鸿雁.--盖德问答-化工人互助问答社区

鸿雁.

影响力0.00

经验值0.00

粉丝8

给排水工程师

关注已关注 私信

钢筋手工电弧焊施工方案？钢筋手工电弧焊施工方案 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。 2.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。 2.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14 项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊 1 Ⅰ级 E4303 E4303 E4303 2 Ⅱ级 E4303 E4303 E5003 3 Ⅲ级 E5003 E5003 E5503 4 Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接 E4303 注：不含25MnSi钢筋。 2.1.3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 2.1.3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 2.1.3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 2.1.3.4 焊条必须有出厂合格证。 2.1.4 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 2.2 作业条件： 2.2.1 焊工必须持有考试合格证。 2.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 2.2.3 电源应符合要求。 2.2.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 2.2.5 熟悉图纸，做好技术交流。 3.1 工艺流程：检查设备 → 选择焊接参数 → 试焊作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 → 施焊 → 质量检验 3.2 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3.3 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 3.4 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 3.5 施焊操作： 3.5.1 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 3.5.2 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 3.5.3 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 3.5.4 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 3.5.5 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 3.5.6 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 3.5.7 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。 3.5.8 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 3.5.9 横焊；焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。 3.5.10 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。 3.5.11 钢筋帮条焊： 3.5.11.1 钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图4-27（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-27（b）。图4-27 钢筋帮焊接头帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见表4-15。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。 3.5.11.2 钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，见图4-28。钢筋帮条长度表4-15 项次钢筋级别焊缝型式帮条长度l 单面焊双面焊 ≥8d ≥4d 单面焊双面焊 ≥10d ≥5d 注：d为主筋直径。图4-28 焊缝尺寸示意图 a椇阜炜矶龋籬椇阜旌穸? 图4-29 3.5.11.3 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a. 两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。 b. 帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。 c. 焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 3.5.12 钢筋搭接焊： 3.5.12.1 钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图4-29（a）。木能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-29（b）。搭接长度l应与帮条长度相同，见表4-15。 3.5.12.2 搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 3.5.12.3 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。 b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。 c. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 3.5.13 预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，见图4-30。图4-30 预埋件T形接头 (a)贴角焊；(b)穿孔塞焊接时，应符合下列要求： 3.5.13.1 钢板厚度洳恍∮ 0.6d，并不宜小于6mm。 3.5.13.2 钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为20～32mm时，宜采用穿孔塞焊。 3.5.13.3 采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d；采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d。 3.5.13.4 焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。 3.5.14 钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图4-31。Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于5d。焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。图4-31 钢筋与钢板搭接头 3.5.15 在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求。 3.5.15.1 两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850℃，避免烧伤钢筋。 3.5.15.2 焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。 3.5.16 钢筋低温焊接： 3.5.6.1 在环境温度低于- 5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有档风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。 3.5.16.2 钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求： a. 进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。 b. Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用"回火焊道施焊法"，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，见图4-32，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。图4-32 钢筋低温焊接回火焊道示意图（ａ）帮条焊；（ｂ）搭接焊；（ｃ）坡口焊 c. 焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。 4.1 保证项目： 4.1.1 钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。 4.1.3 弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。 4.2 基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求： 4.2.1 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 4.2.2 接头处不得有裂纹。 4.2.3 咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表4-16所规定的数值。钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）表4-16 项次项目允许偏差检验方法 1 帮条沿接头中心线的纵向偏移 0.5d 尺量接头弯折预埋件T形接头钢筋间距 4° 不大于10 3 接头处钢筋轴线的偏移 0.1d 且不大于3 尺量 +0.05d 00.1d 0 尺量 6 焊缝长度 -0.5d 7 横向咬边深度 0.5 目测焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d 的焊缝表面上预埋件T形接头气孔 2个、6mm23个，直径不大于1.5 注：1. d为钢筋直径。 2. 负温下，咬边深度不大于0.2mm。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。检验方法：目测或量测。 5.1注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。 6.1 检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。 6.2 搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。 6.3 带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。 6.4 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 6.5 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2 钢筋机械性能试验报告。 7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 7.4 钢筋接头拉伸试验报告。 7.5 预埋件钢筋T形接头拉伸试验报告。 7.6 焊条出厂合格证。查看更多 0个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

l关于沥青粘度分析方法的问题？不知各位你们公司分析沥青粘度用的是什么方法，是用逆流粘度计还是品式粘度计还是什么旋转粘度计等等，我想问一下哪个更具有代表性更容易操作清洗。查看更多 5个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

天然气生产运行前还需要什么手续吗？ 请教各位大侠，天然气管道都已经施工好后，生产运行前还需要向哪些部门申请吗？还需要哪些手续？查看更多 1个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

新建装置动工时应注意什么? 新建装置。现在装置进场了。作为操作工应该注意哪些问题？希望有经验的谈谈。查看更多 4个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

请朋友们帮助找些土建预算入门的资料，谢谢？ 最近要接触土建预算，请盖德们帮助找些土建预算入门的资料，谢谢了! 查看更多 5个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

磨煤喷粉机设计？磨煤喷粉机是锤磨粉碎和离心送风的联合机械，用于粉碎煤块和将煤粉直接喷入燃烧室中进行燃烧的各种反射炉、锅炉、烘干窑、焖火（退火）窑可供厂矿、企事业单位作为各种炉窑的配套燃烧设备。该机具有结构简单，操作方便，燃烧率高，耗媒量少等特点一粉碎后。煤粉粒度细小均匀。充分燃烧，耗煤量与烧原煤相比，降低百分之三十至八十一同时减轻空气污染，有利于环境保护及降低劳动强主要结构磨煤喷粉机组主要由入料、粉料、出料三部分组成。 1 、入料那分：入料部分安装在磨煤喷粉机组的后部（前部为出料部分），由蜗轮减速器，螺旋送料器及料斗等部分组成动力山磨煤喷粉机主轴后端的皮带轮经蜗轮减速器变速，减速器两端出轴一端传动螺旋送料器，另一端备用，用户如设置一千瓦左右的自动上料设备时可由此传动原煤装入料斗后经闸板进入螺旋送料器，被送入粉碎部分进行粉碎，闸板是下料的控制机构如需实行自动化控制，亦可增设 YCT112-4B 型 0. 8-1 千瓦电磁调速电动机，传动蜗轮减速器根据炉温高低自动调节电动机转速而自行控制给煤量的多少。减速器、送料器的轴龚皆为铜合金铸件，耐磨耐川，维修吏换方便减速器蜗杆两端装有滚子轴承，运转灵便。减速器蜗轮为优质碳结钢并经热处理，螺旋及料斗皆为碳索钢材，经久耐用。 2 、粉碎部分：粉碎部分安装在磨煤喷粉机组的中部，有一组汽径不同的直角形叶角锤头组成，每一组 8 付，叶角用螺栓禁固于叶板上，装在主轴上，由主轴带动叶角转动，把螺旋送料机送入之原料逐级进行粉碎，然后送至出料部分。第一级粉碎仓的壳体底部设有一个清代除口，随原料进入仓内的杂物可沉降在此处，经一段时间可打开下部的闸板排出杂物，必要时亦可从此处放空仓内余料进行维修。壳体内表面装有用耐磨铸铁铸造的波型衬板，以防磨损壳休并且有利于原料的粉碎叶角为球磨耐磨合金铸铁铸成，强度高，耐磨性好，以上易损件加工和更换都较方便主轴征端装有滚动轴承四套，转动灵活平稳。 3 、出料部分：出料部分在磨煤喷粉机组的前部（与电动机同一端），由进风仓和风扇组成，设有一个碳素钢做成的风扇，安装在主轴上，随主轴转动而旋转，将被粉碎的煤粉自轴向吸入，从切向出口吹出。进风仓壳体上下各有一个长方形进风口，其上皆有弧形闸板，用闸板开启的大小，控制进风量的大小，达到调节出风量多少的目的。四、使用、维护与保养 1 、原料要严格控制粒度和水分，粒度不得大于 15 毫米，否则螺旋送料器不能正常送料，但为使下料均匀，最好是将原煤进行粗碎至 10mm 以下，再装入料斗，效果较好。原煤水分不得大于 5 ％，否则易贴附在机组内，而喷入炉中也燃烧不良，可采用将原煤晒干后贮存在煤仓（棚）内备用的方法，必要时采取引用炉中热空气进行烘干。原煤中不许有铁块等坚硬杂物混入，以免损坏叶角和衬板，可采用人工挑选和设简易磁选槽进行清除。 2 、启动时应先空车运转，待运转正常后，再逐步打开料斗的闸门开始下料，防止超负荷起动而损坏电动机。 3 、机组工作时，各转动部分应经常保持良好的润滑，滚动轴承用润滑脂，轴套滑动用轴承机械油润滑，并检查有无漏油现象一蜗轮箱内油位每月检查一次，油面不低于蜗杆齿根。 4 、带负荷运行时磨煤喷粉机滑动轴承最高温度不应超过 60 ’ C ，滚动轴承最高温度不应超过 70 ’ C, 。温度过高应停机检查原因。 5 、机组负荷运行时应注意定期检查电动机电流有无异常变化，机组工作是否平稳，有无明显振动和不正常的撞击声，噪音等；给料、出粉是否正常，有无滞料、棚料一机体上的紧固件有无松动等发现有反常情况应及时排除，否则将造成损失。 6 、磨煤运行中应定期抽开下壳检查口盖，将可能沉积在该部的杂物排除，随即将盖再盖好，以免漏煤。 7 、螺旋送料器上的盖板，除检查送料情况时打开，排除故障后应立即关闭 , 以免降低此部的负压影响正常下料。 8 、正常停机应在停止给料约三分钟后，待原料出净方可停车，以免积料和影响下次启动。 9 、因故紧急停机时应打开下壳检查口，放空仓内余料，避免再次运行时满负荷启动，烧坏电动机。 10 、正常喷粉入炉时，根据炉温和火焰情祝，可用料斗下的闸板开启的大小和移动减速器偏心轮上的螺钉距中心的远近，改变螺旋的转速，调节下煤量的大小，送风量的大小可调节上下两个长方形的进风口上弧形闸板开启的大小进行控制。以满足生产的需要。 11 、壳体内的衬板和叶角为本机易损件，由于使用条件不同，因而磨损的周期长短也不同，由于叶角磨损，整个主轴总成会失去原有的平衡，整个机体会产生振动衬板和叶角磨损也使二者的间隙增大，影响磨煤的细度和产量，因此需及时更换，更换叶角时应注意选配相同重量的配在一个叶片上。重新组装主轴总成前，各组装配好的叶轮（包括叶角、叶板、叶板座）应做静平衡检验，其不平衡矩不得大于 130 x 103 千克米（ 14. 72 x 103 牛顿米）无论更换叶角或衬板后，应检查叶角与衬板的问隙应均匀，且不得大于 l0mm ，以免运行中发生碰撞而损伤。查看更多 0个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

锅炉运行事故案例--7？遵义发电厂发生人员伤亡事故事故经过： 2001 年 5 月 9 日 0 时 20 分，遵义发电厂 8 号炉捞渣机，在运行中因发生断链条故障停运抢修， 0 时 35 分左右，司炉将 8 号炉捞渣机关断门甲侧密封挡板全部关闭，乙侧因机械卡涩有一块挡板未关上，并汇报值长，等待检修人员来现场抢修； 4 时 30 分左右，检修人员将捞渣机链条修复，要求试转。 5 时 40 左右，试转成功，但刮不上灰，检修判断链条从甲侧转角压链导轮下脱出，并要求反转和放掉捞渣机内的水。值长未同意反转，只吩咐运行人员用高压水冲洗压链导轮。在放水之前令司炉投一支油枪稳燃，压链导轮冲洗出来后，检修工撬链条复位没有成功，准备采用割断链条复位的方法处理。 6 时 40 分左右，炉内突然垮下大块焦渣，将关断门挡板接合部冲开一条缝，红灰从关断门挡板缝隙中喷射而出，将在捞渣机旁平台上做抢修准备工作的 4 人烧伤， 4 名伤员在医院救治中陆续死亡 3 人， 1 人重伤。查看更多 4个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

节流装置材质问题？ 540℃ 10.3MPa 的过热蒸汽测量选用长径喷嘴时，关键部件的材质用316L行不行？还是用06Cr19Ni10啊？查看更多 3个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

塔顶冷凝效果不够的办法？ 塔顶采出若冷凝器换热效率不够是否可以在塔顶汽相采出管外部加循环水套管并可以用阀门调节水量这个做法行么有什么弊端谢谢解答查看更多 34个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

哄MM用这招还真管用a？ 纯属广告！抵制广告，严重反对！查看更多 2个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

盐酸管经常漏解决措施? 盐酸管经常漏解决措施?我们公司的盐酸管道经常漏,大家又解决办法?管道是衬俚管道.谢谢!!!!!!!!!!! # hcbbs 查看更多 10个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

自然循环槽和强制循环槽有何区别，优缺点有哪些？为什么 ...？ 自然循环槽和强制循环槽有何区别，优缺点有哪些？为什么现在首推自然循环槽？，， - 查看更多 3个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

如何用筛板塔实现全精馏制氩? 理论上要实现没有任何困难，实际上没有采用筛板塔做全精馏制氩的原因也是众所周知的，这已是业界的共识。除非应用场合非常特殊，否则兴鲁公司的这个产品的价值是非常值得怀疑的。查看更多 17个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

脱酸及硫磺装置化验项目及方法? 哪位专家教授能告诉一下，脱酸及硫磺装置都有哪些化验项目及方法？例如：我们循环水站的化验项目如下：项目控制指标分析频率 PH 值 7.5-9.0 一次/天电导率 <900 μs/cm 一次/天浊度 ≤20NTU 一次/天总硬度(以CaCO3计) <100 mg/L 一次/天氯离子 <100 mg/L 一次/天总铁（增加量） <3.0 mg/L 一次/周浓缩倍数K 5.0 一次/天总碱度 <600mg/L 一次/天细菌总数 10000 个/L 一次/周余溴（氯） 0.3-0.8 mg/L 查看更多 2个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

SY/T 6377-2008 鱼顶打印作业方法？ SY/T 6377-2008 鱼顶打印作业方法查看更多 0个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

氯碱厂管道材质都有什么优缺点?？以及垫片的适用情况 ...？ [size=5]氯碱化工行业中，管道材质主要有钛钢，PVC CPVC UPVC 玻璃钢，主要垫片有四氟垫片，三元垫片，金属垫片，戈尔垫片。。。请问，以前管道材质适用于什么场合？？？以及垫片使用的场合？？？以上垫片，管材材料不全面，望大家不吝赐教！！！查看更多 9个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

滚动轴承加锂基润滑脂每次加多少？比如用黄油枪达多少下 ...？不同轴承注脂量不一样的，跟轴承大小和型号有关。一般密封轴承注脂20%~30%，开式轴承注脂30%~50%，转速低的轴承可以加满，转速高的加少一点。简单的注脂量公式如下：G=0.005×D×B 其中G为油脂量，单位g ；D为轴承外径，单位mm ；B为轴承宽度，单位mm 。所以，得知道你的轴承型号，得出对应的外径和宽度，才能计算大概注脂量。如，6204轴承外径47，宽度14，则注脂量约3.29g，按照400G手动黄油枪打一次约0.8g来计算，则需要打4次左右。还有，建议你用黄油枪注脂的话不需要去计算次数的，一个简单的方法就是加注新脂把旧脂顶出去顶干净就可以了，一般看到加脂口流出新的干净的润滑脂就可以了。查看更多 1个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

新入职员工关于塔的平衡问题？各位盖德好！LZ今年刚入职，工序中有一分离塔，大家可以看到，轻组分是间歇采出的，塔顶冷凝器底部有一环形集液槽，高度大约是20CM，当液位比较高时，轻组分采出。现在有一个问题，就是轻组分不采出时，塔的平衡会逐渐上移，也就是说塔顶温度计温度会逐渐降低，老师傅给我讲了几遍，但是每个人理解都也不一样，自己也没听懂，请问一下各位盖德怎么看？（当然图有一点问题，就是塔底采出没画）查看更多 4个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

关于ASTM4492和ASTM1209石油苯纯度和颜色分析？ 各位前辈，谁有（ASTM4492和ASTM1209）的方法标准，急需谢谢查看更多 2个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

焦炉老是放炮，怎么办啊？ 焦炉老是放炮，怎么办啊查看更多 17个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答