宏观检查和检验。 4) 对转子进行动、静平衡校正，并在机床上作端面跳动检验。 5) 检查口环，消除磨损的间隙，提高泵的效率。 6) 调整叶轮背部和其他各部间隙。 7) 检查和更换密封。 8) 清理和吹扫泵内脏物。 9) 消除泵及辅助部分的跑冒滴漏，检查润滑油系统。 10) 对整台机泵除垢、喷漆。四．离心泵常见故障、原因及处理方法现象原因处理方法泵输不出液体 1 ．注入液体不够 2 ．泵或吸入管内存气或漏气 3 ．吸入高度超过泵的允许范围 4 ．管路阻力太大 5 ．泵或管路内有杂物堵塞 1 ．重新注满液体 2 ．排除空气及消除漏气处，重新灌泵 3 ．降低吸入高度 4 ．清扫管路或修改 5 ．检查清理流量不足或扬程太低 1 ．吸入阀或管路堵塞 2 ．叶轮堵塞或严重磨损腐蚀 3 ．叶轮密封环磨损严重，间隙过大 4 ．泵体或吸入管漏气 1 ．检查，清扫吸入阀及管路 2 ．清扫叶轮或更换 3 ．更换密封环 4 ．检查、消除漏气处电流过大 1 ．填料压得太紧 2 ．转动部分与固定部分发生摩擦 1 ．拧松填料压盖 2 ．检查原因，消除机械摩擦轴承过热 1 ．轴承缺油或油不净 2 ．轴承已损伤或损坏 3 ．电机轴与泵轴不在同一中心线上 1 ．加油或换油并清洗轴承 2 ．更换轴承 3 ．校正两轴的同轴度泵振动大，有杂音 1 ．电机轴与泵轴不在同一中心线上 2 ．泵轴弯曲 3 ．叶轮腐蚀、磨损，转子不平衡 4 ．叶轮与泵体摩擦 5 ．基础螺栓松动 6 ．泵发生汽蚀 1 ．校正电机轴与泵轴的同轴度 2 ．校直泵轴 3 ．更换叶轮，进行静平衡 4 ．检查调整，消除摩擦 5 ．紧固基础螺栓 6 ．调节出口阀，使之在规定的性能范围内运转密封处漏损过大 1 ．填料磨损 2 ．轴或轴套磨损 3 ．泵轴弯曲 4 ．动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤 5 ．静环装配歪斜 6 ．弹簧压力不足 1 ．更换填料 2 ．修复或更换磨损件 3 ．校直或更换泵轴 4 ．修复或更换坏的动环或静环 5 ．重装静环 6 ．调整弹簧压缩量或更换弹簧五．主要零部件的检修技术 1 ．轴承的检修泵运行时如有振动首先解体检查轴承的磨损和几何形状的变化。一般应检修以下内容。 1) 轴承的圆度，不能大于轴径的千分之一，超标应该更换。 2) 轴径表面粗糙度应达到要求。 3) 用红丹研磨轴径和轴承的接触面积不小于 60 ％～ 90 ％，表面不应有径向或轴向划痕。 4) 轴承内外圈不应倾斜脱轨，应运转灵活。 5) 滚珠轴承的外径与轴承箱的内壁不能接触。 6) 径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触应采用 H/h 配合。 7) 不承受径向载荷的推力滚动轴承与轴的配合，轴采用 k6 。其一般数据如表一。表一：滚动轴承与轴配合表轴径 /mm 间隙 / μ m 18 ～ 30 ＋ 7 ～－ 30 30 ～ 50 ＋ 8 ～－ 35 50 ～ 80 ＋ 10 ～－ 40 80 ～ 120 ＋ 12 ～－ 41 120 ～ 180 ＋ 14 ～－ 54 8 ．外壳与轴承应紧密接触。 2 ．填料密封的检修泵用填料密封使用寿命是否长久，关键是选用适用的填料，这里主要介绍填料密封的选用、安装和预紧。 1) 填料的选用合成纤维加四氟采用合成纤维（ SYNTHEPAK ）于特殊制造过程，加入四氟化乙烯（ PTFE ）于股线中，然后加编织制成，这种制造程序，减少了中心蒸干燥的坏处，适用于旋转，往后式的机械上，抗中强度的酸与碱、石油、合成油、溶剂与蒸汽等最高耐压： 3.5MPa 。最高耐温： 290 ℃。耐低温：－ 110 ℃ 合成纤维结合了合成纤维（ SYNTHEPAK ）于盘根的角部，而制成了耐用而无污化，抗磨损的盘根。更能抗压于旋转与往后式的运动。适用于酸、碱、气体、石油、合成油、蒸汽、盐水与泥浆上最高耐温： 290 ℃ ; 。耐低温：－ 110 ℃。最高耐压： 3.5 ～ 17.5MPa 。转速： 2250r/min 纤维加黑铅采用人造纤维普通辫编法制成，含有矿物性润滑剂及黑铅处理，质地非常柔，易于安装，对于旧及公差较大的机械设备，或稍有磨损之轴心，其密封效果最佳。适用于：高转速、低压至中压之旋转式泵、混合机等最高耐温： 1770 ℃。最高耐压： 0.1MPa 。转速： 1500r/min 聚四氟乙烯（ PTFE ）四氟化乙烯，盘根，其特性为磨擦系数低，不污染，百分之百抗化学性，故使用范围非常广泛， Style5889 以内外交错格子编织方式制成，加有特殊润滑剂，质地柔软，耐用寿命长，适合高转速场合使用。适合于制药、食品、炼油、化学及化妆品等工业最高耐压： 10MPa 。最高耐温： 260 ℃。转速： 1500r/min 石棉石墨本项盘根之结构，其内芯以石棉纤维、石墨片、防锈锌粉及小量粘剂混合而成，外套 90 ％纯白石棉纯夹合金钢丝包衬，表面并有石墨粉及防锈剂处理，专供所有阀杆使用最高耐压： 28MPa 。最高耐温： 650 ℃ 2) 填料压盖的预紧和预紧力当选择好适用的填料，尚要说明的是在订购填料时，可以按照泵轴的直径和填料盒的外径模压成型，按照填料开口相错 45o 或 90o 交替压进填料盒，最后压扣上填料压盖。但也可以在现场进行长填料绳的剪断，剪断时必须斜于 45o 切出，每道填料安装时，切断口用透明胶带纸固定好，每道切口也必须 45o 或 90o 交错安装，最后压扣填料压盖。扣压盖时必须保证压盖端面与轴垂直。填料压盖与轴套直径间隙 0.75~1.00mm 。其外径与填料盒间隙为 0.1 ～ 0.15mm 。对有容易汽化的泵，开启后应再次进行热压紧。 3 ．联轴器检修小机泵联轴器主要有刚性联轴器和齿形联轴器。 1 ）刚性联轴器刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上，检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈，对温度不高的液体，两联器的平面间隙为 2.2 ～ 4.2mm ，温度较高，应大于前窜量的 1.55 ～ 2.05mm 。联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小 0.15~0.35mm 。同时拆装时一定要用专用工具，保持光洁，不允许有碰伤划伤。 2 ）齿形联轴器齿形联轴器挠性较好，有自动对中性能。检修时一般按以下方法进行。（ 1 ）检查联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小于 50 ％，沿齿宽不小 70 ％，齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹。（ 2 ）联轴器外齿圈全圆跳动不大于 0.03mm ，端面圆跳动不大于 0.02mm 。（ 3 ）若须拆下齿圈时，必须用专用工具，不可敲打，以免使轴弯曲或损伤。当回装时，应将齿圈加热到 200 ℃左右再装到轴上。外齿圈与轴的过盈量一般为 0.01 ～ 0.03mm 。（ 4 ）回装中间接筒或其他部件时应按原有标记和数据装配。（ 5 ）用力矩搬手均匀地把螺栓拧紧。 4 ．动密封部分的检修动密封是指叶轮口环部位的间隙，一般半径方向应控制在 0.20 ～ 0.45mm 。若间隙太小，组装后盘车困难；间隙太大，容易造成泵的振动。轴套和衬环间隙半径方向一般为 0.2 ～ 0.6mm 。 5 ．静密封部分的检修静密封部分包括泵体剖分结合面、轴承压盖与轴承箱体的结合面，润滑油系统的接头，进出口管的法兰等。如检修不能保证无泄漏，也同样使泵不能运行。上述部位的密封，只要根据介质选准适用的胶粘剂和垫片，即能保证无泄漏。现一般使用的剖分结合面胶粘剂为南大 703 、南大 704 。 6 ．叶轮和转子的检修小机泵多为单级叶轮或单级双吸式转子。检修时首先检查叶轮外观并清洗干净，不管是更换备件安装新叶轮，还是清洗旧叶轮，回装后均要做静平衡，必要时还要做动平衡。叶轮和轴的配合采用 H/h 。安装叶轮时键和键槽要密切接触。对于转子部分的轴径允许弯曲不大于 0.013mm ，对于低速轴最大弯曲应小于 0.07mm, 对高速轴最大弯曲应小于 0.04mm 。轴套部分与轴的装配采用 H/h 。对于转子部分的轴，检修后轴径圆跳动不大于 0.013mm ，轴套不大于 0.02mm ，叶轮口环不大于 0.04mm ，叶轮端面不大于 0.23mm 。两端轴径不大于 0.02mm 。但对于结构较复杂的离心泵上述数据根据泵的状况标准也不一样。 7 ．机械密封的检修对机封检修时应先用专用工具正确拆下机封的动、静环，并检查端面磨损情况，凡是装机封的泵的转子，不管功率大小均应做动或静平衡试验。为保证密封面不泄漏，可在钳工平台上把动静面压紧，倒上水做渗漏试验，如果静态水不漏，说明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安装时端面垂直度偏差不大于 0.015mm 。其部位轴或轴套的径向圆跳动值如表二。表二轴和轴套的径向圆跳动值转速 r/min 径向圆跳动允差 mm 750 ～ 1200 ≤ 0.08 1200 ～ 1500 ≤ 0.06 1500 ～ 3500 ≤ 0.05 安装后其轴的轴向窜动量不大于 0.45mm 。应着重说明的是机械密封按要求装好后，一定要盘车并检查冷却水部分是否可靠，防止启动后泄漏或损坏机封端面。密封布置均不能有泄漏现象。六．试车与验收 1 ．试车前的准备工作 1) 检查泵体与电机地脚螺栓及其他连接螺栓的紧固情况。 2) 冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持畅通。 3) 将压力表、真空表、电流表、安全阀等安装齐备，各指示仪表应灵敏、准确。 4) 各润滑部位应加入符合技术要求规定的润滑油（脂）。 5) 空转电机，检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。 6) 检查进、出口阀开关位置是否正确。 7) 清除泵周围一切杂物，清理好现场。 2 ．启动程序 1) 盘车两周，注意泵内有无异常声音，转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器防护罩。 2) 离心泵应先开进出口阀门，泵灌满后关闭出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。 3) 输送化工介质进行试运转的泵、其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。 3 ．检查和验收在试车中要检查运转情况、并符合下列要求： 1) 滚动轴承的温升不得超过 40 ℃ ，最高温度不得超过 75 ℃ 。 2) 压力和电流应符合规范要求。 3) 转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。 4) 各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。 5) 泵体管道应达到无泄漏要求，填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有 5 ～ 20 滴／ min 的均匀泄漏，机械密封在试车中不允许有泄漏。 6) 若以上几项检查全部符合要求，则检修合格。 4 ．停车 1 ）离心泵停车时应先逐渐关闭排出管路阀门，切断电源。待泵冷却后，再关闭各冷却系统及封油的管路，将泵内液体和冷却水排尽并清洗干净，防止冻裂和粘连。 2 ）遇有下列情况之一者，应紧急停车处理； a) 泵内发出异常声响和振动突然加剧； b) 轴承温度突然上升超过规定标准； c) 泵流量突然下降； d) 电流超过额定值持续不降。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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有人在Boc合成小肽中用TFMSA代替HF做切割剂么？ < >俺用Boc合成几个胺基酸的小肽， < >最后用TFMSA/TFA/m-Cresol 代替HF把小肽从resin上切下来 < >但是最后的纯化非常麻烦，本来就2，3mg的产品（如果产率能有90％的话）， < >最后一加乙醚全溶了，我ft，文献里都是一加乙醚白色沉淀就出来了， < >这是咋回事啊？有人有类似的经验了？ < >多谢多谢查看更多 1个回答 . 1人已关注

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容器设计上的焊接要求与实际不符如何处理? 请教各位盖德：如果压力容器设计图纸中焊接结构及焊接方法与实际焊接工艺规程不符合，你们是怎么处理的？需要更改原设计图纸吗？谢谢！查看更多 20个回答 . 2人已关注

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污水源热泵把握新能源发展契机|污水取暖？污水源热泵发展背景能源枯竭和深度污染，已然成为当前中国经济发展首要关心的问题，而对原生污水余热回收供暖制冷完美把握新能源发展契机, 污水低温热源取暖技术获得广阔的市场前景。中国十二五规划推动的制造升级、消费升级以及经济，成为驱动原生污水源开发与利用的三大引擎。经济的可持续发展首要在能源的可持续发展，太阳能、风能和地热能等可再生能源逐渐成为能源消费的主流。污水源热泵引领新能源技术前沿，离心式污水换热器解决原生污水利用的难点，促使国内污水采暖技术飞跃。值得欢喜的是，相比传统能源，污水作为热源具有无与伦比的优越性。而相比传统的可再生能源，原生污水化腐朽为神奇的华丽变身成就了能源行业的奇迹。国内对污水源热泵的研究已有一定的基础，但产品真正具有国际竞争力的企业为数不多，忽视对技术的创新和对整体系统的优化，市场淘汰机制逐步推动行业的健康发展。原生污水新能源目前城市污水流量大，且温度恒定。冬季，即使在严寒地区，污水温度也在10-18摄氏度以上，是丰富的热源；夏季污水温度20-28摄氏度，是废热理想的利用值。污水随处可见，即取即用，污水采暖无加工工程，无任何新污染，作为新一代可再生能源，前景广阔。 1978年，杨图夫斯基等人对热泵站供热与热化电站、区域锅炉房集中供热进行比较，得出热泵站供热可节省燃料20%-30%，并提出利用莫斯科河水作水源热泵站区域供热方案；1981年6月，瑞典在塞勒研究开发了第一个净化污水源热泵系统。自此发达国家纷纷投入大量的财力和人力进行此项研究，并取得了一定的进展。而目前我国由于近几年才开展污水冷热源的应用研究，技术相对落后，对国外技术的引进又存在困难，导致污水源热泵空调系统的研究与开发进展缓慢。以污水为提取和储存能量的冷、热源，借助压缩机系统，消耗少量电能，在冬季把存于水中的低位热能“提取”出来，为用户供热；夏季则把室内的热量“提取”出来，释放到水中，从而降低室温，达到制冷的效果。原生污水源热泵中央空调系统成套技术涵盖防堵塞、防腐蚀、高效换热技术和系统优化技术，真正实现原生污水无堵塞连续换热，提高换热系数，节省换热时间。原生污水利用的难点在于怎么解决原生污水的堵塞、腐蚀和提高换热效率上，扮演者重要角色的离心式污水换热器成为污水源热泵技术应用领域的热饽饽。采用多种新型材料及表面处理技术的离心污水换热器，解决了防腐和结垢的问题。在设计上，离心式污水换热器改变了业界在污水利用上选择过滤器的路线，打破了惯性思维定式的束缚，让污水直接进入换热器，是疏导，而不是过滤，这样使得污水及污杂物在换热器内顺畅盘旋而下，中介水逆流而上，利用流体的运动规律及采用间壁式换热原理，解决了污水的应用的堵塞难题，提升换热效率。污水源热泵特点污水源热泵系统不污染环境，不消耗水源，不向空气中排放任何气体。实现供暖、制冷与提供生活污水三能一体，一套系统可代替原来的锅炉和空调两套装置污水源热泵系统的能效比高达3.5~4.5，比传统的中央空调节省30%~40%的运行费用。相比于地下水源热泵系统、土壤源热泵系统、直燃机方式、燃煤+水冷机组以及热网+水冷机组模式，污水源热泵系统在设备购买和施工建设方面都具有无可比拟的优势。由于污水全年温度稳定，且受环境的影响小，因而制冷供热效果稳定。可靠的保护系统、监护系统，没有任何安全隐患。查看更多 1个回答 . 3人已关注

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C2软件问题???? 装也C2软件，公司正版2011，笔记本盗版2013，两个都看不了3d plot，一点图标就崩……单线图也抽不了，说process error…… 真是给跪啊，两个这么主要的功能没有，软件不是变成了一个哑巴……大家有这样的问题么，不知道是哪出了问题查看更多 1个回答 . 1人已关注

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Aspen流程模拟时泵/阀门的压力如何设置？ 各位好：想请教大家一个问题：在使用Aspen进行模拟时，假如要用到泵、阀门，那初始时这两类设备的压力应当如何给出？谢谢大家。查看更多 6个回答 . 2人已关注

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镀锡用甲基磺酸及其配套添加剂的开发？求助关于镀锡用甲基磺酸及其配套添加剂的开发具体需要70%含量的酸性镀锡专用甲基磺酸的开发，配套助溶剂、抗氧化剂、添加剂的开发若能解决必有重谢！查看更多 0个回答 . 2人已关注

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氨压缩制冷优秀课件征集？ 氨压缩制冷优秀课件征集，用于大型低温甲醇洗装置中氨制冷工艺，根据课件质量给予丰厚奖励。查看更多 1个回答 . 3人已关注

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关于尿素中脱氢的问题！？我想了解下在尿素脱氢中的工艺情况和现场数据？尿素脱氢一般是在第几段压缩机后进行，之前的脱硫又是在第几段压缩机后进行。如有知道的朋友，能否把现场数据高所我，比如说脱氢的空速、催化剂用量、氢含量、工艺流程等？还有所使用的催化剂厂商？查看更多 18个回答 . 5人已关注

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河南打造全球最大煤制乙二醇基地？ 8 日，从河南省政府召开的新闻发布会上获悉，河南煤业化工集团在《财富》杂志评出的“2011 年世界500 强企业”中位居第445 位。该集团在重组后已形成以高端煤化工为方向的产业链，高端煤化工投资占全部投资额的六成以上，全球最大的煤制乙二醇生产基地已在打造中。河南省政府国资委副主任郑伯阳在会中表示，河南煤化集团已拥有煤制乙二醇、高速铁路轴承、煤制生物能源等一批拥有自主知识产权的国内乃至世界前沿的尖端技术。全球最大煤制乙二醇生产基地正在打造中。据了解，煤制乙二醇生产技术由河南煤化集团与通辽金煤公司共同开发，全球首个煤制乙二醇工业示范项目——通辽金煤20 万吨/年煤制乙二醇项目从2009 年底开始运行成功并产出合格产品。河南煤化集团此前曾对媒体表示，在未来几年里，将在河南省建设100 万吨/年的煤制乙二醇生产基地，并在全国形成300 万吨/年煤制乙二醇生产能力，全力打造全球最大的煤制乙二醇生产和研发基地。目前，河南煤化投资建设的安阳、濮阳、新乡、永城、洛阳5 个20 万吨/年乙二醇项目已相继开工建设。郑伯阳说，全国的乙二醇市场需求很大，但是目前主要依赖进口，而国外的乙二醇主要以石油和天然气为原料进行提炼。目前，以煤炭为原料生产乙二醇的研究国内有很多，但大多处于实验阶段，河南煤化拥有煤炭资源储量400 多亿吨，又拥有煤制乙二醇的自主知识产权开发技术，将以煤制乙二醇产品占领国内市场。河南煤业化工集团董事长陈祥恩亦表示，按照规划，河南煤化煤炭产量今年将达9000 万吨，2012 年超过1 亿吨，集团将以高端煤化工为方向，加快煤炭由“燃料”向“材料”的转化，真正成为世界级的煤炭企业。目前，集团精品煤产率及高端煤化工投资占总投资额的比例均达六成以上。据悉，河南煤化集团是河南唯一一家进入世界500 强的企业，截至2010 年底，资产总额突破1400 亿元，较重组之初的资产翻了近一番，资产总额及全年营业收入占到河南省管企业总额的四成以上查看更多 20个回答 . 3人已关注

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注化专业成绩出来了？ 成绩刚出来，晒晒成绩，恭祝各位能过查看更多 2个回答 . 3人已关注

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气浮池设计计算及注意事项？气浮池设计计算及注意事项一、气浮池设计计算 : 由于原水和工业废水多种多样，即使是同类型废水，其水质变化也很大，至今尚无法提出确切的设计参数，故可靠的办法是通过实验室或现场小型试验来取得设计参数和重要依据。设计条件：设计流量 Q ，采用 DAF 法，回流比为 R （５％～１０％） , 则回流量 Q R=Q × R 。设备选择：１、计算气浮所需空气量 Q g ：　　 Q g= QR ′ ae ｋ，式中 R ′ ae 值为试验条件下的回流比和释气量。　　ｋ为水温校正系数，取１．１～１．３。２、计算加压溶气水量Ｑｐ　 Q ｐ = Ｑｇ／７３６ｓＰＫＴ、其中Ｐ――选定的溶气压力（ｋｇ／ｃｍ２），一般为２～３ｋｇ／ｃｍ２ｓ――溶气效率ＫＴ－－溶解度系数，可查表。３、根据 Q ｐ选择回流水泵：回流水泵一般取三台，２用１备。气浮系统的电耗主要产生于回流泵房和空压机房 , 因此视进水水质变化情况 , 优化调节回流水量和溶气气量对于生产的节能意义重大。如在冬季水质较好的时候，开启一台回流泵，可以有效降低运行能耗约。４、压力溶气罐尺寸计算：过流密度Ｌ一般对于空罐选用１０００～２０００ｍ３／ｄ．ｍ２，对填料罐选用２５００～５０００ｍ３／ｄ．ｍ２。溶气罐直径Ｄ＝（４× Q ｐ／∏Ｌ）０．５（ｍ）溶气罐高度Ｚ＝２Ｚ１＋Ｚ２＋Ｚ３＋Ｚ４池体尺寸计算：１、分离区：平流气浮池的长度宜控制在 15 米以内，因为带气絮粒的上浮速度很快，约 1~2cm/s ，一般在 10 米处，浮渣已完成上浮，因此再增加池长就显得没有必要。反之，池子过短而水流前冲力很大，浮渣还不能完全上浮，水流即因池端壁的阻碍产生撞击返流。因此，池长宽比一般在 1 ： 1~1.5 。池宽也不宜过大，以免布水不均，一般池宽在 6 米左右较恰当，如过宽，宜设分隔墙。气浮停留时间Ｔ一般控制在１０～１５ｍｉｎ，也可缩短到７～８ｍｉｎ，对废水要适当延长，一般要２０～３０ｍｉｎ。所以，可根据分离区流速Ｖ分＝２～３ｍｍ／ｓ求得Ａ＝Ｑ（１＋Ｒ）／Ｖ分，再根据Ｌ：Ｂ＝１： 1~1.5 得Ｂ，Ｌ。　深度Ｈ＝Ｖ分×Ｔ（一般认为分离区深度２ｍ已经足够）２、接触区：设计参数：一般接触区上升流速ｖｓ以控制在１０～２０ｍｍ／ｓ为宜，接触区高度Ｈ以１．５～２．０ｍ为宜。对于接触区出口处的堰上水深Ｈ２，一般选用Ｈ２＝Ｌ，Ｌ为接触区长度。所以，可根据接触去上升流速ｖｓ＝１０～２０ｍｍ／ｓ求得Ａ＝Ｑ（１＋Ｒ）／ｖｓ，再根据分离区的Ｂ求得接触的长Ｌ＝Ａ／Ｂ校核：（１）接触区的长度Ｌ＞０．５ｍ（最小安装检修距离），且要考虑释放器的作用半径。若不符合，则调整分离区的长宽比例。（２）时间校核　接触室汽水接触时间ｔ＝（Ｈ－Ｈ２）／ｖｓ＞６０ｓ３、释放器的布置与选择：释放器安装方向分：逆向接触式（如ａ图），可加速微气泡均匀扩散，有利于黏附捕捉，目前为止最为常用，但该布置对易打碎絮粒而又很难重新凝聚的水不宜采用。同向推流式（如ｂ图），可减少絮粒破碎，一般要求释放器对准孔口的中心，且宜插入孔口，以免微气泡直接上升在反应池内产生浮渣。垂直辐射式（如ｃ图），此形式适合接触室宽的大型气浮池以及竖流式气浮池释放器选择与布置：综合所选溶气压力Ｐ以及回流溶气水量Ｑｐ，并考虑堵塞问题，查释放器的各类规格，选用释放器。个数Ｎ＝Ｑｐ／ｑｐ，并参考接触区宽度和运行条件（水质，堵塞等）选择布置格式，单排，双排交错，三排交错等。溶气水的选择：若设计采用气浮池出水为溶气水 , 而未采用滤池出水 , 其优点是不增加滤池负荷，缺点是回流水管路及溶气释放器易堵塞，虽然在回流管路前加装滤网并及时清理可使喷嘴堵塞频率大大降低，但从方便运行管理的角度出发 , 新厂或有条件的老厂改造宜采用滤池出水为溶气水。［１］４、集水方式选择及计算：固，液相能否分离分离，决定于分离区水流的向下平均流速，故出流水的集水越均匀，因局部出流速度过大而拉吸絮粒向下的可能性就越小，，即出水水质也越好。因此，可采用池下部设置多孔板，虑头或穿孔管集水等形式。为了避免前后净水构筑物之间不产生很大的高差，气浮池的穿孔集水系统一般只允许有０．２～０．５ｍ的水头损失。因此，可选择穿孔水头损失ｈ，然后利用ｖ＝ｕ（２ｇｈ）０．５，求得孔口流速，从而求得孔口面积ｗ，选择孔口直径后就可求得孔口数，一般穿孔管底距池底２０～４０ｃｍ处，采用向下４５度交错开孔集水，孔距以２０～３０ｃｍ为宜。５、出水形式选择：对气浮池出水部分，要求高度可以调节，以控制池中水位，因升高池中水位有利于浮渣的刮除，有时甚至可以通过抬高水位而实现水利刮渣。对中小型气浮池推荐水位调节管，大型气浮池采用堰板的升降控制水位。如下图：　　６、排渣设计：一般在浮渣含水率为９５％左右，厚度控制在１０ｃｍ左右时排查，周期视浮渣量而定。为防止刮渣时的落渣，ａ在集渣槽上增设导渣板，如下图；ｂ刮渣板插入深度应大于渣层厚度，但应略小于导渣板深度。且刮渣板采用Ｌ型。ｃ采用反向刮渣，但是施工叫复杂，若无落渣之虑时，不一定采用。图中导渣板也应该闭合，以防出现死角。二、反应池设计：反应池出口：气浮池一般宜与反应池合建，以隔墙导流。故反应池的设计应考虑到与气浮池的衔接，尽量是反应池末端的水流处于稳定，避免急弯与折冲，流速宜控制在 0.1~0.15m/s 之间。一般可在底部均布矩形或方形孔口，孔眼流速宜控制在 0.1m/s 以下，孔数最好能与释放器的数目相配合。混凝剂选用：由于气浮不像沉淀池那样要求通过絮凝产生一种密实的，粗大的絮凝体，而实密实，微小的絮体。一般认为气浮所需絮体粒径范围在 10~1000 微米、 400~1000 微米，针尖 ( 约几十微米 ) 大小，较大的絮体是不必要的。所以在絮凝时间和混凝剂上与沉淀工艺有所区别。有研究表明 [2], 铝盐絮凝剂比其他无机絮凝剂更适宜于气浮工艺 , 其最佳 G 值范围为 55~100 Ｓ -1 。最近的研究试验了各种类型的原水 , 表明对于铝类絮凝剂 , 通过提高搅拌强度均可使出水浊度进一步降低 , 最佳 G 值范围为 55~100s-1; 并且絮凝池设计应尽量提供活塞流状态，可以确保较好的气浮效果 " ［４］絮凝时间：由于气浮池对絮体的要求没有沉淀池那么严格，故絮凝时间可以缩短。有研究认为当反应池分别设置 5min 和 20min 的停留时间时气浮效果相差不大 [4], 实践运行也证实确实如此。设计手册上推荐的絮凝时间为 6~15min, 在实际运行中考虑节约成本建议采用 5min 的停留时间［３］；美国学者 (1996)[44] 则认为溶气气浮工艺的絮凝时间低于 5min 。参考文献：［１］李永红 , 汪立飞等，气浮处理含藻水库水的工艺设计，中国给水排水 2006 年 3 月［２］王毅力 , 汤鸿霄，气浮净水技术研究及进展，环境科学进展 ,1999,7(16):94-103. ［３］刘军 , 余国忠等，气浮除藻的工艺设计及运行经验，中国给水排水 2003Vol.19 ［４］王毅力汤鸿霄，气浮净水技术研究及进展，环境科学进展 1999 年 12 月 Vol.7,No.6 ［５］陈翼孙 , 胡斌 , 气浮净水技术的研究与应用 , 上海科学技术出版社 ,1985 关继海徐景颖韩超，侧向流斜板浮沉池的设计查看更多 0个回答 . 5人已关注

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简介

职业：罗赛洛（温州）明胶有限公司 - 设备工程师

学校：华侨大学 - 化工学院

地区：福建省

个人简介：人生贵知心，定交无暮早。查看更多

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