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Aspen填料塔怎么设置再分布器? 如上 查看更多 0个回答 . 2人已关注
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三氯氢硅一塔湿法水解除硼。。。。? 请问三氯氢硅精馏中一塔水解除硼是怎么除的,知道的大侠把具体的流程说下,小弟不胜感激。 现在国内有多少家像这样除硼的?查看更多 9个回答 . 5人已关注
环保每日一贴7.15参与奖励3答对再奖5? 单项选择题;观测表明,近百年来全球海平面上升了10cm~20cm,其主要原因是( ) A.全球年降水量不断增加; B.厄尔尼诺现象的结果 C. 地壳下降运动; D.二氧化碳的温室效应。 D 查看更多 0个回答 . 2人已关注
空气式汽化器如何选型!? 求助! 液氧 汽化器 应该如何选型?有没有相关资料,各位大神请赐教!查看更多 3个回答 . 1人已关注
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空冷器该如何来算换热面积呢? 小弟现在需要计算一个空冷器的面积:具体条件如下,知道了换热量,知道了被冷却介质的流速。查看更多 1个回答 . 5人已关注
法兰分类及选用标准? 法兰分类及选用标准 查看更多 1个回答 . 3人已关注
液化天然气低温真空绝热储存容器的检验? 作者:赣州市锅容管特监督检验中心 谭建民 【关键词】液化天然气低温真空绝热储存容器,检验 【摘要】针对液化天然气低温储存容器的特点,提出该类容器 压力容器 定期检验的方法和检验中发现的处理 一 前言 自上世纪末以来,我国的液化天然气( LNG) 技术研究及应用发展较快,特别是随着中原油田、新疆广汇 LNG 生产工厂的建成投用, 许多城市都对城市燃气气源进行了改造,使用液化天然气作为民用供气气源的城市越来越多。通过降温和加压将天然气液化为液体是现在普遍流行的提高储存和运输效率一个的重要方法。因此,真空绝热低温液化气体压力容器作为液化天然气低温储存容器被广泛应用。 二 液化天然气低温储存容器的特点 (一)液化天然气的固有特性 液化天然气的主要成份为CH4,常压下沸点在-162℃左右,气液比约为600:1,其液体密度约426kg/m 3 , 气体密度约1.5 kg/m3,爆炸极限为5%-15%(体积%),燃点约450℃等等。 (二)液化天然气低温储存容器结构特点 无论是用于储存低温液化气体的低温真空绝热储罐,还是用于运输低温液化气体的低温真空绝热罐车,一般都为内胆加外壳的真空夹套绝热结构。内胆设计温度为—196℃,设计压力为1.0 Mpa,内胆材质考虑其低温性能,一般选用奥氏体不锈钢,如0Cr18Ni9。外壳设计温度为常温,设计压力为0.1 Mpa,材质一般为Q235A或16MnR。夹套内填充绝热材料(利用低热导率的粉末、纤维或泡沫材料来减少热量传入,多采用硃光砂,同时设置经过特殊处理的吸附剂)并抽成真空,使夹套内达到1~3Pa以上的真空度。外壳内壁与内胆外壁之间采用拉撑件使两者连接在一起,将内胆固定。内胆的进出管路一般布置在夹套中并集中在下部穿出外壳,与外壳采用角焊缝连接。为了保证夹套的真空度和内胆的密封性,该类压力容器一般不设置人孔和检查孔。因此,为了保证投入运行后容器的安全,在容器制造过程中,对内胆的检验要求比较高。 (三)液化天然气低温储存容器使用特点 低温真空绝热容器是通过真空粉末绝热技术,但这并非绝对隔热,内胆与外壁存在的拉撑件以及如果夹套内的真空度减少等原因,外界的热量仍然会通过各种途径不断传入内胆,内胆内的低温液体吸热后就会汽化,产生蒸发气体(BOG),使内胆内的压力逐渐上升。对于一些长期储存但不使用的储罐,储罐内的 LNG将形成两层稳定的液相层,下层密度大于上层密度。当外界热量传入罐内时,两个液相层发生传质和传热并相互混合,液层表面也开始蒸发,下层由于吸收了上层的热量,而处于“过热”状态。当两液相层密度接近时,可在短时间内产生大量气体,使罐内压力急剧上升。为了保证低温液化气体压力容器的安全使用,一般都要求储罐本身设有合理的安全放空系统,同时设置压力表、液位计、安全阀、爆破片等安全附件。低温液化气体压力容器在使用中的安全问题主要是夹套的真空绝热保温问题和安全附件的灵敏可靠性问题。真空绝热保温问题大致可分为两个方面,一是由于各种原因造成内胆、夹套管路或外壳的泄漏使夹套的真空度减少;另一方面是硃光砂放气造成真空度减少或硃光砂下沉使容器顶部形成空间而使该处绝热性能降低。以上都会使夹套的绝热保温性能下降,罐体内部压力上升速度加快。而安全附件的灵敏可靠性问题为安全附件失效将直接影响到压力容器的安全运行。 三 定期检验方法 (一)资料审查 1 对产品的出厂技术文件审查,包括内筒、外筒的材质证书和复验报告,不锈钢焊接工艺评定报告,焊缝探伤报告(含焊接返修部位的探伤报告),水压试验报告,气压(密)试验报告,日蒸发率试验报告和真空度测试报告等资料。 2 了解工艺流程及管路、阀门、附件的位置和用途。 3 查阅运行记录,了解使用工况,使用中有无结霜、冒汗、超压运行等异常现象。 (二)外部检查 1 外壳体结构检查和外表面腐蚀情况的检查,对于腐蚀严重的部位应进行壁厚测定。 2 检查外壳体外表面有无机械损伤,对接焊缝和角焊缝有无裂纹,必要时进行表面无损检测。 3 检查外壳体外表面有无结霜、冒汗现象。 4 压力表、液位计、安全阀、爆破片的检验和校验。 5 管路系统和阀门的检验,是否有损伤、变形、泄漏等现象,阀门启闭是否灵敏可靠。 6 支腿的损坏,基础下沉、倾斜、开裂,紧固螺栓的完好情况。 (三)夹套内真空度的检测 1 对于装有真空测试装置(热偶真空计、真空表)的低温绝热容器,可直接测量。按《压力容器定期检验规则》规定,在装有低温介质的情况下,其真空度应当低于10Pa。 2 对未装有真空测试装置的低温绝热容器,可通过测量日蒸发率来检查(一般通过 BOG 的排出量来测定)。具体方法是:内胆加人50%以上低温液体,打开放气阀,除压力表、液位计开启外,其它阀门关闭,热平衡48h,然后在放气阀管口装上 转子流量计 ,每小时测一次流量,经过数小时,得到稳定气体流量值,并用下式计算日蒸发率 Q%。 Q=Q1/c×t/V×100% 式中:Q1 — 稳定气体流量值 m3/h c - 标准状态下的气液体积比, t — 稳定气体时间; V一 被测贮罐有效容积 实测日蒸发率指标小于2倍额定日蒸发率指标为合格。 (四)耐压试验 按照《压力容器定期检验规则》规定,固定式压力容器在每两次全面检验期间内,原则上应进行一次耐压试验。根据低温液体的特点,其耐压试验应采用气压试验,试验压力为设计压力的1.15倍,保压30分钟,试验介质可直接采用液化天然气。 四 检验发现问题的处理 1 储罐夹套真空度的保持,是储罐绝热性能的保证,更是储罐正常运行的根本保证。在储罐投入使用后,常见的问题往往是与真空度保持程度有关的。 (1)储罐外表面有明显的大面积"冒汗"、"结霜",可能是由于储罐夹套的管路泄露、硃光砂未填实或其他原因导致夹套真空度破坏而产生的。这需要进行检查修复、检漏或补充硃光砂,可重抽真空。 (2)储罐内筒压力异常升高,安全阀起跳。可能是由于以下三种原因产生的: ①储罐夹套真空度被破坏; ②内筒增压阀失灵,需要对增压阀进行修理或更换; ③接口下部泄露部位处在不锈钢与碳钢外壳焊接处,即异种焊接接头处,主要是在异种焊接接头处形成电化学腐蚀。 (3)蒸发量变大,真空度变小。可能是硃光砂放气的缘故。硃光砂在填充时有一定的粒度、温度要求的。当硃光砂的粒度、温度不适当时,运行一段时间后,硃光砂就会释放水蒸气,使真空度降低,蒸发量变大。 (4)贮槽外筒顶部"冒汗"。可能是由于硃光砂聚集在下部造成的。由于投入使用一段时间后,珠光砂下沉,在容器顶部形成空间,局部的绝热效果明显下降,导致容器跑冷。在这种情况下,如果蒸发量很大,可以将夹套外筒顶部挖开,补加硃光砂。 2 安全附件、阀门失灵,应检修或更换。 参 考 文 献 1、TSGR7001—2004《压力容器定期检验规则》。 2、JB/T9072—1999《固定式真空粉末绝热 低温液体贮槽 》。 3、GB18442—2001《低温绝热压力容器》。 [ ]查看更多 1个回答 . 5人已关注
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简介
职业:赛得利(江西)化纤有限公司 - 设备维修
学校:郑州大学 - 化学工程学院
地区:辽宁省
个人简介:真实是人生的命脉,是一切价值的根基。查看更多
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