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工艺专业主任
罐内液位的高低对变频泵的频率有影响吗? 有影响,无论是根据压力信号变频还是根据流量信号变频,高位槽的液位变化后,泵进口的压力和流量都会变化,要得到一定的流量,变频必须相应改变。查看更多
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氮氢气压缩机二出三入压差高的原因以及调节方法? 6楼石国妙版主:“最大的可能是二出冷却器被煤焦油堵塞,变换进口冷却器堵塞造成压差增大,测压差分析” 请教:贵公司变换进口冷却器设置是什么作用?是为了更有利于油水分离吗?这样会不会为了给煤气提温造成变换蒸 ... 我们这里有部分压缩机二出没有水冷器,现在变换改为全低变,为了使油水更好的分离,在变换进口丝网油分前设置冷却器。查看更多
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304换热管和304集管焊接时,母材出现裂纹,请大神分析? 刚才落实一下,采用304焊丝,刚才没有看清楚查看更多
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粉煤灰提炼氧化铝? 对粉煤灰科学合理的利用是衡量一个企业特别是火力发电企业综合能耗的一项重要技术指标。日前记者在内蒙古大唐托电有限责任公司采访时获悉,由该公司与清华同方投资有限公司和清华同方环境有限责任公司三家合资开发的高铝粉煤灰综合利用项目经过前期论证试验后正式进入试生产。在位于托电高铝粉煤灰项目的生产车间内记者看到,一排排红彤彤的跳着火星的高温铝锭正在由传输[wiki]设备[/wiki]送入冷却室,待处理后即可形成成品。该项技术的研发形成了一套完整的具有知识产权的工艺路线,属国内首创。   据了解,大唐托电的8台600mw机组年发电量近280亿千瓦时,耗煤约1400万吨左右,年产生粉煤灰约200多万吨。过去这200多万吨粉煤灰只能用于简单的低级的建材辅料添加剂等。托电一期机组发电后,工程技术人员发现,由燃烧炉内产生的烟尘排放总是达不到国家现行污染物排放标准,同时在炉底还发现有淤积物在炉口拥堵,经专家分析研究后认为,这是由于燃煤中含有大量氧化铝造成的。意外的发现不仅找到了企业解决环保问题的病根,而且还为企业发展循环经济、走可持续发展、追求更高利润回报创造了条件。   据介绍,托电发电时产生的1吨粉煤灰中的氧化铝和硅铝合金约占到50%以上,每处理1公斤高铝粉煤灰可得到约400克氧化铝和150克的白碳黑,氧化铝提取率大于85%,白碳黑提取率大于40%,氧化铝纯度达99.7%,白碳黑超过国家a类标准的白碳黑产品,每提炼一吨氧化铝,其剩余硅钙渣量约2至2.5吨,这一工艺比其他工艺路线减少硅钙渣量70%以上,每吨氧化铝可卖到8000至9000元,目前该公司已形成了年消化60万吨至70万吨的生产能力。此外,由粉煤灰提纯后剩余的硅钙渣是绝好的建筑材料添加剂,目前该公司已引进一家年产100万吨水泥和1亿块粉煤灰砖的生产企业,公司正在与企业联手进行硅钙渣与烟气脱硫石膏结合生产建筑材料的试验,待2008年全部投产,一年可消化提纯铝合金后的粉煤灰约70万吨,此项目的实施将为彻底解决粉煤灰的终端利用创造更为有利的条件查看更多
液氨长输管道? 我公司的是由 河北省石油化工规划设计院 设计的。30多公里查看更多
精馏塔的问题? 板式塔与填料塔的比较 ? ⑴塔径较大时宜采用板式塔。因:①板式塔以单位塔板面积计的造价,随塔径增大而减少,填料塔的造价则与其体积成正比,小直径填料塔(0.8m以下)的造价一般都比板式塔低。 ②板式塔直径大,其效率可提高,填料塔直径大则液体分布较难均匀,效率会下降。③大塔板的检修比填料塔清理容易。 ⑵当所需要传质单元数或理论塔板数比较多而塔很高时,板式塔比较适宜,此情况下填料塔则要分成许多段,必进行多次液体再分布,否则液体分布不均,液体或气体产生沟流,影响传热效率。 ⑶若有热量须从塔内移除,宜用板式塔,因为塔板上更便于安装冷却管。 ⑷板式塔可适应比较小的液体流量,若此时用填料塔则易致填料润湿不足。 ⑸板式塔适用于处理有悬浮物的液体,填料层则易被悬浮物堵塞。 ⑹板式塔便于侧线出料。 ⑺填料塔适于处理有腐蚀性的物料,塔板若用耐腐蚀的金属材料制造,则造价高得多。 ⑻填料塔压力降比较小。真空蒸馏时需控制塔内压力降在很小的数值之下,用填料塔通常能满足要求。 ⑼填料塔内滞留的液体量比较少,物料在塔内停留的时间短,故对于间歇蒸馏及热敏性物料的蒸馏适合。 ⑽填料塔适于处理易发泡的液体。 查看更多
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含氧分析仪,跟硫好靓的在线分析仪属于什么仪表啊? 上传的文件怎么看啊,求指教 查看更多
AspenOne2006在Vista下安装出现的问题? 就是这个样子的,已经习惯了 查看更多
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生物质气化技术的研发单位实力? 广州能源所循环流化床气化发电,浙大的骆仲泱他们也做点吧查看更多
四喷嘴一对烧嘴跳车以后? 回复 8# sunyt007 开车时的氧气量对应的煤浆量,是稍微低一点了,呵呵查看更多
目前煤制甲醇煤的质量成分是什么? 煤的成分比较复杂,请看煤的分类,因煤质而选择气化工艺,因气化方式不同,生产出的水煤气或半水煤气成分有很大的差异。参见: 我对“用好煤”的建议 (文|韩红梅) 我国煤炭资源总量相对丰富,种类齐全,从低变质程度的褐煤到高变质程度的无烟煤都有储存。按挥发份,分为褐煤、烟煤和无烟煤三大类;按粘结性,分为炼焦煤和非炼焦煤两大类。炼焦煤主要包括气煤、肥煤、主焦煤、瘦煤,约占28%;非炼焦煤主要包括无烟煤、贫煤、弱粘煤、不粘煤、长焰煤、褐煤、天然焦,约占72%。 长期以来,我国煤炭消费方式主要是:作为锅炉燃料用于发电行业;作为炼焦原料用于焦化行业生产焦炭,焦炭再用于钢铁行业作为冶金原料;作为工业燃料用于建材等行业;作为固定床气化原料用于化工行业生产合成氨或甲醇;作为民用或其它行业动力燃料直接燃烧。目前,煤炭在发电、钢铁(含焦炭)、建材、化工、其它领域的消费比例依次约为50%、15%、11%、5%和19%。这种消费结构随各行业用煤需求增长而形成,并因长期形成的市场供求关系而形成了消费习惯。但是,当煤炭消费总量增长到一定程度后,依消费习惯而形成的消费结构就未必合理了:“好煤”越用越少,运距越来越远,生态安全环保欠帐越来越多,新的利用方式不断出现,新旧方式孰优孰劣…… 今后,煤炭再不能粗放利用,而要依靠科技进步,细分市场,精细化利用。随着以煤气化、煤提质为主的煤炭深加工产业快速发展,通过气化途径转化的煤量将越来越大,与煤气化密切相关的指标,比如灰熔点、灰份含量、内水含量、热稳定性、二氧化碳反应活性,对气化有重要影响的钾、钠、汞、砷等元素含量,以及与环保密切相关的硫含量等指标,都要成为细分煤种分类的指标,并逐步成为煤炭分类分质高效利用的重要依据。 在此,笔者依照煤种稀缺性和严格使用的重要性,依次提出煤炭分类分质利用路线的建议。 1、原煤开采后,就地加工洗选,再进入后加工领域。 随着煤矿大型化、综采技术和机械化水平的提高,今后直接开采出的煤炭中矸石含量必将提高。为减少无效成分对后序应用的影响,要在煤矿附近就将原煤进行洗选,洗选后的原煤再作为商品煤进入流通和后加工领域。洗选出的中煤、煤泥、煤矸石就地或就近发电,严禁堆置不用。 2、炼焦煤严格用于高温焦化,焦炭逐步退出提质煤可替代领域。 2012年国家颁布了《特殊和稀缺煤类开发利用管理暂行规定》,今后对特殊和稀缺煤类实行保护性开发利用,坚持统一规划、有序开发、总量控制、高效利用的原则,禁止乱采滥挖和浪费行为。炼焦煤及炼焦配煤具有良好的粘结性和结焦性,属于特殊和稀缺煤种,要严格限制开采量和用途。 目前,我国焦炭主要用作冶金焦用于钢铁行业,用作气化原料用于化工行业,还用作电石原料和碳素材料原料。随着富有中国特色的提质煤(半焦、兰炭)工业的发展,今后,在提质煤可应用的领域,如电石、金属硅、铁合金、硅铁、铬铁、硅锰、碳化硅、化工等产品的生产中,鼓励用提质煤替代焦炭,逐步降低焦炭用量。焦炭总量以满足国内需求为目标,限制出口。 3、无烟煤优先用于特殊用途,逐步退出提质煤可替代领域。 无烟煤是煤化程度最深的煤种,同炼焦煤一样属于特殊和稀缺煤,要严格限制开采量和用途。 目前我国无烟煤的用途主要是用作发电燃料、工业燃料、烧结铁矿石燃料、化肥(合成氨及联醇)生产的气化原料,以及作为还原剂用于高炉炼铁、金刚砂(碳化硅)、黄磷、二硫化碳、电石、碳化硼、晶体硅等工业生产。今后,随着先进加压气流床气化技术快速发展,以无烟块煤为原料的固定床气化工艺将受到限制,无烟块煤要逐步退出化工原料领域。在工业燃料方面,随着天然气作为工业燃料的应用日益广泛,今后无烟块煤作为工业燃料要逐步减少。随着电厂用煤来源的扩大,无烟煤在发电领域的用量也要逐步降低。因此,今后无烟煤优化利用方向是逐步限制用于化工原料、工业燃料和发电燃料,鼓励用于高炉喷吹等特殊用途。 4、无黏结性或弱黏结性的高挥发分烟煤优先用于生产兰炭(提质煤)。 兰炭是指无黏结性或弱黏结性的高挥发分烟煤在中低温条件下干馏热解,得到的较低挥发分的固体炭质产品。有时,由褐煤得到的提质产物也被称为半焦或兰炭。随着煤炭深加工产业的深入发展,兰炭、半焦也被统称为提质煤。 与一般焦炭相比,兰炭具有固定炭高,比电阻高,化学活性高,含灰分低,铝低,硫低,磷低的特性,可代替冶金焦、无烟块煤和木炭而广泛运用于电石、金属硅、铁合金、硅铁、铬铁、硅锰、碳化硅、化肥等产品生产中,能起到节能降耗,提高下游产品品质的作用。 我国发展兰炭产业,有利于缓解焦煤和无烟煤日趋紧张的供应局面,同时煤焦油的深加工和煤气的综合利用在石油、天然气资源有限的情况下具有更加重要的现实意义和战略意义。 5、低硫煤优先用于发电、工业燃料、民用燃料,中/高硫煤优先用于以煤气化为龙头的煤化工。 煤中的硫含量对最终排入大气中的二氧化硫量有重要影响。燃煤发电过程中,先进的锅炉脱硫技术可做到硫脱除率95%。而煤气化配套先进的脱硫工艺,脱硫率可达到99.5%或以上,最终排入大气中的二氧化硫大大减少。因此,今后中高硫煤要用于以煤气化为龙头的煤化工,低硫煤再用于发电。发电用煤的硫分最好不超过1%,必要时可适当放宽。 6、煤化工用煤优先采用中高硫煤、中低灰份烟煤、中低热值烟煤。 煤的气化是将固体煤燃烧转化为煤气的过程。通常用氧气、空气或水蒸气等作为气化剂,使煤中的有机物转化成含氢气和一氧化碳等成分的可燃气体。随着先进煤气化技术的快速发展,以煤气化为龙头的煤化工用煤来源越来越广泛,煤气化技术对煤种的适用性也越来越强。但是由于先进的气流床气化技术要求以氧气为气化剂,从优化利用角度上,煤气化技术要适当地选择“好煤”,比如煤的灰分不宜过高,灰熔点不宜过高,反应活性较高,热稳定性较好,有的煤气化技术还要求煤的抗碎强度较高,否则即使技术上可行,经济上也会欠缺。比如煤的灰分过高,气化时需要添加大量助熔剂,气化大量无效成分要大大影响经济性,并不是优化利用方式。由于煤气化配套的脱硫技术具有很强的脱硫效率,并不会影响化工生产过程。因此,要将中高硫煤优先用于煤气化。 煤气化技术是衔接“煤”与“化”的桥梁。煤气化技术选择不仅要考虑煤种适用性,也要考虑目标产品对合成气的要求。在适用煤种的前提下,煤制天然气要优先考虑碎煤加压气化技术。因为该技术在气化过程产生的甲烷含量高,可以大大降低后序系统生产负荷;煤制甲醇、煤制烯烃、煤制油、煤制合成氨优先考虑气流床气化技术,以提高合成气中有效气成分为目标。为达到特殊目的,可以考虑煤气化技术组合方案。比如煤制天然气选择碎煤加压气化和粉煤加压气流床气化工艺组合,可以同时消化块煤和末煤。选择碎煤加压气化和水煤浆加压气流床气化工艺组合,既可以同时消化掉块煤和末煤,又可以将碎煤加压气化产生的有机污水用于制浆,减少污水处理规模和成本。当然前提是该煤种具有较好的成浆性,能够适用于水煤浆气化。 煤灰分中的某些成分,比如钾、钠、氯的含量,如果超过一定值,也会对煤气化炉产生影响。还有挥发性物质,比如砷、汞等,如果含量较高,随气化进入废气中,后果相当严重。在分析煤气化技术与煤种的适应性时,都要引起足够的重视。 7、褐煤优先分级利用,提出挥发分后再用于煤气化或者发电。 褐煤的煤化程度低,变质程度浅,水分含量高,挥发份含量高。由于水份含量高,褐煤不宜长距离运输,而要就地、就近转化。随着褐煤热解提质技术逐步成熟,褐煤的优化利用方式是首先热解提出挥发分,再将煤气、初级液体油品、提质煤分别利用。 热解煤气中甲烷含量较高,可提取生产液化天然气,或者与煤制天然气生产相结合。热解煤气中还含有较大量的氢气,可提纯后用于初级液体油品加氢生产合格的成品油。提质煤可用于发电。提质煤经纯化后,可适当中长距离运输,满足周边地区用煤需求。 8、发电用煤“兜底”。 我国发电用煤量占全国商品煤销量的50%以上,是煤炭的第一大工业用户。一般大型电厂多采用煤粉锅炉,对煤种的适应性强,从褐煤到无烟煤都能烧。因此,从优化利用角度看,“发电用煤”应起到“兜底”作用,无烟煤发电要逐渐减少直至消除,不适于煤气化的烟煤、褐煤发电比例逐步提高。 9、优质煤长途运输,劣质煤就地转化。 我国地域辽阔,煤炭储量分布不均,煤炭的长途运输不可避免。长途运输要消耗能源,显然运输优质煤比运输低质煤更具经济性,低质煤要就地转化。对于优质煤直接运输或者就地转化生产出电力、天然气、油品等能源产品后再运输,也要比较能效和经济性。有研究表明,在1800公里的运输距离内,输电比输煤更经济;超过1800公里,输煤比输电更经济。原煤还可以制成水煤浆,再通过长输管道输送,在有条件的地区可逐步推广。 (作者为石油和化学工业规划院无机化工处副处长) 查看更多
解决尿素发黄问题? 想知道有机物具体指什么,产生在哪个工段查看更多
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延迟焦化装置冷焦完后放水? 我知道有一家炼厂放水时没开呼吸阀把焦炭塔抽瘪了的 那样的话在行业里是不是就成笑柄了 查看更多
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煤炭和天然气反应制油怎么样? 仔细想了想,感觉似乎不可行。首先天然气做氢气源不太合理;因为加氢过程需要较高浓度和纯度的氢气……如 ... 谢谢夸奖!事实也是这样的, 看了大家的回复,发现也都是从工艺或者事实的角度上推理的,没有数据的支持是没有说服力的,我本人也是个学工艺的,记得大学的时候学习过各种物质的相互反应是否可行,用了乱七八糟的“能”计算的,至于催化剂,它不能改变反应是否进行,或者进行的程度,这个不应该是我的设想不可行的原因。如果有这个数据是很有说服力的,难度在1.煤种较多,成分复杂,各种能的基础数据不好搜集 2.我本人不是专门搞这个的 ,难度有点大 查看更多
板壳式换热器传热系数的计算,载冷剂是乙二醇? 要计算的话可以把参数发我邮箱嘛, 这种我们做得比较多了。 好的,谢谢 查看更多
简介
职业:南京捷纳思新材料有限公司 - 工艺专业主任
学校:三峡大学 - 国际文化交流学院
地区:湖南省
个人简介:友谊是灵魂的结合,这个结合是可以离异的,这是两个敏感,正直的人之间心照不宣的契约。查看更多
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