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压滤机平时重点巡检哪些部位,哪些现象可以看出滤布损坏 ...?
压滤机 平时重点巡检哪些部位,哪些现象可以看出滤布损坏。
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关于精馏过程中B P的问题?
精馏过程主要是除B P,一般的印象中B式轻组分,但是有很多B是以重组分形式存在的,想问下B重组分的形式有那些,还有三氯氢硅生产时产生的B主要的存在形式是什么?
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流量计 流速计选型?
大型火力 发电机组 烟道流速计一般选哪种结构形式的流速计 一般是哪个供应商 希望得到指导 介质 锅炉烟气 温度200℃ 流量280000方/小时
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有谁做过乙酰氨基丙二酸二乙酯?
有谁做过 乙酰氨基丙二酸二乙酯 吗,有那些需要注意的地方?
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关于添加新物质?
在aspen中添加一种库内没有的物质,可是好像只能用于本次计算。 用到别的体系,如果有这个物质,好像还是要重新添加这个物质,输入很多物理性质 有没有办法把这个组分添加到库内,需要的时候直接调用啊? 谢谢了先
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申报建设工程消防设计审核指引?
申报建设工程消防设计审核指引 (一)提交资料: 1、《建设工程消防设计审核申报表》。 2、建设单位的工商营业执照等合法身份证明文件;由申请人自行提出行政许可申请的,应提交有效身份证件复印件;对申请人委托代理人提出行政许可申请的,代理人出具本人的有效身份证件,委托人的身份证件(复印件)及授权委托书(由委托人签名或盖章)。 3、新建、扩建工程的建设工程规划许可证明文件复印件(申报时须核对原件),易燃易爆化学危险品生产、储存企业必须提交政府有关部门的立项审批文件复印件。 4、设计单位的有效资质证明复印件(加盖红章)。 5、设计承诺书。 6、消防设计文件 (1)封面:项目名称、设计单位、日期 (2)扉页:设计单位法定代表人、技术总负责人、项目总负责人和各专业负责人的姓名,并经上述人员签署或授权盖章 (3)设计文件目录 (4)设计说明书(包括工程设计依据,建设规模和设计范围,总指标,采用新技术、新材料、新设备和新结构的情况,具有特殊火灾危险性的消防设计和需要设计审批时解决或确定的问题,总平面,建筑、结构,建筑电气,消防给水和灭火设施,防烟排烟及暖通空调,热能动力等相关内容) (5)设计图纸(包括区域位置图,总平面图,建筑平、立、剖面图,消防控制室位置平面图、火灾自动报警系统图、各层报警系统设置平面图,消防给水总平面图、各消防给水系统的系统图及平面布置图、消防水池和消防水泵房平面图、其他灭火系统的系统图及平面布置图,防排烟系统图、平面图以及锅炉房设备及其他动力站房平面布置图)。 (二)工作时限: 1、政府重点建设项目工程在10个工作日之内审核办结; 2、一般建筑工程在20个工作日之内审核办结; 3、需要组织专家评审的建设工程,专家评审时间不计算在审核时间内。
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关于熄焦时间和焦炭水分的问题?
如果熄焦时间增加十秒,那么 焦炭 的水分一般增加多少,原来熄焦时间为100s.
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hysys中管道计算持液率的单位是什么?
使用 hysys 中的pipe segment进行管道计算,计算完成后在查看结果里面(performance——view profiles)有一项是liquid holdup但是没有给出单位,我知道这是关于管道持液率的,但是数字具体是表示什么意思呢,是表示截面上液体所占的面积分率吗,还是液体所占的高度分率。
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如何解决氮肥的包装称重?
大家好,请帮忙介绍氮肥如何包装称重,进料方式???
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求大家推荐分析方面刊物?
大家有没有感觉不错的,关于煤焦分析化验方面的刊物,报纸,单位想定一些,需要针对性比较强的,求大家给推荐,谢谢!
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分子筛吸附床能否设计成固定床?有没有论文、理论计算式 ...?
分子筛 吸附床能否设计成跟 活性炭 一样的固定床?有没有论文、理论计算式之类的依据?
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急!搞常减压的请进——塔底大阀有没有必要保留?
新上一套150万吨左右常 减压装置 。设计共有三个塔底阀,分别是闪蒸塔、常压塔、减压塔,均为DN300的316L材质,仅这三个阀投资就在10万元以上。 技术人员意见不统一,有人主张应该取消,仅用法兰连接。一部分人建议保留,尊重设计。 请大家讨论,最好能附上什么厂子,保留还是不保留。我好去说服领导。 说下我的意见:这三个阀门属于 切断阀 ,但是除了在事故状态下才会使用,所以在阀门可靠的情况下,一辈子不会关闭(我们这里塔底大放空在吹扫时不用,采用塔底泵上放空。)。所以建议不保留。 还有一点考虑,设计在装置普遍偏小的情况下塔器等设备自带短节都是通过阀门与管线连接。包括减压炉出口、常压塔入口。但是随着低速转油线技术的推广,减压炉出口管线越来越粗,安装阀门变得越来越不可能,所以采用了法兰连接。常压塔入口也是如此,设计为20万吨/年的常减压装置常压塔入口仅为DN150.但是150万吨的装置常压炉入口为DN600。所以设计中也是采用法兰连接,没有采用阀门。 所以常压炉两支出口阀和塔底阀我都建议取消,设计中应该只是设计惯性。
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火炬分液罐?
请问火炬分液罐的单流式和双流式有什么区别?请高手讲解一下。
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怎样编写安全操作规程?
怎样编写安全操作规程?分哪些步骤呢?
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Design S.G是什么意思?
我正在做一个焊接 石油储罐 项目,数据表中有一栏为Design S.G,哪位大侠能告知这是什么意思吗?还有制造技术文件中引用的设计标准包含API650,API620,数据表中没有设计压力,请问是按API650设计吗?
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管内穿绝缘导线安装施工方案?
管内穿绝缘导线安装施工方案 1 范围 本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 绝缘导线:导线的型号,规格必须符合设计要求,并有产品出厂合格 证。 2.1.2 镀锌铁丝 或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象,并具有相应的机械拉 力。 2.1.3 护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口。 2.1.4 螺旋接线钮:应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝 缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.5 LC型压线帽:具有阻燃性能氧指数为27%以上,适用于铝导线2.5mm2、 4mm2两种,适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接,分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色, 可根据导线截面和根数选择使用(铝导线用绿、蓝;铜线用黄、白、红)。 2.1.6 套管:有铜套管,铝套管,铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线 材质,规格相应的套管。 2.1.7 接线端子(接线鼻):应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接 线端子。 2.1.8 焊锡:由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185~260℃)合金。焊锡 制成条状或丝状。 2.1.9 焊剂:能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液, 将 天然松香 溶解在酒精中制成乳状液体,适用于铜及铜合金焊件。 2.1.10 辅助材料:橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2.2 主要机具: 2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 2.2.3 一字改锥,十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 2.3 作业条件: 2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内,配管及线槽安 装完毕。 2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 选择导线 → 扫管 → 穿带线 → 放线与断线 → 导线与带线的绑扎 → 管口带护口 → 导线连接 → 线路绝缘摇测 3.2 选择导线: 3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 3.2.2 相线,中性线及保护地线的颜色应加以区分,用淡蓝颜色的导线为中 性线,用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 3.3 清扫管路: 3.3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 3.3.2 清扫管路的方法:将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动 带线,将管内杂物清净。 3.4 穿带线: 3.4.1 穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否 符合设计及施工图的要求。 3.4.2 穿带线的方法: 3.4.2.1 带线一般均采用 1.2~2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的 圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有10~15cm的余量。 3.4.2.2 在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 3.4.2.3 穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩 绞在一起,然后将带线拉出。 3.4.2.4 阻燃型 塑料波纹管 的管壁呈波纹状,带线的端头要弯成圆形。 3.5 放线及断线: 3.5.1 放线: 3.5.1.1 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 3.5.1.2 放线时导线应置于放线架或放线车上。 3.5.2 断线: 剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况考虑。 3.5.2.1 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 3.5.2.2 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。 3.5.2.3 出户导线的预留长度应为1.5m。 3.5.2.4 公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。 3.6 导线与带线的绑扎: 3.6.1 当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导线前端的绝缘层削去, 然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑 的锥形过渡部位。 3.6.2 当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然 后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的 锥形过渡部位,便于穿线。 3.7 管内穿线 3.7.1 钢管(电线管)在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐整,如 有遗漏和破损,均应补齐和更换。 3.7.2 当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 3.7.3 两人穿线时,应配合协调,一拉一送。 3.7.4 穿线时应注意下列问题: 3.7.4.1 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 3.7.4.2 不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内,但 以下几种情况除外: (a)标称电压为50V以下的回路;(b)同一设备或同一流水作业线设备的电 力回路和无特殊防干扰要求的控制回路;(c)同一花灯的几个回路;(d)同类照 明的几个回路,但管内的导线总数不应多于8根。 3.7.4.3 导线在变形缝处,补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 3.7.4.4 敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处和接线 盒中加以固定:(a)截面积为50mm2及以下的导线为30m;(b)截面积为70~95mm 2的导线为20m;(c)截面积在180~240mm2之间的导线为18m。 3.8 导线连接: 3.8.1 导线连接应具备的条件: 3.8.1.1 导线接头不能增加电阻值。 3.8.1.2 受力导线不能降低原机械强度。 3.8.1.3 不能降低原绝缘强度。 为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,而后 加焊,包缠绝缘。 3.8.2 剥削绝缘使用工具及方法: 3.8.2.1 剥削绝缘使用工具: 由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同,因此使用剥线的工具 也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳,可进行削、勒及剥削绝缘层。一 般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳,但使用电工刀时,不允许采用刀在导线周围 转圈剥线绝缘层的方法。 3.8.2.2 剥削绝缘方法: a 单层剥法:不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层,应使用剥线钳,见图3-13 (a)所示。 b 分段剥法:一般适用于多层绝缘导线剥削,加编织橡皮绝缘导线,用电工 刀先削去外层编织层,并留有约12mm的绝缘台,线芯长度随结线方法和要求的机械 强度而定,见图3-13(b)所示。 3.8.2.3 斜削法:用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层,当切近线芯时就应停 止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右,沿着线芯表面向前头端部推出, 然后把残存的绝缘层剥离线芯,用刀口插入背部以45°角削断,见图3-14所示。 图3-13 (a)塑料导线剥线示意;(b)编织橡皮绝缘导线剥线示意 3.8.3 单芯铜导线的直线连接: 3.8.3.1 绞接法:适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉,用双 手同时把两芯线互绞两圈后,将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈,剪掉余头,见 图3-15所示。 图3-14 斜消法示意图 图3-15 单芯铜导线的直线连接 3.8.3.2 缠绕卷法:有加辅助线和不加辅助线两种,适用于6mm2及以上的单 芯线的直线连接。将两线相互并合,加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕 (即公卷),其长度为导线直径10倍,然后将两线芯端头折回,在此向外单独缠绕 5圈,与辅助线捻绞2圈,将余线剪掉,见图3-16所示。 图3-16 缠绕卷法示意图 图3-17 分线打结连接 3.8.4 单芯铜线的分支连接: 3.8.4.1 绞接法:适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交 叉,先打好一个圈给以防止脱落,然后再密绕5圈。分线缠绕完后,剪去余线。分 线打结连接和小截面分线连接的具体作法见图3-17和图3-18所示。 3.8.4.2 缠卷法:适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90 °紧靠干线,其公卷的长度为导线直径的10倍,单卷缠绕5圈后剪断余下线头见图3 -19所示。 3.8.4.3 十字分支导线连接做法见图3-20和图3-21所示。 3.8.5 多芯铜线直接连接: 多芯铜导线的连接共有三种方法,即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布 将线芯表面的氧化膜清去,将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3,将外侧线芯 做伞状张开,相互交错叉成一体,并将已张开的线端合成一体,叉接方法见图3-22 所示。 3.8.5.1 单卷法:取任意一侧的两根相邻的线芯,在接合处中央交叉,用其 中的一根线芯做为绑线,在导线上缠绕5~7圈后,再用另一根线芯与绑线相绞后把 原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕,其长度为导线直径的10倍,最后缠卷的 线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列 在一条直线上,见图3-23所示。 图3-18 小截面分线连接 图3-19 缠卷法 图3-20 十字分支导线一侧连接做法 图3-21 十字分支导线两侧连接做法 图3-22 叉接方法 图3-23 单卷法直线连接 3.8.5.2 缠卷法:与单芯铜线直线缠绕连接法相同。 3.8.5.3 复卷法:适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做 临时绑扎、以防止松散,将另一端线芯全部紧密缠绕3圈,多余线端依次阶梯形剪 掉。另一侧也按此方法办理,见图3-24所示。 3.8.6 多芯铜导线分支连接 3.8.6.1 缠卷法:将分支线折成90°紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆 形,将绑线短端弯成与半圆形成90°角,并与连接线靠紧,用较长的一端缠绕,其 长度应为导线结合处直径5倍,再将绑线两端捻绞2圈,剪掉余线,见图3-25所示。 3.8.6.2 单卷法:将分支线破开(或劈开两半),根部折成90°紧靠干线, 用分支线其中的一根在干线上缠圈,缠绕3~5圈后剪断,再用另一根线芯继续缠绕 3~5圈后剪断,按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止,应保证各剪断处 在同一直线上见图3-26和图3-27所示。 图3-24 复卷法 图3-25 缠卷法 图3-26 分支线破开示意图 图3-27 单卷法 3.8.6.3 复卷法:将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉,将 分支线向干线两侧分别紧密缠绕后,余线按阶梯形剪断,长度为导线直径的10倍, 见图3-28和图3-29所示。 图3-28 复卷搭接示意图 图3-29 复卷法 3.8.7 铜导线在接线盒内的连接: 3.8.7.1 单芯线并接头:导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中 一根线 芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见图3-30所示。 3.8.7.2 不同直径导线接头:如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软 线时,则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉,并将线端 部向粗导线(独根)端缠绕5~7圈,将粗导线端折回压在细线上,见图3-31所示。 3.8.7.3 LC安全型压线帽: a 铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色,分别适用于1.0mm2;1.5mm2;2.5 mm2; 4mm2的2~4条导线的连接。操作方法是:将导线绝缘层剥去12~10mm(按 帽的型号决定),清除氧化物,按规格选用适当的压线帽,将线芯插入压线帽的压 接管内,若填不实,可将线芯折回头(剥长加倍),填满为止。线芯插到底后,导 线绝缘应和压接管平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。注意;采用LC安 全型压线帽一般优于结焊包老工艺,目前在大中城布已被广泛应用,取代导线连接 使用多年的结焊包工艺(结即导线连接;焊即导线涮锡焊接;包即导线连接涮锡焊 接后的导线绝缘包扎)。 图3-30 图3-31 接线盒内接头 b 铝导线压接帽分为绿、蓝两种,适用于2.5mm2和4mm2的2~4条导线连接, 操作方法同上。有关技术数据见表3-17,导线插接见图3-32,压线帽压接见图3-33 所示。 图3-32 导线插接示意图 3.8.7.4 加强型绝缘钢壳螺旋接线钮(简称接线钮):6mm2及以下的单芯铜、 铝导线在用接线钮连接时,剥去导线的绝缘后,在连接时,把外露的线芯对齐顺时 针方向拧花,在线芯的12mm处剪去前端,然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。 要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内见图3-34。 3.8.8 套管压接: 套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将 套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接管间形成金属互相渗透, 两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性,主要取决于影响质量的三 个要点:即连接管形状、尺寸和材料;压模的形状、尺寸;导线表面氧化膜处理。 具体做法如下:先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜并涂以电力复合脂(使导线表面 与空气隔绝,防止氧化)。当 图3-33 压线帽压接示意图 采用圆形套管时,将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入,各插到套管一半处; 当采用椭圆形套管时,应使两线对插后,线头分别露出套管两端4mm;然后用压接 钳和压模压接,压接模数和深度应与套管尺寸相对应。见图3-35所示,有关技术数 据见表3-18所示。 LC型压线帽技术数据 表3- 17 压线管 压线管内导线规格 (mm2) 配用 线芯进 压线管内 组合方 利用管内 内接线 BV (铜芯) 色 压线 入压接 加压所需 案实际 工作线芯 定货 线芯组 1.0 1.5 2.5 4.0 别 帽型 管消线 充实线芯 工作线 回折根数 编号 合方案 导线根数 号 L (mm) 总根数 芯根数 作填充线 2000 3000 4000 1200 2 3 4 1 ???2 ???????? 黄 YMT-1 13 4 4 4 3 2 3 4 3 2 1 ?? HN3001 6000 0400 3200 1020 2110 6 ?3 1 2 ?4 2 ?1 ???2 1 ????? 白 YMT-2 15 6 4 5 3 4 6 4 5 3 4 ????? HN3002 0020 0030 0040 0230 0420 1021 0202 8010 ?????1 ?8 ???2 4 ?2 ?2 3 4 3 2 2 ?1 ?????1 2 ? 4 4 4 5 6 4 4 9 2 3 4 5 6 4 4 9 2 1 ?????? BLV (铝芯) L20 L30 L40 ??????2 3 4 ??? 绿 YML-1 18 4 4 4 2 3 4 2 1 ? HN4003 L32 L04 ????3 ?2 4 5 4 5 4 ?? 图3-34 导线用加强型绝缘钢壳螺旋接线钮操作示意图 图3-35 铝线套管压接规格表 表3- 18 套管 套管 适用铝线规格 套管尺寸 (mm) 压模 型式 型号 截面 外径 d d1 h L 深度 单 QL-2.5 QL- 4 QL-6 QL-10 2.5 4 6 10 1.76 2.24 2.73 3.55 1.8 2. 3 2.8 3.6 3.6 4.6 5.6 7.2 1 1.2 1.2 1.3 31 31 31 31 4 4 4 4 3.0 4.5 4.8 5.5 线 圆 形 YL-2.5 YL-4 YL-6 YL-10 2.5 4 6 10 1.76 2.24 2.73 3.55 1. 8 2.3 2.8 3.6 ????1 1.2 1.2 1.3 31 31 31 31 4 4 4 4 1.4 2.1 3.3 4.1 绞 QL-16 QL-25 QL-35 QL-50 QL-70 QL-95 QL-120 QL-150 16 25 35 50 70 95 120 150 5.1 6.4 7.5 9.0 10.7 12.4 14.0 15.8 6.0 7.2 8. 5 10.0 11.6 13.4 15.0 17.0 12.0 14.0 17.0 20.0 23.2 26.8 30.0 34.0 1.7 1. 7 1.7 1.7 1.7 2.0 2.0 2.0 110 120 140 190 210 280 300 320 ?4 6 8 8 10 10 10 10.5 12.5 14.0 16.5 19.5 23.0 26.0 30.0 线 圆 形 YL-16 YL-25 YL-35 YL-50 YL-70 YL-95 YL-120 YL-150 16 25 35 50 70 95 120 150 5.1 6.4 7.5 9.0 10.7 12.4 14.0 15.8 5. 2 6.8 7.7 9.2 11.0 13.0 14.5 16.0 ????????2.4 2.6 3.15 3.4 3.5 4 4 4 62. 0 62.0 62.0 71.0 77.0 85.0 95.0 100.0 4 4 4 4 4 4 4 4 5.4 5.9 7.0 7.8 8. 9 9.9 10.8 11.0 3.8.9 接线端子压接: 多股导线(铜或铝)可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的 绝缘层,不要碰伤线芯,将线芯紧紧地绞在一起,清除套管、接线端子孔内的氧化 膜,将线芯插入,用压接钳压紧。导线外露部分应小于l~2mm,见图3-36所示。 3.8.10 导线与平压式接线柱连接: 3.8.10.1 单芯线连接: 图3-36 接线端子压接示意图 图3-37 单芯导线与单芯导线连接示意图 用一字或十字机螺丝压接时,导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不 允许反圈压接,盘圈开口不宜大于2mm。 a 单芯线连接: 单芯导线与单芯导线连接见图3-37;单芯导线与多股导线连接见图3-38。 b 单芯导线盘圈压接:用一字或十字机螺丝压接时,导线要顺着螺钉旋进方 向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接,盘圈开口不宜大于2mm见图3-39所示。 图3-38 单芯导线与多股导线连接示意图 图3-39 单芯导线盘圈压接示意图 c 多股铜芯软线用螺丝压接时,先将软线芯作成单眼圈状,涮锡后,将其压 平再用螺丝加垫紧牢固见图3-40所示。 注意:以上两种方法压接后外露线芯的长度不直超过1mm~2mm 。 3.8.11 导线与针孔式接线桩连接(压接): 把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内,导线裸露出针孔1~2mm,针孔大 于导线直径1倍时需要折回头插入压接,见图3-41所示。 3.9 导线焊接: 3.9.1 铝导线的焊接: 焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢,用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层 处用浸过水的石棉绳包好,以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种:一种是锌58. 5%,铅40%、铜5%的焊剂;另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。焊剂成分均 按重量比。 3.9.2 铜导线的焊接: 图3-40 多股铜芯软线压接示意图 图3-41 接线桩压接示意图 由于导线的线径及敷设场所不同,因此上焊接的方法有如下几种: 3.9.2.1 电烙铁加焊:适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难 的场所。 导线连接处加焊剂,用电烙铁进行锡焊。 3.9.2.2 喷灯加热(或用电炉加热):将焊锡放在锡勺(或锡锅)内,然后 用喷灯(或电炉)加热,焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度;温度过 高涮锡不饱满;温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温 度等诸多因素,随时掌握好适宜的温度进行焊接。 焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。 3.10 导线包扎: 首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1 ~2个绝缘带幅宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧 绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后,再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时,应 将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度 边压边进行缠绕,同时在包扎过程中收紧胶布,导线接头处两端应用黑联布封严密。 包扎后应呈枣核形,见图3-42所示。 图3-42 导线包扎示意图 图3-43 摇表结线图 3.11 线路检查及绝缘摇测: 3.11.1 线路检查: 接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合设 计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正,检 查无误后再进行绝缘摇测。 3.11.2 绝缘摇测: 照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为1~500M俚恼着繁怼£ 测量线路绝缘电阻时:兆欧表上有三个分别标有"接地"(E);"线路"(L);" 保护环"(G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上,见图3-43。 一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况: 3.11.2.1 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时,首先将灯头盒内导线分开, 开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开,一人摇测,一人应及时读数并记录。 摇动速度应保持在120r/mm左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。 3.11.2.2 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时,应先将线路上的开关、 刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置,摇测方法同上所述,确认绝缘摇 测无误后再进行送电试运行。 4 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。 4.1.2 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M伲ο呗返木档缱柚挡恍∮ 1M 佟£ 检验方法:实测或检查绝缘摇测记录。 4.2 基本项目: 4.2.1 管内穿线:盒、箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落,导线 排列整齐,并留有适当的余量。导线在管子内无接头,不进入盒、箱的垂直管子上 口穿线后密封处理良好,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯。 4.2.2 保护接地线、中性线截面选用正确,线色符合规定,连接牢固紧密。 检验方法:观察检查或检查记录。 4.3 允许偏差: 检查导线截面。 检验方法:观察卡尺或用千分尺测量。 检查安装记录。 5 成品保护 5.l 穿线时不得污染设备和建筑物品,应保持周围环境清洁。 5.2 使用高凳及其它工具时,应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面 等。 5.3 在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盘入盒、箱内,并用纸封堵 严实,以防污染。同时应防止盒、箱内进水。 5.4 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。 6 应注意的质量问题 6.1 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎 而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。 6.2 铜导线连接时,导线的缠绕圈数不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应 拆除重新连接。 6.3 导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当, 涮锡要均匀。测踢后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。 6.4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根 据线径选用剥线钳相应的刀口。 6.5 多股软铜线涮锡遗漏,应及时进行补焊锡。 6.6 接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。 6.7 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造 成其松动,线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的 合格产品,同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。 6.8 套管压接后,压模的位置不在中心线上,压模不配套或深度不够,应选 用合格的压模进行压接。 6.9 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路 的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。 6.10 LC型压线帽需注意伪劣产品,即塑料帽氧指数低于27%的性能指标,不 阻燃;压接管管径尺寸误差过大,未经过镀银处理;出现上述现象不得使用,必须 使用合格的产品。 6.11 LC型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实,因此在使 用LC型压线帽与线径配套的产品,压接前应填充实,压接牢固,线芯不得外露。 7 质量记录 7.1 各种绝缘导线产品出厂合格证。 7.2 绝缘导线敷设预检、自检、互检记录。 7.3 设计变更洽商记录,竣工图 7.4 绝缘、接地电阻测试记录。 7.5 分项工程质量检验评定记录。
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