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造气车间试题？窗体顶端造气车间试题 1 1 、风机跳闸主炉应该怎样处理？当风机突然间跳闸，主炉操作工应将炉子及时调到手动位置，并打到安全上吹位置，副操作及时地置换风管，并配合风机岗位人员通知电工送电，启动备用风机。如果长时间停风机，应把炉子停到停车位置，以防炉子恶化，并及时关闭蒸汽进口阀，同时打开放空阀，为了安全，应用蒸汽置换风管，最后通知电工、维修工进行检查。 2 、风机出现问题或跳闸，风机岗位怎样处理？当风机出现轴承、电机温度高，地脚螺丝松动，振动大等现象时，应及时通知主炉，倒备用风机，并及时通知电工、维修工到现场检查检修，确保安全生产。如果风机突然跳闸，应及时跟主炉联系并及时启动备用机，待风机运转正常时，要及时通知电工、维修工到现场检查跳闸原因，并及时解决。 3 、突然间断电主炉应怎样处理？突然间断电，主炉应首先把炉子电源开关关上，炉子打到手动停车位置，关闭炉条机转速器，关闭蒸汽进口阀，打开蒸汽放空阀，通知看水位人员打开汽包放空。再把各炉子烟冲阀支起，最后用蒸汽置换风管，待风机进口处冒烟时，停止置换风管并关闭风机进口阀。 4 、正常生产中汽包液位满给炉子和生产带来哪些危害？在正常生产中，汽包液位满容易使炉子带水影响炉况，影响气质气量，严重时，会使炉子炉况恶化，氧含量猛升高，危及安全生产。 5 、洗气塔的作用是什么？在正常生产中，出炉子气体温度高，还有未分解的蒸汽和气体带出的灰尘，所以洗气塔起着冷却、冷凝和除尘的作用。 6 、综合余热器的作用？综合预热器是回收上行、下行煤气显热富产蒸汽并降低煤气温度。 7 、在正常生产中，吊煤工应怎样操作？在正常生产中，吊煤工应时刻注意吊斗往上升时，吊钩不能碰到滚筒，防止碰坏电动葫芦；电动葫芦行走使，吊斗不能碰到加焦机，防止电缆扯断，往上吊物品时，应垂直起吊，防止钢丝绳卡住。吊斗不管在什么情况下，严禁下面站人，以防发生事故，往下落吊斗时，要站在吊口旁边，看下面是否有人。吊煤工还应该经常观察钢丝绳是否有磨损断裂现象，电动葫芦是否有杂音，是否缺油。如果发现不正常情况及时通知维修工进行检修确保设备正常运行。 8 、如何启用风机？（ 1 ）检查风机仪表、电器油位是否正常，并通知电工到现场；（ 2 ）检查地脚螺丝是否松动；（ 3 ）盘车二圈以上，看轴承是否运转良好，风机叶轮与外壳是否有异常摩擦声；（ 4 ）关闭风机出口阀，启动风机，运转正常后，开启风机出口并把风压调到最佳汞柱。 9 、水封作用有哪些？（ 1 ）缓冲气体压力，防止气体压力过高，发生危险；（ 2 ）除去煤气总管的带出物。 10 、影响炉温变化的因素有哪些？（ 1 ）入炉原料的性质；（ 2 ）入炉蒸汽量；（ 3 ）炉内燃料层的温度；（ 4 ）炉条机转速的大小；（ 5 ）吹风强度；（ 6 ）循环时间比例的调节。 11 、煤气炉系统阻力增加的原因有哪些？（ 1 ）上下行煤气阀打开或关闭时动作不到位；（ 2 ）炉子结疤或灰渣层过厚；（ 3 ）洗气塔液位过高形成积液；（ 4 ）气柜进口水封积液，气体送不出去；（ 5 ）除尘器排灰不及时，将灰尘带入废热锅炉积灰严重。 12 、炉箅有哪些作用？（ 1 ）能均匀分布风量；（ 2 ）能够有效地破疤，降渣和排渣。 2 13 、炉底爆炸的原因有哪些？（ 1 ）二次上吹时间短，炉底煤气未吹净或蒸汽用量过小；（ 2 ）二次上吹时，上吹未开或阀门动作慢，煤气未吹净；（ 3 ）二次上吹时，总阀或上吹阀、手柄阀脱落。 14 、什么 “ 两平衡 ” 、 “ 四稳定 ” ？两平衡：（ 1 ）加煤制气出灰的物料平衡；（ 2 ）吹风阶段与制气阶段的热量平衡。四稳定：（ 1 ）碳层；（ 2 ）温度；（ 3 ）气化层；（ 4 ）气体成份。 15 、炉上、炉下温度升高的原因有哪些？炉上：上吹蒸汽量大或下吹蒸汽量小；上吹时间长，使气化层上移，吹风量大，吹风时间长；炉条机转速慢，灰层厚；炉结疤、吹翻、挂壁，上下吹电磁阀不换向，下吹蒸汽阀片脱落等。炉下：下吹蒸汽量大或上吹蒸汽量小，下吹时间长，上吹时间短，炉条机转速快，气化层下移，灰层薄，下吹电磁阀不换向，上吹手柄阀片脱落等。总之加减负荷要维持炉温不变、有序进行，不可猛加猛减，以免影响炉况和正常操作。 16 、煤气炉结疤的原因有哪些？原料机械强度、热稳定性差，灰熔点低，灰份高；工艺操作条件未能及时调整，吹风强度偏大，蒸汽用量小，都易造成炉内温度超过燃料的灰熔点而结疤。 17 、炉箅烧坏的原因有哪些？如何预防？炉箅结构不合理，风量分布不均，局部通风量大；操作不当，下吹时间长，蒸汽用量过大造成燃料层气化层下移，炉下温度过高，炉内有结大疤块，炉箅四周局部漏炭。预防：控制合理的下吹时间和蒸汽用量，稳定炉况。防止结块和结疤；购性能好，质量好，设计合理的炉箅。 18 、造气岗位的工艺指标是什么？新线： CO ≥ 33% O 2 ≤ 0.5 ％ CO 2 ≤ 6.5 ％ H 2 ≥ 52% N 2 <5 ％蒸汽温度 170 － 175 ℃ 炉面温度 130 － 180 ℃ 炉底温度 250 － 320 ℃ 洗气塔出口温度 <50 ℃ 蒸汽压力 0.065 － 0.07Mpa 风压 >175mmHg 油压 5.5 － 6.0 Mpa 汽包、洗气塔液位 1/2 － 2/3 处，气柜正常保持 2000 － 4000m 3 ，大风天气不超过 2500m 3 。老线： CO ≥ 29% O 2 ≤ 0.5 ％ CO 2 ≤ 6.5 ％循环氢 55±2 19 、如何提高单炉发气量？提高单炉发气量有效的手段是三高一低一短，即高风速、高碳层、高炉温、低 CO2 、短循环。 20 、半水煤气中 O2 含量高的原因是什么？如何处理？（ 1 ）吹风阀和下行阀关闭不到位，使空气漏入系统；（ 2 ）炉内温度底，氧在燃烧层内燃烧不完全；（ 3 ）燃烧层太薄或吹风强度大造成燃料层吹翻或形成风洞。处理方法：检查吹风阀下行煤气阀动作是否到位，提高燃料层的温度和厚度，减慢下灰速度，如结疤或形成风洞要稳定炉况，使其恢复正常。 21 、水夹套的作用是什么？水夹套的作用是防止燃料层温度过高，使灰渣粘在炉壁上而发生挂炉现象，并富产低压蒸汽。 22 、油压波动的原因？（ 1 ）油温高；（ 2 ）电磁阀和油管漏油；（ 3 ）油位低；（ 4 ）油质差；（ 5 ）电磁阀串油；（ 6 ）油泵磨损严重。 23 、炉条机打滑的原因有哪些？（ 1 ）炉条机推力轴承坏或刹车片磨损严重；（ 2 ）炉条机严重缺油，磨损严重；（ 3 ）炉子结成大疤块，拉不动，盘灰靠箱。 24 、汽包出现假液位如何处理？（ 1 ）当汽包出现假液位时，打开汽包放空，降低汽包压力；（ 2 ）如水位出现假满或水位没有，可调节上下叫水阀来观察液位的情况，如果是真满可关上水阀，如水位假可开上水阀。 25 、造气工段的主要任务是什么？以固定层间歇法，以固体燃料为原料，以空气和蒸汽为气化剂，通过碳与氧，碳与蒸汽的反应，在高 3 温的条件下制取合格的水煤气、半水煤气，供后工段使用。 26 、简述工艺原理。工艺原理：从炉底进入的空气与炽热碳层发生反应，生成 CO2 和少量 CO ，经除尘器除尘后进入吹风器燃烧锅炉燃烧，放出的热量蓄积在气化层内；从炉底进入的蒸汽与炽热的炭层反应吸收热量，生成 CO2 、 CO 、 H2 、，经除尘器除尘进入煤气总管，然后经综合余热器吸收煤气中部分显热，再经洗气塔降温后送入气柜，从炉上进入的蒸汽与炽热的炭层反应吸收热量生产 CO2 、 CO 、 H2 ，经煤气总管进入综合余热器吸收部分显热，再经洗气塔降温送入气柜。吹净阶段是把炉内残留的煤气送入气柜，并给半水煤气补充氮气，以调整气质。 27 、风阀不落的危害及处理办法？造成气体分中氧含量高，炉底爆炸，炉跑高。停炉检修阀门及电磁阀 . 28 、 CO 中毒的症状及时抢救措施是什么？症状：轻度表现为头痛、眩晕、恶心。重者面色潮红、意识模糊、恶心、呕吐、四肢无力。严重者昏迷不醒、瞳孔缩小、大小便失禁，甚至死亡。措施：迅速将中毒者脱离事故现场，移至空气新鲜处，注意保暖，解开领口，保持呼吸道畅通。一般轻度中毒者，吸入新鲜空气后，即可好转。对于昏迷者，立即给予输氧，以减轻缺氧状态，促使 CO 排出。如中毒者停止呼吸，就尽快做人工呼吸或口对口呼吸，尽快在低压下输氧。 29 、造成炉上温度升高的原因是什么？炭层低，出口气体温度升高，炭层吹翻吹凹吹成风洞；风量过大，或吹风时间长，蒸汽未及时跟上；上吹蒸汽量过大或上吹时间百分比过多；炉条机转速过慢，灰层增厚，火层上移。 29 造成炉底温度升高的原因是什么？炉条机转速过快，灰层减薄，火层下移；下吹蒸气量过大或下吹时间过长，气灰尘下移；煤气炉生产不正常，炉内大块太多有时扒块时淌下红炭块影响炉底温度升高。 30 造气工段突然停电应怎样处理？正常生成中突然停电，首先应迅速切断蒸汽来源，关闭蒸汽总阀；同时打开汽包放空阀，关闭各炉夹套汽包软水上水阀、各炉烟囱和除尘器；用自产蒸汽置换风管，待电恢复正常后，按开车步骤进行开车。 31 什么情况下应紧急停车？全部停电、蒸汽来源断绝、锅炉软水断绝、气柜煤气总管发生损裂或全部爆炸。 32 主炉为什么要及时了解下灰情况？便于掌握炉子变化情况，观察灰渣的变化进行调节。把气化层温度控制在合理范围内使灰渣大部分成块而返焦少，对提高生成能力降低消耗都有利。根据下灰块度大小，灰中返焦多少调整上下吹蒸汽用量；根据下灰量大小调节炉条机快慢；根据两边灰量均压情况决定是否人工扒块。 33 煤气炉工段消耗指标有哪些？煤气炉主要原料消耗是焦炭和蒸汽。当造气工段稳定生成时蒸汽可达到自给或有余，所以焦炭是最大消耗，约占车间成本的 70 ％－ 80 ％。动力消耗主要是空气鼓风机、油泵和炉条机，空气鼓风机的电耗占车间电耗的 60 ％－ 70 ％。 34 为什么要严格控制油压？油压一般控制在 3.5 － 5.0Mpa ，油压低煤气炉自动阀门不起或提起太慢，油压太高，油缸及电磁阀易内漏，油路管道易破坏。 35 为什么要严格控制油温？油箱内油温要求在 25 － 45 ℃，油温过高，油的粘度下降，若粘度太低影响泵的流量和压力，影响各密封点密封，油易氧化变质。油温过低，油的粘度太大，油泵打不上压力，管道阻力大影响自动阀门动作。炉上温度控制的高一点，停炉后打开炉盖点燃炉口处煤气。 36 炉条机的作用及结构是什么？炉条机的作用是用来排除焦炭气化后生成的灰渣。炉条机装置由调频电机、减速箱、大链轮、链条、小链轮、蜗杆、蜗轮、小牙轮、大齿轮等构成。 4 37 炉条机岗位正常操作注意事项有哪些？经常注意夹套锅炉液位、压力，炉条机电流，检查二楼自动阀门开关情况，油压管线运行情况。检查炉条机系统油润滑情况和炉条机运行情况。定期定量进行夹套锅炉排污，协助主炉下灰、择炉等。 38 蒸汽的流速对气化的影响？蒸汽流速大，有利于单位时间里蒸汽分解总量的增大，但会使燃料层温度迅速下降，缩短制气时间，致使蒸汽分解率、产气量和气体质量下降。因而生产上宜选择较低的蒸汽流速，以求达到优质高产。 39 简述空气鼓风机工作原理？电动机带动鼓风机叶轮高速运转，叶轮内部的空气通过叶轮上的叶片被甩出去，此时叶轮中心产生负压，外界空气受大气压作用经鼓风机入口管被吸入叶轮中心，而后又被叶片甩出去。如此反复进行，空气就被输送到所需空气的设备中去。 40 二次上吹制气的目的是什么？下吹制气之后，燃料层的温度已经大幅度下降，按照燃料的需要，应立即转入吹风提温阶段，但是由于下吹制气之后，炉下系统存有残留煤气，此时若立即吹风，那么空气遇到炉下的半水煤气在炉内有火源的情况下必然会发生爆炸。因此，下吹制气之后，先用蒸汽进入炉底降下吹残留在下的半水煤气排入炉内。 41 、煤气炉内燃料共分几层？各层的作用是什么？煤气炉内燃料共分五层：从上到下依次为干燥层、干馏层、还原层、氧化层、灰渣层。干燥层：在燃料层的顶部，新补充的燃料与热的煤气接触，使燃料中的水份蒸发。干馏层：在干燥层下面，燃料在此受热分解，放出挥发分，燃料本身逐渐焦炭化。还原层、氧化层：通称气化层，燃料中的碳与气化剂中的氧和蒸汽发生化学反应，是固体燃料气化，生成煤气。灰渣层：它能预热和均匀地分布自炉底进入的气化剂并保护炉箅不致因过热而变形或烧坏。 42 三懂四会是什么？懂性能、懂原理、懂结构。会操作、会保养、会维修、会处理一般故障。 1 半水煤气中或水煤气中硫化物主要有哪些？主要有硫化氢、二硫化碳、羰基硫、硫醇等． 2 脱硫岗位正常操作要点？ A 时刻注意气柜高度变化，严防气柜抽瘪； B 加强检查罗茨风机运行情况； C 经常注意罗茨风机出口压力变化； D 各塔液位要控制在 1 ／ 2 或 2 ／ 3 处； E 经常观察再生槽泡沫层，保证泡沫正常流出； F 脱硫出口硫化氢要控制在指标内． 3 脱硫岗位临时停车的操作要点有哪些？ A 接到停车信号后，迅速打开风机小近路阀门和系统大近路阀门，并通知压缩停止导气，给造气打停车信号； B 关闭风机进出口阀门，停罗茨风机应及时盘风机数转； C 停用脱硫泵、再生泵，关闭进出口阀门； D 关闭洗气塔上水阀门； E 根据情况与调度联系是否封气柜水封． 4 脱硫岗位在什么情况下应紧急停车？操作要点是什么？当厂发生停电或发生重大设备事故，气柜大幅度的下降，没有一点回升应紧急停车．操作要点：迅速给压缩联系停车信号，开启罗茨风机小近路阀门和系统大近路阀门，停风机，停各泵，关闭洗气塔上水阀门． 5 5 罗茨风机电流过高或跳闸的原因是什么？如何处理？ A 罗茨风机出口压力过高； B 罗茨风机内有积水； C 电机部分出现故障； D 罗茨风机内煤焦油粘结严重．处理： A 减少罗茨风机出口压力，不准超压运行； B 排放罗茨风机倒淋； C 找电工检修电路部分； D 倒风机，并清理罗茨风机内煤焦油及杂物． 6 罗茨风机出口气体压力波动大的原因是什么？如何处理？ A 脱硫塔或洗气塔液位过高或过低； B 气柜水封有积水，风机有积水； C 压缩洗气塔液位过高； D 罗茨风机出口压力计上理化管有烂的现象；处理： A 各塔液位控制在 1 ／ 2 到 2 ／ 3 处； B 及时排放气柜水封、风机中的积水； C 通知压缩降低液位； D 更换压力计上的理化管． 7 电机起动操作规程及运行？ A 检查电机是否有电； B 盘风机数转； C 不准带压起动； D 不能连续起动； E 每次起动时要隔 15 分钟，起动三次以后，必须隔 1 个小时，再起动； F 不准超温、超压、缺油、超电流 8 罗茨风机响声大的原因是什么？如何处理？ A 罗茨风机内有积水； B 罗茨风机内有杂物； C 齿轮齿合不好或有松动； D 转子间隙不当或产生轴向移动； E 油箱油位过低或油质变坏； F 轴承缺油或有损坏。处理： A 排放罗茨风机机内积水； B 倒罗茨风机并清理杂物； C 倒罗茨风机，检修齿轮及转子； D 提高罗茨风机油位及更换质量好的油； E 倒罗茨风机更换轴承。 9 再生效率低的原因是什么？如何处理？ A 自吸空气量不足； B 溶液在喷射器氧化再生槽内停留时间短； C 再生空气在槽内分布不均匀； D 再生温度过低或过高，溶液中有杂物； E 脱硫液成份不当； F 再生槽内尾管漏气； G 喷射器和猴管不同心。处理： A 保证空气量正常使用； 6 B 延长再生时间确保溶液在喷射氧化再生槽中停留时间； C 调节再生槽内气体分布板，保证气体充分接触； D 提高再生温度 40±2 ℃或清理溶液中杂质； E 把脱硫药中成份控制指标内； F 焊补再生槽尾管； G 检修喷射器和猴管保证垂直。 10 脱硫后硫化氢高的原因是什么？如何处理？ A 脱硫前煤气中含硫量高或气体过大； B 脱硫泵循环量小； C 脱硫液成份不当； D 脱硫再生效率低或脱硫液中悬浮硫过高； E 脱硫液温度过高或过低； F 脱硫塔布液板、喷头有堵塞现象，液体和气体分布不均匀。处理： A 通知造气换煤或减负荷； B 加大脱硫泵循环量。 C 脱硫液中成份控制在指标内； D 检修喷射器，提高液体压力，保证再生效果； E 脱硫液中温度控制在 40±2 ℃。 F 检修脱硫塔，清理布液板、喷头，保证液体和气体分布均匀。 11 、如何倒换罗茨风机？首先让电工送电盘风机数转，排放风机倒淋，把备用风机进口阀、小近路阀全部打开，启动备用风机，等风机运转正常，打开备用风机出口阀，同时关另一台风机出口阀，在系统压力不变的情况下，停用另一台风机，并关进口阀，盘车数转。 12 、为什么要脱硫？半水煤气或水煤气中含有机硫和无机硫，这些硫化物会腐烂管线、阀门、设备，更会使合成触媒中毒，所以要脱硫。 13 、再生槽不出泡沫的原因有哪些？如何处理？ A 脱硫液成份不当； B 再生槽进气量不足或气体偏流； C 脱硫液温度过高或过低； D 再生泵流量小； F 再生槽液位过低。处理： A 按时间加药，把脱硫液成份控制在指标内； B 提高再生进气量，保证空气正常使用； C 脱硫夜温度控制在 40±2 ℃； D 加大再生泵流量； F 提高再生槽液位。 14 、三懂四会是什么？懂性能、懂原理、懂结构。会操作、会保养、会维修、会处理一般故障。 15 、脱硫岗位安全操作规程？ A 脱硫后半水煤气或水煤气中氧含量不准超过 0.5 ％，严格防止过氧现象发生； B 脱硫岗位在系统检修抽盲板时，工作人员必须带防毒面具，特别在停车检修时应与生产系统相连处拆除一段管线，做到彻底隔离； C 严格各项工艺指标，不准超温、超压运行，气体放空不可过猛，时刻注意脱硫塔液位； D 经常注意气柜高度变化，当气柜降到低限时应给压缩联系，减量生产，防止气柜抽瘪； E 经常注意罗茨风机进出口压力变化，防止罗茨风机和压缩机抽负压，严防空气进入系统。 7 16 、脱硫富液槽爆炸原因是什么及预防措施？脱硫塔富液槽液位假，再生泵循环量过大，使脱硫塔液位抽空，大量煤气进入富液槽。预防措施：整修各塔液位计，加强操作工责任心，勤转勤看，发现问题及时处理。 17 、本岗位的任务及意义除去水煤气中的部分粉尘、煤焦油等杂质。用脱硫液吸收来自造气岗位的水煤气中的硫化氢，使水煤气得到净化。跟据生产要求，调节罗茨风机风量，以便均衡生产负荷。负责本岗位的设备、管线、阀门、仪表、电器设施的操作及维护。在值班期间，坚守岗位，认真操作，按时填写记录报表。在值班期间，接受值班长的领导，对生产中出现的问题应及时向值班长或有关领导汇报。负责保管本岗位的工器具交接及防护器材，做到文明生产。认真执行交接班制度，做好交接工作。 18 、静电除焦系统工作原理静电除焦器通入水煤气后，气体中的焦油微粒、漂尘、水雾等杂质，在同心圆式的沉淀极板与电晕极层之间形成的高压静电电场中，受电晕效应电场风的作用及静电凝聚共同作用，快速与电晕区中的立体电离离子结合而带上负电，向带正电的沉淀极板快速驱进，到达沉淀极板后，负电性被复合中和，然后依靠自身残余静电的吸引力和分子凝聚力，吸附在沉极板上，靠自身的重力随水雾形成的水膜一道自然下流至塔体底部，最后从定时打开的排污孔排出系统外，从而完成了静电除焦油的整个净化过程。 19 、罗茨风机工作原理罗茨风机是一种容积回转式气体鼓风机，机壳内两个叶轮彼此保持一定的啮合间隙，通过同步齿轮带动作等速反向旋转，达到把吸入气体从进口推移到出口，并克服出口侧高压气体的阻力而强烈排气的目的。 20 、熔硫釜工作原理。熔硫釜是夹套结构，外层通入蒸汽，加热内层的硫泡沫，硫泡沫被加热至 130 ℃，熔化为硫磺熔体，流到槽内冷却成型。 21 、脱硫岗位工艺流程叙述。来自气柜的水煤气，首先分别进入两个静电除焦塔，在高压电的作用下，除去气体中的部分油污。然后进入罗茨风机，进入清洗冷却塔下部，与塔上部喷淋而下的冷却水逆流接触，洗去气体中的细小粉尘和油污，并降温到 40 ℃，进入脱硫塔的下部，气体在塔内由下向上通过填料层，与塔顶部喷淋的脱硫液逆流接触，气体中 H2S 被脱硫贫液吸收。 H2S 降到 80 － 140mg/Nm3 ，由塔顶出来进入冷却塔下部，与塔顶喷啉而下的冷却水逆流接触冷却降温后，出来去压缩工段。栲胶脱硫液，送入贫液槽，然后由脱硫泵把溶液送到脱硫塔顶部和中部，脱硫液由上向下喷淋，与气体逆流接触，吸收气体中的 H2S ，然后由塔底部流出，进入再生泵把脱硫后的富液送到喷射再生槽的上部喷射器液体入口，富液与自吸的空气一起进入再生槽底部。在喷射器和再生槽内空气中的氧气中的氧与脱硫液反应，生成的硫泡沫由再生槽上部溢流到硫泡沫收集槽再生后的贫液流入贫液槽循环使用。 ]22 、开车步骤检查罗茨风机油位是否正常，检查联轴器，地脚罗栓是否松动完好。排放风机倒淋。对罗茨风机盘车一圈以上。打开罗茨机的进出口阀门。打开罗茨风机的小近路阀和系统大近路阀。与循环水岗位联系后，打开清洗塔和冷却塔上水阀及倒淋阀，按要求调整好两个塔的液位正常。启动脱硫泵、再生泵，调节好脱硫塔、再生槽、贫液槽、富液槽的液体。与 11 万站联系，通知电工送高压电。接到调度开车通知后，再次盘车。启动罗茨风机，待运转正常后关闭风机小近路阀加压。调节系统大近路阀门，把风机出口压力调整到生产所需压力。 8 分析水煤气氧含量符合工艺指标后，及时开启静电除焦器，逐渐调整电流符合要求。 23 、脱硫岗位工艺指标压力指标罗茨风机出口压力：≤ 49Kpa 脱硫泵出口压力：≤ 0.4Mpa 再生泵出口压力：≤ 0.4 ＜ Mpa 喷射器出口压力： 0.2 － .4Mpa 清洗塔、冷却塔上水压力： 0.2 － 0.4MPa 蒸汽进熔硫釜压力： 0.4 － 0.6MPa 温度指标脱硫塔气体进口温度：≤ 35 ℃ 再生槽温度： 35 － 45 ℃ 循环水上水温度：≤ 32 ℃ 同步电机温度：＜ 75 ℃ 泵电机温度：≤ 75 ℃ 熔硫釜循环液温度： 65 － 75 ℃ 熔硫釜内液体温度： 105 － 130 ℃ 出系统水煤气温度：≤ 40 ℃ 气体成份指标进系统 H2S 含量：＜ 2000mg/m3 出系统 H2S 含量： 80 － 140 mg/m3 进系统： O2 ≤ 0.5% 脱硫液指标脱硫液碱度： 20 － 24g/1 栲胶含量： 1.2 － 1.8g/1 V2O5 含量： 0.8 － 1.2g/1 24 、巡回检查巡检内容认真执行规范化工作考核表，巡检本工段动静设备的稳定运行。巡回检查中，通过听、看、嗅、摸及时发现问题，并积极处理，若处理不了，应及时报告值班长。运转设备是否振动，声音、油位是否正常；静止设备的压力、温度、液位是否正常；检查有无跑、冒、滴、漏现象，并进行处理；各泵的运行是否正常，有无异音，出口压力，轴承温度是否正常，电机运行是否正常，有无泄漏，泵的润滑油、油位是否正常。 1 吹风气回收的主要设备有哪些？燃烧炉、蒸汽过热器、 20T 锅炉、二空预热器、软水加热器、一空预热器、引风机、送风机 2 吹风气回收的主要任务是什么？主要任务是利用合成驰放气和造气吹风气中显热和潜热，生成过热蒸汽． 3 吹风气回收的工艺流程是什么？ A 来自合成的驰放气经安全水封、气水分离器，配入空气后进入燃烧炉燃烧，保持燃烧炉较高温度． B 来自造气炉的吹风气经除尘器，配入空气后进入燃烧炉，产生高温烟气进入蒸汽过热器、锅炉、二空预热器、软水加热器、一空预热器，经引风机由烟囱排出． C 来自水处理二段的软水进入软水加热器加热后，进入锅炉产生蒸汽，进入蒸汽过热器后送各工段． 9 4 吹风气回收的正常开车程序是什么？ A 先开启引风机对系统进行置换，分析系统氧含量≥ 20% 。 B 开启送风机后打开驰放气炉前配风阀。 C 燃烧炉温度≥ 650 ℃时直接开驰放气阀门，提升燃烧炉温度。 D 燃烧炉温度达到 750 ℃时通知造气岗位送吹风气（注意观察配风阀起落情况和炉温变化）。 E 关闭蒸汽放空阀，开蒸汽总阀向系统供气。 5 吹风气回收的正常停车程序是什么？ A 通知造气岗位停送吹风气。 B 关闭驰放气总阀和炉前阀，打开炉前放空阀。 C 停送风机，关闭驰放气配风阀。 D 停引风机后，关闭蒸汽总阀，打开蒸汽过热器处蒸汽放空阀。 E 保持锅炉正常液位。 6 引风机跳闸如何处理？ A 发现引风机跳闸立即通知造气岗位停送吹风气。 B 关闭吹风气总阀后停送风机。 C 通知维修工和电工到现场检查跳闸的原因。 7 送风机跳闸如何处理？ A 发现送风机跳闸立即关闭驰放气总阀并通知造气岗位停送吹风气。 B 开启备用风机后开驰放气总阀，通知造气岗位送吹风气。 C 正常后通知维修共和电工到现场检查跳闸原因。 8 突然停电如何进行处理？ A 突然停电立即关闭驰放气总阀和炉前阀，打开炉前放空阀。 B 关闭蒸汽总阀，打开过热器放空阀。 9 燃烧炉温度下降主要有什么原因造成的？ A 驰放气中断后压力低，不能维持燃烧炉温度。 B 吹风气配风阀不起。 C 吹风气除尘器水土封，水位过高，送吹风气时往燃烧炉带水。 10 驰放气中断如何处理？ A 发现驰放气中断，应尽快和有关岗位联系，如不能短时间内恢复，应按停车方法处理。 11 吹风气配风阀不起如何处理？ A 配风阀不起应通知造气岗位好送吹风气，待检修正常应再送吹风气正常生产。 12 吹风气回收的排烟温度为什么要控制在 130 ℃ ？ A 排烟温度过高容易造成设备烧坏，造成热量损失，排烟温度过低，造成烟气中水蒸汽在软水加热器排管上冷激，增加系统阻力。 13 怎样冲洗锅炉液位计？ A 关闭液位计上汽路阀，开排污阀冲洗液位计水路。 B 关液位计水路阀开汽路阀冲洗液位计汽路。 14 吹风气回收在安全生产方面存在的特点是什么？ A 高温。设备管线大部分在 100 ℃以上，突易发生烧伤烫伤事故。 B 易爆。停车，点火时，置换不合格突易发生爆炸事故。 C 易中毒。吹风气，驰放气中 CO 含量较高，易发生泄露、中毒现象。 15. 全厂停电应如何处理当全厂突然停电时 , 应立即关闭合成气总阀入炉阀 , 并打开放空阀 , 关闭上水阀和配风阀 , 让燃烧炉处于闷炉状态 , 待来电后 , 如果炉温高于 750 ℃时即可送气投入生产 , 如果低于 650 ℃ , 应重新点火升温 . 16. 当生产过程中 , 由于某些原因 , 需本岗位紧急停车时如何操作通知造气岗位停送吹风气 , 关闭合成气总阀入炉阀 , 并打开放空阀 , 关闭上水阀和配风阀 , 停鼓风机和 10 引风机 . 17. 吹风气余热回收的反应原理是什么 2H2+O2=2H2O+Q CH4+2O2=CO2+2H2O+Q 2CO+O2=2CO2+Q 18. 送吹风气时空气阀打不开的原因是什么一般是由于空气阀油压缸或高压油管 , 进回油管接反 , 或电磁阀堵塞 , 这时应通知造气岗位停送吹风气 , 查找原因 , 排除故障后 , 再送吹风气 . 19. 锅筒液位计内水面不波动时应如何处理并说明原因处理 : 液位计要定期检查，并且每班必须对液位计冲洗一次原因 : 水旋塞或水连接管被杂物及盐类堵塞而不通 . 20. 如何判断锅炉缺水可通过叫水的方法来判断锅炉缺水多少 21. 汽包液位保持在多少汽包液位保持在 1/2 到 1/3 22. 三懂四会是什么？懂性能、懂原理、懂结构。会操作、会保养、会维修、会处理一般故障 23. 如何开启送风机或引风机检查风机油位是否正常，检查联轴器，地脚罗栓是否松动完好。检查冷却水是否正常 . 对罗茨风机盘车一圈以上。联系调度送高压电启动风机，运转正常后 , 逐渐开大调节门至规定负荷为止 . 24. 吹风气余热岗位工艺指标温度燃烧炉 1 点温度 < 燃烧炉 4 点温度 700-950 ；小于 650 时点火。燃烧炉出口温度： 860-880 ℃ 中温空预后空气温度： 200 ℃ 引风机入口烟气温度： 130-150 ℃ 省煤器出口温度： <105 ℃ 吹风气入口烟气温度： 200-250 ℃ 过热蒸汽温度： 425-460 ℃ 压力减压前合成气压力 >0.2Mpa 减压后发制人合成气压力 0.02-0.06 Mpa 锅炉蒸汽出口压力 <3.82 Mpa 系统烟气总压降 3593pa 气体成分吹风气可燃物 CO+H2 烟气含量 : >9% 燃烧炉出口烟气中氧含量 : 4-6% 锅炉炉水质量标准 PH: 9-11mg/l 总含盐量 : <20 mg/l 二氧化硅 <0.25us/cm 碳酸根 : <0.5-3 mgl 11 24. 过热蒸汽温度低的原因 , 如何处理原因 : 换热面积小 , 积灰 , 炉管积垢 , 炉管爆 . 处理办法 : 增大换换热面积 , 清灰 , 25. 蒸汽压力超标如何处理蒸汽压力超标通知造气主炉摘炉子 , 打开蒸汽放空阀 , 联系调度后工段加大用量 . 26. 吹风气锅炉正压的原因和如何处理原因 : 引风量小 , 配风量大 , 炉膛堵严重 , 重风处理 : 加大引风量 , 吹灰 , 减配风量 , 吹风排队 . 查看更多 0个回答 . 3人已关注

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简介

职业：确成硅化学股份有限公司 - 工艺专业主任

学校：湖南工程职业技术学院 - 化工系

地区：河南省

个人简介：生活是一种绵延不绝的渴望，渴望不断上升，变得更伟大而高贵。查看更多

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