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环保师使用的规范和标准? 2009 年度注册 环保工程 师专业考试 所使用的标准、规范及设计手册 一、 修订内容: 1 .《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)代替《工业企业厂界噪声标准》(GB 12348-90) 2. 《声环境质量标准》(GB 3096-2008)代替《城市区域环境噪声标准》(GB 3096-93) 3. 《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)代替《造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544-2001) 4. 《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)代替《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB 16889-1997) 二、 新增加内容: 1. 《社会生活环境噪声排放标准》(GB 22337-2008) 2. 《钢铁工业除尘工程技术规范》(HJ 435-2008) 3. 《水泥工业除尘工程技术规范》(HJ 434-2008) 查看更多 0个回答 . 4人已关注
管道隔热要求类别中的的PP和ST是什么意思? 如果有相关的知识,能否一并讲解一下,谢谢 查看更多 4个回答 . 2人已关注
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影响硫磺回收装置长周期运行因素浅析? 1、前言 随着原油中硫含量的增加及原油组分的复杂化,焦化装置、催化装置及污水汽提装置产生的废气量及硫含量也逐渐增大。硫磺回收装置是炼厂普遍采用的 废气治理 装置,其运行的好坏直接关系到厂区及周边环境。如何保证其长周期运行越来越受到企业的重视。本文就影响我厂两套硫磺回收装置长周期运行因素作了简要分析。 2、装置简介 石家庄炼化分公司有两套硫磺回收装置,其设计规模分别为一硫磺3kt/a、二硫磺10kt/a,采用常规两级Claus工艺。 3、装置运行状况分析 一硫磺回收装置第14周期开工时间是2005年6月16日,二硫磺回收装置第4周期开工时间是2005年6月3日,两套装置运行至今总体状况良好,满足了废气处理要求。但期间出现了4次临时停工处理缺陷的问题,具体停工原因见表1。 装置名称 停工时间 停工原因 处理情况 二硫磺 06年6月7日 高掺阀阀芯腐蚀脱落 更换阀芯 一硫磺 06年7月5日 冷101、冷103管束漏 堵管 二硫磺 06年12月27日 尾气炉防爆膜渗漏 更换防爆膜 一硫磺 07年8月3日 反应炉防爆膜渗漏 更换防爆膜 表1 周期内硫磺回收装置停工缺陷统计 4、影响硫磺回收装置长周期运行因素分析 4.1 高掺阀阀芯腐蚀损坏 目前两套硫磺回收装置两级转化器入口温度均采用高掺阀直接混合控制,即通过高掺阀调整热流量控制转化器入口温度。转化器入口温度控制情况见表2。 项目 控制指标 实际数值 备注 一硫磺转102/1入口温度℃ 220-300 280 一硫磺转102/2入口温度℃ 220-300 260 二硫磺转201入口温度℃ 220-300 260 二硫磺转202入口温度℃ 200-280 250 表2 转化器入口温度控制情况 高掺阀阀芯由耐热钢和非金属材料组合而成,材质主要为1Cr25Ni20Si2+TA218,高掺阀阀芯接触的介质为温度1200℃且腐蚀性较强的H2S、SO2、S蒸气及水蒸汽混合体中。受原料性质变化及处理量变化的影响及操作参数要求,阀芯长期处于上下开关运动,阀芯氧化烧结龟裂剥层脱落,从而造成阀芯损坏。 06年6月在对二硫磺两个高掺阀阀芯检查时发现,其中一阀芯已完全腐蚀脱落,另一阀芯实体也大部分腐蚀脱落,两个阀芯的使用时间为368天。另外07年8月在处理一硫磺冷101、冷103管束时对一硫磺两个高掺阀阀芯进行了检查,其中一阀芯实体已腐蚀减小且有裂纹存在,车间对其进行了更换,该阀芯使用时间为465天。 目前解决高掺阀阀芯易受高温腐蚀的途径有两个:一是高掺阀阀芯通入循环水冷却,以降低阀芯受热温度,延长其使用寿命;二是改用换热器取代高掺阀,该技术在新建硫磺装置中得到了普遍运用,收到了良好的效果。 4.2 防爆膜腐蚀渗漏 目前一硫磺装置的反应炉、尾气炉及二硫磺装置的尾气炉设有防爆膜,其目的是防止设备超压而设置的安全泄压口,防爆膜定压都是0.05MPa,防爆膜结构见图-1。 泄压口 炉 体 1 2 3 4 5 图-1 防爆膜结构图 靠近炉体的第一层为厚度3mm的橡胶石棉板,第二、第三层为厚度10mm的纯石棉板,第四层为厚度3mm的橡胶石棉板,第五层为厚度0.3mm的防爆片。 由于防爆膜长期处于高温强腐蚀性介质中,随着时间的推移腐蚀加剧,最终导致防爆膜腐蚀渗漏。06年12月二硫磺更换的防爆膜使用时间为559天,07年8月一硫磺更换的防爆膜使用时间为485天。 解决防爆膜腐蚀渗漏的根本途径就是提高炉体的设计压力,取消防爆膜。炉体设计压力的高低主要根据上游装置相关设备的最高设计压力、实际操作压力及本装置实际操作压力而定。二硫磺装置反应炉炉201无防爆膜,炉体设计压力为0.28MPa,正常工作压力为0.05MPa,目前运行良好。 4.3 冷凝冷却器管束渗漏 两套硫磺装置冷凝冷却器均为固定管板式换热器,通过调节冷却器液位控制冷却器出口温度。一硫磺装置一级冷却器冷101管束、管板材质均为0Cr18Ni9,二、三级冷却器冷102、冷103管束、管板材质均为1Cr18Ni9Ti,二硫磺装置三级冷却器管束材质均为0Cr18Ni9,管板材质均为16Mn锻。从本周期使用情况看,冷102及二硫磺装置三级冷却器管束运行至今未发生腐蚀渗漏情况。只有一硫磺装置冷101及冷103管束在06年7月出现渗漏情况。冷101、冷103分别由12排管束构成。管束分布示意图见图-2。 1排 2排 图-2 冷101、冷103管束分布示意图 分析原因设备本身不存在缺陷。从操作分析,冷却器液位频繁波动应是冷却器泄漏的主要原因。由于冷101、冷103上水 调节阀 阀芯内漏,操作人员需要通过调节阀的前(后)手阀来控制液位。正常生产时冷101液位控制在40%,冷103液位控制在80%,我们把正常生产时的液位位置称为平衡点液位。当冷却器出口温度低于或高于工艺要求温度时,操作人员通过调节阀的前(后)手阀来控制液位,使平衡点液位处的管束长期处于冷、热交替环境中,其腐蚀强度要明显强于其它部位的管束,从而导致管束渗漏。06年7月,在对冷101、冷103管束检查时发现,冷101管束漏点位于第7排和第8排,冷103管束漏点位于第2排和第4排,与平衡点液位位置基本吻合。 车间已对两个调节阀的阀芯进行了研磨处理,从堵管运行至今未发生渗漏事故。两个调节阀将在大检修中进行更换。 4.4 反应炉热偶损坏 反应炉是硫磺装置的主要制硫设备,其特点是操作温度高(1200℃),炉内主要介质为H2S、SO2、S蒸气、水蒸汽等混合体,腐蚀性较强。 一硫磺反应炉炉101安装有3支热偶,二硫磺反应炉炉201安装有2支热偶,热偶主要为铂铑—铂型(S型)和铂铑—铂铑型(B型),安装方式为炉侧面水平安装。 06年7月26日炉101炉膛北侧热偶指示失灵、06年7月31日炉201炉膛热偶指示失灵、07年8月5日炉101炉膛热偶指示失灵,经仪表人员检查确认,该三支热偶已损坏。热偶损坏的原因与其所处的高温高腐蚀介质直接相关。 目前炉101和炉201均为单热偶运行,任何一支热偶一旦出现问题,装置都将被迫停工处理。 解决反应炉热偶损坏问题一是将热偶改为双重刚玉套管保护并通氮气冷却,二是反应炉增设远 红外测温仪 ,该技术在硫磺回收装置中已得到了普遍的运用,其效果是明显的。我厂硫磺回收装置也计划在大检修中在反应炉上安装远红外测温仪,以避免因热偶损坏而造成装置停工。 5、结束语 硫磺回收装置作为炼厂的环保处理装置,其重要性受到越来越多的关注。随着新工艺、新技术、新设备的开发和应用,以及操作的不断完善、优化,硫磺回收装置的长周期运行是能够实现的。查看更多 0个回答 . 1人已关注
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职业:山东华安检测技术有限公司 - 设备工程师
学校:河南工业大学 - 化学工业职业学院
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个人简介:躯体总是以惹人厌烦告终。除思想以外,没有什么优美和有意思的东西留下来,因为思想就是生命。查看更多
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