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给排水工程师
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余隙调节使用证明? 关于往复压缩机增设余隙调节的使用证明 中国石化股份有限公司荆门分公司制氢装置3#压缩机和加氢改质机-101a采用九江大安自控工程有限公司制造的余隙调节系统后,相对未加余隙调节阀前分别减少功耗138kw和105kw左右。其中制氢装置3#压缩机余隙调节系统是2010年1月投用,加氢改质机-101a余隙调节系统是2010年8月投用,使用结果表明, 该系统具有输出气量的稳定性高、参数设置灵活、投资及维护费用低、节能效果好、系统可靠的特点。压缩机的主要技术参数及气量调节范围见下表。 项 目 制氢装置3#压缩机 加氢改质机-101a 压缩机规格型号 2d20-23.4/4-27-bx 2d20-23.4/4-27-bx 轴功率(kw) 452 753 流量(nm3/h) 6000 5000(1、2级)/9000 进口压力/mpa(g) 0.4 1.08 出口压力/mpa(g) 2.7 13.8 调节范围(%) 62-100 60-100 中国石化股份有限公司 荆门分公司机动工程处 2010-10-26 第 1 页 共 4 页 制氢3#机增设可调余隙调节后标定结果 1月22日上午,我们对制氢3#机增设可调余隙调节后进行标定,由动力厂电运车间试验班测试电流、电压和功率因数,由生产车间和机动处记录压缩机的各级的压力、余隙阀位等参数,共测试7个工况。测试过程尽量做到不同工况下压缩机1级入口压力和二级出口压力相同。其中工况1主要是测试压缩机空载功耗,工况2是压缩机只用顶开一侧气阀的功耗,工况3是压缩机满负荷功耗,工况4-7是调整余隙阀的功耗。测试数据见下表。 工况 一级余隙阀位(%) 二级余隙阀位(%) 顶开气阀载荷(%) 1级入口压力(mpa) 2级入口压力(mpa) 2级出口压力(mpa) 功率(kw) 1 100 100 0 0.168 0.169 0.17 52.96 2 100 100 50 0.164 0.774 2.08 223.36 3 100 100 100 0.162 0.631 2.06 398.38 4 75 60 100 0.164 0.648 2.01 349.61 5 50 30 100 0.163 0.663 2.08 304.62 6 25 12 100 0.171 0.662 2.06 270.18 7 0 0 100 0.182 0.67 2.08 244.95 说明:余隙阀位(%)0表示余隙最小,100%表示余隙最大。顶开气阀载荷(%)的100%表示气阀全部未顶开,负荷100%;50表示顶开一侧气阀,0表示气阀全部顶开。 从上表中可以看出,一级余隙阀位从100%调节到0时,压缩机功耗从398.38kw下降到244.95kw,目前,压缩机一级余隙阀位在15%,相对未加余隙调节阀前可以减少功耗138kw左右,节电效果非常明显。同时,已经将回流阀全关,也节约了大量的冷却水。 机动工程处 赖通荣 2010-1-22 第 2 页 共 4 页 加氢改质机-101a增设可调余隙调节后标定结果 加氢改质机-101a(进口压缩机)在8月增设了可调余隙调节系统,该系统可以在压缩机额定排气量的60-100%之间调节,并能有效节省能耗。为了标定压缩机排气量与能耗的关系,2010年9月20日下午,我们对加氢改质机-101a进行标定。 由动力厂电运车间试验班测试电流、电压和功率因数,生产车间记录压缩机的各级的压力、温度、余隙阀位等参数,共测试7个工况。测试数据整理后见附表。 从表中可以看出,压缩机入口状态负荷从100%调节到70%时,压缩机功耗从948.74kw下降到787.38kw,目前,压缩机入口状态负荷在80-85%之间,相对未加可调余隙调节前可以减少功耗71-105kw之间。按新氢一、二级和三级排气量及循环氢压缩轴功率比例计算,新氢压缩机排气量与轴功率接近正比例的关系。 在未增设可调余隙调节系统前,压缩机排气量从100%调节到70%只能依靠旁路调节,功耗是相同的。压缩机增设可调余隙调节的节电效果是明显的。同时,已经将回流阀全关,也节约了冷却水。 机动工程处 赖通荣 2010-9-21 第 3 页 共 4 页 2010年9月20日加氢改质机-101a标定结果 负荷(%) 压力(mpa) 流量(nm3/h) 1级压缩比 2级压缩比 3级压缩比 总压缩比 总功率(kw) 减少总功率(kw) 新氢单位功耗(kw/nm3) 1级入口 1级出口 2级入口 2级出口 3级入口 3级出口 1、2级 3级 70 0.86 2.08 2.09 4.99 5.17 11.53 3000 5600 2.271 2.324 2.207 11.647 787.38 161.36 0.114 75 0.88 2.14 2.15 5.04 5.2 11.72 3300 5900 2.286 2.284 2.230 11.645 806.73 142.01 0.111 80 0.87 2.11 2.15 5.06 5.22 11.76 3480 6080 2.278 2.293 2.229 11.648 843.57 105.17 0.114 85 0.85 2.11 2.11 5.04 5.19 11.93 3700 6300 2.326 2.326 2.274 12.304 877.67 71.072 0.116 90 0.83 2.09 2.09 5.04 5.19 11.98 4000 6600 2.355 2.347 2.284 12.621 902.72 46.014 0.114 95 0.81 2.08 2.09 5.08 5.23 12.1 4200 6800 2.396 2.365 2.289 12.97 932.92 15.817 0.116 100 0.8 2.06 2.06 5.15 5.3 12.13 4500 7100 2.400 2.431 2.265 13.211 948.74 0 0.112 说明: 1.表中的负荷是指压缩机一级入口状态的负荷,因入口压力、温度与设计状态偏差较大,此值并非压缩机实际负荷;因工艺不许可压缩机在70%负荷以下工作,故标定最小流量是70%额定负荷。 2.总功率是电动机输入功率,并非压缩机轴功率; 3.减少总功率是指在一定负荷下与满负荷之差,表示可以达到的节能空间;例如负荷为80%时,可以减少电动机输入功率105瓩。压缩机目前负荷在80-85%之间。 4.新氢单位功耗是不计循环氢时加权的每标准立方气体压缩到一定值所需要的能量,该值越小表示节能效果越好。 5.标定工艺参数所用的表是在用的dcs,标定电气参数是动力厂电运车间试验班临时接的电压、电流和功率因数表。标定可能存在小的误差。 第 4 页 共 4 页 查看更多
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简介
职业:罗赛洛(温州)明胶有限公司 - 给排水工程师
学校:三峡大学 - 化学与生命科学学院
地区:湖北省
个人简介:谁不会休息,谁就不会工作。查看更多
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