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红外可燃气体探测器？ 请问红外可燃探测器同一个探头可以测量不同种类的气体吗？如果以前是测量甲烷的，现在测量气体的可燃需要哪些设置查看更多 1个回答 . 5人已关注

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凉水塔怎么验收？请问凉塔在安装好以后怎么验收。我们厂原来的1500M3/H的凉水塔是13M*13M的，但新做的是10M*10M的，厂家说这也是核算出来的，请问怎么验收，考虑哪些参数查看更多 7个回答 . 2人已关注

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丙烯装车安全？ 丙烯装车，装车鹤管与槽车间的丙烯残液一般如何处理？查看更多 4个回答 . 5人已关注

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电石法PVC的前途如何? 我们公司最近PVC装置大幅度减量，原因就是电石供应严重不足，电石生产属于高耗能高污染行业，国家正在加大整顿这些企业，最近PVC价格涨了不少，但我们仍然亏损，大家说说电石法PVC还有前途吗？将来是不是要被全部淘汰啊！目前哪种工艺法成本最低、最有发展前途？查看更多 8个回答 . 2人已关注

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求天然产物的分离过程? 最近和老师作实验是从植物中提取物质并分析．但是不知道这方面的知识．请大家指点．谢谢．（提取过程）查看更多 5个回答 . 5人已关注

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行车生命线用DN20钢管合适吗? 需要设计吧！凭空想象要么标准低了，要么标准高了！生命线，是保护生命的！查看更多 0个回答 . 5人已关注

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搪瓷釜应用领域？ 最近想了解一下搪瓷釜，请大家讨论！搪瓷釜是一种常用的抗腐蚀反应设备，它有哪些优点和缺点，大家在哪些领域应用到它？查看更多 4个回答 . 3人已关注

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制氢预转化工艺？ 各位大虾：有没有了解最新的制氢预转化工艺的，介绍一下？我们想在目前制氢基础上进行改造，提高转化率、提高氢气产能？查看更多 7个回答 . 5人已关注

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《Aspen模拟软件在精馏设计和控制中的应用》中文译稿目 ...？ Distillation Design and Control Using Aspen Simulation -第二版中文译稿目录，《 Aspen模拟软件在精馏设计和控制中的应用》中文译稿目录。出版社三审已经全部完成，修改完毕后提交出版社进行排版。没有特殊情况的话，五月份就可以和大家见面。感谢参与翻译的兄弟们的努力。感谢tdl522最后的统稿。目录目录... I 中译者序... VIII 序言第二版... X 序言第一版... XI 第1章：汽-液相平衡（VLE）基础... - 1- 1.1 蒸汽压... - 1- 1.2 二元体系VLE相图... - 2- 1.3 物性方法... - 5- 1.4 相对挥发度... - 6- 1.5 泡点计算... - 7- 1.6 三元相图... - 8- 1.7 VLE的非理想性... - 10- 1.8 三元体系的剩余曲线... - 15- 1.9 精馏边界... - 20- 1.10 结论... - 25- 第2章精馏塔的分析... - 26- 2.1 设计的“自由度”. - 26- 2.2 二元体系McCabe-Thiele法... - 26- 2.2.1 操作线... - 28- 2.2.2 线... - 29 - 2.2.3 逐步求塔板数... - 30- 2.2.4 各参数的影响... - 31- 2.2.5 限制条件... - 31- 2.3 多元体系的近似方法... - 32- 2.3.1 Fenske方程求最少塔板数... - 32- 2.3.2 Underwood方程求最小回流比... - 32- 2.4 结论... - 33- 第3章建立一个稳态精馏模拟... - 34- 3.1 新建一个新的模拟例子... - 34- 3.2 定义化学组分及物性方法... - 41- 3.3 定义物流性质... - 47- 3.4 定义设备参数... - 48- 3.4.1 C1塔... - 48- 3.4.2 阀门和泵... - 50- 3.5 运行模拟算例... - 52- 3.6 使用“DESIGN SPEC/VARY”功能... - 54- 3.7 寻找最佳进料位置以及最小操作条件... - 66- 3.7.1 最佳进料位置... - 67- 3.7.2 最小回流比... - 67- 3.7.3 最少塔板数... - 67- 3.8 精馏塔尺寸设计... - 67- 3.8.1 塔高... - 68- 3.8.2 塔径... - 68- 3.9 概念设计... - 70- 3.10 结论... - 75- 第4章精馏的经济优化... - 76- 4.1 启发式优化法（Heuristic Optimization）... - 76- 4.1.1 将总塔板数定为最小理论板数的两倍... - 76- 4.1.2 将回流比定为最小回流比的1.2 倍... - 77- 4.2 经济核算依据... - 77- 4.3 结果... - 79- 4.4 操作优化... - 81- 4.5真空精馏塔压力的优化... - 87- 4.5 结论... - 87- 第5章复杂体系的精馏模拟... - 88- 5.1 萃取精馏... - 88- 5.1.1 设计... - 91- 5.1.2 模拟难点... - 94- 5.2 乙醇脱水... - 96- 5.2.1 VLLE行为... - 98- 5.2.2 工艺流程模拟... - 99- 5.2.3 收敛流程... -102 - 5.3 变压共沸精馏... -104 - 5.4 双塔热耦合精馏... -109 - 5.3.1 流程... -109 - 5.3.2 净操作的收敛... -110 - 5.5 结论... -114 - 第6章通过稳态计算选择控制结构... -115 - 6.1控制结构选择... -115 - 6.1.1 双组成控制... -115 - 6.1.2 单端控制... -115 - 6.2 进料组成灵敏度分析(ZSA) -115 - 6.3 温度控制板的选择... -116 - 6.3.1 方法总结... -117 - 6.3.2 丙烷/异丁烷二元体系... -118 - 6.3.3苯/甲苯/二甲苯(BTX)三元体系... -121 - 6.3.4三元共沸体系... -125 - 6.4 结论... -130 - 第7章由稳态模拟转换为动态模拟... -131 - 7.1设备定径... -131 - 7.2导入ASPEN DYNAMICS. -133 - 7.3在Aspen Dynamics中打开动态模拟... -135 - 7.4 安装各基本控制器 ... -137 - 7.4.1 回流... -147 - 7.4.2 重点... -147 - 7.5 添置温度和组成控制器... -148 - 7.5.1 塔板温度控制... -149 - 7.5.2 组成控制... -157 - 7.5.3 组成/温度串级控制... -159 - 7.6 性能评估... -160 - 7.6.1 安装一个曲线图... -160 - 7.6.2 将动态结果导入Matlab中... -163 - 7.6.3 再沸器热量输入与进料流量比例... -166 - 7.6.4带有CC/TC串级控制的温度控制结构比较... -168 - 7.8结论... -168 - 第8章复杂精馏塔的控制... -169 - 8.1 萃取精馏工艺... -169 - 8.1.1 设计... -169 - 8.1.2 控制结构... -171 - 8.1.3 动态性能... -173 - 8.2部分冷凝的精馏塔... -174 - 8.2.2 汽液相采出... -190 - 8.3 热耦合精馏塔的控制... -195 - 8.3.1 工艺研究... -195 - 8.3.2 热耦合关系式... -197 - 8.3.3 控制结构... -199 - 8.3.4 动态性能... -200 - 8.4 共沸精馏塔/倾析器体系的控制... -203 - 8.4.1 转化为动态模拟和闭合循环回路... -203 - 8.4.2 安装控制结构... -206 - 8.4.3 动态性能... -209 - 8.4.4 数值积分问题... -213 - 8.5 非常规控制结构... -214 - 8.5.1 工艺研究... -215 - 8.5.2 稳态设计经济优化... -218 - 8.5.3 选择控制结构... -219 - 8.5.4 动态模拟结果... -222 - 8.5.5 可替代的控制结构... -223 - 8.5.6结论... -228 - 第9章反应精馏... -229 - 9.1 引言... -229 - 9.2 反应精馏体系的种类... -230 - 9.2.1单进料反应... -230 - 9.2.2 重组分产物的不可逆反应... -230 - 9.2.3 净操作与使用过量反应物的比较... -231 - 9.3 TAME流程基本点... -233 - 9.3.1 预反应器... -233 - 9.3.2 反应精馏塔C1. -233 - 9.4 TAME反应动力学和VLE. -235 - 9.5全厂控制结构... -240 - 9.6 结论... -243 - 第10章侧线精馏塔的控制... -244 - 10.1 液相侧线精馏塔... -244 - 10.1.1 稳态设计... -244 - 10.1.2 动态控制... -245 - 10.2 气相侧线塔... -249 - 10.2.1 稳态设计... -249 - 10.2.2 动态控制... -250 - 10.3带有汽提塔的液相侧线精馏塔... -253 - 10.3.1 稳态设计... -253 - 10.3.2 动态控制... -254 - 10.4带有整流器的气相侧线精馏塔... -258 - 10.4.1 稳态设计... -259 - 10.4.2 动态控制... -260 - 10.5 侧线吹洗塔... -266 - 10.5.1 稳态设计... -267 - 10.5.2 动态控制... -268 - 10.6 结论... -273 - 第11 章石油分馏的控制... -274 - 11.1石油馏分... -274 - 11.2原油的表征... -277 - 11.3预蒸馏塔的稳态设计... -285 - 11.4预闪蒸塔的控制... -291 - 11.5大型蒸馏塔的稳态设计... -296 - 11.5.1 稳态设计概述... -296 - 11.5.2 在Aspen Plus 中建立大型蒸馏塔... -298 - 11.5.3 设计参数的影响... -308 - 11.6大型蒸馏塔的控制... -309 - 11.7结论... -316 - 第12章隔壁塔(热偶精馏) -318 - 12.1引言... -318 - 12.2稳态设计... -319 - 12.2.1 MultiFrac 模型... -320 - 12.2.2 RadFrac模型... -329 - 12.3 隔壁塔的控制... -330 - 12.3.1 控制方案... -330 - 12.3.2 Aspen Dynamics模拟... -334 - 12.3.3 动态模拟结果... -335 - 12.4 常规精馏塔的控制... -339 - 12.4.1控制方案... -339 - 12.4.2 动态结果与比较... -340 - 12.5 结论和讨论... -342 - 第13章动态安全分析... -343 - 13.1 引言... -343 - 13.2 安全方案... -343 - 13.3 过程研究... -344 - 13.4基本的严格精馏塔模块... -344 - 13.4.1 恒定热负荷的模型... -344 - 13.4.2 恒温模型... -345 - 13.4.3 LMTD模型... -345 - 13.4.4 冷凝或蒸发介质模型... -345 - 13.4.5再沸器的动态模型... -345 - 13.5带有显示换热器的严格精馏塔动态模型... -345 - 13.5.1 塔... -345 - 13.5.2 冷凝器 ... -346 - 13.5.3 回流罐... -347 - 13.5.4液体分离... -347 - 13.5.5再沸器... -347 - 13.6 动态模拟... -348 - 13.6.1 基础例子的控制结构... -348 - 13.6.2 严格例子的控制结构... -348 - 13.7 动态响应的比较... -349 - 13.7.1 冷凝器的冷凝故障... -349 - 13.7.2 输入热量增加... -350 - 13.8 其他问题... -352 - 13.9结论... -352 - 第14章二氧化碳的捕集... -353 - 14.1 低压空气燃烧火力发电厂的二氧化碳捕集... -353 - 14.1.1 流程设计... -353 - 14.1.2 模拟问题... -354 - 14.1.3 全厂性的控制结构... -359 - 14.1.4 动态行为... -361 - 14.2 高压IGCC火力发电厂的二氧化碳捕集... -364 - 14.2.1 设计... -365 - 14.2.2 全厂性控制结构... -367 - 14.2.3 动态行为... -369 - 14.3 结论... -371 - 第15章精馏塔的降荷操作控制... -372 - 15.1引言... -372 - 15.2控制问题... -373 - 15.2.1双温度控制... -373 - 15.2.2阀位控制... -374 - 15.2.3循环控制... -374 - 15.3过程描述... -375 - 15.4斜坡干扰下的动态特性... -377 - 15.4.1双温度控制... -377 - 15.4.2 阀位控制... -379 - 15.4.3循环控制... -380 - 15.4.4比较... -380 - 15.5阶跃干扰下的动态特性... -380 - 15.5.1双温度控制... -381 - 15.5.2 VPC控制... -382 - 15.5.3循环控制... -383 - 15.6其它控制结构... -384 - 15.6.1无温度控制... -384 - 15.6.2双重温度控制... -385 - 15.7结论... -386 - 第十六章精馏塔中压力补偿的温度控制... -388 - 16.1 简介... -388 - 16.2 算例研究... -389 - 16.3 传统控制结构的选择... -389 - 16.4 温度、压力、组成之间的相互关系... -393 - 16.5 Aspen Dynamics的应用... -394 - 16.6 动态结果对比... -395 - 16.6.1 进料流量的影响... -395 - 16.6.2 压力的扰动... -397 - 16.7 结论... -398 - 第17章乙醇脱水... -399 - 17.1 引言... -399 - 17.2 酒精蒸馏釜（预浓缩器）的优化... -400 - 17.3 共沸塔和回收塔的优化... -401 - 17.3.1 优化进料位置... -402 - 17.3.2 塔板数优化... -402 - 17.4 整体工艺的优化... -402 - 17.5 环己烷夹带剂... -406 - 17.6 流程的循环收敛... -406 - 17.7 结论... -407 - 第18章外部复位反馈防止积分饱和... -409 - 18.1简介... -409 - 18.2外部复位反馈电路实现... -410 - 18.2.1生成误差信号... -410 - 18.2.2控制器增益的放大... -410 - 18.2.3增加输出的滞留时间... -411 - 18.2.4信号低选器... -411 - 18.2.5 Lag模块的设置... -411 - 18.3闪蒸罐例子... -411 - 18.3.1 流程和普通控制结构... -411 - 18.3.2 没有外部复位反馈的超驰控制结构... -412 - 18.3.3 有外部复位反馈的超驰控制结构... -414 - 18.4精馏案例... -416 - 18.4.1 普通的控制结构... -416 - 18.4.2没有外部复位的普通和超驰控制器... -417 - 18.4.3 外部复位的普通和超驰控制器... -419 - 18.5 结论... -422 - 索引... -424 - 查看更多 31个回答 . 4人已关注

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甲醇经济离我们其实很远？本文由盖德化工论坛转载自互联网 “ 甲醇经济”的概念由诺贝尔化学奖得主乔治A.奥拉于2006年在其出版的《跨越油气时代.甲醇经济》一书中首次提出，并进行了详细论述。其重要背景和理论依据是：随着油气资源的减少，尤其石油峰值的到来，全球将面临严重的能源危机。而在应对能源危机过程中，虽然各国都投入了大量财力物力研发生物燃料、核能、风能、太阳能、水能、潮汐能、氢能等可替代能源，但由于总体规模偏小，中短期无法成为主流能源以完全替代油气等化石能源。经多方比较和论证，甲醇以其优异的化学物理性能和广泛的用途，最终被确认为“油气最佳替代品”，并沿用“石油经济”的概念抛出了“甲醇经济”理论。　　　客观地说，随着全球甲醇产能、产量、消费量的大幅增长，尤其甲醇制烯烃、甲醇制芳烃、甲醇汽油等技术的开发成功并实现工业化应用，大幅拓宽了甲醇新的应用领域。由于甲醇理论上既可替代石油用作汽车燃料，又可替代石油生产烯烃和芳烃产品，还可作为化工原料生产醋酸、甲醛、甲醇蛋白等其他化学品。加之生产甲醇的原料除石油、天然气、煤炭等传统化石能源外，包括中国、日本、英国、美国等国家还先后开发了H2+CO2生产甲醇实验室技术，一旦该技术通过中试验证并得到工业化应用，不仅能为人类提供大量清洁能源，还将解决日益加剧的二氧化碳排放问题，促进甲醇工业绿色可持续发展。基于以上考虑，“甲醇经济”不仅被众多学者追捧，也得到了一些国家政府部门的关注。在近两年的多个国际能源论坛上，甚至有专家断言：甲醇经济时代已经到来。　　　但笔者以为：专家的观点过于乐观，甲醇经济时代离我们其实还比较遥远。　　　首先，全球甲醇规模偏小。2013年，全球甲醇总产能约1.04亿吨，产量和消费量只有约7500万吨，即便全部当作能源（主要指燃料），但与煤炭、石油或天然气相比，依然微不足道。在这种情况下，断言甲醇经济时代已经到来显然言过其实。　　　其次，全球尚未建成快速高效的甲醇储运网络。人类经历的煤炭经济时代、石油经济时代，以及目前的石油天然气经济时代均有如下特点：一是这类能源占到能源总需求量至少20%以上，二是形成了庞大而固定的消费群体，三是建立了快捷高效完善的储运体系。但即便是甲醇产能与消费量最多、储运水平国际领先的中国，目前也未建成完整高效的甲醇储运网络，这无疑会严重迟滞甲醇消费量的增加和甲醇经济时代的到来。　　　再次，甲醇产品全生命周期的能源转化效率、能耗、环境与排放问题，将制约其规模的扩大，并可能成为制约甲醇经济时代到来的硬伤。“甲醇经济”之所以被业内及有关政府部门接受，主要因为可以用储量巨大的煤炭作原料生产甲醇，然后用甲醇替代石油或天然气，以解决油气资源日益减少带来的能源危机。　　　但储量相对丰富的煤炭，也属一次性化石能源，可供人类使用的年限不过区区200载。况且，以煤为原料生产甲醇，每生产1吨甲醇，就要消耗2.3吨以上原煤（燃料煤+原料煤）、12立方米以上水，同时排放2.5吨二氧化碳。如果所得甲醇用作燃料，全生命周期二氧化碳排放量将高达3.9吨/吨，能源效率不足14%，远低于煤发电、汽油车或天然气汽车的能源利用效率。也就是说，甲醇燃料的综合效益并不显著。　　　至于被业界热炒的H2+CO2生产甲醇技术，目前还处在实验室开发阶段，并未实现工业化验证。即便将来获得了工业化应用验证，由于要增加二氧化碳捕集净化费用和制氢费用，成本也将十分高昂。且存在氢气来源困难或制氢过程消耗大量煤、气、水、电等问题，能否经济合理地获取氢气，是H2+CO2生产甲醇技术能否工业化应用的关键。退一万步讲，如果真的能够方便廉价地获得清洁能源氢气，人类何不直接使用氢能源，而要多此一举地再用氢气生产甲醇呢？　　　最后，甲醇经济将面临页岩气革命、石油新增可采储量增加以及可燃冰规模开发带来的巨大挑战。　　　一方面，美国页岩气商业化开发成功的示范作用，刺激全球拥有丰富页岩气资源的国家和地区，加大了对页岩气勘探开发的力度，并已经取得可喜成就。未来5～10年，全球页岩气产量有望实现井喷式增长，天然气供应紧张状况将明显缓解。根据美国能源部评估，全球页岩气资源储量是常规天然气资源量的2倍，开发前景广阔。　　　另一方面，随着石油勘探开发技术的提升，石油峰值论正受到理论上的质疑和现实挑战，全球石油资源量远没有石油峰值论者预想的悲观。国际权威机构最新的调研显示：全球石油可供人类使用至少80年，比此前的预测年限增加了近1倍。　　　另外，目前日本、中国、美国、印度均掌握了可燃冰深井钻探取样技术，日本还实现了为期一周时间的连续抽采。最新的评估表明：全球可燃冰储量，超过目前化石类能源储量总和的2倍，可供人类使用1000年以上。如果关键技术获得突破，安全与环境问题得到控制和解决，可燃冰得以商业化规模化开发，能源短缺问题将彻底解决。　　　届时，全生命周期能耗、水耗、二氧化碳排放量较高，能源利用与转化效率低下的甲醇，其成本优势将不复存在，应用领域也将被大幅压缩（甲醇制烯烃、芳烃可能被天然气凝析液水蒸汽裂解法取代、甲醇燃料可能被更加清洁环保且价格低廉的可燃冰取代）。　　　如此看来，貌似扑面而来的甲醇经济时代，其实离我们相距甚远。甚至可能与我们失之交臂，仅存在于奥拉先生的《跨越油气时代.甲醇经济》和一些专家学者的演讲稿中。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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简介

职业：赛得利(江西)化纤有限公司 - 设备工程师

学校：郑州大学 - 化学系

地区：吉林省

个人简介：人的活动如果没有理想的鼓舞，就会变得空虚而渺小。查看更多

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