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锅炉用水标准？ 国家对锅炉用水标准是什么？比如PH 溶解氧等查看更多 7个回答 . 5人已关注

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系统异常现象、原因分析和处理？系统异常现象、原因分析和处理 2.10.1 变换炉异常现象、原因分析和处理：序号异常现象原因处理办法 1 外送过热蒸汽温度低 TICA2025 温度低提高TICA2025设定值 E2002 换热效果差换热器清洗 2 废锅液位低液位假指示联系仪表确认进水阀卡联系仪表确认，开旁路，排水量太大关小连定排 3 R2001 床层温度过高 TV2003 温度设定高降低设定值 TRA2005/TRA2008 高稍开TV2006A/B 通过气量太小调整气量水汽比太小提高PV2003压力设定值工艺气氧含量超标根据工艺气氧含量安全指标分类别处理，如温度猛超紧急停车 4 变换率不足触媒活性下降提高TV2003温度，如无法维持生产则更换触媒。入口温度太低提高变换炉入口温度水汽比太低增大水汽比床层温度过低关闭TV2006 减少通过气量 5 触媒床层温度突降变换气带水联系仪表确认LT2002液位 TV2003 调节阀卡联系仪表处理 TE2003 温度计坏联系仪表处理通过气量突然增加稳定操作进口气中CO含量降低调整气化炉操作 6 触媒活性衰退砷中毒综合分析处理触媒进水 LRCA2002 设定值太高开停车频繁稳定系统操作触媒床层超温降低床层温度触媒使用时间过长停车更换触媒 7 变换系统阻力大触媒粉化 E2002 阻力大 R2001 入口大阀开度太小 R2001 出口阀开度小耐火球粉化 E2006 后工艺气管线结晶更换触媒停车疏通处理开大入口阀开大出口阀停车更换检查蒸汽伴管 8 废锅超压汽包蒸汽送出阀开度小开大送出阀打开手动放空阀废锅液位太高降低废锅液位进废锅工艺气温度太高恢复正常进气温度 9 TI2016/TI2017 温度高于40℃ E2007/E2011 换热效果差检查换热器进气温度高降低进气温度脱盐水温度高降低脱盐水温度 E2006/E2010 换热效果差检查换热器 CW 进水温度高恢复设定温度 E2014 换热效果差，洗涤水温度高检查换热器，排气和调节水量，停车后清洗换热器 10 冷凝液气提塔超压 PV2012 阀卡联系仪表处理气体出口管线堵塞检查蒸汽伴管灰水闪蒸系统闪蒸气量太大调整闪蒸系统 V2007 送气量太大调整PV2011设定值 2.10.2 锅炉水系统不正常现象及处理：序号不正常现象原因处理办法 1 除氧器V2006 液位LCA2015低液位假指示联系仪表确认加水阀卡打开旁路阀，联系仪表确认脱盐水来水压力低提高脱盐水压力送出水量太大调整系统工艺，恢复正常值 E2006/E20011 手动阀关打开手动阀 2 除氧器液封串气除氧塔压力太高开大手动放空阀，液封水未加满打开补水阀，加满水 3 PT2013 压力高放空手动阀开度小调整手动阀的开度 LS 添加量太大减少蒸汽添加量脱盐水进水温度高降低脱盐水进水温度 4 炉水中溶解氧含量≥0.05mg/L 旋膜管损坏打开检查更换气提蒸汽量太小加大气提蒸汽量 5 PT2015 压力低外网用水量太大调整用水量 P2006 泵故障切换备用泵 PV2015 泄漏检修阀门 2.11 典型事故处理方法 2.11.1 水煤气大量带水现象： TI2001 温度下降， LIC2001 液位上升。危害：水首先进入 E2001 蒸汽发生器 ,对E2001列管造成液击，有可能导致 E2001 列管的损坏。若分离器 V2001 液位高而排不及时，水被带入 E2002 ，对 E2002 的列管激冷，有可能导致列管的损坏，水继续后行就能进入变换炉内，炉温快速下降直至垮温，导致触媒粉碎，触媒中的活性组分流失，触媒进而结皮，阻力上升，出口 CO 严重超标。处理方法：当液位高于预定值， LV2002 会自动打开排放至V2007，若不能满足排放，可开 LV2002 副阀，这时气化要稳定洗涤塔的操作，当液位达到分离器 V2001 高报值时，要密切注意 TIC2003 和 R2001A/B 床层温度，若温度快速下降，变换紧急停车。 2.11.2 合成气过氧现象：变换炉床层温度全面上升。危害：因合成气中含有 O2 会使整个触媒层温度飞升，同时 O2 同 MoS2 、 CoS 及 H2S 反应，生成硫酸盐物质，会对后继设备、管道发生腐蚀。处理方法：一旦发现变换炉床层温度飞升，立即关闭EV2001，气化炉进行退气处理或紧急停车处理，系统立即紧急停车，并适当打开 PV2008 放空，降低系统压力。 2.11.3 副产蒸汽带水现象：废锅液位高限报警，蒸汽外管可能有水击声音。危害：降低了自产蒸汽的品质，因废锅水中的 Ca2+ 、 Mg2+ 、 Cl1- 等离子都会进入蒸汽系统。蒸汽管网的水击导致管道及阀门的损坏。 2.5MPa 蒸汽带水时，影响如变换炉入口温度。处理方法：中控通知现场立即打开排污阀，降低至正常。 2.11.4 气化炉跳一台现象：E2001入口水煤气压力，变换炉热点温度上升，各废锅付产蒸汽量减少。危害：变换炉可能超温。处理方法： (1) 开大 TV2003 副线，若还是调节不过来，关小入原料器预热器（ E2002 ）的合成气手动阀。 (2) 稍开 TV2006 副线； (3) 如果废锅液位上涨，打开废锅排污。说明：水煤气量减一半后，空速降低，炉内热量来不及移走，造成床层温度上升 2.11.5 废热锅炉断水现象：变换炉入口温度上升较快，废锅液位下降。危害： (1) 增加后工序废热锅炉和冷却器的冷却负荷。 (2) 变换炉入口温度升高，使床层温度升高。 (3) 因废热锅炉无水入炉，很快就可能导致废热锅炉低液位报警，甚至烧干。处理方法：关闭废锅进水阀，系统紧急停车。 2.11.6 变换触媒反硫化现象：触媒活性降低，变换气出口硫含量高于进口合成气中硫含量，触媒出现放硫现象。原因： (1) 床层温度超温太高。 (2) 水气比过大。 (3) 合成气中 H2S 含量过低。处理： (1) 控制较低的床层温度。 (2) 气化控制较低的水气比。 (3) 往煤浆中加硫磺，控制合成气中适量的 H2S 浓度，一般根据操作经验，以不低于 1000ppm 为宜。 2.11.7 变换炉床层温度上升原因： (1) 合成气中氧或 CO 含量突然增高。 (2) 气化炉负荷降低，空速降低。 (3) 水气比突然降低。处理： (1) 气化注意调节合成气成分。 (2) DCS 上开大 TV2003 和其副线，若炉温仍然上涨，关小入原料气预热器 E2002 的原料气手动阀。 (3) 稍开 TV2006 副线。 2.11.8 变换炉床层温度提不起来原因： (1) 合成气水气比过大。 (2) 合成气带水。 (3) 触媒使用时间过长，已经衰老。处理： (1) 气化降低水气比。 (2) 检查气化洗涤塔 T1301 是否带水，稳定水洗塔操作，防止拦液。 (3) 若触媒已超过使用周期，将触媒温度控制在高限，若温度仍旧提不起来，出口 CO 难以控制，则需要更换触媒。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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燃烧器累计运行时间？下面的燃烧器累计运行时间指什么？目前CECO粉煤气化技术的几项运行指标值均达到了行业领先水平：单台炉年累计运行时间最长达到356.2 天；燃烧器累计运行时间368.85 天；单炉不间断运行时间最长达到215 天。查看更多 1个回答 . 1人已关注

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小试换热器的设计，求指点！？有个问题请问下大家我们这要设计一个小试的换热器冷热流量都是11.73KG/H。冷流-8度加热到445度。热流491度冷却到40度。都是气相，可以选用什么样的换热器？我用的套管的，但是传热系数很小，壳侧流速很小，不知道对不对。求高手指点！查看更多 0个回答 . 2人已关注

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ESD图解？ dcs中的画面，能帮忙解释一下图中S Q R是什么意思吗？？查看更多 24个回答 . 5人已关注

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请求高人上传《换热器内流体诱导振动》？ http://baike.baidu.com/view/11299856.htm O(∩_∩)O谢谢查看更多 4个回答 . 1人已关注

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如何测试三氯氢硅提纯精馏的参数？ 如何测试三氯氢硅提纯精馏的参数查看更多 14个回答 . 5人已关注

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问个关于压力容器法兰的问题，顺便附上JB／T4700~4707-2 ...？ 选用的话是按照哪个标准来呢现在是NBT47020-2012 压力容器法兰查看更多 13个回答 . 4人已关注

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皮带轮与腐蚀? 我单位的冷却塔的风机皮带轮的材料是铸铁的,冷却水是软化水,怀疑软化水中的氯离子高,造成的皮带轮容易发生锈蚀,请高人指点采用何种材料的皮带轮,不宜造成腐蚀.查看更多 0个回答 . 5人已关注

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cad输入文字变问号问题？ 在使用cad写文字命令时，数字可以正常显示，但汉字却变成了问号，请高手指教查看更多 24个回答 . 4人已关注

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废气为氨气的工厂主要有哪些？ 废气为氨气的工厂主要有哪些？能列举一些吗查看更多 0个回答 . 2人已关注

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关于浙江固耐压缩机？ 请问大家一下浙江固耐的压缩机（M185的）质量怎么样啊，有厂家在用这种机子吗？查看更多 6个回答 . 2人已关注

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CP341与现场只能仪表通讯？ 各位大侠，能否提供一个现场实现CP341与支持MODBUS RTU的智能仪表通讯的程序案例给我啊，邮箱： zhuweiaixia@163.com ,小弟在这里先跪谢各位了！查看更多 3个回答 . 5人已关注

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合成氨：有多少潜力可以变为现实？我国化工行业生产每年消耗能源占全国能源消费总量的10%左右，其中五大重点行业合成氨、甲醇、纯碱、电石、氯碱的能源消耗，分别占我国化学工业能源消费总量的约25%、12%、2%、9%、9%。在上述重点化工产品中，一般产品能源成本占总成本的20%～30%，高能耗产品的能源成本甚至达到产品成本的70%～80%，汞排放量接近全国60%，二氧化碳排放强度也明显高于化工行业平均水平。因此，这五大重点化工行业成为节能减排工作重点关注的领域。为认清形势、摸清节能减排的家底，了解与国外先进水平的差距，石油和化学工业规划院于近期编制完成了《重点化工行业节能减排规划研究（初稿）》，从五大行业产品的原料结构、装置技术结构及企业结构角度，分析高能耗的成因、形成的阶段，有针对性地提出了“十二五”末五大重点行业综合能耗的平均值及先进值、节能潜力以及相关的政策措施建议。为促进全行业的节能减排，从本期开始，本版将分五期对五大耗能行业的节能减排情况进行介绍，供业界参考。　　“从2012年至2015年底合成氨行业可节约能耗416万吨标煤和CO2减排量1670万吨。2015年，合成氨行业加权平均综合能耗应降至1515千克标煤/吨。”这一数据出自最近由石油和化学工业规划院编制完成的《重点化工行业节能减排规划研究（初稿）》。规划院提出这一目标依据的是什么？作为化工五大重点耗能行业之首的合成氨行业节能减排的现状及存在哪些问题？行业需要采取哪些措施才能实现这些目标？针对这些问题，记者近日对规划院相关负责人进行了采访。　　原料技术决定能耗　　合成氨工业是关系我国农业和国民经济发展的重要行业，其能源消耗量约占我国化学工业能源消费总量的25%，为化工五大重点耗能行业之首。预计2012～2015年国内新增合成氨产能约为1000万吨，同时考虑600万吨落后或无效产能的退出，“十二五”末合成氨总产能将超过7000万吨/年，与表观消费量增长速度相比，产能增长过快，过剩形势更加严峻。　　国内合成氨行业能耗与原料结构、技术结构及企业结构密切相关。据规划院负责此项研究编制工作的高级工程师温倩介绍，受能源结构的影响，我国氮肥生产原料是以煤为主、以天然气为辅。目前全国氮肥行业用煤量占全国煤炭产量的2.6%左右。2011年，国内合成氨生产原料中，煤炭约占76%，天然气约占21%，油约占2%，焦炉气约占1%。以煤为原料中，无烟煤约占64%，非无烟煤（烟煤、褐煤等）约占12%。　　从与之相对应的技术结构看，我国以天然气为原料的合成氨装置多为上世纪70年代以来陆续引进的先进成套技术，代表了同时期的国际先进水平。随着合成氨技术的不断进步，我国对这些技术进行了吸收改进，合成氨生产能耗不断降低。2011年我国天然气合成氨的综合能耗平均值为1205千克标煤/吨（电力折标系数取330克标煤/千瓦时，下同）。其中天然气合成氨35%产能的综合能耗都处于先进水平（1020～1160千克标煤/吨），基本上代表了世界的先进水平。　　我国以非无烟煤为原料的合成氨生产主要以大中型氮肥企业为主，综合能耗在1500～2050千克标煤/吨，2011年平均综合能耗水平约为1688千克标煤/吨。其中按不同的气化技术分类，主要包括水煤浆加压气化、干粉煤加压气化、碎煤固定层加压气化几种类型，综合能耗略有差异。其中，综合能耗在先进水平（1500～1700千克标煤/吨）的产能比例达40%，综合能耗在落后水平（1800～2050千克标煤/吨）的产能仅占17%左右。　　2011年，我国以无烟煤为原料、采用固定层间歇式煤气化技术的合成氨综合能耗平均值为1683千克标煤/吨。这部分合成氨产能占全国合成氨总产能的比例最高达64%，装置综合能耗从1365～2460千克标煤/吨，相差非常悬殊。其中，综合能耗在平均水平（1570～1775千克标煤/吨）的产能占所有无烟煤为原料产能的50%，企业数量占43%，基本代表了我国目前固定层间歇式煤气化制合成氨能耗情况的主体水平；综合能耗在先进水平（1365～1570千克标煤/吨）的产能占所有无烟煤为原料产能的35%，企业数量占28%；综合能耗在落后水平（1775～2460千克标煤/吨）的产能占所有无烟煤为原料产能的15%，企业数量占29%，中小型氮肥企业居多，这部分产能将是未来节能减排工作的重点改进部分。　　另外，目前我国合成氨行业CO2排放总量为2.64亿吨，根据原料结构大致可分三种情况：天然气合成氨的排放量较低，占合成氨行业CO2排放总量的12%；非无烟煤头合成氨的排放量较高，占比13%；无烟煤头合成氨的排放量最高，占比也高达72%。　　据温倩介绍，合成氨生产在氮肥行业中处于上游，由于涉及燃料和能源的转化过程，占据了氮肥生产的主要能源消耗和CO2排放来源，节能减排任务艰巨。预计2015年底，非无烟煤头合成氨产能比例将上升至25%，相较“十一五”初期所占比重显著提升，将有利于节能减排任务的完成。　　存在问题不容忽视　　根据《重点化工行业节能减排规划研究（初稿）》，从近几年的合成氨行业产量与吨氨综合能耗看，能耗下降幅度逐年减小，能源总消耗量在8000万吨标煤左右。2011年我国合成氨单位产品平均综合能耗1575千克标煤/吨，较2006年全行业平均单耗下降约9.2%，吨氨产品平均综合能耗下降160千克标煤/吨，全国合成氨生产节能共计811万吨标煤。这与“十一五”期间产业结构和原料结构调整、关键技术升级以及加强末端治理有密切关系。　　据温倩介绍，尽管“十一五”期间我国合成氨平均综合能耗已有不同程度的降低，但还是存在一些问题。　　首先，综合能耗与国际先进水平相比仍有一定差距。　　据了解，无论从清洁生产、综合能耗水平、水资源消耗、还是生产成本等方面考虑，天然气都是合成氨的最理想原料，而我国多煤少气的能源结构使得煤制气生产合成氨成为主流。由于煤生产合成氨的流程比天然气长，气体净化处理复杂，“三废”处理工作量大，因而能耗也高得多。而国际上90%以上的合成氨是以天然气为原料，使得我国合成氨行业平均综合能耗远高于世界平均水平。比较我国几种典型原料路线和典型工艺的合成氨生产过程，煤的综合能耗是天然气的1.7倍，用水量和CO2排放量分别约是2.0倍和2.3倍。　　其次，国内同类型企业能耗水平差距巨大。　　我国煤头合成氨综合能耗差距较大，对于同样的原料结构、产品规模和生产形式，国内先进值为1365千克标煤/吨，落后值高达2460千克标煤/吨，特别是以无烟煤为原料的合成氨企业之间差距最为明显。高能耗的产能主要集中在中小煤头企业，这部分产能是未来我国合成氨行业节能减排的主要瓶颈。　　再次，吨氨能耗下降幅度逐年减少。　　随着产品结构调整，碳铵产量的比例逐年下降，以及采用劣质煤与粉煤成型的比例增加，造成部分合成氨产能能耗有所提高，整体平均能耗下降幅度减少。　　此外，不少有效的节能技术措施还未广泛应用。　　工艺技术和装备技术的进步是节能降耗的最重要措施。目前我国合成氨产能的64%是以无烟煤为原料，其中大部分采用的还是固定床间歇气化技术和设备，很多先进的技术装备还未广泛应用，因此合成氨生产的综合能耗还有很大下降空间。　　最后，监督管理和保障措施也有待完善。　　我国现有合成氨企业约485家，大中小企业并存，不利于节能减排工作的全面开展。一方面，部分企业的节能意识淡薄，还需加强政策方针的宣传和交流；另一方面，能源统计制度和统计方法尚不完善，合成氨企业数量庞大，要加强能源计量管理，确保统计数据的准确及时，才能清楚的反映各企业装置的能耗水平，为全行业的节能工作提供依据。同时，由于缺乏有力的鼓励措施和奖惩机制，企业开展热电联产、蒸汽多级利用、余热回收等工作的积极性有待提高。　　摸清家底确立目标　　参考工信部去年底发布的《合成氨行业准入条件》以及2011年合成氨企业综合能耗统计结果，该报告取各原料类型能耗水平位于产能前35%的作为国内先进指标，得到了合成氨综合能耗先进值。其中，天然气头合成氨综合能耗先进水平为1020～1160千克标煤/吨，非无烟煤头合成氨能耗先进水平为1500～1700千克标煤/吨，无烟煤头合成氨为1365～1570千克标煤/吨。　　温倩告诉记者，最理想情况是我国现有合成氨产能全部参照国内或国际最先进水平，各原料类型的合成氨最大节能潜力共计可节约1878万吨标煤。其中，天然气、非无烟煤和无烟煤头合成氨的节能潜力分别为：249、208和318千克标煤/吨。减排CO2为4787万吨，天然气、非无烟煤和无烟煤头合成氨分别减排885、438和3464万吨。由此可见，我国合成氨工业存在着巨大的节能减排潜力，应当引起行业和企业的高度重视。　　报告指出，参考“十一五”末合成氨行业的能耗分布情况：产能占15%的合成氨装置能耗处于国内落后水平，是必须采取节能减排措施的部分；另有约50%产能的能耗是国内平均水平，建议部分进行节能减排改造。总体来看，预计到2015年节能减排可实现最理想潜力的近30%。合成氨行业节能减排工作的重点包括：调整原料结构，加快淘汰落后产能；依靠科技进步，推广节能减排技术；加大末端治理，实施污水零排放和“三废”无害化处理；创新模式，加快发展循环经济；建立完善节能减排指标考核体系五个方面。　　采取实施上述措施后，预计到2015年，我国以天然气、非无烟煤、无烟煤为原料的合成氨生产综合能耗平均值将分别降至1150、1620、1590千克标煤/吨以下，与2011年综合能耗相比，降幅分别为4.6%、4.0%、5.5%；全国合成氨行业吨氨综合能耗下降约60千克标煤，全行业综合能耗平均值降至1515千克标煤/吨。“十二五”末综合能耗平均值和建议先进值分别为：天然气头合成氨≤1150千克标煤/吨和≤1130千克标煤/吨；非无烟煤头合成氨≤1620千克标煤/吨和≤1500千克标煤/吨；无烟煤、焦炭为原料合成氨为≤1590千克标煤/吨和≤1300千克标煤/吨。　　多项措施保驾护航　　根据报告调研结果，从产能情况看，预计2012至2015年新增合成氨产能约为1000万吨，“十二五”末合成氨总产能将超过7000万吨/年。从原料结构目标看，2015年全国以非无烟煤为原料的产能比重将提高到25%，以无烟煤为原料的合成氨产能比重下降至55%。以天然气为原料的合成氨产能比重下降至18%，其余2%为以焦炉气为原料。　　该报告分析得到的合成氨行业节能减排目标是：2015年，加权平均综合能耗降至1515 千克标煤/吨。从2012年至2015年结束，合成氨行业可实现节约能耗量416万吨标煤和CO2减排量1670万吨。“十二五”期间，氮肥行业废水排放总量应比“十一五”末减少17%，氨氮减少18%，COD减少13%；废气、废固基本达到综合利用和无害化处理的要求。　　对此，报告参考《石油和化学工业“十二五”发展规划》和《氮肥行业“十二五”发展思路》提出了以下几点措施建议。　　一要重视节能技术改造，落实各项节能技术。从实际情况分析，现有节能状况还有相当大的发展空间。因此，应鼓励现有企业进行以原料和产品结构调整、节能、环保和安全为目的的技术改造。比如，现有固定层间歇式煤气化工艺应全部配套建设吹风气余热回收、造气炉渣综合利用装置。淘汰天然气常压间歇蒸汽转化工艺。开好管好已经建成和在建的加压粉煤气化装置，保证这些装置的运行指标均能达到先进的气化水平。　　二要加快淘汰落后产能，严格执行消耗限额标准。发生以下情况之一的现有合成氨企业，由国家监管部门对其进行重点监控，限期整改仍达不到相关规定的，应作为落后产能退出。其中包括“三废”排放不达标，发生重大安全事故，年平均吨氨能耗高于现行的《合成氨单位产品能源消耗限额》国家标准规定的限定值。即使用优质无烟块煤为原料的，如果能耗高于1900千克标煤/吨；使用非优质无烟块煤、焦炭、型煤为原料的，能耗高于2200千克标煤/吨；使用天然气、焦炉气为原料的，能耗高于1650千克标煤/吨，均属于淘汰对象。要下决心淘汰落后的工艺和设备包括：天然气常压间歇催化转化制气工艺，造气吹风气、炉渣余热回收及污水处理设施不完善的固定层间歇式煤气化装置，半水煤气氨水液相催化脱硫工艺，DN600系列氨合成设备等。　　三要提高产业集中度，向单系列大型化发展。“十二五”期间氮肥行业集中度应有明显提高，大型氮肥企业（包括集团）产能比重应占80%以上；全国氮肥企业数量应降至250家以下；建成20个具有核心竞争力的大型氮肥企业集团。合成氨装置应向单系列大型化方向发展，逐步淘汰能耗高、污染严重、经营亏损的生产企业。　　最后，还应健全各项节能制度，提高节能科学管理水平；树立先进的样板，推广先进的经验；加大财政性资金对节能减排工作的支持力度；完善标准体系和行业准入机制以及推动产学研结合，加强关键和前沿技术的开发研究等，以确保目标的顺利实现。（郁红）查看更多 1个回答 . 2人已关注

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2月19日粗苯早间市场分析？本文由盖德化工论坛转载自互联网 2014年2月19日粗苯：18日国内粗苯市场商投气氛欠佳，虽然各焦企筑底意向增强，但市场上利空因素依然较多，下游接货谨慎，压价情绪高涨，山西大土河拍卖价格仅在6650元/吨低位，多数焦企观市为主，实单成交有限。　　预计近期高位仍存小幅走跌空间。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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水碳比低时现象分析？甲胺分离器液相温度下降入合成塔氨温度下降合成塔底部温度下降合成塔顶底温差增大高压系统压力下降甲胺冷凝器产汽量减少汽提效率增加系统耗气量减少查看更多 3个回答 . 3人已关注

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工程图打印？我用CATIA设计好的工程图：标注（长度、角度、直径、粗糙度、形位公差）尺寸线设为红色，线粗0.13mm；字体为绿色，字型为Arial Narrow,中心线为蓝色、虚线为黄色，图形轮廓线为黑色，线粗为0.35mm，但打印效果除轮廓线比较理想外，其余别的颜色线打印很不清晰，包括尺寸数值，我用的打印机是三星Samsung SCX-4x16 Series，不知是打印机的问题还是设置的问题！请帮助解决，谢谢！查看更多 0个回答 . 2人已关注

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砌筑焦炉图片？ 没能看到一个焦炉是怎么砌筑的，很是遗憾。为了对焦炉全面了解，向各位盖德求助一下砌筑焦炉的图片。谢谢查看更多 4个回答 . 3人已关注

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多晶硅行业的收入与毒害？ 在多晶硅行业，如果您有工程师职称，工资5000元的话不算多，还可以要求再高些，不过还得看所在的部门与职位！查看更多 19个回答 . 5人已关注

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hysys中文用户手册(第二册).？ hysys中文用户手册(第二册). 查看更多 1个回答 . 5人已关注

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简介

职业：赛得利(江西)化纤有限公司 - 设备工程师

学校：郑州大学 - 化学系

地区：吉林省

个人简介：人的活动如果没有理想的鼓舞，就会变得空虚而渺小。查看更多

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