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工艺专业主任
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为什么压缩机汽液分离罐的支撑不宜采用支腿。?
rt,但我现场看到的是有支腿的啊
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厂区竖向设计....?
一般比较平的场地我都是采用平坡式,设计坡度采用千分之三 我想问一下有做这方面设计的吗?? 大家一般竖向坡度都是怎么确定,即要考虑到土方平衡又要考虑到投资 排水什么的
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极化电源的投运时间?
那要看你用的是那家的 电解槽 了,北化机的充液全溢流后通极化电流,电流升至2.8KA极化退出,氯工程电解槽充液全部溢流后通极化电流,电流升至3KA极化退出。好像 旭硝子 的不用通极化电流
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辊压机轴承位磨损修复技术?
在新型干法水泥线的生产过程中,生料辊压机已经被广泛使用,并且取得了可观的经济效益和社会效益,其显著的增产节能效果亦被广大的使用厂家认可。但在其使用过程中,轴承使用寿命短,损坏及更换过程周期长,费用高,劳动强度大,却制约了回转窑的正常运转。 轴承损坏原因分析 1.首先,轴承使用寿命如此短暂不排查轴承本身质量及制造商组装问题,但也应该与轴承运行的恶劣环境和工况有很大的关系。 2.轴承的散热设计存在缺陷。如此大的轴承运行过程中会产生大量摩擦热,所以制造商在轴承两侧端盖设计了循环水路,轴承产生的热量经过润滑脂及壳体传导给冷却铜管,铜管内循环水吸收热量流出设备本体,降低轴承温度。 3.铜管破裂后轴承进水导致润滑失效,也可能是本次轴承使用寿命短暂的一个重要因素。由于轴承端盖内侧铜管受挤压断裂,循环水进入轴承内,破坏了的润滑环境,使轴承滚珠与滚道严重摩擦,产生大量热,轴承内各零部件滚珠和外径等损坏。 4.冷却铜管频繁堵塞及设计过细,散热效果差也对轴承寿命有影响。冷却铜管直径过小,循环水中的杂物和水垢沉积粘附容易堵塞铜管,在辊压机运行期间经常发生轴承温度高,检查发现铜管进出水口多次堵塞,影响了散热效果,最后在进水管处安装Y型过滤器才缓解了堵塞现象。 5.入辊压机物料粒度的控制不力,直径超200mm的大块过多,辊缝长期偏差大,纠偏频繁导致轴承过载,缩短了使用寿命。 6.没有定期清除稳流仓物料,排除富集金属物,使设备频繁过载调停影响轴承寿命。所以要求必须定期清仓,清除积累在辊压机系统内的金属物,减少或避免对设备尤其是轴承的伤害。 7. 液压系统 隐患时隐时现,辊缝长期偏差现象严重。由于液压系统隐患,经常出现辊压机一侧压力低于工作压力,两侧辊缝偏差大, 液压油泵 长期频繁纠偏,导致辊压机轴承运行工况差,负荷重,使用寿命减小。 辊压机轴承位磨损修复技术 高分子聚合物修复技术 是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。美国索雷高分子纳米聚合物技术是由纳米无机材料、 碳纳米管 增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合,提高分子间的键力,从而大幅提高材料的综合性能,可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。 现场修复案例图片
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规程中FGD装置出口液滴含量对应的烟气状态?
脱硫规程中要求FGD装置出口液滴含量小于75mg/m3,但是对该液滴含量对应的烟气量为何种状态未作规定?请大家讨论FGD装置出口液滴含量对应的为干态还是室态,为标准态还是实际态?
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移动式发电机使用时用电设备接地问题?
有些地方使用电工工具设备时,用的是移动 发电机 供电。 这种情况下如何接地呢?用电安全如何保障?
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苯菲尔溶液吸收二氧化碳吸收塔进口温度控制在多少?
我们装置是苯菲尔溶液法吸收二氧化碳( 活性剂 为二乙醇铵),以前二氧化碳 吸收塔 温度一直比较高,造成脱碳系统水量多,现在想在二氧化碳吸收塔进口加一个 冷却器 ,用循环水进行进一步的冷却。但不知道应该冷却到什么程度才好,怕冷却后温度过低而影响二氧化碳的吸收,造成二氧化碳吸收不完全影响尾气中二氧化碳的含量。请问同行们:这种吸收方法的装置二氧化碳吸收塔进口温度最低可以控制在多少而又不会影响二氧化碳的吸收呢?
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精馏的水溶性?
甲醇 的精馏水溶性不合格是怎么回事啊~采取什么措施啊~
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十六烷指数?
柴油 十六烷 指数和 分馏塔 底温度的的关系,还有十六烷指数和柴油初馏点,密度的关系,求大神指点一下。。。
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高分子分离膜与膜分离技术?
高分子分离膜与膜分离技术 分离膜是指能以特定形式限制和传递流体物质的分隔两相或两部分的界面。膜的形式可以是固态的,也可以是液态的。被膜分割的流体物质可以是液态的,也可以是气态的。膜至少具有两个界面,膜通过这两个界面与被分割的两侧流体接触并进行传递。分离膜对流体可以是完全透过性的,也可以是半透过性的,但不能是完全不透过性的。膜在生产和研究中的使用技术被称为膜技术 随着科学技术的迅猛发展和人类对物质利用广度的开拓,物质的分离已成为重要的研究课题。分离的类型包括同种物质按不同大小尺寸的分离;异种物质的分离;不同物质状态的分离等 在化工单元操作中,常见的分离方法有筛分、过滤、蒸馏、蒸发、重结晶、萃取、离心分离等。然而,对于高层次的分离,如分子尺寸的分离、生物体组分的分离等,采用常规的分离方法是难以实现的,或达不到精度,或需要损耗极大的能源而无实用价值。 具有选择分离功能的高分子材料的出现,使上述的分离问题迎刃而解。膜分离过程的主要特点是以具有选择透过性的膜作为分离的手段,实现物质分子尺寸的分离和 混合物 组分的分离。膜分离过程的推动力有浓度差、压力差和电位差等。膜分离过程可概述为以下三种形式: ① 渗析式膜分离 料液中的某些溶质或离子在浓度差、电位差的推动下,透过膜进入接受液中,从而被分离出去。属于渗析式膜分离的有渗析和电渗析等; ② 过滤式膜分离 利用组分分子的大小和性质差别所表现出透过膜的速率差别,达到组分的分离。属于过滤式膜分离的有超滤、微滤、 反渗透 和气体渗透等; ③ 液膜分离 液膜与料液和接受液互不混溶,液液两相通过液膜实现渗透,类似于萃取和反萃取的组合。溶质从料液进入液膜相当于萃取,溶质再从液膜进入接受液相当于反萃取。 膜分离技术是利用膜对混合物中各组分的选择渗透性能的差异来实现分离、提纯和浓缩的新型分离技术。膜分离过程的共同优点是成本低、能耗少、效率高、无污染并可回收有用物质,特别适合于性质相似组分、同分异构体组分、热敏性组分、生物物质组分等混合物的分离,因而在某些应用中能代替蒸馏、萃取、蒸发、吸附等化工单元操作。实践证明,当不能经济地用常规的分离方法得到较好的分离时,膜分离作为一种分离技术往往是非常有用的。并且膜技术还可以和常规的分离方法结合起来使用,使技术投资更为经济。 膜分离过程没有相的变化(渗透蒸发膜除外),常温下即可操作;由于避免了高温操作,所浓缩和富集物质的性质不容易发生变化,因此在膜分离过程食品、医药等行业使用具有独特的优点;膜分离装置简单、操作容易,对无机物、有机物及 生物制品 均可适用,并且不产生二次污染。由于上述优点,近二三十年来,膜科学和膜技术发展极为迅速,目前已成为工农业生产、国防、科技和人民日常生活中不可缺少的分离方法,越来越广泛地应用于化工、环保、食品、医药、电子、电力、冶金、轻纺、海水淡化等领域。 [ ]
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盖德的小学太漫长,这个5年级,咋比8个3年级还长呢?, ...?
盖德的小学太漫长, 尤其这个5年级,咋比8个3年级还长呢? 这是那门子学制呀 想想坛子里,还有些高中生、大学生、研究生的,不知他们,吃鸟啥补药,或者啥毒品? 求助 求助 有没有啥捷径,跳级到初中去鸟? 。 。 还有, 俺刚去后台看咧一哈,财富能兑换魅力, 求教一哈, 这魅力,换咧能做啥用呢? 谢谢 .
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请教--IMAN报警?
应该是功能块输出没有形成回路。要看具体的功能块图才能说明了。比如串级回路,副回路打在手动方式,在主回路面板上就有IMAN显示。
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关于DCS检测问题?
DCS怎么检测 是不是有专门工具
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这叫转行么?前景渺茫么?
本人是化学工程专业的研究生,从事[wiki]化工[/wiki][wiki]设备[/wiki]的开发,对化工自控这方面比较有兴趣,想读化工自控方面的博士,请问大家,这叫转行么?化工自控的的就业前景怎样?期待大家的指教。
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求MTG和MTA工艺流程和催化原理。?
想学习 甲醇 制 汽油 和甲醇制芳烃的工艺原理和催化原理,那位专家可以提供帮助,万分感谢! .注# ) # # , 。
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为什么全自动冷热自吸泵运行一下后就会振动一下?
酒店储水灌出水口处装了一个全自动冷热 自吸泵 ,但是不知道为什么通电运行之后就一直都是,运行三秒就突然振动一下,不是泵振动,而是在泵的进水口前方装了一个 止回阀 (也就是灌子的出口那里),那个阀在振动,导致整个管道都振动了,吵死人了,只要下面放冷水,那个泵就不停,压力和行程我都调过了,都没用,不知道怎么搞,这个泵好像是轮式的吧,反正上面是这样写的,请哪位大哥帮我解决一下呀……
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鼓60000空分配置问题?
公司最近想上套60000空分,不知道领导怎么考虑的要氧氮外压缩杭氧设备, 空压机 陕 鼓 ,塔内设备开封某厂的,请问下膨胀机及空分系统配套阀门有哪家的好些?还有低温粗氩泵哪家的好?
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看看我设计的中央台大楼?
我自己画的,请大家看看啊!
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湖北的磷矿为什么大多数企业采用重选.?
湖北磷矿为什么大多采用重选而不用浮选.
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锅炉水质标准是如何确定的?
各位川友,请教一个问题,工业锅炉的水质标准是如何确定的呢?为什么PH要控制在9-11或10-12之间,炉水硬度、 磷酸 跟等等参数的范围是如何确定的? 要说国标是这么规定的,那就不用回帖了。因为我总是将数记混,所有想问个究竟。谢谢!
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简介
职业:确成硅化学股份有限公司 - 工艺专业主任
学校:湖南工程职业技术学院 - 化工系
地区:河南省
个人简介:
生活是一种绵延不绝的渴望,渴望不断上升,变得更伟大而高贵。
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