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工艺专业主任
开车前管道清洗和吹扫? gb50235-97 对管道清洗的要求很具体,有兴趣的可以参考以下. 8 管道的吹扫与清洗 8.1 一般规定 8.1.1 管道在压力试验合格后,建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。 8.1.2 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道,宜采用人工清理,公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗;公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫;蒸汽管道应以蒸汽吹扫;非热力管道不得用蒸汽吹扫。 对有特殊要求的管道,应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。 8.1.3 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。 8.1.4 管道吹洗前,不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等,对于焊接的上述阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 8.1.5 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物,不得进入已合格的管道。 8.1.6 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固。 8.1.7 清洗排放的脏液不得污染环境,严禁随地排放。 8.1.8 吹扫时应设置禁区。 8.1.9 蒸汽吹扫时,管道上及其附近不得放置易燃物。 8.1.10 管道吹洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业。 8.1.11 管道复位时,应由施工单位会同建设单位共同检查,并应按本规范附录a第a.0.9条及第a.0.4条规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。 8.2 水 冲 洗 8.2.1 冲洗管道应使用洁净水,冲洗奥氏体不锈钢管道时,水中氯离子含量不得超过25×10-6(25ppm)。 8.2.2 冲洗时,宜采用最大流量,流速不得低于1.5m/s。 8.2.3 排放水应引入可靠的排水井或沟中,排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时,不得形成负压。 8.2.4 管道的排水支管应全部冲洗。 8.2.5 水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 8.2.6 当管道经水冲洗合格后暂不运行时,应将水排净,并应及时吹干。 8.3 空气吹扫 8.3.1 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机,也可利用装置中的大型容器蓄气,进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于20m/s。 8.3.2 吹扫忌油管道时,气体中不得含油。 8.3.3 空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物,应为合格。 8.4 蒸汽吹扫 8.4.1 为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装,安装质量应符合本规范的规定。 8.4.2 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于30m/s。 8.4.3 蒸汽吹扫前,应先行暖管、及时排水,并应检查管道热位移。 8.4.4 蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序,循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根,轮流吹扫的方法。 8.4.5 通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道,经蒸汽吹扫后应检验靶片。当设计文件无规定时,其质量应符合表8.4.5的规定。 吹扫质量标准 表8.4.5 项 目 质量标准 靶片上痕迹大小 田0.6mm以下 痕 深 <0.5mm 粒 数 1 个/cm2 时 间 15min( 两次皆合格) 注:靶片宜采用厚度5mm,宽度不小于排汽管道内径的8%,长度略大于管道内径的铝板制成。 8.4.6 除本规范第8.4.5条规定的蒸汽管道检验外,蒸汽管道还可用刨光木板检验,吹扫后,木板上无铁锈、脏物时,应为合格。 8.5 化学清洗 8.5.1 需要化学清洗的管道,其范围和质量要求应符合设计文件的规定。 8.5.2 管道进行化学清洗时,必须与无关设备隔离。 8.5.3 化学清洗液的配方必须经过鉴定,并曾在生产装置中使用过,经实践证明是有效和可靠的。 8.5.4 化学清洗时,操作人员应着专用防护服装.并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具。 8.5.5 化学清洗合格的管道,当不能及时投入运行时,应进行封闭或充氮保护。 8.5.6 化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定* 8.6 油 清 洗 8.6.1 润滑、密封及控制油管道,应在机械及管道酸洗合格后、系统试运转前进行油清洗。不锈钢管道,宜用蒸汽吹净后进行油清洗。 8.6.2 油清洗应以油循环的方式进行,循环过程中每8h应在40-70 ℃的范围内反复升降油温2~3次,并应及时清洗或更换滤芯。 8.6.3 当设计文件或制造厂无要求时,管道油清洗后应采用滤网检验,合格标准应符合表8.6.3的规定。 油清洗合格标准 表8.6.3 机械转速(r/min) 滤网规格(目) 合格标准 ≥6000 200 目测滤网,无硬颗粒及粘稠物,每平方厘米范围内,软杂物不多于3个 <6000 100 8.6.4 油清洗应采用适合于被清洗机械的合格油,清洗合格的管道,应采取有效的保护措施。试运转前应采用具有合格证的工作用油。 查看更多
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简介
职业:确成硅化学股份有限公司 - 工艺专业主任
学校:湖南工程职业技术学院 - 化工系
地区:河南省
个人简介:生活是一种绵延不绝的渴望,渴望不断上升,变得更伟大而高贵。查看更多
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